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Código : Versión: 01 Fecha : Junio 2013

Documento de buenas prácticas de manufactura

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CONTENIDO 1. Documento maestro 2. Programa de limpieza y desinfección 3. Programa de control de plagas 4. Programa de manejo de residuos 5. Programa de abastecimiento de aguas 6. Programa de capacitación 7. Programa de mantenimiento de equipos 8. Programa de producto terminado 9. Programa de control de proveedores 10. Programa de transporte 11. Programa de control de materias primas

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INTRODUCCIÓN El presente documento está diseñado para la implementación de las buenas prácticas de manufactura las cuales son las encargadas de que el producto, que está siendo procesado tenga la mejor calidad e inocuidad de la industria alimentaria. Se diseño de tal forma que los trabajadores encargados de estas operaciones tengan una guía entendible para aplicarla de tal forma que los estándares de producción sean de una calidad e inocuidad alta. ALCANCE Suministrar los procesos adecuados para implementación de las buenas prácticas de manufactura en la empresa procesadora de alimentos dando para abastecer al hospital un alimento con una alta calidad e inocuidad. OBJETIVOS   

Cumplir constantemente con los parámetros de calidad e inocuidad estandarizados mediante la normatividad con los programas respectivos del documento de buenas prácticas de manufactura. Capacitar de forma rápida y adecuada a los trabajadores para que realicen estas operaciones con la normatividad adecuada para brindar un producto de calidad e inocuidad alta. Aplicar de forma adecuada los programas del manual para poder asi aspirar a las certificaciones correspondientes que hagan a la empresa más competitiva.

 NORMAS DE REFERENCIA En este apartado se cita el decreto 3075 de 1997

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ESTRATEGIA DE CALIDAD Política de calidad Buscamos el mejoramiento de la producción de la empresa implementando los procesos correspondientes a las buenas prácticas de manufactura para así poder distribuir un alimento de una calidad alta y una inocuidad muy buena Misión Este documento esta construido con el fin de ayudar a la empresa a implementar los procesos de las buenas prácticas de manufactura de forma que los operarios aprendan fácilmente y las apliquen en su vida laboral, haciendo que los productos que están siendo procesados tenga una calidad e inocuidad alta. Visión La implementación de este documento en todas las empresas de alimentos al nivel nacional e internación para una mejor calidad e inocuidad alimentaria

Estructura de contenido Se estructura este manual de la siguiente forma: Programas

     

Objetivo Generalidades Definiciones Procedimiento Formatos de registro Documentos de referencia Procedimientos

 

Área/superficie Responsable

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Materiales Frecuencia Instrucciones Recomendaciones Anexos Formatos de registro

Todos los formatos llevaran en su contenido:  Fecha  Responsable  Área/superficie  Observaciones  Criterios de evaluación  Acciones correctivas Estructura de documento

El documento estará con las siguientes especificaciones:    

Letra Arial numero 12 Títulos en negrilla Títulos centrados Normas icontec

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ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL La empresa S & F, de acuerdo a la estructura organizacional cuenta con 14 empleados directos que intervienen en las siguientes acciones:

El Gerente es el encargado de desarrollar las estrategias de la empresa en concordancia a la visión de la empresa.

El Administrador es el encargado de controlar el personal y el buen funcionamiento de las operaciones de producción en la empresa.

El Departamento de Compras realiza la compra de materias primas, insumos, empaques, insumos de limpieza y desinfección y en general todos los materiales, instrumentos y equipos asociados al proceso productivo.

En el Departamento de Producción se encuentra el asesor de producción el cual se encarga de supervisar, controlar, mejorar y tecnificar cada una de las operaciones destinadas a la elaboración del Pellet y demás productos procesados. Dentro de la estructura organizacional se encuentran los operarios de producción que se encargan de realizar las operaciones del proceso.

El Departamento de Ventas coordina toda la logística de tiempos de entrega de producto, manejo de inventarios de producto terminado en la bodega y cobros de cartera. Por otra parte la empresa cuenta con 3 empleados indirectos que distribuyen los diferentes productos independientemente a la nomina de esta.

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De manera general se puede decir que es una empresa legalmente constituida y registrada, con una misión y visión encaminada a mejorar los procesos productivos, con un recurso humano idóneo capacitado para el funcionamiento de todas y cada una de las actividades, teniendo como perspectiva la iniciativa propia de mejora y construir una estructura sólida en la parte administrativa, en producción y mercadeo.

Gerente

Administrador

Departamento de producción

Departamento de abastecimieto

Departamento de ventas

Jefe de producción Jefe de almacén Asesor de producción

Jefe de distribución

Distribuidores Operarios

Operarios

Jefe de compras

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Codificaciones

Programa de limpieza y desinfección Programa de control de plagas Programa de manejo de residuos Programa de abastecimiento de aguas Programa de capacitación Programa de mantenimiento de equipos Programa de producto terminado Programa de control de materias primas Programa de transporte

PLYD PCP PMA PAA PC PME PPT PCMP PT

PROCEDIMIENTOS Procedimiento de limpieza y desinfección

PRLD

Procedimiento de manejo integral de plagas

PRMIG

Procedimiento de Manejo de residuos sólidos

PRRS

Procedimiento de mantenimiento de equipos

PRME

Procedimiento de capacitación continuada

PRCC

Procedimiento de abastecimiento de agua

PRAA

Procedimiento de control de proveedores

PRCP

Procedimiento de producto terminado

PRPT

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PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

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OBJETIVO Realizar una buena limpieza y desinfección para la empresa con el fin de garantizar una mayor inocuidad en los alimentos que se estén manipulando en su ambiente. GENERALIDADES Suciedad acumulada en los equipos de preparación de los alimentos y en el ambiente alimenticio pueden favorecer el crecimiento de microorganismos patógenos que pueden contaminar los alimentos y potencialmente dañar a los consumidores. Se deben limpiar y desinfectar las superficies en contacto con los alimentos de forma rutinaria para minimizar la contaminación potencial. La elaboración de un programa de limpieza y desinfección constituyen una manera efectiva de controlar la calidad e inocuidad alimenticia mediante procesos de limpieza y desinfección ordenada de cada área utensilio o maquinaria de esta empresa      

El personal que este encargado de realizar los trabajos referentes a la limpieza y desinfección debe estar capacitado para realizar los procedimientos en cualquier área de trabajo en la empresa. Los productos a utilizar en los procesos de la limpieza y desinfección debentt55r566t5 aplicarse de tal modo que no afecte al producto que se esté procesando. Todos los productos deben estar aprobados al momento de ser utilizados en la industria teniendo en cuenta las fichas técnicas requeridas Todos los productos de aseo deben estar separadas del área de proceso Los productos deben estar rotulados de tal forma que su identificación no sea difícil de entender, deben estar en recipientes adecuados para su uso. Los implementos de limpieza deben estar destinados

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DEFINICIONES DESINFECCION - DESCONTAMINACION: Es el tratamiento físico-químico o biológico aplicado a las superficies limpias en contacto con el alimento con el fin de destruir las células vegetativas de los microorganismos que pueden ocasionar riesgos para la salud pública y reducir substancialmente el número de otros microorganismos indeseables, sin que dicho tratamiento afecte adversamente la calidad e inocuidad del alimento.

LIMPIEZA. Es la eliminación de los microorganismos y sustancias químicas presentes en las superficies, mediante el fregado y lavado con agua caliente, jabón o detergente adecuado. Tiene como objetivo eliminar los residuos e impurezas, es decir la suciedad visible en el medio ambiente que rodea a los alimentos en los establecimientos, transformándolo en algo estéticamente limpio y atractivo.

ENJUAGUE. Eliminación de detergentes, agentes químicos y otros productos usados en las operaciones de limpieza, higienización, desinfección, por medio de agua limpia y potable. Se realiza por operaciones de mezcla y difusión.

DETERGENTE. Sustancia que facilita la separación de materias extrañas presentes en superficies sólidas, cuando se emplea en un disolvente (usualmente agua) en una operación de lavado, sin causar abrasión o corrosión.

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DETERGENCIA. La acción de detergencia se debe principalmente a la formación de micelas. Si el agua contiene una concentración de detergente mayor que la concentración crítica de micelas (CCM), la solución adquiere la habilidad de disolver compuestos insolubles en agua (hidrocarburos, tintes y otros no polares. La acción detergente solo puede darse a concentraciones de agentes de superficie activa. La presencia de sales puede disminuir la concentración critica de micelas (CCM) y aumentar la acción detergente. DESINFECCION: Es la destrucción de microorganismos especialmente infecciosos, por medio de la aplicación de agentes químicos o medios físicos como el calor seco o húmedo, luz ultravioleta, irradiaciones, filtros bacterianos.

ESTERILIZACION: Destrucción de todos los microorganismos por medios físicos o químicos.

DESINFECTANTE: Agente químico que mata microorganismos en crecimiento pero no necesariamente sus formas resistentes bacterianas como esporas, excepto cuando el uso indicado es contra ellas.Tiene como objetivo su empleo: · Reducir la contaminación microbiana del medio ambiente. · Evitar el desarrollo microbiano. · Eliminar microorganismos habituales de la piel.

Un desinfectante debe: · No dañar la comestibilidad de las materias primas. · No tóxico. · No corrosivos para equipos. · No irritantes para la piel. · Ser fáciles de almacenar, preparar y aplicar.

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· Ser inodoros e insípidos. · Tener alto poder desinfectante. · Debe tener la capacidad de formar capa protectora antiséptica y de alguna duración. · Tener rango amplio y efectivo y tener efecto comprobado sobre bacterias, virus, hongos, etc. · Ser estable al almacenamiento.

TIPOS DE DESINFECCION.

Desinfección Física. Puede ser por calor transmitido por agua, vapor o luz ultravioleta: Vapor directo: Máximo 2 atm y temperatura no inferior a 95 °C y no menos de 30 minutos de permanencia del vapor. Es eficaz para cámaras frías y equipos que trabajan con bajas temperaturas. El vapor directo mata rápidamente los microorganismos, no necesita enjuague y no es corrosivo. Es costoso, necesita tiempos largos de exposición, calienta y humidifica el ambiente. Agua caliente: 90 °C por 15 minutos, cuando se desea esterilización se utiliza agua a presión a 103 °C por 30 minutos. Lámparas ultravioleta: su eficacia no es total, las lámparas van perdiendo su luz germicida.

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Desinfección química. Se utilizan agentes químicos desinfectantes, Los mecanismos mediante los cuales los agentes químicos pueden lesionar las células bacterianas son:

· Destrucción de la célula o desintegración de su estructura. · Interferencia con la utilización de energía. · Interferencia en la síntesis de proteínas. · Oxidación del protoplasma. · Ruptura de membrana y pared celular.

Los Gram negativos son más resistentes a los desinfectantes, porque para ellos penetrar la membrana interna, deben primero atravesar la membrana externa fosfolipoproteica, pared celular y espacio peri plasmático, mientras que en las Gram positivas solo debe penetrar la pared celular para alcanzar el contacto con la membrana interna.

FACTORES QUE AFECTAN LOS DESINFECTANTES.

TEMPERATURA.

En la mayoría de los desinfectantes, un aumento en la temperatura causa aumento en la actividad microbicida. Pero los desinfectantes a base de yodo o cloro a temperaturas excesivas pierden el principio activo de la solución, deben ser usados a temperaturas menores de 42°C.

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PH. Algunos yodó y la mayoría de agentes clorados son más efectivos a pH alcalino, los amonios cuaternarios actúan efectivamente a pH altos. Los fenoles son más bactericidas a pH ácidos, pero por su solubilidad deben ser usados a pH altos.

PRESENCIA DE MATERIA ORGÁNICA. La materia orgánica como heces, tierra, sangre, restos de alimentos, tienden a proteger a los microorganismos de los desinfectantes. La materia orgánica tiende a inactivar o inhibir ciertos desinfectantes como clorados, los de amonio en menor proporción y los fenoles, mucho más resistentes a esta inactivación.

COMPATIBILIDAD CON AGENTES LIMPIADORES.

Existe incompatibilidad entre ciertos detergentes de superficie y algunos desinfectantes. Elegir por ejemplo un tenso activo que no deje película en la superficie a desinfectar que pueda interferir con la actividad microbicida del desinfectante.

Ejemplo: tenso activos aniónicos incompatibles con el amonio cuaternario, y los iónicos compatibles con él.

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Los no iónicos son incompatibles con los fenoles.

CONCENTRACIÓN DEL DESINFECTANTE. Para ser calificado como desinfectante en USA un agente microbicida debe cumplir con los requerimientos del "use dilution test", a sus niveles reglamentarios de uso. Este procedimiento determina la habilidad del producto para matar dentro de 10 minutos, películas de cultivo de bacterias gram positivas y gram negativas sobre superficies de metal. La concentración de desinfectante capaz de reunir los requerimientos de este tipo, debe ser recomendada para la desinfección de superficies no porosas. El doble de esta concentración es la que generalmente se recomienda para la desinfección de superficies porosas.

CLASIFICACION DE LOS DESINFECTANTES. Hay muchos tipos de desinfectantes, saneadores y antisépticos químicamente diferentes disponibles hoy día. El encargado del servicio de limpieza y desinfección, debe elegir entre los miles de germicidas patentados y disponibles en el mercado. La tarea de selección implica el conocimiento del problema sanitario que existente en la industria alimentaria, tipo de contaminantes microbianos, calidad de los productos, costos y facilidad de dilución y consecución del desinfectante.

Halógenos. CLORO: Los compuestos clorados tienen amplio espectro de actividad. La base química se fundamenta en que actúa el ion hipoclorito bajo las formas de ion hipoclorito de sodio, de calcio, cloraminas, cloroisocianuros y dioxido de cloro. Tienen como característica: · Alto poder desinfectante. · Atóxico en solución acuosa. Cuando es granulado debe tenerse precaución, porque el cloro seco es tóxico y peligroso.

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· Es económico. · Se consigue fácilmente en el mercado. La estabilidad de las soluciones de hipoclorito dependen de lo siguientes factores: · Concentración de la solución. · PH de la solución. · Temperatura. · Exposición a la luz.

