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Análisis modal de fallos AMFE Roberto Hurtado Quiroz Calidad total y mejoramiento continuo Instituto IACC 10 de agosto de 2020

Desarrollo

Antes de la metodología AMFE existían otros tipos de técnicas con funciones similares, entre los cuales destaca el método Kepner y Tregoe (técnica KT). La Técnica AMFE se comienza a utilizar en la industria aeroespacial en la década de los sesenta. En la década siguiente es implementada en la industria automotriz, como por ejemplo Ford. Posterior a ello se comienza a masificar al resto de las industrias, llegando a la actualidad en donde es uno de los principales métodos predictivos y preventivos en cuanto a la determinación de la calidad.

Como principios, el AMFE buscas la eliminación y minimización máxima de los puntos de riesgo de un proceso en base a una investigación previa. Este principio se enfoca en cuatro objetivos esenciales: 

Analizar los probables errores del sistema o producto, considerando las consecuencias que esto tiene sobre los mismo.



Identificar la forma en que se producirían estos fallos y los clasifica según las consecuencias que este fallo tendría sobre el sistema o producto.



Se definen metodologías de detección de los probables fallos detectados anteriormente y se define un estándar de revisión periódica preventiva.



Producir la satisfacción de los clientes, tanto externos como internos a través de la mejora de la calidad del sistema o producto.

Las principales características del AMFE se pueden resumir en 4 aristas y 4 fortalezas asociadas a la utilización de este método de análisis: Características: 

Permite identificar los problemas o fallas potenciales de un proceso o sistema, asociándolos a los efectos que puede provocar sobre ellos.



Clasifica según prioridad de mayor a menor, los fallos del sistema.



Para cada probable falla, determina fallas internas.



Permite anticipar de manera preventiva en la etapa de diseño, las acciones tendientes a la eliminación o minimización de los fallos.

Fortalezas: 

Su aplicación es transversal, permitiendo utilizar esta técnica en procesos, personas, equipos, sistemas, hardware o software sin distinción.



Es fácil de interpretar y leer a través de sus reportes de fallos.



Contiene sistemas de seguridad que permiten la identificación de modos de fallo.



Permite el seguimiento de los fallos y las acciones correctivas a través de programas planificados.

Análisis modal de fallos y efectos Pagina de:

Producto/ pieza/ sistema / proceso R.Hurtado

Participantes Función o proceso Derivacion recepción

Atención anfitrion

Atención ejecutivo de venta Atención ejecutivo de venta

Atención ejecutivo de venta

Vta Planes Fecha de realización

Modo

Fallo Efecto

Derivado a post venta

Venta perdida

Responsable Controles Causa actuales Tiempo Segundo perdido por Filtro el cliente anfitrion

Tiempo Estandartiza perdido por ción de el cliente tipos de consultas Requisitos Cliente no Rechazo Requisitos en cumple de venta de venta procedimie requisitos ntos Planes Parrilla de excepcional Planes no Venta planes no se es para satisfacen al perdida ajusta a algunos cliente necesidades clientes Error en clasificación de cliente

No hay stock de equipo deseado

10-08-2020

Venta perdida

Venta Desabasteci Control de perdida miento stock

R. Hurtado

Ponderación G D IPR

F 4

5

2

5

5

8 200

2

5

2

5

8

8 320

3

8

40

20

Acciones Preventivas Mejorar capacitación de guardia Asegurar y capacitar al Anfitrion para correcta derivacion

Fecha de 11-ago Rev. Responsabl e de Rev.

N° Rev.

0

R. Hurtado

Plazo respuesta

F

G

Revisión D

1 mes

2

3

2

12

1 mes

1

2

2

4

1

2

1

2

4

4

4

64

2

4

4

32

Verificación de Inmediata cumplimiento por parte del anfitrion Estudios de mercado constantes

1

Inmediata

Revisión de stock diario y pedidos semanales en base 7 168 Inmediata a proyección de venta

IPR

Herramientas como el AMFE se hacen cada vez mas necesarias para el desarrollos de procesos, servicios y productos que satisfagan las necesidades tanto de clientes internos como externos de las empresas, ya que permiten conocer con anticipación las probabilidades de errores y fallos que se podrían presentar en los mismo.

Bibliografía

IACC (2020). Análisis modal de fallos. Calidad total y mejoramiento continuo. Semana 4. Disponible en: https://campus.iacc.cl/ultra/courses/_10389_1/outline/edit/document/_ 963302_1?courseId=_10389_1