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Instituto tecnologico de tuxtla gutierrez

LOGÍSTICA DE VENTAS EN LA EMPRESA LÁCTEOS DE CHIAPAS S.A. DE C.V. INGENIERÍA INDUSTRIAL

TUXTLA GUTIERREZ, CHIAPAS; DICIEMBRE DE 2018

INTRODUCCIÓN

Día a día las exigencias del mercado son cada vez mayores y los clientes demandan productos que satisfagan sus necesidades en el tiempo preciso y bajo las condiciones deseadas, para ello, es necesaria la mejora en los procesos involucrados que impliquen mayor eficiencia y reducción de costos para ser cada vez más competitivos, es por ello que la logística de una empresa no solo hemos de juzgarla desde el punto de vista de los rendimientos o tiempos de entrega sino que interviene en los diferentes procesos operativos, es necesario conocer el proceso logístico de toda la cadena para así poder establecer políticas de mejora y priorizar inversiones.

El presente trabajo es resultado de la evaluación y análisis de la situación actual de la Empresa Lácteos de Chiapas, S.A. de C.V., para definir la logística de ventas e identificar los problema de distribución física y recolección de leche fresca, proponer alternativas de solución, dotando a los responsables de las áreas, de información y herramientas básicas para un buen control y planeación de la logística del producto.

El trabajo para su presentación se divide en cuatro capítulos, explicados a continuación:

En el capítulo 1, se describe brevemente las generalidades de la empresa y su estructura organizativa, incluyendo: la visión, la misión, valores, políticas, localización de la planta y el departamento responsable del desarrollo de este proyecto, así también se plantea el problema y se justifica el proyecto, dando a conocer los objetivos.

En el capítulo 2, se establecen los fundamentos teóricos para la realización del trabajo, basados en las técnicas y herramientas utilizadas en el diagnóstico y estudio de las propuestas. En el capítulo 3, se detallan todas las actividades del diagnóstico, que se realizó para definir la logística de la empresa Lácteos de Chiapas, S.A de C.V., a través de una

recopilación

de información que dio pauta a definir el problema y presentar las

propuestas.

También se plantean los resultados obtenidos o esperados en la elaboración de este proyecto de logística de ventas para la Empresa Lácteos de Chiapas, S.A. de C.V.

Por último, se especifican las recomendaciones y conclusiones generadas a partir del proyecto.

CAPÍTULO I GENERALIDADES

1.1 NOMBRE DE LA EMPRESA “Lácteos de Chiapas, S.A. de C.V.” Berriozábal, Chiapas.

1.1.1

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

Nace de la inquietud de un grupo de ganaderos al darse cuenta que el campo ya no está siendo redituable debido al alto costo de mantenimiento y control sanitario del ganado y al bajo precio que se ha vendido la leche por muchos años. Chiapas ha sido por tradición productor de leche por lo que el proyecto de la planta ultra pasteurizadora se hizo viable en la zona centro del Estado. De la producción total de leche producida el 30% era comprado por la compañía Nestlé, el resto utilizado en la elaboración de quesos y venta de leche fresca sin contar lo que se destina a la alimentación de los becerros.

De esta manera se crea la primera planta ultra pasteurizadora en Chiapas con denominación social “Lácteos de Chiapas S.A. de C.V”. La cual procesa 6000 litros de leche por hora, constituida por ganaderos que al comprar acciones tienen la ventaja de vender su producto a la planta, siempre y cuando cumpla con las normas de calidad establecidas. Actualmente “Lácteos de Chiapas” ha alcanzado un crecimiento considerable en el Estado y continúa creciendo en algunos estados vecinos. La marca Pradel busca “Contribuir en la salud y bienestar de las familias chiapanecas proporcionándoles un alimento natural de gran sabor y calidad elaborado en el estado”.

Lácteos de Chiapas desea mejorar la calidad y el nivel de vida de muchos chiapanecos, brindar fuente de empleos directos e indirectos; lo más importante, es qué las utilidades que esta empresa genera para los socios continúan dentro del

Estado, y no se van a otro estado o país como ha sucedido y sigue sucediendo con empresas de capital foráneo.

1.1.2 ORÍGEN DE LA EMPRESA

La empresa Lácteos de Chiapas S.A. de C.V. surge por la unión ganadera regional el estado representada por el ingeniero Sergio Zuarth Rojas quien llevó a cabo convocatorias a las asociaciones ganaderas de la entidad para solucionar los bajos precios de comercialización de la leche fresca y de acuerdo al estudio de viabilidad comercial con precios estables y con incrementos en el consumo de la leche ultra pasteurizada, nace el proyecto Lácteos de Chiapas, S.A. de C.V., que se constituye el 22 de septiembre del año 2000. Empresa a la que se lograron sumar a más de mil productores ganaderos de las distintas regiones lecheras del estado de Chiapas y conformar la tenencia accionaría de la sociedad.

Inició operaciones el 4 de julio del año 2003, con la producción de leche semidescremada y con la presentación del envase tetra brik de 1litro. El equipo y maquinaria instalada es tecnología de punta de la más alta calidad y es considerada una de las plantas más tecnificadas actualmente en el país, ya que el 100% del proceso esta automatizado, la capacidad instalada de producción es de 6,000 litros por hora.

1.2 DIRECCIÓN Y MAPA DE LOCALIZACIÓN

1.2.1 UBICACIÓN

La planta procesadora de leche se encuentra en el municipio de Berriozábal Chiapas, a 10Kms. de distancia con Tuxtla Gutiérrez, zona urbana más poblada y por lo tanto la zona de comercialización más grande del Estado.

1.2.2 MACROLOCALIZACIÓN

La empresa Lácteos de Chiapas S.A. de C.V se encuentra ubicada en el municipio de Berriozábal, Chiapas, a 20 minutos de la capital chiapaneca, Tuxtla Gutiérrez, colindando al este con Ocozocoautla.

Figura 1 Mapa del estado de Chiapas

= Ubicación aproximada del municipio de Berriozábal.

1.2.3 MICROLOCALIZACIÓN

La dirección de Lácteos de Chiapas S.A. de C.V., es Carretera BerriozábalOcozocoautla Km. 3.5 Berriozábal, Chiapas.

Figura 2 Ubicación de la Empresa Lácteos de Chiapas, S.A. de C.V.

1.3 GIRO Y TIPO DE CAPITAL DE LA EMPRESA

Giro: Ultra pasteurizadora de Leche

Capital: Privado

1.4 OBJETIVO GENERAL DE LA EMPRESA

1.4.1 MISIÓN

Generar un producto de calidad que satisfaga las necesidades del consumidor, contribuyendo de esta forma al desarrollo social y económico de los accionistas. Transformando la materia prima y obtener un producto de la más alta calidad que satisfaga las necesidades del consumidor, contribuyendo al desarrollo social y económico de los socios ganaderos de Chiapas.

1.4.2 VISIÓN

Llegar a ser una empresa de calidad y líder en su ramo, contribuyendo de esta forma al desarrollo social y económico del estado. Así mismo llegar a ser una marca reconocida a nivel nacional, competir con empresas internacionales en calidad y precio logrando un alto prestigio y preferencia de los consumidores.

1.4.3 VALORES Algunos de los valores que los distingue como empresa y los orienta como individuos para el logro de sus propósitos son: 

Calidad.



Pasión por el servicio.



Compromiso con los socios.



Cooperación.



Honestidad.



Lealtad.



Desarrollo de los colaboradores.

1.4.4 POLÍTICAS DE PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD 

Es política de calidad de Lácteos de Chiapas S. A de C. V. asegurar que todos sus productos satisfagan las necesidades de sus clientes en los aspectos de calidad, precio, seguridad y atención, y con esto buscar el liderazgo, posicionamiento y preferencia en el mercado.



Es política de calidad de Lácteos de Chiapas S. A de C. V. que en todos los niveles jerárquicos se promueva el desarrollo en dirección a la calidad total y a la mejora continua a través de la capacitación constante y la actualización tecnológica

1.5 ACTIVIDADES GENERALES DE LA EMPRESA

Lácteos de Chiapas, S.A. de C.V., es una empresa ultra pasteurizadora de leche comprometida a ofrecer un producto de calidad al cliente. Por ello está empleando esfuerzos en la implementación de un sistema de calidad en la organización. Actualmente se producen siete tipos de leche: Light, semidescremada, deslactosada, entera, orgánica entera, orgánica semidescremada y orgánica light. Todas con la marca: Pradel.

Recolección de leche. En la empresa Lácteos de Chiapas, S.A. de C.V. la calidad comienza desde la selección de las materias primas. La principal materia prima es la leche fresca y por consiguiente se focalizan esfuerzos día a día para el mejoramiento de la calidad de la misma. A través del área de fomento agropecuario se imparten cursos y pláticas acerca de buenas prácticas de ordeña, mejoramiento genético, aprovechamiento de praderas, sanidad y nutrición animal, entre otros temas. Todo el ganado de los productores de Lácteos de Chiapas se alimenta de libre pastoreo o sea de un alimento natural. La recolección de la leche en los diferentes ranchos se realiza con vehículos tipo pipa, previo un análisis de la leche para corroborar que se encuentre

dentro de las condiciones que se requieren como son limpieza, frío y estabilidad a la prueba de alcohol.

La empresa Lácteos de Chiapas S. A. de C. V. cuenta con el abastecimiento de leche fresca de cuatro rutas las cuales son recorridas diariamente por pipas térmicas de grado alimenticio con capacidades diferentes las cuales van desde los 10000 litros hasta los 14,000 litros, las rutas que son recorridas son las siguientes:

Ruta No 1. Inicia su recorrido por Villa Flores y culmina con el paso de la pipa por Ocozocoautla, es la ruta más grande, ya que actualmente está entregando un volumen promedio de 19,000 litros diarios.

Ruta No 2. Inicia su recorrido en Tecpatán y culmina pasando por el municipio de Raudales Malpaso, actualmente esta ruta está entregando un promedio de leche fresca de 10,500 litros.

Ruta No 3. La ruta 3 inicia su recorrido en Parral Concordia y lo termina pasando por el municipio de Villa Corzo, actualmente esta ruta entrega un promedio de 10000 litros diarios.

Ruta No 4. Esta ruta abarca desde el municipio de Cintalapa de Figueroa hasta pasar por Jiquipiles para así concluir su recorrido, en promedio la ruta cuatro está en los 8,000 litros de leche fresca.

Análisis de la aceptación de leche en pipas. Cuando la pipa llega a la planta, la leche es agitada alrededor de 15 minutos para tomar una muestra y ser analizada en el laboratorio de control de calidad donde a través de computadoras se verifica que la leche cumpla con todas las normas de calidad que se requieren para que pueda ingresar a la planta. Al momento de comenzar la descarga de las pipas, la leche circula por equipos y tuberías de acero inoxidable.

Automatización. La planta cuenta con equipo de tecnología de punta de la marca Tetra Pak para el procesamiento de leche ultra pasteurizada, todos los equipos son de origen sueco y están 100% automatizados. Con la automatización se logran todas las acciones necesarias para controlar el proceso de manera óptima, son manejadas por un sistema de control sobre la base de instrucciones que han sido previamente programadas. Este sistema de control se comunica con cada componente controlado y cada trasmisor. Se utiliza una interface de operador por parte del operador del proceso para comunicarse con el sistema de control y el proceso, obteniéndose datos de gestión que se utilizan para informes, estadística, análisis, etc., la automatización nos da: Seguridad, Calidad de producto, Fiabilidad, Disminución de costos de producción, Producción flexible, Control de producción.

Unidad de recibo. Con la unidad de recibo se logra eliminar el aire contenido en la leche, el filtrado de la misma, la cuantificación del volumen de recepción y bajar la temperatura del producto hasta 2º C para almacenar la leche en un tanque silo isotérmico.

Estandarizado. La leche fresca normalmente contiene un elevado porcentaje de grasa y ésta se debe de estandarizar de acuerdo al contenido que se requiera en el tipo de leche que se desee obtener ya sea light, semidescremada, deslactosada o entera.

Con el equipo de descremado y clarificado se logra la estandarización correcta del producto al mismo tiempo que limpia la leche de impurezas como las partículas de polvo. Esto se logra empleando fuerza centrífuga y presión. Una vez estandarizada la leche, esta pasa a un tanque silo donde control de calidad verifica que estén cubiertos todos los parámetros de calidad que se requieren para que el producto pueda pasar a la siguiente fase del proceso.

