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• Miguel Angel Evaristo Diaz

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AVANCE 1, 2 y 3 DEL TRABAJO FINAL

CURSO: PROCESOS PARA INGENIERÍA

TEMA: COCA COLA

DOCENTE: EDUARDO RONNY, QUIROZ SÁNCHEZ

SECCIÓN: 10426

GRUPO: 02

INTEGRANTES: 1. CASTILLÓN GARCÍA, DANIEL LEVYD

COD. U18201723

2. EVARISTO DIAZ, MIGUEL ANGEL

COD. U18218307

3. GARRIDO PALOMINO, LEONARDO

COD. U18311647

4. SOTOMAYOR SUASNABAR, FRANK

COD. U18208457

5. VALCARCEL CASTILLO, ZARIA GREYS COD. U18215442

LIMA, 29 DE NOVIEMBRE DEL 2020

Índice

1.

OBJETIVO DEL TRABAJO.............................................................................................................1

2.

PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA.............................................................................................1

3.

2.1

HISTORIA...................................................................................................................................2

2.2

DATOS DE LA EMPRESA......................................................................................................2

2.3

MISIÓN........................................................................................................................................3

2.4

VISIÓN........................................................................................................................................3

2.5

VALORES...................................................................................................................................4

MODELO PEPSC..............................................................................................................................5 3.1

3.1.1

Externos..............................................................................................................................6

3.1.2

Internos................................................................................................................................6

3.2

4.

Proveedores..............................................................................................................................6

Entradas.....................................................................................................................................6

3.2.1

Materiales............................................................................................................................6

3.2.2

Método.................................................................................................................................7

3.2.3

Máquina...............................................................................................................................7

3.2.4

Mano de obra.....................................................................................................................7

3.2.5

Medio ambiente..................................................................................................................8

3.3

Procesos....................................................................................................................................8

3.4

Producto....................................................................................................................................9

3.5

Clientes....................................................................................................................................10

3.5.1

Externo..............................................................................................................................10

3.5.2

Interno...............................................................................................................................10

TIPO DE PROCESO.......................................................................................................................11 4.1

SEGÚN SU JERARQUÍA.......................................................................................................11

4.1.1

MACROPROCESO 1......................................................................................................11

4.1.2

MACROPROCESO 2......................................................................................................12

4.1.3

MACROPROCESO 3......................................................................................................18

4.2

SEGÚN SU OBJETIVO..........................................................................................................18

4.3

SEGÚN CANTIDAD Y GRADO DE PERSONALIZACIÓN...............................................18

4.3.1

POR PROYECTO............................................................................................................18

5.

4.3.2

POR PRODUCCIÓN INTERMITENTE.........................................................................19

4.3.3

POR LOTE O PARTIDA..................................................................................................20

4.3.4

EN LÍNEA..........................................................................................................................21

4.3.5

CONTINUO.......................................................................................................................23

TIPO DE ENFOQUE.......................................................................................................................24 5.1

6.

El enfoque estratégico de Coca Cola...............................................................................24

PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO DE LA EMPRESA.............................................................25 6.1

6.1.1

Desarrollo de la industria................................................................................................25

6.1.2

Innovación de los productos...........................................................................................26

6.1.3

Optimización y accesibilidad de los precios.................................................................27

6.1.4

Ganancias en productividad...........................................................................................28

6.1.5

Reorganización de las franquicias.................................................................................28

6.2 7.

Plan estratégico de Coca Cola...........................................................................................25

Estructura orgánica de la empresa...................................................................................29

MAPA DE PROCESO DE COCA COLA.....................................................................................30 7.1

Estratégicos:...........................................................................................................................30

7.2

Operativos...............................................................................................................................31

7.3

Apoyo.......................................................................................................................................33

8. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS (DOP) PARA LA FABRICACIÓN DE LA GASEOSA COCA COLA................................................................................................................34 9. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP) PARA LA FABRICACIÓN DE LA GASEOSA COCA COLA.......................................................................................................................35 10.

DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA FABRICACIÓN DE LA GASEOSA COCA COLA....37

11.

IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS..................................................................................38

11.1. MUDA..........................................................................................................................................38 11.2. MURA..........................................................................................................................................40 11.3. MURA..........................................................................................................................................40 12.

HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS......................................40

12.1 HISTOGRAMA............................................................................................................................40 12.2 DIAGRAMA DE ISHIKAWA......................................................................................................43 12.2 DIAGRAMA DE PARETO.........................................................................................................45 13.

MEJORA DE PROCESOS.........................................................................................................46

13.1 LISTA DE PROBLEMAS EXISTENTES.................................................................................46 13.2 IDENTIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE SOLUCIONES...............................................46

14.

CONCLUSIONES........................................................................................................................48

15.

RECOMENDACIONES...............................................................................................................49

16.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS........................................................................................50

1. OBJETIVO DEL TRABAJO El objetivo de este trabajo es dar a conocer sobre las diferentes etapas de la producción para elaborar una de las bebidas gasificadas más pedidas del mercado, Coca-Cola. Además, pretendemos brindar información sobre esta empresa, The Coca-Cola Company, porque es una de las empresas más posicionadas en el mercado nacional e internacional por brindar diferentes variedades de bebidas gasificadas con sabor único. También, identificar los diferentes problemas que se pueden ocasionar a lo largo de su producción, la efectividad de las herramientas de mejora y proponer soluciones correctas. 2. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA Coca-Cola, conocida comúnmente como Coca a nivel mundial, es una bebida refrescante y gasificada vendida en más de doscientos países, la cual se puede encontrar en las tiendas, bares, restaurantes, y máquinas expendedoras en todo el continente. Es un producto de The Coca-Cola Company, de origen estadounidense. El sistema Coca-Cola en Perú, cuenta con 8 plantas de producción en puntos estratégicos del territorio nacional localizadas en Lima, Trujillo, Iquitos, Cusco, Arequipa. Trabajando en conjunto en los ámbitos calidad, técnico, medio ambiente y responsabilidad social, así como en la definición de las líneas generales del negocio como en el lanzamiento de nuevos productos, publicidad y marketing.