Por lo anterior no se recomienda guardar hipoclorito de alta concentración durante mucho tiempo. Lo ideal es tener las cantidades necesarias para un tiempo no mayor de un mes. No debe utilizarse ningún elemento de metal para manejar el hipoclorito concentrado, ni se deben introducir herramientas metálicas en los recipientes donde se guarda. Se debe conservar en recipientes plásticos y en sitios frescos y protegidos de los rayos directos del sol.

LIMITACIONES Y OBSERVACIONES DE MANEJO: · Reaccionan con la materia orgánica por lo cual hay que limpiar antes de desinfectar. · Es corrosivo para algunos metales. · Las soluciones preparadas tienen vida corta. · Usar guantes para prepararlo. · No debe mezclarse con limpiadores ácidos, pues libera cloro gaseoso muy tóxico. · El hipoclorito de calcio solo debe mezclarse con agua destilada. · Por ser altamente oxidante el cloro granulado en contacto con otros materiales y productos químicos puede producir fuga o explosión. · Nunca debe almacenarse con materiales combustibles, ni con pinturas o disolventes. · Se debe usar solo un recipiente limpio y seco para medir el cloro granulado. · Usar por debajo de 40 °C. · PH óptimo de acción 7.5 a 8.0.

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A las soluciones preparadas se les agrega tres veces el peso de CH en fosfato trisódico con el fin de disminuirle el poder oxidante. HIPOCLORITO DE SODIO Características del hipoclorito de sodio? El hipoclorito de sodio es una solución clara de ligero color amarillento y un olor característico. El hipoclorito de sodio tiene una densidad relativa de 1,1 (5,5% solución acuosa). Como agente blanqueante de uso doméstico normalmente contiene 5% de hipoclorito de sodio (con un PH de alrededor de 11, es irritante). Si está a mayor concentración, contiene un 10 a 15% de hipoclorito de sodio (con un PH alrededor de 13, se quema y es corrosivo). Hipoclorito de sodio es inestable. El cloro se evapora a razón de 0,75 gramos de cloro activo por día desde la solución. Después calentado el hipoclorito de sodio se desintegra. Esto también ocurre cuando hipoclorito de sodio contacta con ácidos, luz del día, ciertos metales y venenos así como gases corrosivos, incluyendo el gas de cloro. El hipoclorito de sodio es un oxidante fuerte y reacción con compuestos combustibles y reductores. El hipoclorito de sodio es una base débil inflamable. Estas características se deben tener en cuenta en el procedimiento de transporte, almacenamiento y uso del producto. El % de pH debe estar dentro del rango 6.5 a 9.5 iones hidrogeno de moles por litro Como afecta el PH al añadir hipoclorito de sodio al agua? Debido a la presencia de soda cáustica en el hipoclorito de sodio, el valor del PH aumenta. Cuando el hipoclorito de sodio se disuelva en agua, se generan dos substancias, que juegan el papel de oxidantes y desinfectantes. Estos son acido hipocloroso (HOCl) y el ion de hipoclorito el cual es menos activo (OCl-). El PH del agua determina la cantidad de ácido hipocloroso que se forma. Cuando se utiliza hipoclorito de sodio, se utiliza el ácido acético para disminuir el PH. El ácido sulfúrico (H2SO4) se puede usar como alternativa al ácido acético. Cuando se utiliza ácido sulfúrico la producción de gases dañinos es menor. El ácido sulfúrico es un ácido fuerte que reacciona vigorosamente con bases y esto es muy corrosivo.

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COMO SE PRODUCE EL HIPOCLORITO DE SODIO? El hipoclorito de sodio se puede utilizar de dos maneras: - mediante la disolución de sales en agua blanda, generado una solución salina. La solución es electrolizada y genera una solución de hipoclorito de sodio en agua. Esta solución contiene 150gr de cloro activo por litro. Durante la reacción se genera hidrogeno gas explosivo. - mediante la adición de cloro gas (Cl2) a soda cáustica (NaOH). Cuando se hace esto, el hipoclorito de sodio, agua y sal se producen de acuerdo a la siguiente reacción: Cl2 + 2NaOH + → NaOCl + NaCl + H2O APLICACIONES DEL HIPOCLORITO DE SODIO? El hipoclorito de sodio se utiliza a gran escala. Por ejemplo en la agricultura, industrias químicas, pinturas, industrias de alimentación, industrias del cristal, papeleras y farmacéuticas, industrias sintéticas e industrias de disposición de residuos. En la industria textil se utiliza el hipoclorito de sodio como blanqueante. También se puede añadir a a aguas residuales industriales. Esto se hace para la eliminación de olores. El hipoclorito neutraliza el gas de sulfuro de hidrogeno (SH) y amonio (NH3). También se puede utilizar para la de-toxificacion de baños de cianido en industrias del metal. El hipoclorito se puede utilizar para la prevención de la formación de las algas crecimiento biológico en torres de enfriamiento. En las aguas de tratamiento, el hipoclorito es utilizado como desinfectante del agua. En las casas, el hipoclorito se usa frecuentemente para la purificación y desinfección de la casa. CÓMO FUNCIONA EL HIPOCLORITO DE SODIO PARA LA DESINFECCIÓN? Mediante la adición de hipoclorito de sodio en el agua, se genera acido hipocloroso (HOCl):NaOCl + H2O → HOCl + NaOHEl ácido hipocloroso se divide en acido hipoclorito (HCl) y oxigeno (O). El átomo de oxigeno es un oxidados muy fuerte. El hipoclorito de sodio es efectivo contra las bacterias, virus y hongos. El hipoclorito de sodio desinfecta de la misma manera que lo hace el cloro.

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA UTILIZACIÓN DE HIPOCLORITO DE SODIO Ventajas El hipoclorito de sodio es un desinfectante que tiene las siguientes ventajas: Puede ser fácilmente transportado y almacenado cuando se produce en el sitio. El almacenamiento y transporte del hipoclorito de sodio es seguro. El hipoclorito de sodio es tan efectivo como el gas cloro para la desinfección. El hipoclorito de sodio produce desinfección residual. DESVENTAJAS Hipoclorito de sodio es una sustancia peligrosa y corrosiva. Cuando se trabaja con hipoclorito de sodio, se deben tomar medidas de seguridad para proteger a los trabajadores y al medio ambiente. El hipoclorito de sodio no debería entrar en contacto con el aire, porque provoca su desintegraron. Tanto el hipoclorito de sodio como el cloro no provocan la desactivación de Giardia Lambia o Cryptosporidium.

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PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCION

Inicio

Limpieza principal

Enjuagado

No

CUMPLE Si Desinfección

Enjuagado final Si CUMPLE

Secado

Inicio proceso de producción

No

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 Limpieza principal: Consiste en la desunión de la grasa, la suciedad, etc., de las superficies por medio de un detergente.  Enjuagado: Es la eliminación de toda la suciedad disuelta y la eliminación del detergente empleado en la fase anterior.  Desinfección: Es la destrucción de las bacterias mediante el empleo de un desinfectante. En este procedimiento se debe tener en cuenta la forma de aplicación (vertido directamente, por aspersión o por inmersión), tiempo de acción y dosificación.  Enjuagado final: Para eliminar los restos de desinfectante.  Secado: Para ello es mejor emplear aire seco.

NORMAS PARA EL MANEJO DE HIPOCLORITO DE SODIO “CLOROX” COMO DESINFECTANTE *Uso industrial concentración 13% *Uso doméstico concentración 5.25% *Una parte por millón p.p.m. equivale a un miligramo (mg) por litro (L) Fórmula para la preparación del hipoclorito

Mililitros requeridos = (volumen en litros de la solución a preparar) X (p.p.m. que se requieren) (Concentración del producto dado en porcentaje) x 10

Concentraciones recomendadas de hipoclorito de sodio para algunas áreas y procesos: *Fruver: 50 p.p.m. *Utensilios y equipos: 100 - 200 p.p.m. *Superficies (mesones y mesas de trabajo): 200 p.p.m *Paredes, techos y pisos: 200 p.p.m. – 300 p.p.m. *Baños: 350 a 400 p.p.m *Uniformes: 200 p.p.m.

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*Ambientes: 200 p.p.m

Recomendaciones de dosificación para la preparación de la solución desinfectante con hipoclorito de sodio comercial (5.25%):

Elementos a desinfectar Alimentos (frutas, verduras, carnes) Utensilios y equipos Superficies Paredes, techos y pisos Baños Uniformes Ambientes

Cantidad de agua

Cantidad de desinfectante

Tiempo de acción

1 litro

1 ml

3 min

1 litro 1 litro 1 litro 1 litro 1 litro 1 litro

2 ml – 4 ml 4 ml 4 ml – 6 ml 7 ml – 8 ml 4 ml 6 ml

5 – 10 min 10 – 15 min 10 – 15 min 10 – 15 min 10 – 15 min ----

PROCEDIMIENTOS PISOS

TIPO

FRECUENCIA RESPONSABLE IMPLEMENTOS PROCEDIMIENTO Atomizar el piso Escoba con agua. Trapero Barrer en húmedo. Personal de LIMPIEZA Diario Agua Aplicar jabón con turno. Balde el trapero. Limpiador Enjuagar. Dejar secar. Dosificar el Personal de Desinfectante desinfectante. DESINFECCION Diario turno. trapero Trapear el piso. Dejar secar.

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VIDRIOS Y VENTANAS

TIPO

FRECUENCIA RESPONSABLE IMPLEMENTOS PROCEDIMIENTO Humedecer los Atomizador vidrios con la Se rota el Agua solución jabonosa. LIMPIEZA Diario personal Toallas Limpiar toda el Limpiador área. Secar los vidrios. Dosificar el desinfectante. Desinfectante Atomizar el Se rota el DESINFECCION Semanal Atomizador desinfectante. personal Toalla Esparcir por toda el área. Dejar secar.

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MESONES

TIPO

FRECUENCIA RESPONSABLE IMPLEMENTOS

Diario y cada vez que sea necesario.

LIMPIEZA

DESINFECCION

Semanal

Personal de turno.

Se rota el personal.

Detergente. Agua. Toallas.

Desinfectante. Atomizador. Toalla.

PROCEDIMI ENTO Limpiar el polvo con la toalla húmeda. Preparar la solución jabonosa. Aplicar la solución jabonosa. Enjuagar y Dejar secar Dosificar el desinfectant e. Atomizar el desinfectant e. Esparcir por toda el área. Dejar secar.

PAREDES

TIPO

LIMPIEZA

FRECUENCIA RESPONSABLE IMPLEMENTOS

Mensual.

Se rota el personal.

Agua. Detergente. Esponja. Toallas.

PROCEDIMIENTO Aplicar la solución jabonosa. Restregar la pared con la esponja. Aplicar agua para retirar el jabón. Secar la pared.

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AREA DE BODEGA

TIPO

LIMPIEZA

FRECUENCIA RESPONSABLE IMPLEMENTOS PROCEDIMIENTO Barrer en húmedo. Agua. Trapear con el Detergente. jabón. Personal de Escoba. Darío Humedecer la turno. Trapero. toalla. Toallas. Limpiar los Atomizador. empaques y cajas.

BAÑOS

TIPO

FRECUENCIA RESPONSABLE IMPLEMENTOS PROCEDIMIENTO Atomizar el piso. Detergente. Barrer en húmedo. Diario y cada Agua. Se rota el Humedecer el piso LIMPIEZA vez que sea Atomizador. personal. y aplicar limpiador. necesario Escoba. Trapear y dejar Trapero. secar. Dosificar el desinfectante. Atomizar todas las Desinfectante. superficies. Se rota el Atomizador. DESINFECCION Diario Trapear el piso. personal. Agua. Refregar Trapero. lavamanos e inodoro. Canecas. PISO EXTERIOR

TIPO

LIMPIEZA

FRECUENCIA RESPONSABLE IMPLEMENTOS PROCEDIMIENTO Barrer y recoger Agua. toda la basura. Diario y cada Detergente. Se rota el Lavar y cepillar vez que sea Cepillo. personal. enérgicamente necesario. Escoba. toda el área. Recogedor. Enjuagar.

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DESINFECCION

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Se rota el personal.

Semanal.

Desinfectante. Cepillo.

Esparcir desinfectante. Cepillar y dejar secar.

TECHOS

TIPO

FRECUENCIA RESPONSABLE IMPLEMENTOS

LIMPIEZA

Una vez al mes.

Se rota el personal.

Agua. Detergente. Esponja. Toalla.

PROCEDIMIENTO Humedecer las superficies. Retirar el polvo con la toalla y refregar con la esponja. Enjuagar y dejar secar.

TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA TIPO

LIMPIEZA Y DESINFECCION

FRECUENCIA

Cada seis meses.

RESPONSABLE

IMPLEMENTOS

Se rota el personal.

Agua. Detergente. Esponja. Toalla.

CANECAS

TIPO

FRECUENCIA RESPONSABLE IMPLEMENTOS

Agua. LIMPIEZA

Diario

Se rota el personal.

Detergente. Cepillo.

PROCEDIMIE NTO Retirar la bolsa de la caneca. Aplicar la solución jabonosa en el interior.

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Cepillar y enjuagar con bastante agua. DESINFECCION

Cada dos días

Se rota el personal.