Ultra pasteurización. El tratamiento U.H.T. es una técnica de conservación de los productos alimenticios líquidos que consiste en someterlos a una exposición calorífica breve pero intensa. Este tratamiento destruye los microorganismos existentes en el

producto. La leche es calentada hasta 137ºC durante 4 segundos y posteriormente se baja la temperatura hasta 28ºC, con esto se logra una esterilidad comercial del producto, conservando las propiedades nutricionales de la leche.

Deodorización y homogenización. La leche pasa por un tratamiento de deodorización con el que se logra la eliminación de gases y malos olores contenidos en la leche. En el deodorizador se controlan parámetros como temperatura, presión, vacío y volumen. Posteriormente la leche se envía al homogenizado donde a través de alta presión (220 bar) se logra la ruptura del glóbulo de grasa en una partícula más pequeña y la disocia en todo el cuerpo de la leche y así evitar la formación de la nata. Es más fácil para nuestro organismo digerir productos homogenizados.

Envasado. El envasado es un procedimiento que consiste en la esterilización del material de envasado, el llenado con un producto comercialmente estéril en un ambiente estéril y el sellado hermético del envase para prevenir el re contaminación. Todo esto se logra con la máquina envasadora tetra Pak Tba. Durante el envasado se van realizando diferentes pruebas de laboratorio en el envase y en el producto para verificar la calidad del mismo, se van tomando muestras durante todo el envasado para someterlas a rigurosas pruebas de laboratorio y con esto comprobar la esterilidad comercial del producto y la conservación de la calidad del mismo durante toda su vida de anaquel.

Embalaje y almacenaje. Una vez envasada la leche, se coloca en cajas que contengan 12 litros cada una, esto con la ayuda de una máquina de empacado automático. Posteriormente las cajas son colocadas en tarimas y estas pasan al almacén general donde se ponen en raks en espera de que control de calidad autorice la liberación del producto después de complementar una serie de estrictos análisis de cuarentena, y es hasta entonces que el producto queda liberado para su distribución y venta.

Limpieza y desinfección. Después de cada proceso de producción, los equipos y las tuberías son limpiados y desinfectados con el sistema de limpieza automático C.I.P.

Este es un sistema de limpieza por recirculación que comprende secuencias de enjuague-limpieza con sosa-enjuague-limpieza con ácido-enjuague. La desinfección se logra utilizando agua caliente. En este sistema se controlan parámetros de temperatura, concentración de las soluciones, tiempo de recirculación y caudal del flujo. Todos estos parámetros se controlan automáticamente con la computadora del sistema C.I.P.

Control de calidad. El área de control de calidad funciona con una integración vertical, desde capacitación a proveedores de materia prima, análisis de materia prima, controles de proceso, en producto terminado y su distribución, cumpliendo con la normatividad mexicana vigente para garantizar la calidad y autenticidad del producto.

1.6 NOMBRE DEL DEPARTAMENTO DONDE SE REALIZÓ EL PROYECTO

El proyecto se llevó a cabo en el departamento de Tráfico y mantenimiento vehicular de la empresa Lácteos de Chiapas, S.A. de C.V., encargado del mantenimiento de todos los vehículos de la empresa, asignar las rutas y los vehículos de recolección de leche y distribución de producto terminado, así como asignar los operadores de los vehículos.

1.7 NOMBRE Y CARGO DEL ASESOR EXTERNO

Ing. Madaín López Rodríguez Gerente de Planta

1.8 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA LÁCTEOS DE CHIAPAS, S.A. DE C.V

1.9 PRINCIPALES ACTIVIDADES DEL ÁREA DONDE SE DESARROLLÓ EL PROYECTO.

Las actividades que se realizan en el área de tráfico y mantenimiento vehicular son: 

Programación de las rutas y los vehículos para la recolección de leche fresca.



Mantenimiento de todos los vehículos de la empresa.



Programación de la distribución de producto terminado.



Asignación de vehículos.



Control de entregas de producto terminado.



Devoluciones de producto defectuosos.



Contratación de servicios de fletes.

1.10 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Se ha visto que las fuerzas competitivas en el giro de leche ultra pasteurizada han obligado en los últimos años, a buscar en los distintos aspectos del quehacer empresarial actividades que deban ser mejoradas u optimizadas.

Una de las áreas que impactan dentro de la empresa es la logística de distribución y ventas ya que es factor clave para entregar al cliente los productos frescos y en condiciones óptimas.

Las ventas no están programadas por lo que los pedidos suelen ser espontáneos y tampoco se tiene un control de las mismas, lo cual genera problemas no solo en el área de ventas, sino que también en las áreas de producción y almacén, ya que en muchas ocasiones no es posible cumplir con los clientes debido a que no hay una producción programada. Al no tener una logística de ventas y un pronóstico de las mismas, se ven afectados otras áreas y procesos implicados tales como el de producción, almacén y ventas.

Así mismo es necesario definir el proceso de recolección de leche fresca para poder programar la producción de los diferentes productos en tiempo y forma, garantizando la distribución de producto terminado.

1.11 JUSTIFICACIÓN

Al llevar a cabo este proyecto, la empresa podrá tener un control sobre sus ventas y los tiempos de entrega serán más exactos, además de que se podrá tener un mejor control de otras áreas como producción o almacén, así también podrá cumplir a tiempo con todos los pedidos correspondientes logrando una mayor satisfacción para el cliente generando prestigio y un mayor mercado.

Se pretende reducir tiempos de recolección de leche que se manifiestan en la reducción de costos de producción, las operaciones realizadas dentro del almacén serán más eficientes al disminuir demoras, el pronóstico de ventas ayudará a programar la producción y tener un control sobre los pedidos, lo cual llevará a no perder clientes y por ende a tener mayores ingresos.

Otro punto importante es el análisis de rutas y recorridos de recolección de leche fresca el cual ayudará a tener un control sobre las rutas, así como de la cantidad de leche que se recolectará diariamente para poder programar la producción.

La logística de ventas de la empresa Lácteos de Chiapas, S.A. de C.V., es fundamental, ya que se manejan los productos terminados y es importante hacer llegar un producto de calidad al cliente en el tiempo que lo necesite.

1.12 OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICO

Objetivo General

Determinar la cadena de ventas a través de un sistema logístico eficiente que ayude a incrementar las ventas, así como el de tener un mayor control de las mismas.

Objetivo Específico 

Pronosticar las ventas.



Análisis del proceso de recolección de leche fresca.



Analizar las rutas de ventas, así como información acerca de los clientes.



Analizar las áreas involucradas en la cadena logística de ventas.



Generar la propuesta de un sistema logístico.

CAPÍTULO II

FUNDAMENTOS TEÓRICOS

2.1 LOGÍSTICA

2.1.1 DEFINICIÓN DE LOGÍSTICA La logística (del inglés logistics) es definida como el conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a cabo la organización de una empresa, o de un servicio, especialmente de distribución. En el ámbito empresarial existen múltiples definiciones del término logística, que ha evolucionado desde la logística militar hasta el concepto contemporáneo del arte y la técnica que se ocupa de la organización de los flujos de mercancías, energía e información. La logística es fundamental para el comercio. Las actividades logísticas son el puente entre la producción y los mercados que están separados por el tiempo y la distancia. La logística empresarial cubre la gestión y la planificación ( Administración) de las actividades de los departamentos de compras, producción, transporte, almacenaje, manutención y distribución.

2.1.2 ORIGEN DE LA LOGÍSTICA: ANTECEDENTES Y LOGÍSTICA MILITAR Prácticamente desde el principio de los tiempos del mundo, los productos que la gente desea o no se producen en el lugar se quieren consumir o no están disponibles cuando se desea consumirlos. Por aquel entonces, la comida y otros productos existían en abundancia sólo en determinadas épocas del año. Al principio, la humanidad tuvo que optar por consumir los productos en el lugar donde se encontraban o transportarlos a un lugar determinado y almacenarlos allí para uso posterior. Como no existía un sistema desarrollado de transporte y almacenamiento, el movimiento de los productos se limitaba a lo que una persona podía acarrear, y el almacenamiento de los productos perecederos era posible solamente un período corto. Este sistema de transporte y almacenamiento obligaba a las personas a vivir cerca de los lugares de producción y a consumir una gama bastante pequeña de productos o servicios.

La logística moderna tiene su origen en el ámbito de la ingeniería militar que se ocupa de la organización del movimiento de las tropas en campaña, su alojamiento y transporte. Tras la Segunda Guerra Mundial, los profesionales que habían gestionado la logística militar se incorporaron al mundo empresarial y las técnicas logísticas evolucionaron rápidamente.

2.1.3 OBJETIVOS PRINCIPALES DE LA LOGÍSTICA La misión fundamental de la Logística empresarial es colocar los productos adecuados (bienes y servicios) en el lugar adecuado, en el momento preciso y en las condiciones deseadas, contribuyendo lo máximo posible a la rentabilidad de la empresa. La logística tiene como objetivo la satisfacción de la demanda en las mejores condiciones de servicio, costo y calidad. Se encarga de la gestión de los medios necesarios para alcanzar este objetivo (superficies, medios de transportes, informática…) y moviliza tanto los recursos humanos como los financieros que sean adecuados. Garantizar la calidad de servicio, es decir la conformidad con los requisitos de los clientes, da una ventaja competitiva a la empresa. Hacerlo a coste menor permite mejorar el margen de beneficio de la empresa. Conseguirlo garantizando la seguridad permite a la empresa evitar sanciones pero también comunicar en temas actuales como el respeto del medio ambiente, los productos éticos… Estos tres parámetros permiten explicar el carácter estratégico de la función logística en muchas empresas (la presión del entorno crea la función). Los dominios de responsabilidad de los logísticos son variados: operacionales (ejecución), tácticos (organización de la empresa) y estratégicos (planes estratégicos, prospectiva…).

2.2 DISTRIBUCIÓN FÍSICA

2.2.1 IMPORTANCIA La distribución física puede ser un medidor entre el éxito y el fracaso en los negocios. En esta etapa se pueden realizar los ahorros más importantes debido a que el intercambio se facilita por medio de las actividades que ayuden a almacenar, transportar, manipular y procesar pedidos de productos.

La distribución física implica la planeación, la instrumentación y el control del flujo físico de los materiales y los bienes terminados desde su punto de imagen hasta los lugares de su utilización, con el fin de satisfacer las necesidades de los clientes a cambio de una ganancia. El mayor costo de la distribución física corresponde al transporte, seguido por el control de inventario, el almacenaje y la entrega de pedidos con servicios al cliente.

Los administradores han llegado a preocuparse por el costo total de la distribución física, y los expertos creen que se pueden realizar grandes ahorros dentro de esta área. Las decisiones erróneas sobre la distribución física pueden provocar altos costos. Aun las grandes compañías utilizan a veces demasiado poco las modernas herramientas de decisión para coordinar los niveles de inventario, las formas de transporte y la localización de la planta, la bodega y las tiendas.

2.2.2 CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE TRANSPORTE Costos. - se evalúa si el medio de transporte en realidad equivale a lo que cuesta; en comparación con los demás medios. Tiempos en tránsito.- es el tiempo total en el cual las mercancías se encuentran en poder del transportista. Confiabilidad. -se refiere a la integridad tanto en la seriedad como en la consistencia del servicio que ofrezca el medio de transporte. El tiempo y la confiabilidad afectan los

costos de exigencia del vendedor además de las posibles ventas que, por no tener disponible la mercancía no se puede realizar. Capacidad. - es el espacio que tiene el transporte para dar un servicio adecuado a cada tipo de mercancía, ya que existen productos diferentes y por tanto existirá un trato diferente. El medio de transporte debe estar en condiciones de re transportar la mercadería. Asequibilidad.- es el conocimiento, por parte del transportista, del la ruta o red específica para llevar las mercancías. Seguridad. - la mercancía debe de llegar en optima condiciones donde el consumidor, generalmente él transpone se hace responsable de todas las perdidas y daños en las perdidas de la mercadería. El problema de seguridad depende de las compañías transportistas y de las zonas geográficas Coordinación de los servicios de transporte. - coordina e integra varios medios de transarte. La empresa o los agentes de transportación son los que efectúan esos trabajos

2.2.3 FUNCIONES DE LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA 1. Procesamiento de los pedidos: Incluye todas las actividades relativas a la recolección, comprobación y transmisión de órdenes de compra. 2. Manejo de materiales: determinación de los medios materiales y procedimiento para mover productos dentro y entre los almacenes y locales de venta de la propia empresa. 3. Embalaje: elección de los sistemas y formas de protección y conservación de los productos. 4. Transporte del producto: determinación de los medios materiales a utilizar y plan de rutas a seguir para mover el producto desde el punto de origen al de destino. 5. Almacenamiento: selección del emplazamiento, dimensión y características de los almacenes en los que se deben guardar los productos.