1

2.1 HISTORIA La empresa Coca Cola se creó el 8 de mayo de 1886 en la farmacia Jacobs’, en Atlanta, Georgia. Por aquel entonces, el Dr. John Stih Pemberton empezó a ofrecer a sus clientes de su farmacia, Jacob 's Pharmacy, como un jarabe para combatir los problemas de digestión que además aportase energía. Durante los primeros tiempos, vendía cada día alrededor de nueve vasos, a un precio de 5 centavos por vaso. 

La bebida resultó tan popular que inmediatamente, Pemberton, se dio cuenta que lo que había creado era un éxito total. Su amigo, Frank M. Robinson, fue quien propuso el nombre de Coca-Cola. En aquel momento lo escribió a mano, con una tipografía que todavía usan como logo hasta la actualidad. En 1889, la fórmula secreta fue comprado por Asa G. Candler. Tres años después, The Coca-Cola Company se fundó en 1892, formado por Asa Griggs Candler, su hermano John S. Candler y Frank Robinson. Dos años después registraron la marca en la Oficina de Registro de la Propiedad Industrial de los Estados Unidos. 2.2 DATOS DE LA EMPRESA  Razón Social: COCA-COLA SERVICIOS DE PERÚ S.A  RUC: 20415932376     Tipo Empresa: Sociedad Anónima  Condición: Activo  Fecha Inicio: 21/09/1998  Actividad Comercial: Asesoramiento Empresarial

2

 Dirección Legal: Av. República de Panamá Nro. 4050   Distrito: Surquillo  Departamento: Lima, Perú  Página Web: http://www.coca-cola.com 2.3 MISIÓN La misión de Coca-Cola en Perú es refrescar al mundo, inspirar momentos de optimismo y felicidad, y crear valor, haciendo una diferencia positiva en las comunidades de las que forma parte. 2.4 VISIÓN La visión de Coca-Cola actúa como el marco del plan de trabajo y guía cada uno de los aspectos del negocio mediante la descripción de lo que necesitan lograr para continuar alcanzando un crecimiento sostenible y de calidad.  Personas: Ser un gran lugar para trabajar en donde las personas se sientan motivadas a ser las mejores.  Socios: Alimentar una red ganadora de clientes y proveedores; juntos creamos valor mutuo y duradero.  Planeta: Ser un ciudadano responsable que hace la diferencia, ayudando a construir y apoyar comunidades sostenibles.  Productividad: Ser una organización efectiva, que reacciona rápidamente.

3

 Ganancias: Maximizar la rentabilidad a largo plazo para los accionistas, a la vez que somos conscientes de todas nuestras responsabilidades. 2.5 VALORES La empresa Coca-Cola promueve valores que marcan la diferencia en sus colaboradores, accionistas y en la sociedad.  Liderazgo: La valentía de moldear un futuro mejor.  Colaboración: El apalancamiento en el genio colectivo.  Integridad: ser real.  Responsabilidad: Si ha de ser, depende de mí.  Pasión: Comprometidos en corazón y mente.  Diversidad: Tan inclusivos como nuestras marcas.  Calidad: Lo que hacemos, lo hacemos bien.

4

3. MODELO PEPSC

5

3.1 Proveedores

3.1.1 Externos  Proveedores de agua:  El Ministerio de Agricultura otorga a la socia embotelladora de Coca-Cola Perú, Arca Continental Lindley, la licencia para la explotación industrial de pozos de agua.  Proveedores de azúcar: El sistema Coca-Cola se abastece de productores locales de azúcar.  Proveedor de concentrado de Coca-Cola: The Coca-Cola Company provee de concentrado de Coca-Cola a Coca-Cola Perú y su socio embotellador. 3.1.2 Internos El Centro de distribución de Arca Continental Lindley se encarga de proveer de los envases retornables de vidrio, PET (Tereftalato de polietileno) y latas para el envasado de las bebidas bajo la marca Coca- Cola en el territorio peruano. 3.2 Entradas

6

3.2.1 Materiales Los insumos necesarios para la elaboración de los productos de la

marca

Coca-Cola

en

Perú

son

agua

carbonatada,

concentrado base, azúcar, en caso de las presentaciones sin azúcar y edulcorantes. La compañía Coca-Cola supervisa que los ingredientes sean iguales en todas las plantas para asegurar la calidad del producto. 3.2.2 Método EL método de elaboración es automático en línea de producción, con supervisión de expertos para asegurar la higiene del procedimiento. 3.2.3 Máquina 

Máquina de llenado



Máquina de etiquetado



Maquina gasificadora

3.2.4 Mano de obra 

La línea de producción es supervisada bajo estrictos criterios de seguridad y calidad. 



El producto terminado está sometido a control constante y certificaciones por parte de expertos externos para garantizar la calidad y seguridad de todos los productos.

7

3.2.5 Medio ambiente 

La mezcla de los insumos se realiza en cualquiera de las 8 Plantas productivas del país



Coca-Cola

Company

está

comprometida

para

la

conservación de las reservas de agua, ya que este es un insumo indispensable para la elaboración de sus productos. 

La compañía se compromete en realizar cada vez menos envases de materias vírgenes y optar por envases reutilizables.