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MANOS PROCEDIMIENTO

FORMATO DE VERIFICACION DE ACTIVIDADES LIMPIEZA Y DESINFECCCION

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ESTABLECIMIENTO: AREA DE PRODUCCION: NOMBRE DEL EMPLEADO_______________ MES AÑO SEMANA 1 SEMANA 2 L Y D DE ASEO VERIFICACION VERIFICACION LMM J V S D L MM J V S D LAVADO DE MANOS HIGUIENE PERSONAL UNIFORME PISOS PAREDES TECHOS, VIDRIOS Y VENTANAS BAÑOS RECIPIENTES PARA ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS CANASTILLAS MESAS MESONES HORNOS BANDEJAS PLANCHA ESTUFAS LICUADORA ESTIBAS REFRIGERADOR CAMPANA LAMPARAS VERDURAS O CARNES UTENSILIOS TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA OBSERVACIONES ACCIONES CORRECTIVAS

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DIRECCION: FORMATO NUMERO: _______ SEMANA 3 VERIFICACION LMM J V S D

SEMANA 4 VERIFICACION LMM J V S D

SEMANA 5 VERIFICACION LMM J V S D

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NOTA: COLOCAR EN EL CUDRADO DE ACUERDO CON EL DIA DEL MES LOS SIGUIENTES NUMEROS: 1 SI EL ITEM CUMPLE DE ACUERDO CON LA NORMA DEL DECRETO 3075/97 ESTABLECIDO ACTUALMENTE 2. SI EL ITEM NO SE CUMPLE EN BASE A LA NORMA FORMATO L Y D DE MAQUINARIA ESTABLECIMIENTO: AREA DE PRODUCCION: NOMBRE DEL EMPLEADO_______________ MES AÑO SEMANA 1 SEMANA 2 L Y D MAQUINARIA VERIFICACION VERIFICACION LM M J V S D L MM J V S D SIERRA PARA CARNES MEZCLADORA TAJADORAS DE JAMON Y QUESO EMBUTIDORAS AMARRADORA MARMITA DE COCCION HORNOS AHUMADORES EMPACADORA DE BANDEJAS CLIPADORA

OBSERVACIONES ACCIONES CORRECTIVAS

DIRECCION: FORMATO NUMERO: _______ SEMANA 3 VERIFICACION L MM J V S D

SEMANA 4 VERIFICACION L MM J V S D

SEMANA 5 VERIFICACION L MM J V S D

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ELEMENTOS DE ASEO- REPOSICION APLICA UTENSILIO CIÓN

REPOSICIÓN

Manos

Rotura Rotura Desgaste Rotura, Usar una sola vez Rotura, Usar una sola vez

Guantes de caucho negro Guantes de caucho amarillos Guantes en malla de acero Guantes de manipulación en látex Guantes de manipulación en plástico polietileno Cepillo para manos y uñas Mesone Esponjas s Esponjillas Cepillos Paños absorbentes Toallas de papel desechable Aspersores Equipos Cepillos , Espátulas plásticas maquin Paños absorbentes aria y Mangueras element Hidrolavadoras os de Aspersores almace

Desgaste y tiempo de uso

Desgaste Desgaste Desgaste y rotura Desgaste Usar una sola vez Daño Daño, desgaste Rotura Desgaste Rotura Daño Daño

HA Y RE PU EST OS

NO HA Y RE PU EST O

ACCIO N CORRE CTIVA

SE CO RRI GIO ?

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S&F S.A.S namient o Pisos y Cepillos de bastón paredes Araganes Baldes Mangueras Hidrolavadoras

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Daño, desgaste. Daño, desgaste Daño, desgaste Daño Daño

FORMATO L Y D DE MAQUINARIA

ELEMENTOS DE ASEO- REPOSICION APLICA UTENSILIO CIÓN

REPOSICIÓN

Manos

Rotura

Guantes de caucho negro Guantes de caucho amarillos

Rotura Desgaste

HA Y RE PU EST OS

NO HA Y RE PU EST O

ACCIO N CORRE CTIVA

SE CO RRI GIO ?

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Guantes en malla de acero

Rotura, Usar una sola vez

Guantes de manipulación en látex

Rotura, Usar una sola vez

Guantes de manipulación en plástico polietileno

Desgaste y tiempo de uso

Cepillo para manos y uñas Mesone s

Equipos , maquin aria y element os de almace namient o

Esponjas

Desgaste

Esponjillas

Desgaste

Cepillos

Desgaste y rotura

Paños absorbentes

Desgaste

Toallas de papel desechable

Usar una sola vez

Aspersores

Daño

Cepillos

Daño, desgaste

Espátulas plásticas

Rotura

Paños absorbentes

Desgaste

Mangueras

Rotura

Hidrolavadoras

Daño

Aspersores

Daño

Pisos y Cepillos de bastón paredes Araganes

Daño, desgaste. Daño, desgaste

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Baldes

Daño, desgaste

Mangueras

Daño

Hidrolavadoras

Daño

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Diagramas de flujo

PISOS Diagrama de flujo

Barrer Preparar la solución de jabón Enjabonar Enjuagar Escurrir Trapear Preparar la solución

ELEME NTOS A UTILIZA R Guante s, Escoba s, churrus cos, Baldes, Cepillos , Tapabo cas, Petos, Botas. Deterge ntes Desinfec tantes

PROCEDIMEINTO

APLICACI ÓN

LIMPIEZA DESINFEC CION  Barrer y recoger  Medir la residuos solidos cantidad de agua y  Introducir la desinfecta escoba en los nte de rincones y acuerdo debajo de las con el mesas y volumen a equipos preparar  Medir la  Desinfecta cantidad de r los pisos agua y de las detergente de áreas de acuerdo con el producció volumen a ny preparar

LIMPIEZA 12 ml de producto *1lt de agua DESINFE CCION 5 ml de producto *1lt de agua

RESPON SABLE

FRECU ENCIA

DIARIO

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 Humedecer el piso con solución de jabón y restregar fuertemente  Aplicar agua en las todas las áreas

desinfectant e desinfectar

almacena miento

ANEXOS:

OBSEVACIONES 

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El operario debe tener elementos de protección guantes, botas de caucho y delantal de plástico.

Diagrama de flujo Preparar la solución de jabón Enjabonar Enjuagar Preparar la solución desinfectant e desinfectar

ELEMENT OS A UTILIZAR Agua Detergente Medidor Balde Toallas desechable s Cepillo Solución desinfectan te Atomizador

PAREDES Y MUROS PROCEDIMEINTO

LIMPIEZA  Medir la cantidad de agua y detergente de acuerdo con el volumen a preparar  Diluir detergente en agua  Humedecer la toalla con

DESINFECC ION  Medir la cantidad de agua y desinfecta nte de acuerdo al volumen a preparar.  Diluir desinfecta nte en agua

APLICACI ÓN LIMPIEZA 12 ml de producto *1lt de agua DESINFE CCION 5 ml de producto *1lt de agua

RESPON SABLE

FRECU ENCIA SEMAN AL

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una solución de jabón  Restregar las paredes siguiendo una línea uniforme  Eliminar los restos de jabón con ayuda de una toalla húmeda

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 Aplicar desinfecta nte por aspersión con ayuda de un atomizado r

ANEXOS:

OBSEVACIONES El operario debe tener elementos de protección guantes, botas de caucho y delantal de plástico.

Diagrama de flujo aislamiento previo Preparar la solución de jabón Enjabonar Enjuagar Escurrir Verificar

ELEMENT OS A UTILIZAR Guantes, Escobas, churruscos, Baldes, Cepillos, Tapabocas, Petos, Botas. Detergentes Desinfectant es

TECHO PROCEDIMEINTO

LIMPIEZA  Comience por dividir la planta en secciones y acerque los materiales o utensilios que se van a utilizar.  Despejar el área  Preparar la solución de detergente  Aplicar la solución con esponjas o estropajos  Enjuagar con bastante agua  Verificar

APLICACI ÓN 12 ml de producto * lt de H2O DETERGE NTES Y DESINFE CTANTES http://www. novaseo.c om.co/Pro ductos/Qu %C3%AD micosparal

RESPON SABLE

FRECU ENCIA MENSU AL

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OBSEVACIONES

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impieza.as px ANEXOS:

El operario debe tener elementos de protección guantes, botas de caucho y delantal de plástico.

Diagrama de flujo Preparar la solución de jabón Enjabonar Enjuagar Preparar la solución desinfectant e Desinfectar Enjuagar

GRIFOS ELEMENT PROCEDIMEINTO OS A UTILIZAR Agua LIMPIEZA DESINFECCI Detergente  Medir la ON Medidor cantidad de  Medir la Balde agua y cantidad de Toalla de detergente agua y papel de acuerdo desinfectant desechable al volumen e de Desinfectan a preparar acuerdo te con el  Diluir el volumen a detergente preparar en agua  Diluir el  Humedecer desinfectant churrusco e en el con la agua  solución de  Aplicar por jabón aspersión el  Restregar la desinfectant parte e en la interna y superficie externa del interna y grifo externa de  Abrir la lleve la boquilla y enjuagar  Dejar actuar hasta 10 minutos eliminar  Abrir la todos los llave

APLICACI ÓN LIMPIEZA 12 ml de producto *1lt de agua DESINFE CCION 10 ml de producto *1lt de agua

RESPON SABLE

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residuos de jabón  Dejar correr agua por 15 segundos

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 Dejar correr el agua por 15 segundos ANEXOS:

OBSEVACIONES El operario debe tener elementos de protección guantes, botas de caucho y delantal de plástico.

Diagrama de flujo Aislamiento previo barrer Preparar la solución de jabón Enjabonar Enjuagar Preparar la solución desinfectant e Desinfectar

ELEMEN TOS A UTILIZAR Escoba Recogedo r Caneca Agua Detergent e Medidor desinfecta nte

DESAGUES PROCEDIMEINTO

LIMPIEZA  Levantar las rejillas o laminas metálicas  Barrer y recoger los residuos sólidos en el recogedor  Medir la cantidad de agua y detergente de acuerdo con el volumen a preparar  Humedecer el piso con solución de jabón  Restregar fuertemente

DESINFECCI ON  Dosificar el desinfectant e de acuerdo con el volumen a preparar  Diluir desinfectant e en agua  Aplicar desinfectant e en el área  No enjuagar

APLICA CIÓN LIMPIEZ A 12 ml de producto *1lt de agua DESINFE CCION 5 ml de producto *1lt de agua

RESPON SABLE

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sin dejar de lado las esquinas, incluyendo las rejillas y las laminas  Aplicar abundante agua hasta retirar los restos de jabón  Aplicar agua caliente ANEXOS:

OBSEVACIONES El operario debe tener elementos de protección guantes, botas de caucho y delantal de plástico.

Diagrama de flujo Vaciar papeleras barrer Preparar la solución de jabón Enjabonar Enjuagar secar

ELEMEN TOS A UTILIZAR

BAÑOS PROCEDIMEINTO

LIMPIEZA  Barrer en seco  Humedecer el piso y demás áreas del baño.  aplicar limpiador.  Barrer y Desinfecta restregar en nte. húmedo. Atomizado Trapear y r. dejar secar Agua. Detergent e. Agua. Atomizado r. Escoba. Trapero

DESINFEC CION  Dosificar el desinfecta nte  Humedece r todas las superficies .  Trapear el piso.  Refregar lavamanos e inodoro.

APLICACI ÓN LIMPIEZA 12 ml de producto *1lt de agua DESINFE CCION 5 ml de producto *1lt de agua

RESPON SABLE

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S&F S.A.S Preparar la solución desinfectant e

Trapero

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 Canecas.

Desinfectar OBSEVACIONES

ANEXOS:

El operario debe tener elementos de protección guantes, botas de caucho y delantal de plástico.

Diagrama de flujo Preparar la solución de jabón Enjabonar Enjuagar Secar brillar

ELEMEN TOS A UTILIZAR Guantes Escobas churrusc os Baldes Cepillos Tapaboc as Petos Botas Detergen tes Desinfecta ntes

OBSEVACIONES

VENTANAS PROCEDIMEINTO

LIMPIEZA  Alistar escalera o armar andamio  Medir cantidad de agua y detergente de acuerdo con el volumen a preparar  Diluir detergente en agua  Humedecer la toalla con la solución  Pasar la toalla varias veces siguiendo una línea uniforme hasta eliminar la suciedad adherida  Eliminar restos de jabón con una toalla húmeda  Aplicar suficiente agua por medio de manguera a chorro

APLICACI ÓN LIMPIEZA 12 ml de producto *1lt de agua DESINFE CCION

ANEXOS:

RESPON SABLE

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El operario debe tener elementos de protección guantes, botas de caucho y delantal de plástico.

Diagrama de flujo Aislamiento previo Barrer Preparar la solución de jabón Enjabonar Enjuagar Escurrir Preparar la solución desinfectant e Desinfectar

ELEMEN TOS A UTILIZAR Escoba Recogedo r Caneca Agua Detergent e Medidor Paño abrasivo Cepillo de mano Cepillo largo Esponjilla Toalla Haragán Trapeador desinfecta nte

CUARTOS FRIOS PROCEDIMEINTO

Apagar y desocupar el equipo Barrer y recoger los residuos sólidos en toda el área Medir la cantidad de agua y de detergente de acuerdo con el volumen a preparar Restregar de manera uniforme los estantes con ayuda de paño abrasivo, la esponjilla y el cepillo en las partes que sea necesario Aplicar abundante agua para

Medir la cantidad de agua y de desinfectante de acuerdo con el volumen a preparar Diluir el desinfectante en agua Aplicar desinfectante por aspersión en todas las superficies del cuarto frio y dejar actuar por 10 minutos

APLICACI ÓN LIMPIEZA 12 ml de producto *1lt de agua DESINFE CCION 12 ml de producto *1lt de agua

RESPON SABLE

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eliminar los residuos de jabón Escurrir el piso con ayuda de un haragán y los estantes con ayuda de una toalla ANEXOS:

OBSEVACIONES El operario debe tener elementos de protección guantes, botas de caucho y delantal de plástico.

Diagrama de flujo Limpiar Preparar la solución de jabón Enjabonar Enjuagar Escurrir Preparar la solución desinfectant e Desinfectar

SUPERFICIES PROCEDIMEINTO

ELEMEN TOS A UTILIZAR Detergent LIMPIEZA DESINFECCI e  Limpiar el ON Desinfecta polvo con  Dosificar nte la toalla el Esponjas húmeda. desinfecta Esponjilla nte  Preparar s la solución  Esparcir Cepillos jabonosa. por toda el Paños área.  Aplicar la absorbent solución  Dejar es jabonosa. accionar Toallas de  Enjuagar y desinfecta papel nte por un Dejar desechabl tiempo de secar e 10 a 15 Aspersore minutos s  Desaparec Escobas er

APLICACI ÓN LIMPIEZA 12 ml de producto *1lt de agua DESINFE CCION 10 ml de producto *1lt de agua

RESPON SABLE

FRECUE NCIA DIARIO O DESPUE S DE CADA USO

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desinfecta nte con suficiente agua  Dejar secar ANEXOS:

OBSEVACIONES El operario debe tener elementos de protección guantes, botas de caucho y delantal de plástico.