6. Control de inventario: determinación de las cantidades de productos que el vendedor debe tener disponibles para su entrega

al comprador y

establecimiento de la periodicidad con que han de efectuarse los pedidos. 7. Servicio al cliente: establecimiento de los puntos de servicio, medios materiales y personas para recibir y atender al cliente, así como para entregar y cobrar el producto. La ejecución de las funciones de la distribución física debe perseguir la efectividad de la función como parte del sistema logístico global de la empresa. El funcionamiento efectivo de la distribución física puede ser un factor esencial para mantener una ventaja competitiva, sobre todo en empresas que llevan a cabo una distribución intensiva.

2.3 PRONÓSTICOS 2.3.1 DEFINICIÓN Los pronósticos son predicciones de lo que puede suceder o esperar, son premisas o suposiciones básicas en que se basan la planeación y la toma de decisiones. Algunos escritores consideran que los modelos de pronósticos son técnicas de la ciencia administrativa por varias razones: muchos métodos de pronósticos se apoyan en técnicas matemáticas complejas; el pronóstico se necesita como elemento de otros modelos y algunos pronósticos son una ayuda esencial en la planeación y solución de problemas. En realidad, los pronósticos no sólo se utilizan como elemento de los modelos de solución de problemas mediante la ciencia administrativa, sino que establecen además las premisas a partir de las cuales se elaboran los planes y controles. 2.3.2 PRONÓSTICO DE VENTAS

Un pronóstico de ventas es una estimación o nivel esperado de ventas de una empresa, línea de productos o marca de producto, que abarca un periodo de tiempo determinado y un mercado específico. Cabe destacar, que el pronóstico de ventas está basado (o debería estarlo) en un plan de mercadotecnia definido y en un entorno de mercadotecnia supuesto. Por lo general, el pronóstico de ventas se expresa en unidades de productos (unidades físicas) y/o en unidades monetarias (valores). Los pronósticos de ventas son indicadores de realidades económico-empresariales (básicamente la situación de la industria en el mercado y la participación de la empresa en ese mercado). El pronóstico determina qué puede venderse con base en la realidad, y el plan de ventas permite que esa realidad hipotética se materialice, guiando al resto de los planes operativos de la empresa. El objetivo principal de los pronósticos se transforma entonces en el de convertirse en la entrada para el resto de los planes operativos. El pronóstico de ventas es la proyección en el futuro de la demanda esperada.

2.3.3 IMPORTANCIA DEL PRONÓSTICO DE VENTAS El pronóstico de ventas es la base para decidir cuánto gastar en diversas actividades como publicidad y ventas personales. Con la base de las ventas anticipadas se planea la cantidad necesaria de capital de trabajo, la utilización de la planta y las instalaciones de almacenaje. También dependen de éstos pronósticos el calendario de producción, la contratación de operarios fabriles y la compra de materias primas. En síntesis, el pronóstico de ventas es de vital importancia para los directivos de la empresa porque les permite tomar decisiones de mercadotecnia, producción, aprovisionamiento y flujo de caja. Por tanto, debe ser elaborado con sumo cuidado, dejando de lado el optimismo desmedido o la exagerada moderación, porque pueden afectar seriamente a la empresa en su conjunto.

2.3.4 MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO DE UN PRONÓSTICO DE VENTAS La intención de medir la precisión de los pronósticos tiene una doble finalidad: la precisión de los pronósticos influye en diversos costos operativos y en la satisfacción del cliente. Del mismo modo, la propia aparición de una función de control de eficacia descubre el potencial que tienen los vendedores como agentes generadores de información y, al mismo tiempo plantea la necesidad de que la buena administración de pronósticos sea recompensada (“lo que se mide se recompensa y lo que se recompensa se hace”). Una de las derivaciones de la importancia de la precisión de los pronósticos está relacionada con su efecto en los denominados costos operativos, los cuales incluyen la generación y gestión del propio sistema de administración de pronósticos. Una forma de atenuar o minimizar esa gestión es examinar sólo los productos con respecto a los cuales no se ha alcanzado la precisión aceptable, o trabajar sobre los productos con respecto a los cuales no se ha alcanzado la precisión aceptable, o trabajar sobre los productos que requieran niveles de servicio más elevados. Dentro del proceso de generación de los pronósticos, a existencia de un “campeón del pronóstico”, con el consiguiente costo que aquello genera, y las derivaciones de capacitación que trae aparejadas, son aspectos por considerar. Los que usan los pronósticos necesitan entrenamiento sobre cómo fueron elaborados, sus limitaciones y cómo deben ser aplicado a la planeación. Entre los costos operativos derivados se pueden mencionar los de operación (producción, logística), mercadotécnica (promociones, publicidad, cuotas de venta, desarrollo de producto, precio). Estos surgen, en el caso de las operaciones, por costos de inventario, por errores en el producto, cambios en los programas, envíos erróneos que aumentan costos de inventario, transporte, etc.

Entre los costos derivados para el caso de mercadotécnica estarían costos ineficaces en publicidad, desarrollo de nuevos productos sin demanda adecuada, precios que no maximizan la contribución, cuotas de venta inapropiadas. Es importante considerar cómo se pueden generar patrones extraños de pronósticos, que pueden estar provocados por incentivos inapropiados (un sistema de sanciones a los que superen la cuota de ventas, por ejemplo). Siempre es importante valorar los beneficios que puede traer el sistema de pronósticos. No siempre superan los costos del desarrollo de un sistema más complejo. Un último aspecto a considerar en cuanto a la precisión de los pronósticos es su realización con la satisfacción e insatisfacción de los clientes. La medición de esta insatisfacción alcanza varias facetas: 

Diseñar y elaborar productos que los clientes quieren.



No diseñar ni fabricar productos que si quieren.



No tener los productos deseados por los clientes en los lugares y cantidades deseadas.

2.3.5 METODOS DE PRONÓSTICOS DE LA DEMANDA 2.3.5.1 Métodos cualitativos Su empresa puede desear probar alguno de los métodos cualitativos de pronóstico a continuación si no cuenta con datos históricos de las ventas de sus productos. Método cualitativo

Descripción

Jurado de opinión ejecutiva

Se reúnen las opiniones de un grupo pequeño de gerentes de alto nivel que juntas estiman la demanda. El grupo utiliza su experiencia directiva y en algunos casos la suma a los resultados de modelos estadísticos.

Compuesto del departamento de ventas

Se pide a cada vendedor (por ejemplo por cubrimiento territorial) proyectar sus ventas. Como el vendedor es el más cercano al mercado tiene la capacidad de conocer la demanda de los clientes. Las proyecciones se combinan después a nivel municipal, provincial y regional.

Método cualitativo

Descripción

Método Delphi

Se identifica un panel de expertos en el que los expertos pueden ser gerentes, empleados comunes, o expertos del sector. A cada uno de ellos se le solicita individualmente su estimación de la demanda. Se realiza un proceso iterativo hasta que los expertos alcancen un consenso.

Encuesta del mercado de consumidores

Se pregunta a los clientes sobre sus planes de compras y su comportamiento de compras proyectado. Se necesita a una gran cantidad de encuestados para poder generalizar ciertos resultados.

Tabla No. 1 Métodos de pronósticos cualitativos.

2.3.5.2 Métodos cuantitativos

Hay dos modelos de pronóstico en este caso: el modelo de series de tiempo y el modelo causal. Una serie de tiempo es un conjunto de datos numéricos uniformemente separados que se obtiene observando respuestas a intervalos regulares de tiempo. En el modelo de series de tiempo el pronóstico se basa solamente en datos anteriores y asume que los factores que influencian las ventas pasadas, presentes y futuras de sus productos continuarán. Por otro lado, el modelo causal utiliza una técnica matemática conocida como el análisis de regresión que relaciona una variable dependiente (por ejemplo, la demanda) con una variable independiente (por ejemplo, el precio, publicidad, etc.) en la forma de ecuación lineal. Los métodos de pronóstico de series de tiempo están descritos a continuación: Método de pronóstico de series de tiempo Enfoque simplista

Descripción

Asume que la demanda en el siguiente período es igual que la demanda en el más reciente período; el patrón de la demanda puede no siempre ser completamente estable

Método de pronóstico de series de tiempo Promedio móvil (PM)

Descripción El PM es una serie de promedios aritméticos y se utiliza si existe poca o ninguna tendencia en los datos; ofrece una impresión general de los datos en el tiempo Un promedio móvil simple utiliza la demanda promedio durante una secuencia fija de períodos y es bueno para una demanda estable sin patrones pronunciados de comportamiento. Ecuación: P 4 = [D 1 + D2 + D3] / 4 P – Pronóstico, D – Demanda, No. – Periodo Un promedio móvil ponderado ajusta el método de promedio móvil para reflejar fluctuaciones con mayor exactitud asignando mayor peso a los datos más recientes, lo que significa que los datos más viejos son por lo general menos importantes. Los pesos se basan en la intuición y están entre 0 y 1 y deben sumar un total de 1.0 Ecuación: PMP 4 = (P) (D3) + (P) (D2) + (P) (D1) PMP – Promedio móvil ponderado, P – Peso, D – Demanda, No. – Periodo

Alisado exponencial

El alisado exponencial es un método de ponderación que responde más fuertemente a cambios recientes en la demanda asignando una constante de alisamiento que es más fuerte para los datos más recientes; es útil si los cambios recientes en los datos son el resultado del cambio real, patrón de temporada y no solo fluctuaciones aleatorias P t + 1 = a D t + (1 - a ) P t Donde P t + 1 = pronóstico del siguiente periodo

Método de pronóstico de series de tiempo

Descripción D t = demanda real en el actual periodo P t = el pronóstico determinado anteriormente para el actual período • = un factor de ponderación llamado la constante de alisamiento

Tabla No. 2 métodos de pronósticos cuantitativos.

2.3.6 LEYES FUNDAMENTALES DE LOS PRONÓSTICOS

Una vez que el directivo comprende que quizás encuentre algún beneficio en estimar la demanda en una manera científica y sistemática, probablemente se pregunte qué pasos dar para integrar esta actividad en sus procesos de planificación. Pero antes de comenzar a recolectar y procesar datos históricos, hace falta conocer y aceptar sus principales limitaciones.

Tres leyes son suficientes para describirlas:

1. Todos los pronósticos están equivocados. 2. Todos los pronósticos cambian. 3. Alguien será finalmente responsable por el acierto del pronóstico.

La importancia de estas tres afirmaciones está en sus implicaciones. Reconocerlas primero, y aceptarlas después, es esencial para no sobreestimar la herramienta, y aun así conseguir sacar provecho de ella.

La primera afirma que los pronósticos, por su propia naturaleza, están sujetos a error. El diseño del sistema de previsiones debe admitir esta característica, y diseñar el sistema de previsiones para aprender de dichos errores.

La segunda ley agrega que además de estar siempre equivocados, no son estables. A medida que nos acercamos al futuro, nueva información permite realizar correcciones y mejorar su precisión.

Finalmente, alguien siempre debe ser responsable, no solamente del grado de acierto del pronóstico y sus errores, sino de manejar su impacto en las decisiones de planificación. Dado que los pronósticos son errados, el decisor se enfrenta a una cuestión crítica: ¿es preferible errar por exceso o por deficiencia? Muchas veces la respuesta a este dilema está inspirada en razones estratégicas.

2.3.7 BENEFICIOS DE LOS PRONÓSTICOS

El proceso de pronosticar la demanda puede favorecer la interacción entre las responsabilidades funcionales en la organización.