3.3 Procesos El concentrado de la fórmula Coca-Cola es mezclado con azúcar, del cual resulta en un jarabe. Este es bombeado a través de las tuberías a la línea de embotellado donde es mezclado con gas carbónico. Este pre-producto es llenado en envases retornables y no retornables, dependiendo de la línea de producción. El Sistema Coca-Cola está integrado en el país, por The Coca-Cola Company y su socio embotellador: Arca Continental Lindley. La mezcla de los insumos se realiza en cualquiera de las 8 Plantas productivas del país. El proceso de distribución también corre por cuenta del socio embotellador. 8

3.4 Producto La bebida carbonatada es producida en diferentes presentación y tamaños. 

Coca-Cola



Coca-Cola sin azúcar

9

3.5 Clientes The Coca-Cola Company y su socio embotellador: Arca Continental Lindley atienden las necesidades de cerca de 336 000 clientes. 3.5.1 Externo En el país de los cuales el 98% son pequeños comerciantes: kioscos, almacenes y autoservicios.

3.5.2 Interno 10

Los clientes internos de la empresa son los empleadores y proveedores

4. TIPO DE PROCESO 4.1 SEGÚN SU JERARQUÍA La empresa Coca Cola cuenta con un socio estratégico llamado FEMSA, quien se encarga de producción y distribución de las gaseosas en todos los países de Latinoamérica y Asia. Además, tiene relación con el proveedor, con su cadena de suministros internas y externas. 4.1.1 MACROPROCESO 1 4.1.1.1

Administración de relación con el proveedor 

Existe una relación logística entre la empresa y sus proveedores, debido a que llegan ser sus clientes externos.



La calidad de los productos son su objetivo en común    

11



Selecciona las fuentes y determina las cantidades que es necesario para adquirir las materias primas.



Contratos de cumplimiento, tanto en productos como en la cadena de suministros.

4.1.2 MACROPROCESO 2 4.1.2.1

Administración de la cadena con suministros internos

4.1.2.1.1

PROCESO 1 TRATAMIENTO DE AGUA Y AZÚCAR El tratamiento de aguas residuales es un requisito en el sistema de Coca Cola, ya que se recupera el agua y se reabastece a la naturaleza con programas de saneamiento de aguas residuales que tiene cada planta embotelladora. El azúcar antes de ser introducido al proceso pasa por el proceso de purificación, que se realiza a través de la clarificación por medio de la flotación e intercambio iónico. Estos

12

procesos son importantes, ya que se cumple con un control

de

calidad

antes

de

complementar

ingredientes mencionados con los demás que se requiere en este tipo de bebida.

4.1.2.1.2

PROCESO 2 ELABORACIÓN DE UN JARABE SIMPLE Para la elaboración de un jarabe simple se necesita que el agua sea purificada y luego de ello se mezcla con

el

azúcar

Después,

este

en

cantidades

jarabe

pasa

proporcionales.

por

proceso

de

pasteurización y de filtración a baja presión, con el fin de eliminar cualquier tipo de impurezas. 4.1.2.1.3

PROCESO 3 ELABORACIÓN DE UN JARABE TERMINADO Este proceso se deriva y desprende del compuesto entre el jarabe simple y el concentrado, el cual se 13

hace diferente para cada bebida y es el que da un sabor único. Todo esto es supervisado por la misma empresa The Coca Company.  4.1.2.1.4

PROCESO 4 ELABORACIÓN DE LA BEBIDA TERMINADA La bebida terminada se obtiene al diluir el agua tratada al inicio y el jarabe terminado. Esta mezcla es trasladada por una bomba a un estanque conocido como carbonatador. Luego, la bebida terminada sale por una cañería y es depositada en la llenadora.  

4.1.2.1.5

PROCESO 5 ENVASADO En este último proceso es donde la gaseosa está lista, Coca-Cola, pero antes de ser envasada pasa por un control que permite la regulación del producto al momento de querer lanzarlo al mercado. SUBPROCESO 1  DESPALETIZADO Se depositan las cajas con botellas vacías, para que sean llevadas por una cinta, la cual transporta de forma ordenada y así el operador le da

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paletizado para que pueda suministrar a la máquina.

SUBPROCESO 2  DESENCAJONADO Una vez que las botellas se ubiquen en la cinta transportadora de cajas, se trasladan a la máquina desencajonadora, la cual cumple una función de sacar las botellas de sus respectivas cajas para ponerlas en otra cinta que los transportará hacia otra máquina. Para ello, se utilizarán máquinas electrónicas como la descapsuladora que se encarga de sacar las tapas de las botellas que se suministraron y equipo de detección Alexus, la cual inspecciona las botellas por olor y si encuentra algún componente nocivo, lo elimina. SUBPROCESO 3  INSPECCIÓN PRE-LAVADO En esta se utiliza una lavadora que se encarga de lavar los envases. Primero, el lavado es a una presión regular, sin detergente, con agua tibia y limpia, para eliminar cualquier impureza. Segundo,

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pasan a unos estanques que contienen agua, soda cáustica al 2% a una temperatura de 50°C. Tercero, se da la sanitización de los envases, Quinto y último, se enjuagan con agua limpia y estéril para no ensuciar las botellas previamente lavadas. SUBPROCESO 4 

El

INSPECCIÓN POST-LAVADA operador

de

la

lavadora

supervisa

minuciosamente cualquier error producido por las etapas anteriores realizadas en la inspección prelavado. Si encuentra botellas dañadas y sucias, lo separa y retira de la máquina donde siguen las demás botellas para la siguiente función que es el llenado SUBPROCESO 5  LLENADO Y TAPADO La bebida con gas que está en la llenadora es vertida en las botellas desinfectadas, pero antes de eso se tiene que nivelar las presiones de las botellas con la de la llenadora y así poder llenar en cada envase hasta un cierto tope. Luego, los

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envases son sellados con tapas de material hermético, así no pierden sus propiedades y se conservan. SUBPROCESO 6  INSPECCIÓN DE POST-LLENADO Se monitorean las botellas llenas a través de pantallas iluminadas para saber si están llenas o no. SUBPROCESO 7  CODIFICADO Al finalizar el respectivo sellado de los envases con sus contenidos, se agregan los códigos de lote, fecha de producción, línea de producción, hora y día del sellado. SUBPROCESO 8  ENCAJONADO Y PALETIZADO Las botellas son puestas en una máquina que cumple función de colocarlas en sus respectivas cajas. Las botellas retornables las juntan en cajones mientras que las de plásticos son agrupadas en paquetes, ambas en pallets.