Diagrama de flujo Retirar residuos solidos Preparar la solución de jabón Enjabonar Enjuagar Preparar la solución desinfectant e Desinfectar

ELEMEN TOS A UTILIZAR Agua Detergent e Medidor Balde Solucion de jabon Escoba Paño abrasivo Cepillo de mano Solución desinfecta nte

CANECAS Y CANASTILLAS PROCEDIMEINTO APLICACI ÓN  Retirar los  Medir la residuos que cantidad de se agua y encuentren desinfectant dentro e de acuerdo  Medir la con el cantidad de volumen a agua y preparar detergente, de acuerdo  Aplicar la con el solución de volumen a desinfectant preparar e por aspersión y  Restregar dejar actuar fuertemente por 10 con la escoba tanto minutos interna como externament e  Las canecas pequeñas y mediana se

LIMPIEZA 12 ml de producto *1lt de agua DESINFE CCION 5 ml de producto *1lt de agua

RESPON SABLE

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restregan con paño abrasivo  Las tapas se restriegan con ayuda del cepillo  Aplicar abundante agua para retirar los residuos de jabón OBSEVACIONES

ANEXOS:

El operario debe tener elementos de protección guantes, botas de caucho y delantal de plástico.

Diagrama de flujo Aislamiento previo Preparar la solución de jabón Enjabonar Enjuagar Preparar la solución desinfectant e

ESTIBAS Y CARROS TRANSPORTADORES ELEMENTO PROCEDIMEINTO APLICACI SA ÓN UTILIZAR Escoba LIMPIEZA DESINFECC LIMPIEZA Recogedor ION 12 ml de  Recoger Agua producto o retirar  Medir la Detergente con la cantidad de *1lt de Medidor agua escoba agua y Balde residuos desinfectant Solución de DESINFE sólidos de e de jabón CCION la acuerdo Solución 5 ml de superficie con el desinfectante  Medir la producto volumen a *1lt de preparar cantidad agua de agua y  Aplicar la desinfect solución de ante de desinfectant acuerdo e por al aspersión y

RESPON SABLE

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S&F S.A.S Desinfectar

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volumen a preparar  Diluir detergent e en agua  Restregar con jabón ayuda de la escoba  Eliminar restos de jabón con ayuda de chorro enjuagan do las veces que sea necesario

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dejar actuar por 10 minutos

OBSEVACIONES El operario debe tener elementos de protección guantes, botas de caucho y delantal de plástico.

ANEXOS:

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S&F S.A.S Diagrama de flujo Retirar estibas Barrer Preparar la solución de jabón Enjabonar Enjuagar Escurrir Preparar la solución desinfectant e Desinfectar

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VEHICULOS PARTE INTERNA PROCEDIMEINTO APLICACIÓ N

ELEMEN TOS A UTILIZAR Detergent Limpieza Desinfección e.  Recoger  Dosificar el Escoba toda la desinfectant aspersor suciedad e Agua. visible  humedecer Cepillo con la  Refregar Desinfecta escoba  Eliminar nte.  Humedec desinfectant Agua. er toda el e con aspersor área. suficiente  cepillar y agua a refregar presión en húmedo aplicando el detergent e.  Lavar con suficiente agua a presión

RESPO NSABL E

LIMPIEZA 12 ml de producto *1lt de agua

FRECUE NCIA DIARIO

DESINFECCI ON 5 ml de producto *1lt de agua

ANEXOS:

OBSEVACIONES: El operario debe tener elementos de protección guantes, botas de caucho y delantal de plástico.

Diagrama de flujo

ELEMEN TOS A UTILIZAR

UTENCILIOS PROCEDIMEINTO

APLICACIÓ N

RESPO NSABL E

FRECUE NCIA

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S&F S.A.S Remojar Retirar residuos solidos Preparar la solución de jabón Enjabonar Enjuagar Preparar la solución desinfectant e (momento previo uso)

Detergent e Esponjas Aspersor Agua

Desinfecta nte. Esponjilla s Agua. Aspersor Toallas desechabl es

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LIMPIEZA

DESINFECCI ON  Recoger  Dosificar toda la el suciedad desinfecta visible. nte  Humedece  humedece r el r utensilio.  Refregar  Adicionar  Eliminar detergente desinfecta  refregar nte con con las suficiente esponjas y agua esponjillas  Secar  Lavar con suficiente agua

Desinfectar OBSEVACIONES

LIMPIEZA 20 ml de producto *1lt de agua

DESPUE S DE CADA USO

DESINFECCI ON 10 ml de producto *1lt de agua

ANEXOS:

El operario debe tener elementos de protección guantes, botas de caucho y delantal de plástico.

Diagrama de flujo Preparar la solución de jabón Enjabonar

VEHICULOS PARTE EXTERNA PROCEDIMEINTO APLICACI RESPONSABLE ÓN

ELEMEN TOS A UTILIZAR Detergent LIMPIEZA e.  Recoger toda la Escoba suciedad visible con aspersor la escoba Agua.  Humedecer toda el Cepillo área.

12 ml de producto *1lt de agua

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S&F S.A.S Enjuagar secar

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 cepillar y refregar en húmedo aplicando el detergente.  Lavar con suficiente agua a presión

OBESEVACIONES:

ANEXOS:

El operario debe tener elementos de protección guantes, botas de caucho y delantal de plástico.

TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA POTABLE ELEMEN PROCEDIMEINTO APLICA RESPON TOS A CIÓN SABLE UTILIZAR Desocupar Escalera LIMPIEZA DESINFECC LIMPIEZ de tres ION A 12 ml  Cerrar Inspeccionar pasos de totalmente  Medir la Balde producto la válvula de cantidad de Ingresar el Escoba *1lt de entrada de agua y tanque dura agua y abrir desinfectante agua Recogedo el desagüe de acuerdo Limpiar r DESINFE para con el Agua CCION desocupar volumen a Preparar la Detergent 5 ml de el tanque preparar solución de e producto  Revisar  Aplicar la jabón Medidor *1lt de externament solución de Balde e el estado desinfectante agua Enjabonar Cepillo de de los por mano tanques y aspersión y Enjuagar Solución tapas, dejar actuar desinfecta revisar que por 10 Preparar la nte no hallan minutos solución fisuras desinfectant desconexion e es Diagrama de flujo

FRECUE NCIA TRIMES TRAL

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S&F S.A.S Desinfectar

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filtraciones.. etc.  Retirar la tapa y si es necesario entrar al tanque  Recoger el material de sedimentaci ón (barro) y los residuos sólidos que se encuentran en el fondo del tanque con ayuda de la escoba y el recogedor y recogerlos en una bolsa plastica

Escurrir Llenar

OBESEVACIONES:

ANEXOS:

El operario debe tener elementos de protección guantes, botas de caucho y delantal de plástico.

Diagrama de flujo Desocupar Inspeccionar

PETO PLASTICO ELEMEN PROCEDIMEINTO TOS A UTILIZAR Toalla LIMPIEZA DESINFEC desechabl  Retirar CION e residuos del  Dosificar el Medidor elemento con desinfectant Balde ayuda de una e

APLICA CIÓN LIMPIEZ A 12 ml de producto

RESPON SABLE

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S&F S.A.S Ingresar el tanque Limpiar Preparar la solución de jabón Enjabonar Enjuagar Preparar la solución desinfectant e

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Guantes toalla cepillo desechable Detergent  Medir la e. cantidad de Agua. detergente Cepillo de acuerdo con el Medidor volumen a Guantes preparar Botas  Humedecer Desinfecta la superficie nte.  Refregar con atomizado ayuda del r cepillo Agua  Enjuagar

 humedecer  dejar durante un tiempo aproximado de 3 – 5 minutos  Eliminar desinfectant e con suficiente agua a presión ( atomizador)

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*1lt de agua DESINFE CCION 10 ml de producto *1lt de agua

Desinfectar Escurrir Llenar OBESEVACIONES:

ANEXOS:

El operario debe tener elementos de protección guantes, botas de caucho y delantal de plástico.

Diagrama de flujo Aislamiento previo

ELEMEN TOS A UTILIZAR Detergent e. Agua. Cepillo

BOTAS PROCEDIMEINTO

LIMPIEZA DESINFECCI ON  Retirar los residuos bajo

APLICA CIÓN LIMPIEZ A 12 ml de producto

RESPON SABLE

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S&F S.A.S Preparar la solución de jabón Enjabonar Enjuagar Preparar la solución desinfectant e Desinfectar Secar

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Desinfecta chorro de nte. agua Agua.  Medir la cantidad de detergente de acuerdo a preparar  Humedecer las botas con solución de jabón.  cepillar y refregar en húmedo aplicando el detergente.  Lavar con suficiente agua

 Dosificar el desinfectant e  humedecer  Refregar  Eliminar desinfectant e con suficiente agua  Dejar secar las botas en un sitio aireado

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*1lt de agua DESINFE CCION 5 ml de producto *1lt de agua

ANEXOS:

OBESEVACIONES: El operario debe tener elementos de protección guantes, botas de caucho y delantal de plástico.

Diagrama de flujo Aislamiento previo Preparar la solución de jabón Preparar la solución

ELEMEN TOS A UTILIZAR Desinfecta nte. Agua. Aspersor

AMBIENTE PROCEDIMEINTO  Aplicar el desinfectante por método de aspersión

APLICACIÓ N DEISNFEC TANTE 10 ml de producto *1lt de agua DIOXIDO DE CARBONO

RESPON SABLE

FRECU ENCIA DIARIO (AL FINAL DEL DIA UNA VEZ TERMI NADAS

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desinfectant e Desinfectar OBSEVACIONES:

40 ml de producto *1lt de agua ANEXOS:

El operario debe tener elementos de protección guantes, botas de caucho y delantal de plástico.

Anexo los formatos de limpieza y desinfección Como documento L Y D

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LAS LABOR ES DE ASEO)

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PROGRAMA CONTROL DE PLAGAS

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ALCANCE

El Programa control de plagas, incluye todas las áreas de la empresa, a excepción de la planta de procesamiento ya que no es permitido. Se aplicara a áreas como almacenamiento, baños, alrededores de la empresa etc... Consiste en la combinación de acciones programadas y sistemáticas que buscan mantener a “Un Mínimo Tolerable” que permita controlar el nivel de la plaga hasta un valor tal que no produzca daños de ningún tipo. Esto significa que se busca reducir las alertas de plagas emitidas por los alrededores de la empresa o por lo

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menos mantener las poblaciones de plagas por debajo de los límites de daño con eficacia, seguridad y responsabilidad ambiental.

OBJETIVOS

Objetivo General Realizar un análisis interno de la empresa S&F en el cual se identifiquen los tipos de plagas que la afectan directamente, y de esta manera realizar controles de prevención y vigilancia dentro del establecimiento. Objetivos Específicos 

Implementar un programa de control de plagas en la empresa “”, garantizando inocuidad y calidad alimentaria.

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S&F S.A.S      

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Establecer procedimientos de monitoreo, registro y control del programa Determinar las acciones preventivas tanto en infraestructura como Limpieza y desinfección Ejecutar las acciones correctivas cuando se dé lugar Documentar los hallazgos de plagas en las diferentes zonas para su análisis estadístico y respectivo control. Capacitar a los operarios en el manejo integrado de plagas (MIP) Mantener las instalaciones de la planta de óptimas condiciones de mantenimiento para continuar el control preventivo del programa.

DEFINICIONES Aspersiones: Es la distribución de agua o líquido en pequeñas gotas. Cebos: Comida o cosas que simulan serlo que se ponen en las trampas utilizadas para atraer animales y atraparlos Contaminación: Es la alteración nociva del estado natural de un medio por como consecuencia de la introducción de un agente totalmente ajeno al medio. En la industria de alimentos se diferencian varios tipos de contaminación: directa, cruzada e indirecta. Control: Comprobación o inspección de una cosa u objeto

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Enfoque correctivo: Visión con la que se organizara todas aquellas actividades de manera inmediata aplicando la acción correctiva inmediata. Enfoque preventivo: planeación con la que se realizara las actividades a mediano plazo para su cumplimiento sin aplicar ninguna acción correctiva. Estación: punto en el cual se encuentra alguna trampa mecánica cerrada ubicada de manera preventiva para el control de plagas. Infestación: infestación a la invasión del organismo por macro-parásitos, tanto en la superficie externa (artrópodos) como en su interior (helmintos). Insecticida: Un insecticida es un compuesto químico utilizado para matar insectos. El origen etimológico de la palabra insecticida deriva del latín y significa literalmente matar insectos. Es un tipo de biocida. Los insecticidas tienen importancia para el control de plagas de insectos en la apicultura o para eliminar todos aquellos que afectan la salud humana y animal. Insectos Rastreros: Llamamos insectos rastreros a aquellos insectos que están imposibilitados de efectuar vuelos o lo realizan con muy baja capacidad. Esta diferenciación también conlleva a que los medios de control se diferencien ya que los hábitos y biología de estos insectos serán muy distintos a los insectos voladores. Insectos voladores: Agrupamos aquí a aquellos insectos que tienen gran poder de vuelo y por lo tanto los medios de control serán diferentes a los utilizados en los insectos rastreros. Los grandes exponentes de este grupo son la mosca y el mosquito. Inspección: Se trata de una exploración física que se realiza principalmente a través de la vista. El objetivo de una inspección es hallar características físicas significativas para determinar cuáles son normales y distinguirlas de aquellas características anormales. En este sentido, es posible desarrollar inspecciones de empresas o comercios para verificar que cumplan la ley. Fumigación: Las fumigaciones o los tratamientos de fumigación son métodos para el control de plagas que involucran el tratamiento con gases.

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Manejo integrado de plagas (MIP): Es una estrategia que usa una gran variedad de métodos complementarios: físicos, mecánicos, químicos, biológicos, genéticos, legales y culturales para el control de plagas. Estos métodos se aplican en tres etapas: prevención, observación y aplicación. Es un método ecológico que aspira a reducir o eliminar el uso de pesticidas y de minimizar el impacto al medio ambiente. Plaga: Una plaga consiste en un organismo el que ocasiona daños a los seres humanos o la propiedad, así como a los ecosistemas, o que ocasionan o propagan enfermedades. Solemos asociar las plagas a los animales que ocasionan daños, entre estos se incluyen a vectores que diseminan enfermedades, como mosquitos o ratas. Roedores: Los ratones son plagas comunes del hogar que son capaces de colarse en la casa a través de un agujero del tamaño de una moneda. Estas plagas escondidas en una casa a través de paredes y construir sus nidos a partir de materiales de repuesto, tales como la cadena y el aislamiento. Los ratones pueden comer casi cualquier cosa, aunque, naturalmente, su dieta es granos, semillas y dulces. Requieren muy poca agua ya que a menudo se obtienen a través de la humedad en su alimento. Vector: artrópodo u otro invertebrado que transmite infecciones por inoculación en piel y/o mucosas o por siembra de microbios transportados desde una fuente de contaminación hasta un alimento u objeto. El vector puede estar infectado o ser simplemente un portador pasivo mecánico del agente infeccioso.