Recordar que el objetivo del proceso es ofrecer información, en forma de estimaciones de demanda, para la planificación. Ésta se justifica en la medida que la capacidad disponible en la organización es limitada y siempre menor que la necesaria para satisfacer la demanda total, y por lo tanto hay que tomar decisiones de compromiso. Las restricciones posiblemente contengan aspectos estratégicos, de rentabilidad, financieros, tecnológicos, operativos, logísticos y de gestión.

Como ya se explicó antes, la existencia de información actualizada sobre demanda obliga implícitamente a tomar decisiones. La primera decisión es qué porción de esa demanda total se intentará satisfacer (y por lo tanto qué otra porción se dejará desatendida). Luego es necesario resolver cómo y cuándo.

Dado que estas decisiones estarán marcadas por las limitaciones mencionadas, se abre una oportunidad de diálogo y negociación para que los responsables funcionales sobre los que pesa cada restricción intervengan en la programación definitiva.

El hecho de fijar los objetivos en forma común, compromete a las diferentes áreas en su cumplimiento. A modo de ejemplo, la clásica disputa entre ventas y producción, se limita cuando ambas partes fijan en conjunto las metas para cada período y respetan lo acordado. Los pronósticos pueden ser útiles para crear conciencia dentro de la empresa, acerca del impacto de las ventas en las operaciones, y viceversa.

A manera de resumen se presenta una comparación de técnicas de pronósticos:

Técnica

Horizonte de tiempo

Complejidad

Precisión del modelo

Requisitos de Datos

Pronósticos Cualitativos

Largo

Alta

Variable

Alto

Series de

Corto

Baja

Promedios Móviles

Corto

Muy Baja

Media

Bajo

Suavizamiento Exponencial

Corto

Muy Alta

Adecuada

Muy Bajo

Media alta

Alto

Alta

Alto

Tiempo

Regresión Lineal Causal

Largo

Bastante Alta

Análisis de Regresiones Tabla No. 3 Comparación entre diferentes métodos de pronósticos.

CAPÍTULO III

PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS

3.1 DESCRIPICIÓN DE LAS ACTVIDADES REALIZADAS EN EL DEPARTAMENTO DE TRÁFICO Y MANTENIMIENTO VEHICULAR

En el departamento de tráfico de la empresa Lácteos de Chiapas, S.A. de C.V. se llevó a cabo la definición del proceso recolección de leche fresca y transportación del producto terminado para poder ofrecer y entregar un producto de calidad al cliente. Se realizaron diversas actividades mismas que se describen a continuación:

3.1.1 DEFINICIÓN DEL PROCESO DE RECOLECCIÓN DE LECHE FRESCA.

1.- La pipa sale de la planta previamente lavada, revisada y autorizada por el departamento de calidad.

2.- La pipa recorre su ruta y llega a los termos enfriadores donde el operador de la pipa debe agitar la leche del termo de 3 a 5 minutos y posteriormente tomar una muestra para traerla al laboratorio de la planta.

3.- Se toma la medición de barra y se realiza una muestra de alcohol, para garantizar que la leche se encuentra en buenas condiciones.

4.- Se descarga la leche del termo enfriador y se carga al tanque de la pipa.

5.- Llenar la hoja de ruta en la cual se especifica la medición de barra, los litros de leche de cada productor, el número de muestra de cada productor y el tanque en el cual se almacenó la leche.

6.- Al regresar a la planta debe registrarse en vigilancia para registrar la hora de entrada.

7.- Las pipas deben de pasar a la báscula.

8.- Las pipas pasan al área de descarga en donde personal de producción deberá agitar la leche de los tanques en un tiempo de 10 a 15 minutos dependiendo del volumen de leche que haya recolectado la pipa.

9.- Se procede a tomar una muestra por cada tanque de la pipa para analizarla en el laboratorio de la planta.

10.- Se descarga la leche en los silos.

11.- Una vez descargada la pipa, debe lavarse completamente el vehículo: personal de calidad lava los tanques, válvulas y la manguera de la pipa; el chofer de la pipa se encarga de lavar la bomba y el exterior del vehículo.

12.- Al terminar de lavar el vehículo (tanques, válvulas y manguera), aplicar el líquido de saneamiento (yodo) en una porción de 2 ½ tapas en una cubeta de 19 litros de agua.

13.- Personal de calidad debe inspeccionar el lavado del vehículo y autorizar la “liberación de pipas”.

14.- La pipa debe pasar a la báscula.

15.- Llenar el oficio de comisión y esperar vale de combustible e indicaciones del jefe de tráfico.

16.- Reportarse en vigilancia para la revisión del checklist y registrar la salida de la planta.

3.1.2 DIAGRAMA DE PROCESO DE RECOLECCIÓN DE LECHE ACTUAL PROCESO: “Recolección de leche fresca”. HOJA: __1___DE___2_____ NOMBRE: Irving Jajath Serrano Coyopol. FECHA: ________________ MÉTODO: Actual DEPARTAMENTO: Tráfico y mantto. Vehicular._____ NÚM. PLANO: 1 REVISADO: ________________________________ AREA DE LAVADO 30 min 30 min 15 min

EN PLANTA 5 min

Lavado de tanque s Lavado de tuberías

1 4 1 5

5 min 5 min

30 min 5 min 60 min

7

8

9 I-2

1 6 1 7

Aplicación de yodo

5 min

Lavado de bomba y exterior del vehículo

30 a 60 min 30 min 10 min

1 0

1 1 1 2

EN RUTA Registrarse en vigilancia

Llegar al termo enfriado r

1

Pasar a la báscula

Agitar la leche

2

Tomar muestras

Entregar muestra s

3

Análisis de muestra s Pasar al área de descarga

4

Medición de barra y prueba de alcohol

5

Cargar leche a la pipa Registrar datos en “hojas de ruta”

6

Agitar la leche Tomar muestras

I-3

Inspección de muestras

1 3

Descargar leche de pipa

60 min 30 min

c

60 min

b

la la

a

c

b

a Hoja: 2_DE 2

5 min 5 min

3 min

I-4

1 8

1 9

RESUMEN EVENTO

SIMBOLO

NUMERO 20

En planta: de 7 h 18 min. A 7 h 48 min.

4

En ruta: depende de la habilidad del chofer y de la ruta asignada.

Operaciones

Inspecciones

Demoras

TIEMPO TOTAL:

5

Pasar a la báscula

Llenar oficio de comisión Esperar vale de combustible

5 min

10 min

Inspección de calidad

2 0

Registrar salida en vigilancia

3.1.3 DIAGRAMA DE PROCESO DE RECOLECCIÓN DE LECHE PROPUESTO PROCESO: “Recolección de leche fresca”. HOJA: __1___DE___2_____ NOMBRE: Irving Jajath Serrano Coyopol. FECHA: _________________ MÉTODO: propuesto DEPARTAMENTO: Tráfico y mantto. Vehicular.____ NÚM. PLANO: 1 REVISADO: ________________________________ AREA DE LAVADO 20 min

10 min 5 min

30 min

1 4

1 5

1 6

1 7

Lavado de tanques Lavado de tuberías Aplicación de yodo

EN PLANTA

7

Registrarse en vigilancia

8

Pasar a la báscula

5 min

5 min

5 min

Lavado de bomba y exterior del vehículo

9 I-2

5 min 30 min

10 min

60 min 60 min

EN RUTA

1 0

1 1

Entregar muestras Análisis de muestras Pasar al área de descarga

1

Agitar la leche

2

Tomar muestra 3

4

Tomar muestras

I-3

Inspección de muestras

Medición de barra y prueba de alcohol

5

Cargar la leche a la pipa

6

Registrar datos en la hoja de ruta

Agitar la leche

1 2

1 3

Llegar al termo enfriador

Descargar la leche

a

a Hoja: 2 DE_2

5 min

I-4

Inspección de calidad

5 min

18

Pasar a la báscula

3 min

19

Esperar vale de comisión

5 min

5 min

RESUMEN EVENTO

Operaciones

Inspecciones

Demoras

SIMBOLO

NUMERO

20

4

1

TIEMPO TOTAL:

En planta: 4 h 28 min. En ruta: depende de la habilidad del chofer y de la ruta asignada.

Llenar oficio de comisión

20

Registrar salida en vigilancia

3.1.4 RUTAS DE RECOLECCIÓN DE LECHE FRESCA

Los kilómetros promedio y tiempo promedio de recorrido de las rutas para la recolección de leche fresca se obtuvieron al realizar un recorrido por cada ruta, obteniendo los siguientes resultados: Villacorzo 1: Villacorzo- el gas. Kms. Promedio: 280 Tiempo promedio de recorrido: 13 hrs.

Villacorzo 2: Villacorzo- carmelitas. Kms. Promedio: 250 Tiempo promedio de recorrido: 10hrs. 30 min.

Parral: parral- La Concordia. Kms. Promedio: 340 Tiempo promedio de recorrido: 15 hrs.

Cintalapa: Cintalapa- Jiquipilas. Kms. Promedio: 250 Tiempo promedio de recorrido: 9 hrs.

Tecpatán: Tecpatán- Mal Paso. Kms. Promedio: 225 Tiempo promedio de recorrido: 13 hrs.

Villaflores 1: Villaflores- Villa hidalgo. Kms. Promedio: 245 Tiempo promedio de recorrido: 12 hrs.

Villaflores 2: Villaflores- Calzada larga. Kms. Promedio: 211

3.1.5 OBLIGACIONES DE LOS OPERADORES DE LAS PIPAS ANTES DE SALIR A RUTA: 1.- Revisar completamente el vehículo y reportar fallas o anomalías. 2.- El vehículo debe estar limpio por dentro y por fuera y listo para la recolección de leche. 3.- El operador del vehículo debe llenar su “oficio de comisión” especificando la ruta. 4.- El jefe de mantenimiento y tráfico debe autorizar su vale de combustible dependiendo la ruta. 5.- El vehículo debe pasar a la báscula.

AL LLEGAR A LA PLANTA: 1.- Reportarse en vigilancia. 2.- Pasar a la báscula. 3.- Pasar al área de descarga para la toma de muestras y posteriormente descargar. 4.- pasar al área de lavado. 5.- Reportarse al departamento de tráfico.

EN RUTA: 1.- Recoger la mayor cantidad de leche posible. 2.- No exponer a riesgo el vehículo o el producto. 3.- Realizar el recorrido de ruta en el menor tiempo posible. 4.- Evitar desviarse de la ruta marcada (a menos que existan imprevistos). 5.- En caso de algún imprevisto avisar al jefe de tráfico y mantenimiento vehicular.

3.1.6 DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE PRODUCTO TERMINADO 3.1.6.1 Ordenes de pedidos para autoservicios

El producto se distribuye por los principales municipios del estado de Chiapas tales como Tuxtla Gutiérrez, Comitán, Tapachula, San Cristóbal de las Casas, Arriaga, Tonalá, Ocosingo, Comalapa y Villaflores; abarcando los principales autoservicios, como se muestra a continuación:

AUTOSERVICIO Abarrotes Adriana Abarrotes San Luis Arciar Cintalapa Arciar Tonalá Arriaga Aurrera Cintalapa Aurrera centro Aurrera Comitán Aurrera manguitos Aurrera oriente Chedraui oriente Chedraui plaza

HORA DE RECEPCION 02:00 p.m. 12:00 p.m. 12:00 p.m. 12:00 p.m. 11:00 a.m. 09:00 a.m. 11:00 a.m. 11:00 a.m. 11:00 a.m. 01:00 p.m. 11:00 a.m.

Chedraui San Cristóbal City club Coma Farmacias Esquivar Soriana Boulevard Soriana Sol Juan a. pardo Mayoreo de víveres Sam´s club Soriana Super far Super plaza Wal-mart super center Sam´s club Comitán

08:05 - 08:30 a.m. 11:00 a.m. CITA 12:00 p.m. 09:00 a.m. 11:00 a.m. 02:00 p.m. 12:00 p.m. 12:00 p.m. 11:00 a.m. 12:00 p.m. 11:00 a.m. 11:00 a.m. 12:00 p.m.

CIUDAD VILLAFLORES COMITÁN CINTALAPA TONALA CINTALAPA TUXTLA, GTZ COMITÁN TUXTLA, GTZ TUXTLA, GTZ TUXTLA, GTZ TUXTLA, GTZ SAN CRISTÓBAL TUXTLA, GTZ TUXTLA, GTZ TUXTLA, GTZ TUXTLA, GTZ TUXTLA, GTZ VILLAFLORES TUXTLA, GTZ TUXTLA, GTZ TUXTLA, GTZ VILLAFLORES VILLAFLORES TUXTLA, GTZ COMITÁN

Tabla No. 4 Horarios de recepción de productos en autoservicios.