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SUBPROCESO 9  ALMACENAJE Después que las gaseosas sean agrupadas ordenadamente, son colocadas en varias áreas de almacenamiento para guardar los productos donde estarán pocos días y así sean distribuidas en camiones. SUBPROCESO 10  TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN Los productos son retirados del almacén a través de grúas para luego ser puestos en los camiones, quienes se encargarán de enviar todas las gaseosas a mercados minoristas o mayoristas. 4.1.3 MACROPROCESO 3 4.1.3.1

Administración de la cadena con suministros externos

Se encarga de la distribución del producto hacia al mercado con ayuda de vehículos que constantemente son modificados, lo que genera seguridad al momento de entrega. Además, se fijan en la política de competición de precios y la calidad. 4.2

SEGÚN SU OBJETIVO

18

La empresa Coca-Cola tiene un proceso de tipo administrativo, porque a través de los procesos anteriormente visto cumple con su objetivo de satisfacer sus necesidades lucrativas y sociales.  Además, el gerente de la empresa realiza su trabajo de manera eficaz y eficientemente para lograr dicho fin. 4.3

SEGÚN CANTIDAD Y GRADO DE PERSONALIZACIÓN

4.3.1 POR PROYECTO Inversión de $200 millones en un área de 66 hectáreas de terreno y concentra un alto volumen del 55% de producción a nivel nacional. En esta sede se elaboran productos como el agua mineral, gaseosas y bebidas energéticas. La planta está elaborada sobre áreas verdes, para que su gestión industrial sea adecuada para el ambiente y tener una sostenibilidad de recursos. Asimismo, genera 374 puestos de trabajos directos y contribuye a la mejora económica de la zona en que se encuentra, el distrito de Pucusana. Actualmente Coca-Cola cuenta con plantas aparte de Lima en Trujillo, Iquitos, Cusco y Arequipa.

19

4.3.2 POR PRODUCCIÓN INTERMITENTE Coca cola en Perú tiene una personalización relativamente alta, ya que tiene a su disposición además de gasificadas, jugos, agua y rehidratantes

que

son

comercializados

a

sus

clientes

como

supermercados, restaurantes, minimarkets, cines, etc. Asimismo, en el área de producción se realizan más de 1900 millones de porciones diarias, se realizan 1200 litros de botellas por minuto que serían mil millones de litros al año. Por su parte la empresa Arca Continental Lindley es su socio que se ocupa en el área de embotellamiento de las bebidas.

20

4.3.3 POR LOTE O PARTIDA Las bebidas de Coca Cola son producidas en muchos países del mundo, sin embargo, en ciertos países se realizan mayor fabricación un tipo bebida A, que la de un tipo de bebida B, ya que Coca Cola cuenta con más de 500 marcas, de las cuales en Perú hay 39 opciones diferentes, un ejemplo de esto es que en Perú, la bebida más consumida de Coca Cola Company, es la Inca Kola, por lo que pueden ser un lote más producido que Coca Cola sabor original. También puede ser en ocasiones en las que se realizan pedidos, un ejemplo de ello, es que para cierta actividad deportiva la empresa sea uno de los patrocinadores o promotores, para ello requerirán de bastantes bebidas energizantes como Powerade, puesto que la ocupación principal para esa ocasión sea la fabricación de bebidas energizantes Powerade.

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4.3.4 EN LÍNEA La elaboración de Coca Cola conlleva una serie de detalles que garantizan un incomparable sabor, esto se debe a las siguientes etapas:  Primero, el agua, azúcar, concentrado y anhídrido carbónico son analizados antes de ser sometidos a un proceso de filtración y purificación por medio del intercambio iónico.  Segundo, el agua previamente tratada es mezclada con azúcar para obtener el jarabe simple que luego es filtrado para eliminar todo tipo de impureza, para cumplir con los estándares de calidad.  Tercero, al jarabe simple se le agrega el concentrado provisto por Coca Cola Company. Hay varios tipos de concentrados para cada bebida, ya sea fanta, sprite, etc.

22

 Cuarto, al jarabe se le añade el gas carbónico que se disuelve para dar el toque de gasificación, posterior a ello, el producto pasa por varios controles de calidad.  Quinto,

las

bebidas

se

colocan

dentro

de

las

botellas

y

posteriormente es sellada para agregar el código para identificar el lote, fecha de producción y vencimiento.  Por último, las botellas retornables son colocadas en cajones y con las no retornables se arman paquetes. Posteriormente son almacenadas en una bodega por un periodo de 5 días para ser distribuidas.

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4.3.5 CONTINUO La misión de The Coca Cola Company es refrescar al mundo y otorgar optimismo, tiene presencia en Perú desde hace 80 años junto a su socio embotellador Arca Continental Lindley que a su vez generan 3600 empleos directos y 10 mil empleos indirectos en la cadena de comercialización. El éxito de Coca Cola se da por la gran eficiencia de sus empleados que a su vez tienen una actitud muy positiva y mente abierta. La empresa otorga a sus empleados capacitación de liderazgo, trabajo colectivo, además motiva a con incentivos anuales, largo plazo con programas de compensación y da la oportunidad de construir una carrera a través de experiencias adquiridas, es por ello por lo que actualmente Coca Cola obtiene unas inmensas ventas de 1.9 millones de bebidas diarias a nivel mundial. y se revela que su producción por minuto consta de 200 mil botellas por minuto y en Perú se realizan 1200 litros de botellas por minuto que serían mil millones de litros al año.