GENERALIDADES Con el programa de control de plagas se busca prevenir la contaminación transmitida por los tipos de animales considerados como plagas en el decreto 3075 de 1997, encontrados en la empresa de servicios alimenticios S&F, que afectan la inocuidad del producto. Con Este programa se garantiza una prevención en todas las áreas en donde se presenta la problemática, queremos minimizar el riesgo de enfermedades transmitidas por las plagas que puedan presenciarse en las instalaciones. En la empresa de suministro de alimentación para hospitales “S&F“se identificaron tres zonas de control:

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Zona roja: se denomina a toda el área que abarca producción, empaque y despachos. Zona amarilla: Esta corresponde a la bodega de almacenamiento de insumos y materia prima. Zona verde: Esta zona corresponde a los alrededores de la empresa, se denomina en caso de tener praderas o jardines los cuales hacen más fácil el acceso de las plagas a tratar. Teniendo en cuenta las zonas mencionadas conseguir las instalaciones físicas y sanitarias conformes para la prevención de plagas. En todas las áreas determinadas anteriormente se manejara los siguientes ítems fundamentales de control: Verificaciones sanitarias (Inspecciones internas y externas) Control general de plagas   

Verificación de la presencia de roedores Verificación de la presencia de voladores y rastreros.

El Jefe de Área o Jefe Zonal y el Jefe de Proyecto (Externo), tienen la responsabilidad de implementar un manejo integrado de plagas (MIP), con el objetivo de prevenir y eliminar los vectores. Las actividades que sustentan al MIP son: · La prevención de la proliferación de plagas. · La aplicación de plaguicidas por personal capacitado y con productos adecuados El control de vectores (moscas) en las zonas de producción, almacenaje de materias primas e insumos, recepción, empaque y despacho de producto terminado debe ser realizado en forma permanente por una empresa externa contratista TRULY NOLEN. La empresa contratista controladora de plagas, es la responsable de proveer los productos químicos, los cuales deben ser aptos para evitar la contaminación cruzada de alimentos e indicados para este tipo de empresas procesadoras, las cuales no pongan en riesgo la salud de los consumidores, además de retirar todos los restos o envases vacíos.

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La aplicación, almacenamiento y manejo de residuos de los productos químicos, debe ajustarse a la legislación vigente. El Jefe de Área o Jefe Zonal, tiene la responsabilidad de mantener las Hojas de Datos de Seguridad de los productos químicos actualizadas en todas las instalaciones, en las que van a ser utilizadas. Una vez por semana, el personal de la empresa externa Truly Nolen realiza un monitoreo para evaluar la proliferación y atracción de vectores en las zonas y sistemas de tratamiento, registrando los datos en las Listas de Chequeo correspondientes. La proliferación se mide por la presencia y la atracción, por una cantidad significativa de moscas en el cebo o trampa, utilizado como indicador. Después de cada control y aplicación de productos, la empresa contratista controladora de plagas entrega un Certificado de Aplicación de Plaguicidas (Documento Externo) por la labor realizada y los casos atendidos. La siguiente información: lugar de aplicación, fecha de tratamiento, productos y dosis aplicadas. Este certificado se mantiene en cada instalación por un plazo de dos meses, para luego ser almacenados.

En la empresa S&F nos podemos ver afectados por estas plagas:

PLAGAS

TIPO DE PLAGA

ENFERMEDADES

MEDIOS DE PROPAGACION

MEDIDAS DE CONTROL

Se relacionan más de 30 bacterias presentes en las cucarachas. Además las cucarachas son

Este tipo de plaga es muy común encontrarla en lugares y medios donde haya presencia

* Dejar el área de trabajo libre de charcos de agua, secar muy bien cada espacio utilizado en el proceso.

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CUCARACHA

RATAS Y

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transmisores de enfermedades tales como: lepra, peste bubónica, disentería, diarrea infantil, infecciones urinarias e intestino, inflamación y formación de pus, gastroenteritis, fiebres entérica y tifoidea. Varios estudios muestran que las cucarachas pueden adquirir, mantener y excretar ciertos virus, siendo vectores de la hepatitis infecciosa.

de alimentos, además suele haber aparición masiva de estas en tiempos de invierno. Les gustan los lugares caluroso, cerca de la comida y del agua, suelen habitar en alcantarillas por ello son transmisoras de tantas enfermedades.

* Limpiar áreas que hayan tenido contacto con alimentos, eliminar cada residuo que haya en el lugar. * Poner rejas y rejillas en los sifones. * Eliminar grietas en pisos y paredes que sirvan de refugio para las cucarachas

Las ratas y ratones hacen mordeduras y producen rabia. Ya que ellas tienen contacto directo con heces u orina infectados producen enfermedades tales como: leptospirosis, parasitismos o al contaminar alimentos como coriomeningitis y salmonelosis.

Estos animales crecen y viven bajo diferentes condiciones, se manifiestan en casas y fábricas donde se producen o hay presencia de alimentos. Viven en alcantarillas, en lugares húmedos y oscuros por lo cual son animales trasmisoras de

* Inspeccionar toda la estructura de la construcción a los fines de evitar la entrada. Sellar, revocar, mallas en los sifones que eviten la entrada de estos roedores. * Poner en las puertas cauchos protectores que eviten el ingreso de ratones. * Instalar trampa para ratones en los alrededores de la empresa y arreas

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.-Indirectamente por picaduras de sus ectoparásitos como: tifomurino y peste bubónica, transmitidas por la pulga de la rata.

contaminación a que no intervengan los alimentos. con el proceso de elaboración de los Las ratas y productos. ratones tienen grandes dientes con los cuales destrozan muebles e incluso edificaciones.

Estos animales producen en las personas las siguientes enfermedades: Intestinales, fiebre tifoidea, enteritis, disentería bacilar, paratifoidea, disentería amebiana y parasitosis, ocasionado a su vez inyección de heridas que se

Se cría en materia orgánica en descomposición tanto animal como vegetal: basuras, residuos alimenticios, excrementos y carroña.

RATONES

* Disponer correctamente de las basuras en canecas con tapa. * Eliminar excrementos de animales y humanos. *Hacer uso de mallas en ventanas.

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S&F S.A.S MOSCAS

MOSQUITOS

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conoce como misis gusaneras.

Producen enfermedades tales zoonoticas como paludismo o malaria, fiebre amarilla, dengue común, dengue hemorrágico (muchas veces mortal para el ser humano), filariosis, enfermedades víricas, ocasionando a su vez dermatitis y alergias por las picaduras.

La mayoría de rañas en general no son agresivas, suelen atacar cuando son agredidas accidentalment e o apretadas con ropa o calzado. El conjunto de alteraciones

Son insectos hematófagos, principalmente hembras. Se reproducen en cualquier depósito de agua limpia, de lluvia u otras aguas blancas depositadas.

Suelen vivir en túneles debajo de tierra cavados por ellas mismas con seda, son de su preferencia las alturas como piedras rocosas y edificios para

* Eliminación de criaderos temporales o permanentes. Drenaje de emposamientos de aguas en jardines y patios. * Tapar todo recipiente que almacene agua. * Protección de edificaciones con mallas o anjeos.

 Sellar cada orificio o hueco que se evidencie en pisos, paredes y mesones.  Limpieza diaria de paredes y pisos

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producidas como consecuencia de una picadura se denomina araneismo. ARAÑA

Las palomas no son animales agresivos, por el contrario evitan el contacto con las personas.

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la creación de telarañas. Es común encontrarlas en frutas como los bananos y la piña.

Las palomas suelen vivir en los techos y o aberturas que estén en las alturas, suelen estar en lugares Los dalos que públicos y estas producen es donde haya la mala deposición facilidad en el de sus desechos consumo de fecales y la gramos y elaboración de semillas. nidos en las alturas de los techos.

para eliminar telarañas  Evitar que hayan desperdic ios o suciedad de alimentos en cualquier área de la planta





 PALOMAS

Sellar huecos en los techos o en las partes altas de las paredes Hacer revisión constante en la parte externa de los techos, así evitamos los nidos. No dejar harinas, granos y

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arroz regado en el piso exterior a la planta ni en el interior de ella.

HORMIGAS

Las hormigas realizan múltiples papeles ecológicos que resultan beneficiosos para los humanos, como la dispersión de semillas, la eliminación de plagas o la aireación del suelo. Pero cuando estos insectos proliferan pueden causar diversos daños y molestias. Las hormigas en presencia de alimentos son vector de numerosos gérmenes y transmitir enfermedades. Además algunas especies pueden morder si se sienten amenazadas con sus mandíbulas. También pueden causar daños económicos en cultivos y alimentos.

Las hormigas son de un tamaño considerablemente pequeño, suelen evitar en huecos de tierra, pocos húmedos. En los hogares es muy común encontrarlas en lugares donde haya restos de alimentos y donde hay olor a comida.











Instalación de ventiladores que minimicen el olor a comida. No dejar restos de comida en los equipos, mesones y utensilios utilizados. Hacer limpieza constante y remover las suciedades de alimentos en pisos y paredes. Hacer buena disposición de las basuras y desechos resultantes del proceso en canecas con tapa. Sellar aberturas en paredes y puertas además de sellar

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cualquier grieta presente en la planta.



Evitar depósitos de agua o

humedad

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PLANO UBICACIÓN TRAMPAS, REJILLAS PARA CONTROL DE PLAGAS

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ENFOQUE PREVENTIVO Se evaluara diariamente, durante las primeras semanas la Verificación de Estación de Roedores P-CP1, y de igual manera la Verificación de insectos voladores y rastreros P-CP2, para determinar las condiciones estructurales de la empresa, determinando las acciones correctivas y reforzando las acciones preventivas. Tomándose como prioridad las NO CONFORMIDADES encontradas durante las verificaciones, por ejemplo: los cerramientos en los tejados, refuerzo de las paredes, exclusiones en las puertas, sellamiento de huecos en puertas, ventanas. Esto con el fin de disminuir el uso de los diferentes métodos correctivos que se plantean a continuación: MANEJO INTEGRADO DE PLAGAS (MIP) En el manejo integrado de plagas se definen los siguientes métodos de control: Métodos químicos: Se basa el empleo de plaguicidas y compuestos químicos que se basan en el ataque del sistema neurológico y cardiaco de la plaga a tratar. Métodos físicos: se utiliza trampas, barreras físicas, aislamiento arquitectónico con el fin de obtener las condiciones higiénico-sanitarias óptimas para el funcionamiento de la empresa. Métodos biológicos: Consiste en el empleo de sustancias naturales que interfieren con el comportamiento y desarrollo de las plagas a utilizar. Para tener un mejor control en la aplicación de estos métodos es necesario realizar saneamientos del medio que intervienen directamente en el hábitat de la plaga evitando que genere refugios con la capacidad de obtener todos los recursos necesarios para su desarrollo vital. En la empresa S&F se utilizaran trampas mecánicas y de goma para el control de roedores evitando de esta forma la aplicación de raticidas que generan contaminación en la empresa y causan gran daño en la salud del consumidor. Para el control de insectos rastreros se utilizara el Gel cucarachicida producto que es manejado por el personal externo contratado por la empresa.

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Para el control de Insectos voladores se utilizara Timbor por aspersión y en polvo en las diferentes zonas clasificadas, estas fumigaciones se realizaran en horarios que no afecten el producto en proceso, ni terminado evitando la contaminación de este. MANEJO INTEGRADO DE PLAGAS CONTROL DE ROEDORES Aprovechando el comportamiento de los roedores y las sensibilidades que tiene al medio ambiente se manejaran trampas mecánicas totalmente selladas que en su interior contiene un dispositivo de acción cuando el roedor entra en contacto con ella generando el efecto de la trampa casera. EVALUACIÓN Y CONTROL Se realizara una inspección inicialmente diaria a las estaciones instaladas en toda la planta en la cual se verificara en el formato anexo FVR-CP1 la presencia o ausencia de roedores atrapados y a la vez se limpiaran y desinfectaran según el procedimiento descrito en el PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN, en caso de encontrarse alguna trampa activada con un roedor, se desocupara, se limpiara, se desinfectara, se activara y por último se cerrara la estación hasta la próxima revisión adjuntándose la información. CONTROL DE INSECTOS RASTREROS Se evaluara cada una de las áreas de la empresa el avistamiento de insectos rastreros, llevándose el registro en el formato de avistamiento de insectos y rastreros FVA-CP2, realizando un enfoque preventivo, ya que por su forma de vida estos se albergan en los huecos de las paredes, en las cajas eléctricas y cualquier ranura que presente las condiciones favorables para su desarrollo. EVALUACIÓN Y CONTROL Se aplicara el gel cucarachicida y/o cualquier producto biodegradable utilizado por la empresa que se encuentre prestando el servicio de control de forma directa en los huecos de las paredes, en las cajas eléctricas y en las diversas ranuras que se identifiquen de alto riesgo de contaminación.

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La acción correctiva para garantizar el efectivo control es sellar los huecos de las paredes, en las cajas eléctricas y ranuras con el fin de eliminar cualquier condición favorable para su crecimiento. CONTROL DE INSECTOS VOLADORES Se aplicara por aspersión el producto biodegradable utilizado por la empresa que se encuentre prestando el servicio de control, esto se realizara en los marcos de las puertas y ventanas en donde se presente alto riesgo de contaminación. S&F por ser una empresa procesadora de alimentos no debe aplicar ningún producto químico en sus áreas para evitar la contaminación en los productos y así evitar que este se convierta en algo nocivo para la salud del consumidor. Cuando se deba fumigar la planta, se programara con anticipación la fecha de aplicación para desocupar todas las áreas y de este modo proceder con la fumigación.