Actualmente el mercado abarca el sureste de la república mexicana incluyendo los estados de Yucatán, Campeche, Tabasco, Veracruz, Oaxaca y recientemente se ha comenzado a enviar productos a Puebla y la Ciudad de México.

Las órdenes de pedidos se procesan de la siguiente forma: 1.- Los pedidos se realizan por teléfono al área de ventas.

2.- El departamento de ventas llena el formato de pedido telefónico en el cual se especifica el producto, la cantidad y la fecha de surtido, así como los datos del cliente.

3.- El pedido telefónico se pasa al departamento de tráfico para programar y asignar los vehículos en base a existencias en almacén.

4.- Una vez asignados los pedidos deben facturarse.

5.- Después de facturar los pedidos ya puede cargarse el vehículo con el producto especificado. Todos los pedidos deben de cargarse un día antes al de la entrega.

6.- El chofer de reparto debe llevar el producto al cliente; debe de respetarse los horarios de recepción de producto en el caso de que se manejen.

7.- Para los pedidos fuera del estado de Chiapas tienen que solicitarse con 2 días de anticipación. Se solicita el servicio de una compañía de fletes buscando siempre la mejor alternativa considerando el costo, el tiempo de entrega y el servicio.

Para pedidos de 1100 cajas se solicita un camión tipo rabón. De 1100 a 1400 cajas se solicita un camión tipo trotón. Para pedidos mayores a 1400 cajas se solicita un camión tipo tráiler.

3.1.6.2 Despacho del producto 

El despacho se inicia con una orden de venta del de departamento de venta por pedido del distribuidor.



El sistema ya tiene registrado la orden de despacho, se imprimen las facturas y con estas se despacha las cantidades.



Se localiza el lote que va salir a la venta y es manipulado al lugar de carga.



La manipulación del producto para ser almacenado y despachado está a cargo de los operarios de almacén.



Solo se despachan productos que estén en buen estado. En caso de detectarse productos defectuosos, se separarán de la carga y se proceden a la selección y recuperación de productos defectuosos.



Al estibar el producto en los carros distribuidores se debe respetar los niveles de altura máxima para evitar el daño del producto.



El distribuidor debe ser exigente con la cantidad y calidad de producto que va a transportar para evitar devoluciones y reclamos del cliente.



Los vehículos distribuidores están adecuados para la conservación del producto.

Figura 3. Tarimas a Despachar.

3.1.6.3 Carga de producto terminado 

El vendedor llega con su orden de venta.



El sistema emite una orden de despacho.



El vendedor de turno está en la obligación de presentar su unidad en buenas condiciones, limpia para evitar dañar al producto.



La carga de las unidades de transporte se realiza con 3 o 4 operarios. Mientras uno estiba los productos los otros 2 alcanzan los productos.



Durante la carga se observa el producto para seleccionar los que estuvieran defectuosos para no enviarlos.



Después de cargar el jefe de almacén verifica que coincida lo entregado con lo pedido hace sus observaciones, firma y sella, para que finalmente quede archivado.

3.1.7 DEVOLUCIONES DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS 

El cliente debe solicitar y llenar el formato de cambio físico especificando el tipo de producto, fecha de caducidad, número de lote, defecto encontrado y descripción de la inconformidad.



Una vez autorizados los cambios físicos en la planta, el jefe del departamento de tráfico debe programar e informar a los choferes de reparto la entrega de las devoluciones.



Aquellos recuperables se manda a reproceso, mientras que lo demás se destina a destrucción.

Figura 4. Devoluciones de producto defectuoso.

Figura 5. Destrucción de producto defectuoso.

3.1.8 EQUIPO DE TRANSPORTE DE REPARTO Y RECOLECCIÓN DE LECHE VEHÍCULOS DE REPARTO Y RECOLECCIÓN DE LECHE.

NUM ECCO.

MARCA

MODELO

25 28 34 55 *23

FREIGHTLINE FREIGHTLINE CHEVROLET ISUZU CHEVROLET

2004 2006 2006 2009 1998

*29 42 43 45 50 *52

DINNA CHEVROLET CHEVROLET CHEVROLET CHEVROLET FREIGHTLINE

1993 2007 2007 2008 2008 2002

CAPACIDAD CAJAS** FORANEO LOCAL 1300 1500 1200 1300 1200 1300 550 650 400 450 CAPACIDAD LITROS. 14200 LITROS 12200 LITROS 11200 LITROS 11800 LITROS 10200 LITROS 9500 LITROS

Tabla No. 5 Equipo de transporte.

* Vehículos emergentes: son utilizados como apoyo. ** El peso de cada caja es de 13 Kg.

3.2 FUNCIONES DEL PERSONAL DE TRÁFICO Y MANTENIMIENTO VEHICULAR. Las actividades del personal de este departamento son diversas, por ello se describen algunas de las actividades que realizan.

3.2.1 JEFE DE TRÁFICO Y MANTENIMIENTO VEHICULAR 

Encargado de programar los mantenimientos de todos los vehículos de la empresa.



programa las rutas y los vehículos para la recolección de leche fresca.



Controla el consumo de combustible.



Asigna y programa los pedidos, así como las rutas en que se van a distribuir.



Registrar la cantidad de producto que se distribuye a los autoservicios.

3.2.2 AUXILIAR DE TRÁFICO



Brinda apoyo a los vehículos que tengan fallas mecánicas durante su ruta.



Supervisar que los mantenimientos hayan sido los solicitados.



Realizar rutas de recolección de leche en caso de que se requiera.



Realiza labores de chofer.



Lleva vehículos a taller.

3.2.3 OPERADORES DE PIPAS. 

Recolectar la mayor cantidad de leche.



El cuidado y la limpieza del vehículo.



Mientras están en ruta es responsable del producto.



Reportar fallas o anomalías encontradas durante su recorrido.

3.2.4 CHOFERES DE REPARTO. 

Checar la carga correcta del producto.



Tener un buen manejo del producto.



Llevar al cliente el producto en buenas condiciones.



Mantener en buenas condiciones los vehículos.

3.2.5 PERSONAL DE VIGILANCIA: 

Registra las entradas y salidas de los vehículos de la planta.



Supervisar el checklist a cada vehículo.

3.3 CÁLCULO DE LOS PRONÓSTICOS DE VENTAS. Para los pronósticos de ventas de la empresa Lácteos de Chiapas S.A. de C.V. se utilizaron los datos históricos de un año (de Septiembre/09 a Agosto/10).

TABLA DE DATOS DE LA DEMANDA REAL MES

ENTERA

SEMI

LIGHT

ORG / ENT

DESLACT

ORG / SEMI

ORG / LIGH.

TOTAL

SEP. 09

19233

24077

6854

7353

480

214

340

58551

OCT. 09

13335

23726

5935

8636

160

8

0

51800

NOV. 09

23594

30354

6312

7684

0

0

0

67944

DIC. 09 ENERO. 10

20030

20398

4399

7298

300

200

100

52725

20957

22805

9192

6937

334

4

0

60229

FEB. 10 MARZO. 10

17415

22948

4714

6679

500

350

250

52856

14655

24079

5443

7491

254

269

244

52435

ABRIL. 10 11026

17099

5043

9598

227

30

65

43088

MAYO. 10 11700

21133

4528

7515

10

0

40

44926

JUNIO. 10 11102

20471

4515

6855

31

0

0

42974

JULIO. 10 12079 AGOSTO. 10 12763

18561

4310

8692

0

0

0

43642

22563

4023

7457

0

0

0

46806

268214

65268

92195

2296

1075

1039

617976

SEP. 10 OCT.10 NOV. 10 DIC. 10 TOTAL.

187889

Tabla No. 6 Demanda real de productos.

3.3.1 MÉTODO DE PROYECCIÓN DE TENDENCIAS

Debido a que en esta empresa no se manejan pronósticos anteriores, se ha decidido utilizar primeramente el método de proyección de tendencias, ya que es un método en el cual no se manejan muchos datos históricos y nos brindará un soporte para pronósticos futuros.

Ejemplo de cálculo: PRONOSTICO PROYECCIÓN DE TENDENCIAS ENTERA: MES VENTAS XY X2 SEP. 09 19233 19233 1 OCT. 09 13335 26670 4

NOV. 09 DIC. 09 ENERO. 10 FEB. 10 MARZO. 10 ABRIL. 10 MAYO. 10 JUNIO. 10 JULIO. 10 AGOSTO. 10 78

23594 20030 20957 17415 14655 11026 11700 11102 12079 12763 187889

70782 80120 104785 104490 102585 88208 105300 111020 132869 153156 1099218

9 16 25 36 49 64 81 100 121 144 650

Tabla No. 7 Datos para el pronóstico de ventas para leche entera del mes de Septiembre.

X= 78⁄12 = 6.5 Y= 187889⁄12 = 15657.41

b=

b=

1099218−12(6.5)(15657.41) 650−12(6.5)2

−122059.98 143

b= -853.56

a= 15657.41- (-853.56) (6.5) = 21205.55

y= 21205.55+ (-853.56) (13) y= 10109.27≈ 10109 cajas para septiembre de 2010. A continuación, únicamente se presentan los resultados obtenidos para los mese de Septiembre, Octubre, Noviembre y Diciembre de 2010 para leche entera, semidescremada, light y deslactosada; a través del método de proyección de tendencias: Mes/ Producto

Entera

Semidescremada Light

Deslactosada

Septiembre 10

10109

19064

3861

7813

Octubre 10

13292

18157

4201

6447

Noviembre 10

13293

19686

4228

6754

Diciembre 10

9712

21397

3595

6958

Tabla No. 8 Pronósticos de ventas de leche entera, semidescremada, light y deslactosada para los meses de septiembre, octubre, noviembre y diciembre de 2010 por el método de proyección de tendencias.

3.3.2 MÉTODO DE PROMEDIO MÓVIL DE 2 PERIODOS Y 3 PERIODOS

Esta técnica se utiliza para pronosticar las ventas futuras utilizando datos históricos, promediando dos o tres periodos.

ENTERA: MES SEP. 09 OCT. 09 NOV. 09 DIC. 09 ENERO. 10 FEBRERO. 10 MARZO. 10 ABRIL. 10 MAYO. 10 JUNIO. 10 JULIO. 10 AGOSTO. 10 SEP. 10 OCT. 10 NOV. 10 DIC. 10

DEMANDA PRONÓSTICO 2 P PRONÓSTICO 3P 19233 13335 23594 16284 20030 18464.5 18720.66 20957 21812 18986.33 17415 20493.5 21527 14655 19186 19467 11026 16035 17675.66 11700 12840.5 14365.33 11102 11363 12460.33 12079 11401 11276 12763 11590.5 11626 10452 12421 11981.33 14933 11607.5 11764.66 12370 12692.5 127616 13651.5 12585

Tabla No. 9 Pronóstico de ventas para leche entera del mes de Septiembre, Octubre, Noviembre y Diciembre.

SEMI: MES SEP. 09 OCT. 09 NOV. 09 DIC. 09 ENERO. 10 FEBRERO. 10 MARZO. 10 ABRIL. 10 MAYO. 10 JUNIO. 10 JULIO. 10 AGOSTO. 10 SEP. 10 OCT. 10 NOV. 10 DIC. 10

DEMANDA PRONÓSTICO 2 P PRONÓSTICO 3P 24077 23726 30354 23901.5 20398 27040 18720.66 22805 25376 18986.33 22948 43203 21527 24079 22876.5 19467 17099 23513.5 17675.66 21133 20589 14365.33 20471 19116 12460.33 18561 20802 11276 22563 19516 11626 18531 20562 20531.66 25307 20547 19885 21853 21919 22133.66 23580 21897

Tabla No. 10 Pronóstico de ventas para leche semidescremada del mes de Septiembre, Octubre, Noviembre y Diciembre.