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5. TIPO DE ENFOQUE La empresa The Coca-Cola Company, trabaja tanto con un enfoque funcional en elementos estratégicos ya que cuenta con un organigrama jerárquico de forma escalonada donde existen varios niveles de jefaturas, su principal recurso es el capital y su dirección general viene de órdenes gerenciales. También, cuenta con un enfoque estratégico orientado a su actuación empresarial. Es decir, que cuenten con una orientación al cliente que se refleja en un cambio, año a año tanto en imagen como en contenido. 5.1 El enfoque estratégico de Coca Cola De cara al futuro, Coca-Cola, aspira a convertirse en una compañía total de bebidas, tiene un objetivo puesto en nuevas opciones de bebidas, nuevos ingredientes y sabores, ingredientes con el foco puesto en los minerales y las vitaminas, envases más pequeños e información detallada para el cliente. 

Cambios “dentro de la botella” Coca-Cola está adaptando la composición de sus bebidas para reducir o eliminar su contenido de azúcar.  Desde el año 2017, Coca-Cola ha reducido en España un 50% de azúcar en todo el portafolio de sus bebidas.



Cambios “fuera de la botella” Coca-Cola impulsa cambios en el envase y etiquetado, pero también en la forma en la que la empresa realiza sus comunicaciones. Por ello, ofrece nuevos envases de 250 ml en 25

todas las variedades de Coca-Cola. Estas nuevas envases ponen a disposición de los consumidores la posibilidad de la cantidad que quieren tomar en función de su estilo de vida.   6. PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO DE LA EMPRESA 6.1 Plan estratégico de Coca Cola Coca-Cola está evolucionando desde el punto de vista estratégico. “Estamos transformando la Compañía”, señaló el presidente y CEO, James Quincey. “Creemos que nosotros y el Sistema Coca Cola surgiremos con más fuerza y éxito en los próximos años”. Mediante la puesta en práctica de un conjunto de prioridades estratégicas definidas a finales de 2014, la Compañía está adaptándose a las realidades macroeconómicas y el cambio en los gustos de los consumidores, y volviendo a su modelo básico que consiste en construir marcas fuertes, crear valor para los consumidores, y liderar un sistema de franquicia global. Estos son los cinco aprendizajes que obtuvimos sobre el rumbo que sigue Coca-Cola, según explicaron altos ejecutivos de la Compañía en una conferencia del Grupo de Analistas de Consumo de Nueva York (CAGNY por su sigla en inglés). 6.1.1 Desarrollo de la industria Coca-Cola está preparada para crecer en una industria en desarrollo. Se prevé que el valor de la industria mundial de bebidas noalcohólicas listas para beber (NARTD por su sigla en inglés) crecerá 5% en los próximos 4 años. Coca Cola en 2015 superó el PBI mundial. Actualmente, Coca-Cola lidera el segmento de bebidas NARTD, con 26

aproximadamente un tercio del valor de participación global y con mucho espacio para crecer. “La demanda de los consumidores está ahí. Tenemos la comercialización, tenemos las ventas a través de nuestros socios embotelladores y estamos más dedicados y disciplinados en nuestras opciones de portafolio, en donde buscamos ingresos e invertimos en marketing, fusión y adquisición de dólares”, dijo Quincey. 6.1.2 Innovación de los productos La Compañía está pasando de ofrecer opciones a moldear la elección. Esto significa aumentar gradualmente los esfuerzos que se llevan a cabo en cuanto a innovación para desarrollar nuevos productos con niveles bajos de azúcar, reformular las ofertas existentes y ampliar el portafolio de bebidas bajas o sin calorías. “Los consumidores están preocupados por el azúcar y por la artificialidad,” dijo Quincey. “Ellos también quieren tener mayor control, quieren opciones y productos naturales. Tenemos que adaptarnos hacia dónde se dirige el futuro”. La Compañía también diversificará la elección, dijo Quincey, mediante la promoción de envases más pequeños -y más accesibles- que responden al deseo de los consumidores de poder controlar las porciones. En la categoría de bebidas no gaseosas, la Compañía está tomando medidas para lograr más participación, tales como la construcción de una cadena de suministro de jugo que "se ajuste al

27

objetivo". Desde 2010, Coca-Cola ha captado un tercio del aumento del valor de la categoría de jugos y bebidas de jugo, impulsada por sus marcas valoradas en cuatro mil millones de dólares. De cara al futuro, Coca-Cola hará más para experimentar con nuevos productos e ideas. “Nos vamos a enfocar menos en tratar de encontrar la respuesta perfecta”, dijo Quincey. “Vamos a ser más ágiles, siempre con un rumbo fijo, pero poniendo en práctica más planes piloto a corto plazo.” 6.1.3 Optimización y accesibilidad de los precios Las fuentes de crecimiento de Coca-Cola están cambiando por geografía. El crecimiento en el mundo desarrollado ha contrarrestado los recientes descensos que han ocurrido en los mercados emergentes y en desarrollo. “Apoyarse en gran medida en la optimización y en la accesibilidad de los precios será necesario de cara al futuro, teniendo en cuenta lo que está sucediendo en términos económicos”, explicó Quincey. “Vemos que es posible tomar esta idea de la optimización y de la accesibilidad a través de una variedad de envasados, con precios razonables, e impulsar las transacciones y los ingresos y, por lo tanto, el precio”, declaró. En la India, la innovación “Splash Bar” les permite a los clientes minoristas de Coca-Cola vender vasos pequeños con bebida por 5 rupias cada uno. Y una botella de

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PET de peso liviano les da a los consumidores otra opción accesible, además de las botellas de vidrio retornables.