ACCIONES CORRECTIVAS

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De encontrar una no conformidad en los formatos anteriores, se deben realizar las debidas acciones correctivas del caso y se debe diligenciar el respectivo FORMATO DE ACCIONES CORRECTIVAS (FAC-CP3).

CONTROL DE ROEDORES Cuando se presente un hallazgo en una de las inspecciones de las estaciones destinado para el control de roedores, se descartara el elemento encontrado, se realizara la limpieza y desinfección de la estación y luego se procederá a evaluar por donde se realizó el ingreso según la ubicación (cabeza-cola) del cuerpo encontrado. De acuerdo a esta información se evaluara las condiciones encontradas en la zona evaluando la infraestructura, la limpieza de la zona, tipo de arreglos locativos y la evaluación final del caso.

CONTROL DE INSECTOS Y RASTREROS Para el control de insectos se evaluara los informes y seguimientos realizados por parte de la empresa externa y al interior de la compañía. Si hay presencia de insectos o rastreros se procederá a evaluar los focos de contaminación más cercanos y las condiciones de la zona, limpieza, materiales de uso productivo, recipientes de residuos sólidos (si cuentan con bolsa y tapas de cierre), condiciones de almacenamiento y evaluación de infraestructura.

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ANEXOS

VERIFICACION ESTACIONES DE ROEDORES (FVR-CP1)

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S&F S.A.S FECHA: Trampa No.

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FECHA ULTIMO CONTROL POR EMPRESA EXTERNA: Limpieza

C

NC

Presencia

OBSERVACIONES

Ausencia

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 ACCION CORRECTIVA:

REALIZO:

VERIFICO:

VERIFICACION AVISTAMIENTO DE INSECTOS RASTREROS Y VOLADORES (FVA-CP2)

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FECHA:

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FECHA ULTIMO CONTROL POR EMPRESA EXTERNA:

Área

AVISTAMIENTO DE PLAGAS

Rastreros P A

Voladores P A

OBSERVACIONES

RMP PLANTA ZONA DE ALMACENAMIENTO VESTIERES BAÑOS SHUT CUARTO DE ASEO ZONA DE EMPAQUE CUARTO DE INSUMOS

REALIZO:

VERIFICO:

Presencia: P Ausencia: A

ACCIONES CORRECTIVAS (FAC-CP3)

ACCION CORRECTIVA

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S&F VERSION 1 REGISTRO DE ACCIONES DE MEJORAMIENTO

1. TIPO DE ACCION CORRECTIVA FECHA:

PREVENTIVA

MEJORA

ÁREA: DESCRIPCION DE LA NO CONFORMIDAD

SOLUCION INMEDIATA A LA NO CONFORMIDAD FECHA

ANALISIS DE CAUSAS ¿QUÉ CAUSO EL PROBLEMA?

PLAN DE ACCION ¿QUÉ SE HACE PARA ELIMINAR LA CAUSA DEL PROBLEMA? ACCION

RESPONSABLE

RECURSOS

FECHA

GRUPO REALIZA

VERIFICA

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PROGRAMA MANEJO DE RESIDUOS

ALCANCE

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El siguiente programa tiene como fin, la selección de los residuos sólidos que son recolectados diariamente en la empresa S&F, y el manejo y disposición de Residuos Líquidos describiendo los procedimientos desde su fuente, caracterización, recolección y evacuación final. Estipulando los procedimientos, definiendo los implementos, responsables, tiempos de ejecución evitando que no se convierta en un peligro potencial en el proceso productivo y ayudando al medio ambiente en su conservación.

OBJETIVOS

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OBJETIVO GENERAL Realizar un análisis interno donde se identifiquen los tipos de residuos que se generan en cada área de la empresa, diseñando e implementado un sistema de residuos sólidos y líquidos de acuerdo a la clasificación según su origen. OBJETIVOS ESPECÍFICOS   



Orientar al personal manipulador en la correcta disposición de los residuos sólidos, clasificándolos según su origen, tipo y utilización final. Estipular los procedimientos de recolección de residuos sólidos basándose en los criterios descritos en el decreto 3075 de 1997. Establecer los procedimientos para adecuar el buen manejo de los residuos líquidos producidos por la empresa para mejorar la calidad de los vertimientos. Minimizar los impactos generados en el medio ambiente.

DEFINICIONES

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Agua potable: Se denomina agua potable o agua para consumo humano, al agua que puede ser consumida sin restricción debido a que, gracias a un proceso de purificación, no representa un riesgo para la salud. Agua-solido-grasa: estos sólidos se presenta mayormente en las fábricas que elaboran derivados cárnicos y los mataderos. Su eliminación debe realizarse de manera controlada y realizar un tratamiento secundario antes de su vertimiento final. Agua residual: El término agua residual define un tipo de agua que está contaminada con sustancias de origen doméstico o industrial. Caudales: Normalmente se identifica con el flujo volumétrico o volumen que pasa por un área dada en la unidad de tiempo. Recolección: Retirar los residuos sólidos del lugar de almacenamiento. Residuo: Es un material que queda tras de haber cumplido con su misión o realizado un trabajo. Residuo peligroso: material inservible que causa un peligro a la comunidad o medio ambiente, y que debe ser descartado con una señalización o en bolsa de color rojo, para indicar su procedencia. Residuo inerte: No produce cambio en su composición físico-química. Residuos reciclables: es el residuo que es utilizado por otras compañías y el cual se utiliza un tratamiento físico-químico para su transformación y disposición final. Remoción de solidos: En el tratamiento mecánico, el afluente es filtrado en cámaras de rejas para eliminar todos los objetos grandes que son depositados en el sistema de alcantarillado, tales como trapos, barras, compresas, tampones, latas, frutas, papel higiénico, etc. Éste es el usado más comúnmente mediante una pantalla rastrillada automatizada mecánicamente. Este tipo de basura se elimina porque esto puede dañar equipos sensibles en la planta de tratamiento de aguas residuales, además los tratamientos biológicos no están diseñados para tratar sólidos. Tratamiento: transformación física, química o biológica que se realiza a los residuos para la modificación de sus propiedades para obtener algún provecho.

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Solidos suspendidos: son partículas sólidas pequeñas, inmersas en un fluido en flujo turbulento que actúa sobre la partícula con fuerzas en direcciones aleatorias, que contrarrestan la fuerza de la gravedad, impidiendo así que el sólido se deposite en el fondo. Tratamiento primario: El tratamiento primario es para reducir aceites, grasas, arenas y sólidos gruesos. Este paso está enteramente hecho con maquinaria, de ahí conocido también como tratamiento mecánico Tratamiento secundario: El tratamiento secundario está diseñado para degradar sustancialmente el contenido biológico del agua residual, el cual deriva de residuos humanos, residuos de alimentos, jabones y detergentes. Trampa de Grasa: Una trampa de grasas es un dispositivo especial fabricado en acero inoxidable que generalmente se utiliza para separar los residuos sólidos y las grasas que bajan por las pocetas de lavado y de porcionamiento de alimentos en restaurantes, hoteles, negocios de comidas rápidas, plantas de producción y en diferentes aplicaciones y procesos industriales. Esto con el fin de proteger las instalaciones sanitarias.

FUNCIONALIDAD RESIDUOS SOLIDOS

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Los residuos sólidos generados en la empresa S&F deben ser clasificados para su disposición final, la empresa encargada para la eliminación de los residuos no reciclables es CIUDAD LIMPIA. CARACTERIZACIÓN DE LOS RESIDUOS ORGÁNICOS E INORGÁNICOS RESIDUO INORGANICO La empresa S&F genera los siguientes residuos inorgánicos:      

Cartón Plástico Papel Costales/lonas Tarros de galones Latas RESIDUO ORGANICO

En la empresa S&F genera los siguientes residuos orgánicos que por su fácil descomposición son altamente peligrosos para la salud humana:     

Restos De Alimentos Cascaras Hollejos Semillas Hojas

Estos residuos se descartaran cuando entren en contacto con algún medio contaminante o se encuentre en el suelo.

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CLASIFICACION POR COLORES

Puntos de recolección de residuos sólidos en la empresa S&F Zona De Descanso: En esta zona se encontraran todas las canecas con su respectivo color. Recepción de materia Compostables y plásticos

prima:

Se

encontrara

caneca

para

Orgánicos

Zonas de alistamiento de materia prima: Habrán canecas para residuos ordinarios, orgánicos Compostables, plástico, papel y cartón. Zona de repostería: Orgánicos Compostables y orgánicos no aprovechables. Zona de alistamiento producto terminado: Canecas para plástico, papel y cartón. Zona de carros: Canecas para plástico, papel y cartón Zona de producción: Canecas de residuos orgánicos Compostables.

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Corredores: Canecas para plástico papel y cartón, y residuos ordinarios Shut: Canecas para plástico, papel y cartón, y residuos ordinarios. Baños: Canecas de riesgo biológico. El rotulado y etiquetado de los envases con residuos peligrosos y riesgo biológico debe realizarse de acuerdo con lo establecido en la Norma Técnica Colombiana NTC 1692, el objetivo del etiquetado es identificar las sustancias peligrosas y alertar sobre los peligros que estas representan. Característica de la bolsa Deben ser resistentes, para evitar riesgos de ruptura, derrame en la recolección y el transporte. Los espesores recomendados son:  

30-40 micrómetros (0.03-0.04 mm) para volúmenes de 30 litros 60 micrómetros (0.06 mm) para volúmenes superiores de 30 litros

Para los desechos orgánicos se utilizaran bolsas de color negro Para los desechos inorgánicos y que sean reutilizables se utilizaran bolsas de color blanco El material reciclable (cartón y plástico) se descartara una vez al mes por la empresa de reciclaje contratada por la empresa S&F.

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PLANO EMPRESA S& F UBICACIÓN MANEJO DE CANECAS Y TRAMPAS DE GRASA RESIDUOS LIQUIDOS

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SAF

Programas BPM

S.A.S

Código:____________ Versión:___________ Fecha: ____________

PROCESO DE RECOLECCION DE RESIDUOS SOLIDOS

RECOLECCION DE RESIDUOS SÓLIDOS

CARACTERIZAR EL RESIDUO SÓLIDO

RESIDUO ORGANICO

RESIDUO RECICLABLE

CARTON, PAPEL, PLASTICO

RESTOS DE ALIMENTOS, CASCARAS, HOLLEJOS, SEMILLAS, HOJAS.

RECOGER ESTOS RESIDUOS UNA VEZ ALMACENARLOS EN EL ÁREA DE RECICLAJE PARA SU DISPOSICIÓN FINAL

DESCARTAR ESTE MATERIAL UNA VEZ POR MES

RECOLECTAR 3 VECES AL DIA, ALMACENAR EN ELCUARTO DE DISPOSICION DE RESIDUOS SÓLIDOS, (SHUT) Y DESCARTAR UNAVEZ POR SEMANA.

EVALUACION Y MONITOREO

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SAF S.A.S

Programas BPM

Código:____________ Versión:___________ Fecha: ____________

Se revisara diariamente las canecas de la basura para monitorear en todos los puntos de recolección determinados en la planta. En las canecas que se observen con cambio de bolsa por acumulo de residuos, se retirara de inmediato para evitar la contaminación de ambiente en las zonas en donde se encuentren ubicadas. Retirar los residuos sólidos dos veces por semana, y se llevara la anotación en el FORMATO DE CONTROL DE RESIDUOS SÓLIDOS. El descarte de los residuos sólidos será supervisado por el jefe de calidad y/o supervisor, y una vez terminado se procederá con la limpieza y desinfección del cuarto de disposición de residuos sólidos según lo descrito en el PROGRAMA DE LIMPIEZA Y DESINFECCION de la empresa S&F.

FUNCIONALIDAD RESIDUOS LIQUIDOS

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SAF

Programas BPM

S.A.S

Código:____________ Versión:___________ Fecha: ____________

El programa de residuos líquidos en la empresa S&F se diseña inicialmente con el pre tratamiento y posterior tratamiento primario. Se ejecutara la ubicación de filtros en las trampas de grasa principales. En donde se realizará la retención de los sólidos que son llevados por las redes de canales de la empresa, considerando que se cuenta con canales y subtrampas con rejillas previas para realizar el descarte de manera continua de los residuos sólidos y materia orgánica que se presentan en la jornada productiva de la compañía.

La empresa contara con una red de canales, rejillas y subtrampas determinadas en cada etapa del proceso productivo las cuales son vertidas a 2 trampas de grasa ubicadas en las siguientes zonas: Trampa N°. 1 Recepción de la materia prima En la trampa N°.1 Se recoge toda el agua residual de, baños, área social, cuartos fríos. Trampa N°. 2 Cocina En la Trampa N° 2 Se recoge toda el agua residual de producción, y área de empaque. Vista de trampas en el plano. La REMOCION de grasa de las trampas, se realizara 2 veces al mes, siguiendo los parámetros de limpieza y desinfección, correspondientes. Para reforzar las limpiezas de las cajas que dan hacia la calle, se contratara el servicio de VACTOR para que elimine el material acumulado y le dé una adecuada disposición final, contribuyendo de esa manera a reducir la carga de residuos entregados al alcantarillado.

La frecuencia de ejecución del VACTOR es cada 3 meses, garantizando la remoción continua de los sólidos que no se pudieron tratar en las trampas de grasa.

EVALUACION Y MONITOREO

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SAF S.A.S

Programas BPM

Código:____________ Versión:___________ Fecha: ____________

Se evaluaran las trampas de grasa una vez realizada su remoción de residuos y su determinada limpieza y desinfección, para asegurarse del estado en las cuales quedaron después de realizar. Este control será llevado en el formato de limpieza de trampas de grasa con una frecuencia dos veces al mes. Se realizara un muestreo semestral de los parámetros evaluables en aguas residuales, con el fin de identificar las variables contaminantes al interior de la planta y poderle dar un mejor tratamiento.