LIGHT: MES SEP. 09 OCT. 09 NOV. 09 DIC. 09 ENERO. 10 FEBRERO. 10 MARZO. 10 ABRIL. 10 MAYO. 10 JUNIO. 10 JULIO. 10 AGOSTO. 10 SEP. 10 OCT. 10 NOV. 10 DIC. 10

DEMANDA PRONÓSTICO 2 P PRONÓSTICO 3P 6854 5435 6312 6394.5 4399 6123.5 6367 9192 5355.5 55548.66 4714 6795.5 6634.33 5443 6953 6101.66 5043 5078.5 6449.66 4528 5243 5066.66 4515 4785.5 5004.66 4310 4521.5 4695.33 4023 4412.5 4451 5558 4166.5 4282.66 5027 4790.5 4630.33 3883 5292.5 4869.33 4455 4822.66

Tabla No. 11 Pronóstico de ventas para leche light del mes de Septiembre, Octubre, Noviembre y Diciembre.

DESLACTOSADA:

MES SEP. 09 OCT. 09 NOV. 09 DIC. 09 ENERO. 10 FEBRERO. 10 MARZO. 10 ABRIL. 10 MAYO. 10 JUNIO. 10 JULIO. 10 AGOSTO. 10 SEP. 10 OCT. 10 NOV. 10 DIC. 10

DEMANDA PRONÓSTICO 2 P PRONÓSTICO 3P 7353 8636 7684 7994.5 7298 8160 7891 6937 7491 7872.66 6679 7117.5 7306.33 7491 6808 6971.33 9598 7085 7035.66 7515 8544.5 7922.66 6855 8556.5 8201.33 8692 7185 7989.33 7457 7773.5 7687.33 3794 8074.5 7668 7513 5625.5 6647.66 7656 5653.5 6254.66 7584.5 6321

Tabla No. 12 Pronóstico de ventas para leche deslactosada del mes de Septiembre, Octubre, Noviembre y Diciembre.

3.3.3 MÉTODO DE PRONÓSTICOS DE PROMEDIO PONDERADO

Para esta técnica se aplica un índice o ponderación, dándole mayor importancia a los valores recientes o bien a la estacionalidad de los datos. Las ponderaciones se asignan de acuerdo a la experiencia. Para los pronósticos de la empresa Lácteos de Chiapas se utilizaron periodos de seis meses y las ponderaciones se asignaron de acuerdo a experiencia del personal de dicha empresa.

Ejemplo de cálculo: ENTERA : MES MARZO. 10 ABRIL. 10 MAYO.10 JUNIO. 10 JULIO. 10 AGOSTO. 10 SEP. 10

DEMANDA PONDERACIÓN 1 PONDERACIÓN 2 14655 11026 11700 11102 6 12079 7 12763 8 X 21

0.15 0.1 0.15 0.1 0.2 0.3 1

Tabla No. 13 Pronóstico de ventas para leche entera del mes de Septiembre.

P1=

P1=

6(11102)+7(12079)+ 8 (12763) 21 66612+84553+102104 21

=

253269 21

= 12060.42≈ 12060 cajas para septiembre.

P2= 0.15 (14655) + 0.1 (11026) + 0.15 (11700) + 0.1 (11102) + 0.20 (12079) + 0.30 (12763) P2= 12410.75≈ 12411 cajas para septiembre.

A continuación se presentan los resultados obtenidos para los mese de Septiembre, Octubre, Noviembre y Diciembre de 2010 para leche entera, semidescremada, light y deslactosada; a través del método de promedio ponderado: Ponderación 1

Entera

Semidescremada Light

Deslactosada

Septiembre 10

12060

20722

4243

7697

Octubre 10

11668

19950

4703

6240

Noviembre 10

12915

22403

4962

6517

Diciembre 10

12788

22055

4743

6727

Tabla No. 14 Pronósticos de ventas de leche entera, semidescremada, light y deslactosada para los meses de septiembre, octubre, noviembre y diciembre de 2010 por el método de promedio ponderado (1).

Ponderación 2

Entera

Semidescremada Light

Deslactosada

Septiembre 10

12411

21213

4571

8008

Octubre 10

10393

20082

4666

5933

Noviembre 10

12495

21627

4836

6869

Diciembre 10

12483

21822

4574

7075

Tabla No. 15 Pronósticos de ventas de leche entera, semidescremada, light y deslactosada para los meses de septiembre, octubre, noviembre y diciembre de 2010 por el método de promedio ponderado (2).

3.3.4 TÉCNICA DE PRONÓSTICOS DE SUAVIZAMIENTO EXPONENCIAL

Este método es utilizado por empresas de gran éxito ya que suelen ser más precisos que cualquier otro método, sin embargo, requieren de la revisión de personal con experiencia.

Con base en los pronósticos obtenidos con la técnica de proyección de tendencias para el mes de septiembre, podemos calcular los siguientes pronósticos a través de suavizamiento exponencial.

MES

ENTERA

SEMI

LIGHT

DESLACT

SEP. 10

10109.27

19064.11

3861.32

7812.8

Tabla No. 16 Pronóstico de ventas del mes de septiembre.

LECHE ENTERA: Pronóstico anterior= 10129.27 cajas. Suaviza miento exponencial usando α= 0.3 P= 10109.27 + 0.3 [10452 – 10109.27] P= 10109.27 + 102.81 P= 10212.08≈ 10212 cajas para octubre. Suavizamiento exponencial usando α= 0.4 P= 10109.27 + 0.4 [10452 – 10109.27] P= 10109.27 + 137.09 P= 10246.3≈ 10246 cajas para octubre.

LECHE SEMI: Pronóstico anterior= 19064.11 cajas. Suavizamiento exponencial usando α= 0.3 P= 19064.11 + 0.3 [18531 – 19064.11] P= 10109.27 – 159.93 P= 18904.18≈ 18904 cajas para octubre. Suavizamiento exponencial usando α= 0.4 P= 19064.11 + 0.4 [18531 – 19064.11] P= 19064.11 – 213.2 P= 18850.91≈ 18851 cajas para octubre.

LECHE LIGHT: Pronóstico anterior= 3861.32 cajas. Suavizamiento exponencial usando α= 0.3 P= 3861.32 + 0.3 [5558 – 3861.32]

P= 3861.32 + 509 P= 4370.32≈ 4370 cajas para octubre. Suavizamiento exponencial usando α= 0.4 P= 3861.32 + 0.4 [5558 – 3861.32] P= 3861.32 + 678.67 P= 4539.99≈ 4540 cajas para octubre.

LECHE DESLACTOSADA: Pronóstico anterior= 7812.8 cajas. Suavizamiento exponencial usando α= 0.3 P= 7812.8 + 0.3 [3794 – 7812.8] P= 7812.8 – 1205.64 P= 6607.16≈ 6607 cajas para octubre. Suavizamiento exponencial usando α= 0.4 P= 7812.8 + 0.4 [3794 – 7812.8] P= 7812.8 + 1607.52 P= 6205.28≈ 6205 cajas para octubre.

LECHE ENTERA: Pronóstico anterior= 10212 cajas. Suavizamiento exponencial usando α= 0.3 P= 10212 + 0.3 [14933 – 10212] P= 10212 + 1416.3 P=11628.3≈ 11628 cajas para noviembre. Suavizamiento exponencial usando α= 0.4 P= 10212 + 0.4 [14933 – 10212]

P= 10212 + 1888.4 P= 12100.4≈ 12100 cajas para noviembre.

LECHE SEMI: Pronóstico anterior= 18904 cajas. Suavizamiento exponencial usando α= 0.3 P= 18904 + 0.3 [25307 – 18904] P= 18904 + 1920.9 P= 20824.9≈ 20825 cajas para noviembre. Suavizamiento exponencial usando α= 0.4 P= 18904 + 0.4 [25307 – 18904] P= 18904 + 2561.2 P= 21465.2≈ 21465 cajas para noviembre.

LECHE LIGHT: Pronóstico anterior= 4370 cajas. Suavizamiento exponencial usando α= 0.3 P= 4370 + 0.3 [5027 – 4370] P= 4370 + 197.1 P= 4567.1≈ 4567 cajas para noviembre. Suavizamiento exponencial usando α= 0.4 P= 4370 + 0.4 [5027 – 4370] P= 4370 + 262.8 P= 4632.8≈ 4633 cajas para noviembre.

LECHE DESLACTOSADA: Pronóstico anterior= 6607 cajas.

Suavizamiento exponencial usando α= 0.3 P= 6607 + 0.3 [7513 – 6607] P= 6607 + 271.8 P= 6878.8≈ 6879 cajas para noviembre. Suavizamiento exponencial usando α= 0.4 P= 6607 + 0.4 [7513 – 6607] P= 6607 + 362.4 P= 6969.4≈ 6969 cajas para noviembre.

LECHE ENTERA: Pronóstico anterior= 11628 cajas. Suavizamiento exponencial usando α= 0.3 P= 11628 + 0.3 [12370 – 11628] P= 11628 + 222.6 P=11850.6≈ 11851 cajas para diciembre. Suavizamiento exponencial usando α= 0.4 P= 11628 + 0.4 [12370 – 11628] P= 11628 + 296.8 P= 11924.8≈ 11925 cajas para diciembre.

LECHE SEMI: Pronóstico anterior= 20824 cajas. Suavizamiento exponencial usando α= 0.3 P= 20824 + 0.3 [21853 – 20824] P= 20824 + 308.7 P= 21132.7≈ 21133 cajas para diciembre.

Suavizamiento exponencial usando α= 0.4 P= 20824 + 0.4 [21853 – 20824] P= 20824 + 411.6 P= 21235.6≈ 21236 cajas para diciembre.

LECHE LIGHT: Pronóstico anterior= 4567 cajas. Suavizamiento exponencial usando α= 0.3 P= 4567 + 0.3 [3883 – 4567] P= 4567 - 308.7 P= 4361.8≈ 4362 cajas para diciembre. Suavizamiento exponencial usando α= 0.4 P= 4567 + 0.4 [3883 – 4567] P= 4567 – 273.6 P= 4293.4≈ 4293 cajas para diciembre.

LECHE DESLACTOSADA: Pronóstico anterior= 6879 cajas. Suavizamiento exponencial usando α= 0.3 P= 6879 + 0.3 [7656 – 6879] P= 6879 + 233.1 P= 7112.1≈ 7112 cajas para diciembre. Suavizamiento exponencial usando α= 0.4 P= 6879 + 0.4 [7656 – 6879] P= 6879 + 310.8 P= 7189.8≈ 7190 cajas para diciembre.

3.3.5 MONITOREO Y CONTROL DE PRONÓSTICOS

Para monitorear el pronóstico se utiliza la desviación media absoluta (MAD o DMA) y la suma continua de errores de pronósticos que permiten generar la señal de rastreo, estableciendo como un método adecuado cuando la señal de rastreo se mantiene en el intervalo, de ± 4 DMA.

SEPTIEMBRE DEMANDA REAL ENTERA 10452 SEMI 18531 LIGHT 5558 DESLACTOSADA 3794 OCTUBRE ENTERA 14933 SEMI 25307 LIGHT 5027 DESLACTOSADA 7513 NOVIEMBRE ENTERA 12370 SEMI 21853 LIGHT 3883 DESLACTOSADA 7656 DICIEMBRE ENTERA SEMI LIGHT DESLACTOSADA

PROYECCIÓN DE SUAVIZAMIENTO EXPONENCIAL PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO PONDERADO α=0.3 α=0.4 MÓVIL 2P MÓVIL 3 P P1 P2 TENDENCIAS 10109.27 12421 11981.33 12060.42 12411 19064.11 20562 20531.66 20722.23 21213 3861.32 4166.5 4282.66 4243.1 4571 7812.8 8074.5 7668 7696.66 8008 9132.6 18156.83 4201.17 6446.75

10212 18904 4370 6607

10246 18850 4540 6205

11607.5 11764.66 20547 19885 4790.5 4630.33 5625.5 6647.66

11667.6 19949.7 4703.42 6239.68

8797.57 19685.82 4227.94 6754.09

11628 20824 4567 6879

12100 21465 4633 6969

12692.5 12716 21919 22133.66 5292.5 4869.33 5653.5 6254.66

12915.4 12495.45 22402.6 21627 4961.8 4836.35 6516.6 6869.25

9711.82 21397.48 3994.76 6958.18

11850.6 21132.7 4361.8 7112.1

11924.8 21235.6 4293.4 7189.8

13651.5 23580 4455 7584.5

12585 12787.55 21897 22055.19 4822.66 4742.9 6321 6726.27

Tabla No. 17 Comparación entre los métodos de pronósticos de ventas para cada uno de los productos.