6.1.4 Ganancias en productividad Las ganancias en productividad están alimentando las inversiones en marketing y la rentabilidad para los accionistas. Durante el 2015 CocaCola invirtió una suma de U$S 250 millones en medios de comunicación, financiada por U$S 600 millones provenientes de las ganancias en productividad. 6.1.5 Reorganización de las franquicias El volumen de embotellado propiedad de Coca-Cola crecerá de aproximadamente 18% a nivel mundial a 3%, una vez que se haya completado el franquiciamiento. Mediante la reorganización de las franquicias de los territorios de embotellado que son propiedad de la Compañía en Europa, África, China y Norteamérica, Coca-Cola se convertirá en una empresa con un margen más alto, explicó la Vicepresidenta Ejecutiva y Directora Financiera, Kathy Waller. En Norteamérica, Coca-Cola reorganiza las franquicias en el 100% de los territorios de embotellado que aún son propiedad de la Compañía, incluyendo todas las instalaciones de producción de llenado en frío, e intenta terminarlo para fines de 2017.

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6.2 Estructura orgánica de la empresa

Directorio

Gerencia general

Jefe de marketing

Gerente de planta Gerente de ventas

Jefe de logística

Eventos

Coordinador de ventas

Supervisores

Almacén

Compras

30

Distribuidores (27)

Transporte

7. MAPA DE PROCESO DE COCA COLA

7.1 Estratégicos: 

Servicio de atención al consumidor: The Coca-Cola Company cuenta con un servicio de atención al cliente para que esté en constante comunicación con el cliente o consumidor y así seguir mejorando.



Calidad y gestión de procesos: Los insumos pasan por un riguroso control de calidad ajustándose a los estándares de salubridad 31

impuestos por la misma empresa y otras entidades competentes. Además, realizan sus trabajos de manera eficaz en la producción, generando un óptimo resultado en el proceso lo que hace maximizar sus recursos, darle un valor agregado, ser competitivo y así poder lanzar al mercado un producto de calidad y que satisfaga a los consumidores. 

Mejora continua: La empresa siempre está en constantes cambios para mejorar su producción basado en los intereses de los clientes. Es por eso, que la sostenibilidad está integrada en su marco estratégico del negocio que alinea las acciones para lograr sus objetivos y la transformación que se requiere para hacer frente a los retos de su entorno. De esta manera, a través del enfoque estratégico, realiza diversas alternativas de bebidas que contengan bajo nivel de azúcar, material biodegradable y reutilizable para concientizar a la población sobre el cuidado del medio ambiente.



Medio ambiente: La empresa Coca Cola cuenta con un agradable ambiente laboral donde lo primordial es mantener un área limpia y ordenada. Es más, los colaboradores y los jefes de diversas áreas están comprometidos al 100% con sus respectivos roles para fomentar una cultura ambiental.

7.2 Operativos 

Tratamiento del agua: Para Coca Cola el agua es uno de los principales ingredientes para elaborar las diferentes bebidas que 32

brindan al mercado. El agua pasa por un tratamiento multibarrera para adecuarse a los requerimientos de la Organización Mundial de la Salud y legislaciones nacionales. Cada una de las fases del tratamiento de aguas es monitoreado por rigurosos controles de calidad. 

Elaboración de jarabe simple: El agua tratada en la fase anterior es mezclada con azúcar en cantidades adecuadas en función de la fórmula obteniendo así el jarabe simple, el cual es pasteurizado y filtrado eliminando así cualquier impureza o contaminación microbiológica.



Elaboración de jarabe terminado: Al jarabe simple se le agrega el concentrado (definido para cada fórmula), que es proporcionado por The Coca-Cola Company.



Elaboración de la bebida terminada: El agua tratada y jarabe terminado se clasifican en proporciones adecuadas en un depósito de mezcla. La bebida sin gas (agua-jarabe) es impulsada por una bomba al carbonatador donde la bebida obtiene su toque final de carbonatación (en caso de tratarse de bebidas carbonatadas). En este punto la bebida es ya considerada bebida terminada y es enviada directamente a la llenadora.



Envasado y transporte: Son los procesos finales y los productos están listos para salir al mercado, cumpliendo con la máxima calidad y seguridad alimentaria de The Coca-Cola Company.

33

7.3 Apoyo 

Contabilidad: En este parte, se encuentra el control financiero, la cual se encarga de estudiar y analizar los resultados reales de la empresa desde diversos puntos. De esta manera, se logran mantener el equilibrio financiero de la empresa.



Mantenimiento: La empresa en cierto tiempo invierte en mejorar o adquirir maquinarias de última tecnología, debido a que hay una necesidad de optimizar el nivel de producción y si se encuentra una falla o interrupción, no se podrá hacer lo que tienen planeado. Por ello a través de diversos mantenimientos se logrará un buen resultado y a la vez se adecúa a la actualidad del mercado.



Formación del profesional: Para la empresa Coca-Cola los trabajadores son piezas claves, porque están capacitadas para realizar sus roles. Además, la empresa prioriza el desarrollo humano con diversas actividades como las capacitaciones, incentivos, inclusión, cursos, diplomas y maestrías para potenciar el nivel del trabajador.



Marketing e imagen: The Coca-Cola Company es muy reconocida a nivel nacional y mundial por su gran trayectoria como empresa de bebidas carbonatadas, es decir gaseosas. También, por su calidad en el producto y compromiso hacia los clientes. Así mismo, utilizan 34

diversos medios de comunicación y redes sociales con publicidades masivas. 8. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS (DOP) PARA LA FABRICACIÓN DE LA GASEOSA COCA COLA

35

9. DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP) PARA LA FABRICACIÓN DE LA GASEOSA COCA COLA DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS Fecha de realización: 25/10/2020 Página 35 de Diagrama N°: 01 38 Proceso: Elaboración de gaseosa coca cola Actividad: Elaboración de gaseosa coca cola Material ( ) Tipo de diagrama Operario (x ) Actual (x) Método Propuesto ( ) Área / Sección Elaborado por: Grupo N° 02