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SAF S.A.S

Programas BPM

Código:____________ Versión:___________ Fecha: ____________

ANEXOS

FORMATO CONTROL RESIDUOS SOLIDOS (FCRS-MR1)

Manual BPM

SAF S.A.S

FECHA

AREA GENERADORA

TIPO DE RESIDUO

Programas BPM

CANTIDAD EN KILOS

DISPOSICION FINAL

Código:____________ Versión:___________ Fecha: ____________

FECHA RECOLECCION

RECICLABLE SI NO

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SAF S.A.S

Programas BPM

Código:____________ Versión:___________ Fecha: ____________

FORMATO DE LIMPIEZA DE TRAMPAS DE GRASA (FLTG-MR2) FECHA

TRAMPA N°

C NC

LIMPIEZA C NC

DESINFECCION C NC

ACCIONES CORRECTIVAS

REALIZO

Cumple No cumple

En caso de no conformidad diligenciar el formato de acciones correctivas

ACCIONES CORRECTIVAS (AC-MR3)

S&F

VERSION 1

VERIFICO

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SAF

Código:____________ Versión:___________ Fecha: ____________

Programas BPM

S.A.S

REGISTRO DE ACCIONES DE MEJORAMIENTO

1. TIPO DE ACCION

CORRECTIVA

FECHA:

ÁREA:

PREVENTIVA

MEJORA

DESCRIPCION DE LA NO CONFORMIDAD

SOLUCION INMEDIATA A LA NO CONFORMIDAD FECHA

ANALISIS DE CAUSAS ¿QUÉ CAUSO EL PROBLEMA?

PLAN DE ACCION ¿QUÉ SE HACE PARA ELIMINAR LA CAUSA DEL PROBLEMA? ACCION

RESPONSABLE

RECURSOS

FECHA

GRUPO REALIZA

VERIFICA

FORMATO RECOLECCION DE BASURAS (FRB-MR4)

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SAF S.A.S

Fecha de Recolección

Hora de Recolección

Programas BPM

Empresa

Cantidad Kg

Código:____________ Versión:___________ Fecha: ____________

Residuos Reciclable Ordinarios

Verifica

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SAF S.A.S

Programas BPM

Código:____________ Versión:___________ Fecha: ____________

PROGRAMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA

Misión

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Código:____________ Versión:___________ Fecha: ____________

Es ggarantizar el abastecimiento del servicio agua potable en cantidad y calidad, recolección, tratamiento y disposición del agua. Cumpliendo con las normas, con el propósito de contribuir con el mejoramiento de la calidad de vida de los ciudadanos y protección del medio ambiente, promoviendo una cultura de ahorro y de compromiso entre los beneficiados.

Visión Ser un hospital líder del servicio, que garantice a los usuarios el suministro de agua potable, aumentando la eficiencia operativa, para brindar mayor calidad a nuestro usuario.

Objetivo Garantizar la calidad del agua para las actividades que se llevan a cabo en un hospital. Dando seguridad del agua consumida por los pacientes y personal del hospital. Para esto es necesario el previo mantenimiento de lavado y desinfección de los tanques donde esta almacenada el agua.

Alcance Este plan está dirigido para ser aplicado a todos los procedimientos que garantizan el abastecimiento para uso de agua potable en un hospital, específicamente en procesos de limpieza desinfección, procesamiento y producción de alimentos

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Código:____________ Versión:___________ Fecha: ____________

DEFINICIONES Tratamiento de potabilización y sustancias empleadas. Es el conjunto de operaciones y procesos que se realizan sobre el agua cruda, con el fin de modificar sus características físicas, químicas y microbiológicas, para ser apta para el consumo humano. Sustancias utilizadas para el tratamiento de agua: * Coagulantes: (sales de aluminio o de hierro, poli electrólitos catiónicos) * Floculantes: (sílice activado, sulfato de alúmina) Desinfectantes: (El cloro, el bromo y el yodo)

*

Coagulantes: los principales coagulantes, o al menos los más utilizados, son las sales de aluminio o de hierro. En algunos casos, pueden utilizarse igualmente productos de síntesis, tales como los poli electrólitos catiónicos. El proceso es como sigue: la sal metálica actúa sobre los coloides del agua por medio del catión, que neutraliza las cargas negativas antes de precipitar. Al poli electrólito catiónico se le llama así porque lleva cargas positivas que neutralizan directamente los coloides negativos. Los poli electrólitos catiónicos se emplean generalmente junto con una sal metálica, en cuyo caso permiten una importante reducción de la dosis de dicha sal que habría sido preciso utilizar. Puede llegarse incluso a suprimir completamente la sal metálica, con lo que se consigue reducir notablemente el volumen de fango producido. Floculantes: Los floculantes, llamados también ayudantes de coagulación, ayudantes de floculación e incluso ayudantes de filtración, son productos destinados a favorecer las diferentes operaciones en que interviene el coagulante. La acción puede ejercerse al nivel de la velocidad de reacción (floculación más rápida) o al nivel de la calidad del flóculo (flóculo más pesado, más voluminoso y más coherente). Los floculantes pueden clasificarse por su naturaleza (minera u orgánica), su origen (sintético o natural) o el signo de su carga eléctrica (aniónico, catiónico o no iónico). Los primeros floculantes utilizados fueron los polímeros inorgánicos (sílice activado, el ya mencionado alumbre) y los polímeros naturales (almidones, alginate). Hoy en día, sin embargo, existen en el mercado una gran cantidad de floculantes sintéticos, de gran efectividad, ya que a menudo da como resultado una cantidad mínima de lodo. Combinados con técnicas modernas de separación, los floculantes sintéticos pueden permitir producir un lodo muy denso que se puede tratar directamente en una unidad de desecación.

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La sílice activada fue el primer floculante que se empleó, y sigue siendo, en la actualidad, el que mejores resultados puede dar, principalmente si se utiliza juntamente con sulfato de alúmina. Se introduce generalmente después del coagulante, y se prepara neutralizando parcialmente la alcalinidad de una solución de silicato sódico. Desinfectantes: El cloro, el bromo y el yodo son las sustancias más utilizadas para la desinfección del agua potable. De las tres, la más utilizada con diferencia es el cloro. El cloro en agua es más de tres veces más efectivo como agente desinfectante contra la Escherichia coli (un organismo procariota muy común en aguas negras y grises) que una concentración equivalente de bromo, y más de seis veces más efectiva que una concentración equivalente de yodo. El cloro suele ser usado en la forma de ácido hipocloroso para eliminar bacterias y otros microbios en los suministros de agua potable y piscinas públicas. En la mayoría de piscinas privadas, el cloro en sí no se usa, sino hipoclorito de sodio, formado a partir de cloro e hidróxido de sodio, o tabletas sólidas de isocianuratos clorados. Incluso los pequeños suministros de agua son clorados rutinariamente ahora. No es práctico almacenar y usar gas cloro (muy tóxico) para el tratamiento de agua, así que se usan métodos alternativos para agregar cloro. Estos incluyen soluciones de hipoclorito, que liberan gradualmente cloro al agua, y compuestos como la dicloro-Striazinatriona de sodio (dihidrato o anhidro), algunas veces referido como ‘diclor’, y la tricloro-S-triazinatriona, algunas veces referida como ‘triclor’. Estos compuestos son estables en estado sólido, y pueden ser usados en forma de polvo, gránulos o tabletas.

PROCEDIMIENTO Qué es: El programa de abastecimiento de agua potable se establece con el fin de garantizar su consumo por medio de estudios físicos, químicos y biológicos. Adicionalmente se emplean mecanismos correctivos en donde se estudia las condiciones del el agua en los cuales se llevan a cabo los programas de limpieza y desinfección de tanques, condiciones del medio ambiente etc… Quién lo hace: Este programa será realizado por ingeniero de alimentos, con ayuda de operarios de mantenimiento equipos. Cuando: Este programa se lleva acabo periódicamente puesto que el agua es uno de los ”ingredientes” necesarios para fabricación de nuevos productos, por esta razón se recomienda que sea implementado 2 veces a la semana para garantizar su consumo.

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Dónde: Este programa se llevara a cabo dentro de la empresa en los tanques de almacenamiento para realizar los estudios pertinentes. Cómo: Es indispensable conocer y llevar acabo registro de verificación para emplear y garantizar que los procedimientos establecidos que se lleven a cabo, y de la misma forma se implementaran las herramientas, equipos y sustancias necesarias para estos procedimientos.

Esquema

Acueducto

Cernir lo sedimentado

Tanque de Almacenamiento

Limpieza y desinfecciones

Sedimentación .

Pruebas sensoriales (PH) y estudios Microbiológicos

Características Organolépticas

Área De Producción

CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS DEL AGUA PARA CONSUMO HUMANO

CARACTERISTICAS FISICAS: El agua para consumo humano no podrá sobrepasar los valores máximos aceptables para cada una de las características físicas.

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CARACTERISTICAS FISICAS Características Físicas Color Aparente Olor y Sabor Turbiedad

Expresadas Como Unidades de Platino Cobalto (UPC) Aceptable o no Aceptable Unidades Nefelometricas de Turbiedad

Valor Máximo Aceptable 15 Aceptable 2

CARACTERISTICAS QUIMICAS QUE TIENEN RECONOCIDO EFECTO ADVERSO EN LA SALUD HUMANA

Las Características Químicas del agua para consumo humano de los elementos, compuestos químicos y mezclas de compuestos químicos diferentes a los plaguicidas y otras sustancias que al sobrepasar los valores máximos aceptables tienen reconocido efecto adverso en la salud humana.

Elementos, compuestos químicos y mezclas de compuestos químicos diferentes a los plaguicidas y otras sustancias

Antimonio Arsénico Bario Cadmio Cianuro Libre y Disociable Cobre Cromo Total Mercurio Níquel Plomo Selenio Trihalometanos Totales Hidrocarburos Aromáticos Policiclicos (HAP)

Expresados Como

Sb As Ba Cd CN Cu Cr Hg Ni Pb Se THMs HAP

Valor Máximo Aceptable (mg/L)

0,02 0,01 0,7 0,003 0,05 1,0 0,05 0,001 0,02 0,01 0,01 0,2 0,01

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CARACTERISTICAS QUIMICAS QUE TIENEN IMPLICACIONES SOBRE LA SALUD HUMANA

Elementos, compuestos químicos y mezclas de compuestos químicos que tienen implicaciones sobre la salud humana

Expresados Como

Valor Máximo Aceptable (mg/L)

Carbono Orgánico Total Nitritos Nitratos Fluoruros

COT NO2 NO3 F

5,0 0,1 10 1,0

CARACTERISTICAS QUIMICAS QUE TIENEN MAYORES CONSECUENCIAS ECONOMICAS E INDIRECTAS SOBRE LA SALUD HUMANA

Elementos y compuestos químicos que tienen implicaciones de tipo económico

Calcio Alcalinidad Total Cloruros Aluminio Dureza Total Hierro Total Magnesio Manganeso Molibdeno Sulfatos Zinc Fosfatos

Expresados Como

Valor Maximo Aceptable (mg/L)

Ca CaCo3 Cl Al3 CaCo3 Fe Mg Mn Mo SO4 Zn PO4

60 200 250 0,2 300 0,3 36 0,1 0,07 250 3 0,5

CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS Las técnicas aceptadas para realizar los análisis microbiológicos del agua para consumo humano son:

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*PARA ESCHERICHIA COLI Y COLIFORMES TOTALES: Filtración por membrana, Sustrato Definido enzima sustrato, presencia y ausencia. *PARA GIARDIA Y CRYPTOSPORIDIUM: Las técnicas y metodologías de análisis para estos microorganismos deben ser validadas por el Instituto Nacional de Salud.

Técnicas Utilizadas

Coliformes Totales

Filtración por Membrana Enzima Sustrato Sustrato Definido Presencia- Ausencia

0 UFC/100 cm3 < de 1 microorganismo en 100 cm3 0 microorganismo en 100 cm3 Ausencia en 100 cm 3

Escherichia Coli 0 UFC/100 cm3 < de 1 microorganismo en 100 cm3 0 microorganismo en 100 cm3 Ausencia en 100 cm 3

FORMATOS DE REGISTRO FORMATO DE CONSIGNACION DE RESULTADOS QUIMICOS DE ANALISIS DE AGUA POTABLE NOMBRE DE LA EMPRESA

T

DIRECCION

EMPRESA RESPONSABLE DEL ANALISIS

DIRECCION

LUGAR DE TOMA DE MUESTRA HORA DE TOMA DE MUESTRA

FECHA DE TOMA DE MUESTRA Elementos, compuestos químicos y mezclas de compuestos químicos diferentes a los plaguicidas y otras sustancias Antimonio

Arsenico Bario Cadmio Cianuro Libre y Disociable

FECHA DE REPORTE DE RESULTADO APROB O RANGO

EXPRESADOS COMO Sb

Valor máximo Aceptable (mg/L) 0,02

As Ba Cd CN-

0,01 0,7 0,003 0,05

METODO

RESULTADO SI

NO

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Cobre Cromo Total Mercurio Niquel Plomo Selenio Trialometanos Totales Hidrocarburos Aromáticos Piliciclicos (HAP) NOMBRE DE RESPONSABLE DE ANALISIS

UBICAR EL LOGO DE LA EMPRESA

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Cu Cr Hg Ni Pb Se THMs

1 0,05 0,001 0,02 0,01 0,01 0,2

HAP

0,01

FIRMA DE RESPONSABLE DE ANALISIS

FORMATO DE CONSIGNACION DE RESULTADOS QUIMICOS DE ANALISIS DE AGUA POTABLE

PROGRAMA PARA LAS BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA BPM

PROGRAMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA

Preparado Por: Aprobado Por: Nombre del Profesional que Nombre Persona que Fecha: Fecha de Elaboración de la lo Aprueba Elabora la FichaFORMATO DE CONSIGNACION DE RESULTADOS QUIMICOS DE ANALISIS DE AGUA POTABLE Ficha

T

NOMBRE DE LA EMPRESA

DIRECCION

EMPRESA RESPONSABLE DEL ANALISIS

DIRECCION

LUGAR DE TOMA DE MUESTRA FECHA DE TOMA DE MUESTRA Elementos, compuestos químicos y mezclas de compuestos químicos diferentes a los plaguicidas y otras sustancias Antimonio

HORA DE TOMA DE MUESTRA

FECHA DE REPORTE DE RESULTADO APROB O RANGO

EXPRESADOS COMO Sb

Valor máximo Aceptable (mg/L) 0,02

METODO

RESULTADO SI

NO

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Carbono Orgánico Total Nitritos Nitratos Fluoruros OBSERVACIONES