10393 20082 4666 5933

12483.4 21821.8 4573.7 7074.65

ENTERA PROYECCIÓN DE TENDENCIAS SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE PROMEDIO MÓVIL 2 PERIODOS SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE PROMEDIO MÓVIL 3 PERIODOS SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE PROMEDIO PONDERADO (P1) SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE PROMEDIO PONDERADO (P2) SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

DEMANDA PRONÓSTICO ERROR

SCEP

ERROR ABSOLUTO ABSOLUTO ACUMULADO

MAD

SEÑAL DE RASTREO

10452 14933 12370

10109.27 9132.6 8797.57 9711.82

342.73 5800.4 3572.42

342.73 6143.13 9715.55

342.73 5800.4 3572.42

342.73 6143.13 9715.55

342.73 3071.56 3238.51

1 2 3

10452 14933 12370

12421 11607.5 12692.5 13651.5

-1969 3325.5 -322.5

-1969 1356.5 1034

1969 3325.5 322.5

1969 5294.5 5617

1969 2647.25 1872.33

-1 0.51 0.55

10452 14933 12370

11981.33 -1529.33 -1529.33 11764.66 3168.34 1639.01 12716 -346 1293.01 12585

1529.33 3168.34 346

1529.33 4697.67 5043.67

1529.33 2348.83 1681.22

-1 0.69 0.76

10452 14933 12370

12060.42 -1608.42 -1608.42 11667.6 3265.4 1656.98 12915.4 -545.4 1111.58 12787.55

1608.42 3265.4 545.4

160842 4873.82 5419.22

1608.42 2436.91 1806.4

-1 0.67 0.61

10452 14933 12370

12411 10393 12495.45 12483.4

1959 4540 125.45

1959 6499 6624.45

1959 3249.5 2208.15

1 0.79 1.11

-1959 4540 -125.45

-1959 2581 2455.55

Tabla No. 18 Señal de Rastreo para los pronósticos de ventas de leche entera.

SEMIDESCREMADA DEMANDA PRONÓSTICO ERROR PROYECCIÓN DE TENDENCIAS SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE PROMEDIO MÓVIL 2 PERIODOS SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE PROMEDIO MÓVIL 3 PERIODOS SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE PROMEDIO PONDERADO (P1) SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE PROMEDIO PONDERADO (P2) SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

SCEP

ERROR ABSOLUTO ABSOLUTO ACUMULAD MAD

SEÑAL DE RASTREO

18531 25307 21853

19064.11 18156.83 19685.82 21397.48

-533.11 7150.17 2194.18

-533.11 6617.06 8811.24

533.11 7150.17 2194.18

533.11 7683.28 9877.46

533.11 3841.64 3292.48

-1 1.72 2.67

18531 25307 21853

20562 20547 21919 23580

-2031 4760 -66

-2031 2729 2663

2031 4760 66

2031 6791 6857

2031 3395.5 2285.66

1 0.8 1.16

18531 25307 21853

20531.66 -2000.66 -2000.66 19885 5422 3421.34 22133.66 -280.66 3140.68 21897

2000.66 5422 280.66

2000.66 7422.66 7703.32

2000.66 3711.33 2567.77

-1 0.92 1.22

18531 25307 21853

20722.23 -2191.23 -2191.23 19949.7 5357.3 3166.07 22402.6 -549.6 2616.47 22055.19

2191.23 5357.3 549.6

2191.23 7548.53 8098.13

2191.23 3774.26 2699.37

-1 0.83 0.96

18531 25307 21853

21213 20082 21627 21821.8

2682 5225 226

2682 7907 8133

2682 3953.5 2711

-1 0.64 1.02

-2682 5225 226

-2682 2543 2769

Tabla No. 46 Señal de Rastreo para los pronósticos de ventas de leche semidescremada.

LIGHT DEMANDA PRONÓSTICO ERROR PROYECCIÓN DE TENDENCIAS SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE PROMEDIO MÓVIL 2 PERIODOS SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE PROMEDIO MÓVIL 3 PERIODOS SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE PROMEDIO PONDERADO (P1) SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE PROMEDIO PONDERADO (P2) SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

SCEP

ERROR ABSOLUTO ABSOLUTO ACUMULAD MAD

SEÑAL DE RASTREO

5558 5027 3883

3861.32 4201.17 4227.94 3994.76

1696.68 825.83 -344.94

1696.68 2522.51 2177.57

1696.68 825.83 344.94

1696.68 2522.51 2867.45

1696.68 1261.25 955.81

1 2 2.27

5558 5027 3883

4166.5 4790.5 5292.5 4455

1391.5 236.5 -1409.5

1391.5 1628 218

1391.5 236.5 1409.5

1391.5 1628 3037.5

1391.5 814 1012.5

1 2 0.21

5558 5027 3883

4282.66 4630.33 4869.33 4822.66

1275.34 396.67 -986.33

1275.34 1672.01 685.68

1275.34 396.67 986.33

1275.34 1672.01 3633.03

1275.34 836 1211.01

1 1.99 0.56

5558 5027 3883

4243.1 4703.42 4961.8 4742.9

1314.9 323.58 -1078.8

1314.9 1638.48 559.68

1314.9 323.58 1078.8

1314.9 1638.48 2717.28

1314.9 819.24 905.76

1 2 0.61

5558 5027 3883

4571 4666 4836.35 4573.7

987 987 -1741 -754 -953.35 -1707.35

987 1741 953.35

987 2728 3681.35

987 1364 1227.11

1 -0.55 -1.39

Tabla No. 20 Señal de Rastreo para los pronósticos de ventas de leche light.

DESLACTOSADA DEMANDA PRONÓSTICO ERROR PROYECCIÓN DE TENDENCIAS SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE PROMEDIO MÓVIL 2 PERIODOS SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE PROMEDIO MÓVIL 3 PERIODOS SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE PROMEDIO PONDERADO (P1) SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE PROMEDIO PONDERADO (P2) SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

SCEP

ERROR ABSOLUTO ABSOLUTO ACUMULAD MAD

SEÑAL DE RASTREO

3794 7513 7656

7812.8 6446.75 6754.09 6958.18

-4018.8 -4018.8 1066.25 -2952.55 901.91 -2050.64

4018.8 1066.25 901.91

4018.8 5085.05 5986.96

4018.8 2542.52 1995.65

1 -0.11 -1.02

3794 7513 7656

8074.5 5625.5 5653.5 7584.5

-4280.5 1887.5 2002.5

-4280.5 -2393 -390.5

4280.5 1887.5 2002.5

4280.5 6168 8170.5

4280.5 3084 2723.5

1 -0.77 -0.14

3794 7513 7656

7686 6647.66 6254.66 6321

-3892 -3892 865.34 -3026.66 1401.34 -1625.32

3892 865.34 1401.34

3892 4757.34 6158.68

3892 2378.67 2052.89

-1 1.27 -0.79

3794 7513 7656

7696.66 -3902.66 -3902.66 6239.68 1273.32 -2629.34 6516.6 1139.4 -1489.94 6726.27

3902.66 1273.32 1139.4

3902.66 5175.98 6315.38

3902.66 2587.99 2105.12

-1 0.49 -0.7

3794 7513 7656

8008 5933 6869 7074.65

4214 1580 786.75

4214 5794 6580.75

4214 2897 2193.58

-1 0.54 -0.84

-4214 -4214 1580 -2634 786.75 -1847.25

Tabla No. 21 Señal de Rastreo para los pronósticos de ventas de leche deslactosada.

3.4 DEFINICIÓN DE LA CADENA LOGÍSTICA 3.4.1 DIAGRAMA DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN

INICIO DEL PROCESO

TRANSPORTE A LA PLANTA ORDEÑA

PIPA

TANQUE DE ENFRIAMIENTO

TEMP. 8 - 10 °C PREFILTRADO

PIPA AL ÁREA DE LAVADO

CUANTIFICACIÓN DE VOL. LECHE POR PIPA

VIGILANCIA

RECEPCIÓN DE LECHE

DESCREMADO Y TEMP. 2°C CLARIFICADO

ENFRIAMIENTO TEMP. 4°C

PROCESO UHT 138°C X 4 SEG.

ENVASADO

1

LECHE ESTANDARIZADA AL SILO

CREMA AL 40% DE GRASA

1

EMBALAJE

ALMACENAMIENTO

DISTRIBUCIÓN

CLIENTE

CUARENTEN A

LIBERACIÓN

3.4.2 ACTIVIDADES DENTRO DE LA CADENA LOGÍSTICA

Para poder llevar a cabo la cadena logística, es necesario de realizar diversas actividades que son importantes dentro de todo el proceso y las cuales se describen a continuación: 1.- ORDEÑA 

Manual: a) Lavado de la mano del ordeñador con agua desinfectada. b) Despunte de la teta con tazón de fondo negro. c) Ordeñar el pezón de la vaca hacia una cubeta. d) Vaciar el contenido de leche de la cubeta a un recipiente con volumen aforado (20 lts. y 40 lts.) e) Transportar la leche hacia el tanque enfriador.



Mecánica: a) Lavado de la mano del ordeñador con agua desinfectada. b) Despunte de la teta con tazón de fondo negro. c) Colocación de las pezoneras en la ubre de la vaca. d) Checar el flujo de la leche hacia el tanque enfriador.

2.- TANQUE DE ENFRIAMIENTO. a) Control de la temperatura de la leche a 4 °C. 3.- TRANSPORTE A LA PLANTA. a) Determinación de la temperatura, Max. 4 °C. b) Si la temperatura es mayor de 4 °C no se acepta la leche. c) Determinación de la prueba de alcohol. d) Medición de volumen de leche en tanque enfriador. 4.- VIGILANCIA. a) Registros de salida y llegada de las pipas. b) Revisión de las pipas. 5.- RECEPCIÓN DE LECHE. a) Entrega de documentos por parte del pipero. b) Entrega de muestras de los tanques de enfriamiento.

c) Homogenización de la leche para toma de muestras. d) Determinación de temperatura y pruebas de alcohol. e) Si la prueba de alcohol es negativa se acepta la leche. f) Si la prueba de alcohol es positiva, se determina acidez titulable. g) Si la acidez titulable está fuera de norma se rechaza la leche. h) En la unidad de recibo se descarga la leche a silo 1. i) Se registra volumen recibido. 6.- ÁREA DE LAVADO DE PIPAS. a) Lavado de tanques. b) Lavado de tuberías, válvulas y mangueras. c) Aplicar yodo en los tanques, válvulas y manguera. d) Lavado de bomba y exterior del vehículo. 7.- PREFILTRADO. a) Al inicio de la jornada, quitar filtro de recibidor. 8.- ENFRIAMIENTO. a) Verificar agua del chiller que este a 2 °C. b) Abrir válvulas de alimentación y salida de agua de enfriamiento. 9.- ALMACENAMIENTO EN SILO 1. a) Verificar temperatura de la leche que esté a 4 °C. b) Después que el nivel de leche esté arriba del agitador prenderlo. 10.- DESCREMADORA. a) Alcanzar condiciones de trabajo con agua (Rev. /Min, presiones, etc.). b) Programar en PLC envió de leche de silo 1 a silo 2 a través de la descremadora. c) Monitoreo de leche estandarizada y crema para determinaciones fisicoquímicas. 11.- LECHE ESTANDARIZADA. a) Pasar la leche al silo 2 y homogenizarla. b) Tomar muestra para análisis fisicoquímico. 12.- PROCESO UHT. a) Verificar que los equipos tengan las condiciones de trabajo.

b) Programar en el PLC el proceso con leche. 13.- ENVASADO. a) Verificar que la llenadora esté en las condiciones optimas. b) Programar el llenado desde el tablero de control de la llenadora. c) Monitoreo y muestreo del producto ya envasado. 14.- EMBALAJE. a) Tener cajas ya armadas para comenzar a llenarlas con producto. b) Una vez llenas las cajas con producto, enviarlas a la mesa de pegado. c) Sellar las solapas superiores de la caja una vez llena de producto. d) Colocar las cajas sobre una tarima. e) Registrar la hora de inicio y fin de llenado de producto en la tarima. f) Identificar la tarima. 15.- ALMACENAMIENTO. a) Transportar con un montacargas las tarimas de producto hacia el almacén de producto terminado. b) Las tarimas con producto terminado almacenarlas, separándolas por lote. c) Entrega física del producto al almacén. 16.- CUARENTENA. a) Conservar muestras de producto terminado a 37°C por 5 días y a 55°C por 7 días. b) Pasado el tiempo de incubación se toma una muestra para análisis fisicoquímico, microbiológico y organoléptico. 17.- LIBERACIÓN. a) Firma de responsable para autorizar la liberación de lote del producto terminado. b) Autorizar al almacén la liberación del lote para su comercialización. 18.- DISTRIBUCIÓN. a) Se carga el producto en almacén. b) Se transportan el producto en vehículos terrestres dependiendo la cantidad del pedido. c) Se descarga el producto en las instalaciones del cliente.