Ficha Número: 01

Resumen Actual Actividad Operación Transporte Espera Inspección Almacenamiento Distancia total Tiempo total

Descripción

Ca nt 11

Tiempo

Propuesto

Economía

Cant

Tiempo

Cant

Tiempo

Dist

Tiempo

Observaciones

30min

13 0 5

3

1h 43 m 1h 30min

1. Almacén de agua de sin tratar 2. Transporte al filtro de arena

2m

3. 1° filtrado de arena

4min

4. Transporte al carbón activo

Eliminar partículas

1m

5. 2° filtrado de carbón activo

1min

6. Transporte al filtrado pulidor

Eliminar compuestos orgánicos

4m

7. 3° filtrado de pulidor

8. Control de calidad del agua tratada 9. Traslado al mezclador

3m

10. Mezclar con edulcorante tratado

5 min

11. Filtrado a baja presión 12. Control de calidad

36

Eliminar impurezas, obteniendo agua tratada En caso de no pasar el control, vuelve al proceso del filtrado Por medio de tuberías Esta mezcla forma el jarabe simple Para eliminar alguna posible impureza

13. Traslado al almacenamiento

4m

14. Almacenamiento en tanques 15. Traslado al segundo mezclador

5m

16. Mezclar jarabe simple con el concentrado

5 min

17. Control de calidad de jarabe terminado 18. Traslado a la máquina de carbonatado

Dichos tanques son de acero inoxidable, cantidad de 200L Mediante cañerías Dicho concentrado es una receta secreta de CocaCola Donde se toma en cuenta la proporción de la composición

6m Este proceso se realiza a baja temperatura para generar la gasificación Para finalizar el proceso de contenido del producto

19. Proceso de carbonatado

20. Control de calidad 21. Traslado a la llenadora

3m

22. Llenado de botellas

10 min

23. Traslado a la selladora

Se llena de acuerdo con el tipo de envase (pequeño, mediano o grande)

4m Mediante una maquina enchapadora

24. Sellado de botellas 25. Traslado a la zona de codificación

2m

26. Codificar cada producto

5min

27. Inspección visual

28. Traslado a la máquina encajadora

Donde tiene que indicar fecha de elaboración, hora y linera de producción Donde nos da muestra de manera rápida como se ve el producto a nivel estático

3m Cajas tratadas por un riguroso proceso de calidad

29. Llenado a cajas 30. Traslado hacia el almacén 31. Almacenamiento de producto terminado

6m 1h

37

Se distribuye en supermercados, mercados, restaurantes, etc.

32. Distribución en los mercados

10. DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA FABRICACIÓN DE LA GASEOSA COCA COLA Inicio

Recepción de materias primas

Revisión de materiales

Almacenamiento materias primas

Elaboración envase

Tratamiento de agua de Preparación de jarabe simple

del Endulzar jarabe

Revisión de envase

Llenado Sí

Descartar producto

No

¿El envase supera el control de calidad?

Carbonatación

Etiquetado

No

38

¿El producto supera el control de calidad?

Sí

Fin 11.

Distribución del producto

IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS 11.1. MUDA a) SOBREPRODUCCIÓN: Este tipo de desperdicio, como su nombre lo indica, se concentra en la sobreproducción de una empresa. Fabricar excesiva cantidad de productos de la requerida es innecesario. Se pierde mano de obra, los gastos fijos aumentan, se consume más materia prima y entre otras cuestiones que en realidad no contribuyen ni tampoco le dan un valor agregado al producto final. b) TIEMPO DE ESPERA: Los tiempos de cada proceso cuando termina una acción para que pueda empezar la siguiente, no están calculados lo suficientemente bien y por eso genera atraso o un adelanto. De esa manera, es importante implementar el Justo a Tiempo. Lo correcto es que cada acción en proceso determinado se realice con el debido tiempo para que no exista este desperdicio que puede entorpecer el tiempo tacto (tiempo total que tarda un proceso) de toda la línea de producción. c) TRANSPORTE: Trasladar los materiales es otro desperdicio, porque se pierde tiempo y esfuerzo al hacerlo, es así como no genera un valor agregado a la producción. También, el transporte implica dinero y ese capital no se recupera. La minimización del tiempo de transporte seria la contramedida que beneficiaría a los tiempos totales del proceso, haciéndolo más rentable. 39

d) SOBREPROCESOS: El procesamiento se refiere a retrabajo, ósea realizar dos veces la misma función. Asimismo, esta repetición implica acciones que no están destinadas al proceso en sí, ya que solo se tendría que efectuar lo que se ha establecido para no atrasar las demás etapas que faltan por realizar. e) MOVIMIENTOS INNECESARIOS: Al momento de realizar un proceso es inevitable el movimiento tanto de materiales como de empleados. De esta manera, el movimiento innecesario al momento de realizar una acción llega a hacer un desperdicio por no generar ningún valor al producto, sólo gasta esfuerzo y tiempo que al final, no es remunerado para la empresa ni para el producto en sí, Sin embargo, se pueden reducir estas actividades a través de herramientas o materiales. f) INVENTARIOS INNECESARIOS: El inventario requiere de tiempo, esfuerzo, personal, energía, maquinaria, espacio en almacén, entre muchas cosas más, que a la larga generan mayores problemas en la empresa. Se debe de tener mucho cuidado con este desperdicio, tanto en los cálculos de requerimientos como en los pedidos de los clientes, para que se pueda minimizar los más posible y no genere costos ni gastos extras. g) TALENTO HUMANO MAL UTILIZADO: El desaprovechamiento de las capacidades de las personas o de los trabajadores es un gran error en cualquier empresa y más si se trata de The Coca-Cola Company, porque a raíz de eso se desperdician varias ideas, métodos que harían que la empresa no avance.