NOMBRE DE RESPONSABLE DE ANALISIS

UBICAR EL LOGO DE LA EMPRESA

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COT

5

No2 No3 F

0,1 10 1

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FORMATO DE CONSIGNACION DE RESULTADOS QUIMICOS DE ANALISIS DE AGUA POTABLE

PROGRAMA PARA LAS BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA BPM

PROGRAMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA

Preparado Por: Nombre Persona que Elabora la Ficha

Aprobado Por: Nombre del Profesional que lo Aprueba

Fecha: Fecha de Elaboración de la Ficha

FORMATO DE CONSIGNACION DE RESULTADOS QUIMICOS DE ANALISIS DE AGUA POTABLE

T

NOMBRE DE LA EMPRESA

DIRECCION

EMPRESA RESPONSABLE DEL ANALISIS

DIRECCION

LUGAR DE TOMA DE MUESTRA FECHA DE TOMA DE MUESTRA Elementos, compuestos químicos y mezclas de compuestos químicos diferentes a los plaguicidas y otras sustancias Antimonio

HORA DE TOMA DE MUESTRA

Valor máximo Aceptable (mg/L) 0,02

FECHA DE REPORTE DE RESULTADO

METODO

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APROB O RANGO EXPRESADOS COMO Sb

Calcio Alcalinidad Total Cloruros Aluminio Dureza Total Hierro Total Magnesio Manganeso Molibdeno Sulfatos Zinc Fosfatos OBSERVACIONES:

Ca CaCo3 Cl Al3 CaCo3 Fe Mg Mn Mo SO4 Zn PO4

NOMBRE DE RESPONSABLE DE ANALISIS

RESULTADO SI

60 200 250 0,2 300 0,3 36 0,1 0,07 250 3 0,5

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EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

Filtro de Arena de Sílice

NO

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El filtro de arena de sílice, también conocido como filtro mecánico, es un tipo de equipo de filtración de agua se utiliza principalmente para eliminar las impurezas granulares, sólidos en suspensión, coloides y otras sustancias en el agua. Utiliza arena de sílice como el relleno. Su medio de filtración puede ser una o más sustancias entre la arena de sílice, antracita, cerámicas porosas granulares y arena manganeso. La altura de la capa de material filtrante es de más de 1200 mm. La granularidad del material filtrante y la altura debe estar en conformidad con los requisitos técnicos pertinentes. Bajo condiciones normales de temperatura y una cierta presión, a través de la floculación, la absorción y la interceptación de medios de filtración, las impurezas en la solución original son eliminadas y el SDI de agua filtrada se reduce considerablemente. Además, el filtro de arena de sílice está equipado con dispositivos de protección e instrumentos de vigilancia. Con función de retro lavado y la suciedad u otro contaminante se pueden lavar rápidamente con una pequeña cantidad de agua. La exactitud de la filtración es de 0.005-0.01 m, y la micela coloidal y de polímero de alta materia orgánica se puede quitar con eficacia. Nuestro filtro de arena de sílice es simple en estructura y se caracteriza por el control automático, gran capacidad de tratamiento, alta eficiencia de filtración, resistencia pequeña, fácil operación y fácil mantenimiento, etc. El filtro de arena de sílice puede utilizarse junto con otros equipos de tratamiento de agua, para ser utilizado en varios proyectos de tratamiento de agua para la purificación del agua y aguas residuales. De Arena de Sílice Modelo Tipo de presión Salida Tipo de operación

SYS Presión normal 1-100T Control manual

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Material

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De acero inoxidable 304 o 316 (los usuarios pueden elegir de acuerdo a la calidad del agua local)

Tomando el Filtro de Arena de Sílice SYS-3 como Ejemplo El filtro de arena de sílice SYS-3 es una especie de filtro de acero inoxidable multimedia, cuyo diámetro es 600 mm. Dentro del filtro hay arena de sílice bien clasificada. La altura de la capa de filtrado suele ser más que o igual a 1200 mm. Bajo condiciones normales de trabajo, la producción total de agua es 3m3/hr y la calidad de los efluentes SDI no es más de 4. El diseño de velocidad de la corriente es de 10 m/h. Este filtro de arena de sílice está equipado con una válvula de control de retrolavado, con lo que el retrolavado manual se puede lograr. Parámetros del Filtro de Arena de Sílice SYS-3 Sección Current Capacidad Modelo Material de velocity de relleno filtración m/h de arena De acero SYS-3 inoxidable 0.28 M2 10 550Kg 304

Altura de Salida Especificación paquete 1.4M

3T/H Ф600×2100×2mm

Filtro de Carbón Activado El filtro de carbón activado es un tipo de equipo de tratamiento de agua que utiliza la adsorción de carbón activado para purificar el agua. La cascarilla de carbón activado en el filtro de acero inoxidable puede absorber las impurezas solubles en agua, y efectivamente eliminar la materia orgánica, sustancias químicas peligrosas e iones de cloruro en el agua, que puede proteger la membrana de RO de ser dañados por cloro libre y eliminar los sabores y olores, mejorando así la calidad del agua y sabor. La densidad de la materia orgánica es inferior a 1 mg / L.

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Principio de Adsorción del Carbón Activado Una capa de formas superficiales equilibrada concentración en la superficie de las partículas de carbón activado, y luego las impurezas de materia orgánica son absorbidos por las partículas de carbón activado. Conforme pasa el tiempo, la capacidad de absorción de carbono activado se debilitará y el efecto de absorción se reducirá en consecuencia. Además, la capacidad de absorción de carbón activado está en proporción directa a su tiempo de contacto con el agua. Cuanto más largo es el tiempo de contacto, mejor será la calidad del agua filtrada. En el sistema de pre tratamiento de la calidad del agua, el filtro de carbón activado puede absorber el cloro residual que no se puede quitar en la filtración de etapas anteriores, para evitar que la membrana de ósmosis inversa sea oxidada por la filtración de este último. Además, el filtro de carbón activado también puede absorber pequeñas moléculas orgánicas y otras sustancias contaminantes filtradas de la filtración de etapas anteriores, así como limpiar los coloides, materias colorantes e iones de metales pesados en el agua. Como resultado, el SDI se reduce a menos de 5 y el TOC es inferior a 2.Oppm. Parámetros Modelo Tipo de presión Salida Tipo de operación Material

HXT Presión normal 1-100T Control manual De acero inoxidable 304 o 316 (los usuarios pueden elegir de acuerdo a la calidad del agua local)

Acerca El filtro de carbón activado SYS-3 es una especie de filtro de carbón activado de acero inoxidable, cuyo diámetro es 600 mm. Tiene cáscara de carbón activado en el interior del filtro. El filtro de carbón activado se utiliza para absorber el cloro residual, materia orgánica, colorantes y sustancias peligrosas en el agua cruda, y para reducir la COD. La altura de filtrado suele ser mayor que o igual a 1200 mm. Bajo condiciones normales de trabajo, la producción total de agua es 4m3/hr y la calidad de los efluentes SDI no es más de 4.

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El diseño de velocidad de la corriente es de 10 m/h. Este filtro de carbón activado está equipado con válvula de control de lavado, para lograr un sistema auxiliar manual de lavado. Parámetros Modelo Material

Sección Velocidad Capacidad Altura de de flujo de carbón del Salida Especificación filtración m/h activado paquete

De acero SYS-3 inoxidable 0.28 M2 10 304

150Kg

1.4M

3T/H Ф600×2100×2mm

Intercambiador de Iones de Sodio El proceso de intercambio iónico es para utilizar el catión intercambiable como los Iones de sodio y de iones de hidrógeno en resina de intercambio iónico para el intercambio con el Iones de calcio y de iones de magnesio, lo que reduce el contenido de iones de calcio y de iones de magnesio. Este proceso puede ser llamada de ablandamiento de agua y el equipo utilizado es conocido como intercambiador iónico o un suavizante. El intercambiador de iones utiliza iones de sodio como el Iones de intercambio es intercambiador de Iones de sodio. El intercambiador de Iones de sodio es ampliamente utilizado para el ablandamiento de agua potable de alta dureza, agua cruda, agua de la caldera, agua añadida para intercambiador de calor, y agua de enfriamiento circulante en sistemas de aire acondicionado, etc. Principio de Trabajo Detallado del Intercambiador de Iones de Sodio La alcalinidad y la dureza en el agua cruda son muy altas. Cuando el agua cruda entra en el módulo RO, con el movimiento de avance del agua, el agua desalada exuda continuamente y la solución concentrada se vuelve más densa y más densa. Cuando el coeficiente de utilización del agua alcanza hasta un 75%, el agua cruda se condensa por cuatro veces. Cuando la concentración de CaCO3, MgCO3, CaSO4, BaSO4, SrSO4, y SiO2 en el agua de alta salinidad es mayor que su solubilidad constante de equilibrio, habrá cristalización la cual obstruirá el canal de flujo de agua del elemento de la membrana. Por lo tanto, antes de que el agua de alimentación entre en el elemento RO, el agua debe ser suavizada por el intercambiador de iones de sodio. El intercambiador

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de iones de sodio hace el Iones de sodio en resina de Iones de intercambio con iones de calcio e iones de magnesio en el agua, evitando efectivamente la generación de incrustaciones de carbonato e incrustaciones de sulfato. De esta manera, agua suavizada puede ser obtenida. Dado que el ciclo de regeneración y efecto de ablandamiento son los factores clave para garantizar el funcionamiento normal del dispositivo de ósmosis inversa, intercambio iónico de sodio deben estar equipados con unidad de regeneración. La unidad de regeneración es una bomba centrífuga de etapas múltiples que pueden proporcionar agua salina por intercambiador iónico de sodio. Además, el intercambiador iónico de sodio está compuesto de un tanque disolvente de sal de 500L en cuyo interior hay sal industrial. Parámetros del Intercambiador de Iones de Sodio Modelo NLZ Tipo de presión Presión normal Salida 1-100T Tipo de Control automático operación De acero inoxidable 304 o 316 (los usuarios pueden elegir de acuerdo Material a la calidad del agua local) Tomando el Intercambiador de Iones de Sodio NLZ-3 El intercambiador de iones de sodio NLZ-3 es una especie de intercambiador de iones de acero inoxidable, cuyo diámetro es de 500mm. El diseño de velocidad de la corriente del intercambiador iones de sodio es de 15 m/h. Parámetros del Intercambiador de Iones de Sodio NLZ-3 Altura Sección Velocidad Volumen material Modelo Material de del flujo de la Salida Especificación de filtración m/h resina relleno De acero NLZ-3 inoxidable 0.2 M2 304

15

150L

1.2M

3T/H Ф500×1600×2mm

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Filtro de Precisión El filtro de precisión es un tipo de equipo de filtración de agua usado para prevenir la entrada de impurezas de la bomba a alta presión y módulo de la membrana de ósmosis inversa. La precisión de la filtración es de 0.10μm a 60μm y la precisión de la filtración es insensible para alimentar las fluctuaciones de presión. Cuando la presión diferencial de funcionamiento de este filtro de cartucho es más de 0.07Mpa, los usuarios deben cambiar o limpiar los elementos filtrantes. Nuestro filtro de precisión ha sido diseñado con una estructura racional, lo que facilitará la sustitución de los elementos filtrantes. Parámetros del Filtro de Precisión Modelo JM Tipo de Presión normal presión Salida 1-100T De acero inoxidable 304 o 316 (los usuarios pueden elegir de acuerdo a Material la calidad del agua) Acerca del Filtro de Precisión JM-3 El filtro de precisión JM-3 es un filtro de cartucho diseñado con 7 elementos de filtro de polipropileno cuya precisión de filtración es de 5μm y la longitud es de 750 mm. Este filtro de cartucho tiene una capacidad de filtro de 3M3/H. Parámetros del Filtro de Precisión JM-3 Longitud del Precisión del Modelo Material elemento de elemento de filtro filtro De acero JM-3 inoxidable 20’ 5μm 304

Filtro de Agua Tipo Ultra Filtración

Cantidad del elemento de Salida Especificación filtro 7

3T/H Ф235×925×2mm

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El filtro de agua tipo ultra filtración es un tipo de equipo de purificación de agua que utiliza la tecnología de ultra filtración para purificar el agua. Es diferente de otros equipos de purificación de agua en que el filtro de agua tipo ultra filtración utiliza membranas de ultra filtración. Este equipo de tratamiento de agua se aplica la nueva técnica de ultra filtración de fibra hueca y la filtración de tres grados de pre tratamiento para eliminar las impurezas del agua corriente. Los microporos de ultra filtración es más pequeño que 0.01μm, por lo que el germen, óxido, coloides y otras sustancias peligrosas puede ser absolutamente filtrados, mientras que los micro elementos y sustancias minerales que son beneficiosos para el cuerpo humano son reservados. La membrana hueca fibrosa permite alta producción de agua y no se bloqueará con facilidad. Los elementos de filtro pueden ser limpiados en varias ocasiones. Disfrutan de una larga vida útil y pueden ser sustituidos convenientemente. Debido a que el filtro de agua tipo ultra filtración se alimenta mediante la ejecución de agua a presión, no consume electricidad. La capacidad de filtración del filtro de agua tipo ultra filtración HF-4 es de 4M3/H. Parámetros del Filtro de Agua Tipo Ultra Filtración HF-4 Ítem Modelo Material de la membrana Diámetro de fibra interior y exterior Peso molecular de corte Tamaño del módulo Área de membrana efectiva Flujo de agua pura (L/H,0.12Mpa, 25°C) Producción proyectada de agua (L/H) Material del armazón Material de sellado final Presión de operación Máx. presión de alimentación de agua

HF-4 Polipropileno modificado (PP) 0.4mm/0.5mm 100,000 daltons Ø160×1330mm 48.5m2 4880 27-90L/ m2.H UPVC Resina epóxica 0.1-0.3MPa 0.5MPa

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Máx. presión de diferencial de transmembrana Valor PH del agua de alimentación Temperatura de operación Turbidez del agua cedida Índice de densidad de sedimentos (SDI) Sustancias en suspensión, partículas (>0.2µm) Microbio, agentes patógenos

Código:____________ Versión:___________ Fecha: ____________

0.2MPa 1-14 5℃-45℃ < 0.1NTU