RESULTADOS

Los resultados de esta residencia fueron completamente satisfactorios, debido a que se logró cumplir los objetivos que se habían planteado, los cuales son: 

Pronosticar las ventas.



Definición y análisis del proceso de recolección de leche fresca.



Análisis de las áreas involucradas en la cadena logística de ventas.



Aportación de ideas para la mejora del departamento en donde se trabajó.



Generar un sistema logístico.

La estancia durante el proyecto fue agradable, hubo un trato amable con el personal de la empresa. Se tuvo la oportunidad de analizar sobre una situación real, donde se identifica toda la cadena logística desde la materia prima hasta el buen manejo del producto final, así como su distribución; además de realizar actividades extras que servirán como experiencia para enfrentar al mundo laboral y desempeñar un buen trabajo en el área que se asigne.

Enfocado al proyecto se realizó el análisis del proceso de recolección de leche, se definió el diagrama de flujo del proceso logístico del producto final y se generaron propuestas al gerente de planta, sin embargo debido a que este proyecto involucra diferentes áreas de trabajo y se requiere de un trabajo en equipo no se pudieron ver los resultados de una manera clara, además de que es necesario enfocarse en otros problemas importantes tal como es el caso de programar la producción, aunque si se le da un seguimiento al proyecto en corto plazo se podrá tener los mejores resultados.

Se calcularon los pronósticos de los meses de septiembre, octubre, noviembre y diciembre de 2018 para las ventas de leche en envases brik en las presentaciones: entera, semidescremada, light y deslactosada.

Los resultados que se observan en este tiempo son:



Mayor control del proceso de recolección de leche fresca, sobre todo en los tiempos de ruta y los tiempos en planta.



Disminución de las demoras y tiempos muertos en la recolección de leche.



Con ayuda de los pronósticos se puede planear la producción y así poder cumplir con todos los pedidos.



Se puede incrementar las ventas al trabajar con metas establecidas.



Se podrá observar claramente cuando haya variaciones en las ventas.



Una mejor distribución física del producto terminado.



Reducir tiempos al momento de despachar el producto, ya que las cargas se realizan un día antes al de la entrega.



Será más fácil detectar los procesos vulnerables a anomalías.

Sin embargo, para poder llegar a estos resultados es necesario: 

La relación entre departamentos involucrados como son ventas, almacén, producción y tráfico, entre otras.



Concientizar y capacitar al personal en busca de la mejora continua de cada departamento.



Trabajo en equipo.



Compromiso por parte de cada uno se los involucrados para realizar eficientemente su labor.

También se propuso al departamento de tráfico un rol de rutas para la recolección de leche fresca, el cual está basado en un estudio de las rutas y de los operadores de las pipas. Se hizo un rol considerando que los vehículos y los operadores pueden alternar rutas el cual se muestra a continuación, sin embargo, debido a que los operadores de las pipas no tienen las mismas habilidades para desempeñar esta labor decidió no aplicarse.

DIA

RUTA

VEHICULO

CHOFER

DESCANSO

1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5

VILLACORZO 1 PARRAL TECPATÁN VILLAFLORES 1 VILLACORZO 2 TECPATÁN CINTALAPA VILLAFLORES 2 VILLACORZO 1 PARRAL TECPATÁN VILLAFLORES 1 VILLACORZO 2 TECPATÁN CINTALAPA VILLAFLORES 2 VILLACORZO 1 PARRAL TECPATÁN VILLAFLORES 1

ECCO. 43 ECCO. 45 ECCO. 42 ECCO. 29 ECCO. 50 ECCO. 43 ECCO. 42 ECCO. 29 ECCO. 45 ECCO. 42 ECCO. 43 ECCO 29 ECCO.45 ECCO. 50 ECCO. 43 ECCO. 29 ECCO. 42 ECCO. 43 ECCO. 45 ECCO. 29

ELIAS JORGE NOE JOAQUIN ELIAS DAVID NOE JOAQUIN DAVID NOE JORGE JOAQUIN DAVID ELIAS JOAQUIN DAVID JORGE DAVID NOE ELIAS

DAVID

JORGE

ELIAS

NOE

JOAQUIN

Tabla No. 22 Rol de rutas para la recolección de leche fresca.

Debido a que las rutas de Villaflores son las que mayor cantidad de leche entregan a la planta y la capacidad de cada una de las pipas es diferente, se consideró que solo la pipa económico 29 es apta para estas rutas.

Se diseñó otro rol asignando vehículos y rutas a los operadores de las pipas considerando la habilidad de cada uno, el cual también quedó como propuesta.

DIA

RUTA

VEHICULO

CHOFER

DESCANSO

1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5

VILLACORZO 1 PARRAL TECPATÁN VILLAFLORES 1 VILLACORZO 2 TECPATÁN CINTALAPA VILLAFLORES 2 VILLACORZO 1 PARRAL TECPATÁN VILLAFLORES 1 VILLACORZO 2 TECPATÁN CINTALAPA VILLAFLORES 2 VILLACORZO 1 PARRAL TECPATÁN VILLAFLORES 1

ECCO. 50 ECCO. 42 ECCO. 43 ECCO. 29 ECCO. 50 ECCO. 43 ECCO. 45 ECCO. 29 ECCO. 45 ECCO. 42 ECCO. 43 ECCO 29 ECCO.50 ECCO. 45 ECCO. 42 ECCO. 29 ECCO. 50 ECCO. 42 ECCO. 43 ECCO. 45

ELIAS JORGE NOE JOAQUIN ELIAS NOE DAVID JOAQUIN DAVID JORGE NOE JOAQUIN ELIAS DAVID JORGE JOAQUIN ELIAS JORGE NOE DAVID

DAVID

JORGE

ELIAS

NOE

JOAQUIN

Tabla No. 23 Rol de rutas para la recolección de leche fresca sin alternar rutas ni vehículos.

RECOMENDACIONES:

Después de haber analizado la situación actual de la empresa se pudo observar que hay situaciones y procesos que se pueden mejorar, pero para ello es necesario:



Programar la producción para que no falte productos en almacén y pueda proveerse todos los pedidos.



Respetar los tiempos de cada una de las etapas del proceso de la recolección de leche fresca, tal como se muestra en el diagrama de recolección de leche fresca.



Diseñar un plan de logística inversa para la recolección de productos defectuosos, que además incluya la manera correcta de reprocesar o desechar estos productos.



Dar seguimiento a los pronósticos para ventas futuras, ya que es una herramienta para planear y programar la producción.



Hacer un estudio de mercado o un plan de mercadotecnia que incluyan aspectos necesarios como son publicidad, comercialización y abarcar nuevos mercados.



Diseñar eventos de motivación y estímulos que permita vincular en cada departamento la labor diaria con las metas de la empresa.

CONCLUSIONES:

La logística de ventas de la empresa LÁCTEOS DE CHIAPAS S.A de C.V. es de suma importancia para poder llevar los productos que el cliente quiere en la cantidad precisa, el momento preciso y bajo las condiciones deseadas, además esta metodología permite conocer detalladamente los procesos involucrados desde la obtención de la materia prima hasta el momento en que se realiza la distribución de producto terminado.

En realidad, se logra comprender y definir la cadena logística y algunos procesos involucrados con lo cual puede tenerse un mejor control de los mismos. También es necesario dar un seguimiento a los pronósticos de ventas ya que pueden ayudar a planear la producción, permitiendo a la empresa desechar una de sus principales preocupaciones que es la pérdida de clientes al no poder cumplir con la demanda, en el tiempo y cantidad requerida.

Con esta metodología se pretende hacer más efectiva y eficiente las operaciones, alcanzando y superando los objetivos de ventas al mejorar los procesos, disminuir tiempos, maniobras y costos requeridos para el movimiento del producto, así como también la programación de pedidos, evitando perder clientes debido a la falta de productos terminados.

Finalmente será necesario crear una nueva cultura de responsabilidad mediante la colaboración de los operarios para un buen manejo del producto. Además, esta metodología permite conocer todas las etapas de la cadena logística.

BIBLIOGRAFÍA:

1. Chase, Richard B., F. Roberts Jacob y Nicholas J. Aquilano, Administración de operaciones, 12ª edición, Editorial McGraw Hill, China, 2009.

2. Niebel, Benjamín W., Métodos, tiempos y movimientos, 10ª edición, Editorial Alfaomega, México, 2001.

3. Soret, Los santos Ignacio, Logística comercial y empresarial, 4ª edición, Editorial ESIC, España, 2004.

PÁGINAS WEB: http://es.wikipedia.org/wiki/Pron%C3%B3stico_de_venta

http://www.gestiopolis.com/canales6/mkt/mercadeopuntocom/distribucion-fisica-ylogistica-de-los-productos.htm

http://www.monografias.com/trabajos15/logistica/logistica.shtml

ANEXOS

ANEXO 1. FORMATO DE CHECKLIST

CHECK LIST DE INSPECCION MECANICA DIARIA ECCO: PLACAS:

FECHA: ODOMETRO:

REFERENCIA

X

OBSERVACIONES

REVISION NIVEL DE ACEITE MOTOR REVISION NIVEL DE ACEITE DE DIRECCION REVISION DE LUZ GRAL. REVISION DE BORNES DE BATERIA Y CABLES REVISION DE PRESION Y ESTADO DE LLANTAS REVISION DE ESTADO DE RHINES REVISION DE MUELLES REVISION DE BANDAS EN GRAL. PURGAR FILTROS DE COMBUSTIBLE PURGAR TANQUES DE AIRE REVISION DE MANGUERAS DE RADIADOR REVISION DE MANGUERAS Y TUBERIAS DE COMB. REVISION DE VISUAL DE BALATAS EN GRAL. REVISON DE EQUIPO (GATO,LLAVES RUEDA)

OPERADOR:

ANEXO 2. EQUIPO DE TRANSPORTE

REVISO:

Figura 6 Equipo de reparto para autoservicios.

Figura 7 Equipo de transporte para vendedores.

ANEXO 3. EQUIPO DE RECOLECCIÓN DE LECHE FRESCA

Figura 8 Vehículos de recolección de leche fresca.

Figura 9 Vehículos tipo “pipa” para recolección de leche fresca.

ANEXO 4. RUTAS DE RECOLECCIÓN DE LECHE FRESCA.

RUTA PARRAL:

RUTA CINTALAPA:

RUTA VILLACORZO 1:

RUTA VILLACORZO 2:

RUTA TECPATÁN- MAL PASO:

RUTA VILLAFLORES:

RUTA PARRAL- CONCORDIA:

GLOSARIO DE TÉRMINOS

Alveolo: Espacio vacío dentro de un cuerpo o hueco en una superficie.

Bar: Unidad que equivale a 760 mm de mercurio, con la que se mide la presión atmosférica.

Brik: Envase de cartón impermeabilizado donde se envasan alimentos

Chek List: Lista de procedimientos para la realización de una actividad o proceso.

Dictamen: Opinión que se emite por escrito sobre las devoluciones.

Emplayar: Envolver el producto terminado, para protegerlo del polvo y la humedad.

Estibar: Colocar el producto ordenadamente y de manera que ocupe poco sitio.

Lote de producción: Conjunto de números y letras que indica el día, mes y año en que fue envasado el producto terminado.

Producto en Cuarentena: Poner en observación por 8 días el producto lácteo para asegurarse de su calidad.

Producto Liberado: Producto que ya puede salir a la venta.

Rak: Estantería de metal o madera utilizada para exhibir productos.

Tarimas: Tablado desarmable y móvil sobre el suelo.

Termo enfriador: se utiliza para mantener fría la leche y se conserve en buen estado.