40

11.2. MURA Los procesos logísticos generan constantemente desperdicios como las parihuelas en desuso, gaseosas con fecha de caducadas, envases deteriorados por agentes externos. Estos desperdicios ocasionan un desbalance en las operaciones normales de logística y afectan a la producción. 11.3. MURA En el proceso del tratamiento del agua se emplean insumos para la purificación o pasteurización del agua, uno de ellos es el carbón activado que debe de ser desechado bajo los estrictos estándares de calidad de la empresa. Si no se elimina a tiempo, puede generar sobreesfuerzos innecesarios en los demás subprocesos que siguen para la elaboración de la bebida. 12.

HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS 12.1 HISTOGRAMA

En base a los datos de la cantidad de personal que se han contratado durante los últimos años, se recopiló información con respecto al área de recursos humanos sobre los colaboradores de la empresa. De acuerdo con ello, obtuvimos lo siguiente:

41

Fuente propia

N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

TABLA DE DATOS AÑO PERSONAL 2016 370 2015 386 2013 395 2009 400 2007 400 2011 435 2005 455 2003 457 2018 460 2010 460 2001 473 2002 485 2014 500 2006 515 2008 520 2012 545 2004 560 570 2000

Personas

X

F. Absoluta

F. Relativa

F. Acumulada

[370 - 410>

390 430 470 510 550

5 1 6 3 3 18

0,28

0,28

0,06

0,33

0,33

0,67

0,17

0,83

0,17

1

[410 - 450> [450 - 490> [490 - 530> [530 - 570]

Fuente propia

1 42

TABLA DE FRECUENCIA

Interpretación de la tabla de frecuencia:

H istograma de veces de personal contratado veces de personal contratado

7 6 5 4 3 2 1 0

[370 - 410>

[410 - 450>

[450 - 490>

[490 - 530>

[530 - 570]

Personal contratado

A partir del cuadro se observa que la empresa contrato un 17% de la cantidad de personal de las cuales estaban entre 490 a 530 desde los años 2006, 2008, 2012 y 2014.

43

Fuente propia Interpretación del gráfico: De acuerdo con el histograma, se puede observar que, en los últimos 20 años, la empresa Coca-Cola ha contratado en 5 oportunidades una cantidad de personal que está entre los intervalos de 370 y 410 colaboradores.

12.2 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

44

ANÁLISIS Y SOLUCIONES DEL DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO Las principales causas que afectan la producción de la empresa Coca-Cola se Análisis

encuentran

en

las

maquinarias

empleadas, así como también la falta de inspección y falta de eficiencia del personal de producción.  Invertir en la compra maquinarias Soluciones

modernas

45

y

organizar

continuamente los programas de mantenimiento.  Mejorar

los

programas

de

capacitación para una adecuada eficiencia

del

personal

de

la

empresa.  Definir intervalos de tiempo para cada proceso en la elaboración.  Reparación

de

máquinas

y

materias primas para el proceso de producción.

12.2 DIAGRAMA DE PARETO GASEOSAS COCA-COLA DE 2.5 LITROS NO RETORNABLE

TABLA DE FRECUENCIA Número de defectos

% del total

% acumulado

Semi destapados

18

32,7%

33%

Abollados Incompleto Sin etiqueta Caducos TOTAL Fuente propia

14 13 5 5 55

25,5% 23,6% 9,1% 9,1% 100%

58% 82% 91% 100%

Defectos

46

55

100.00%

50

90.00%

45

80.00%

40

70.00%

35

60.00%

30

50.00%

25

40.00%

20

Porcentajes

Número de defectos

GRÁFICO DE PARETO DE DEFECTOS

30.00%

15 10

20.00%

5

10.00%

0

1

2

3

4

5

0.00%

Defectos Número de defectos

Porcentaje

Interpretación: A partir del diagrama de Pareto se observa que los defectos más relevantes son semi destapados, abollados e incompleto. 13.

MEJORA DE PROCESOS 13.1 LISTA DE PROBLEMAS EXISTENTES  Carencia de espacios fijos para almacenar los equipos de apoyo.  Deficiencias en el requerimiento de las disponibilidades de los insumos.  Falta de capacitación al personal  Supervisión deficiente

47

 Falta de mantenimiento de máquinas y áreas. 13.2 IDENTIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE SOLUCIONES A continuación, se presentan las alternativas de soluciones a los hallazgos observados. a) CARENCIA DE ESPACIOS FIJOS PARA ALMACENAR LOS EQUIPOS DE APOYO 

Colocar avisos indicando los riesgos inherentes al usar los equipos de apoyo.



Delimitar espacios para el almacenamiento del producto.



Identificar los espacios de almacenamiento de los equipos de trabajo.



Adecuar un espacio en el depósito para almacenar los productos defectuosos.

b) DEFICIENCIAS

EN

EL

REQUIRIMIENTO

DE

LAS

DISPONIBILIDADES DE LOS INSUMOS 

Planificar el abastecimiento de los insumos del trabajo.

c) FALTA DE CAPACITACIÓN AL PERSONAL 

Realizar capacitaciones permanentes con los trabajadores notificando los riesgos, accidentes y medidas preventivas a tomar en cuenta.



Reforzar la capacitación del personal en los aspectos de seguridad industrial.

d) SUPERVISIÓN DEFICIENTE 48



Asignar un supervisor de almacén y establecer funciones.



El supervisor debe realizar charlas con los trabajadores para evitar accidentes.

e) FALTA DE LIMPIEZA EN EL ENTORNO DE TRABAJO 

Establecer la rutina de limpieza una hora antes de finalizar el turno con la finalidad de mantener el orden diario.



Realizar campañas de orden y limpieza semanalmente lideradas por el supervisor de turno.



Adecuar el depósito de la tienda en general, utilizando la metodología de las 5´S.

f) FALTA DE MANTENIMIENTO DE LAS ÁREAS 

Limpiar las áreas del trabajo y equipos de apoyo.



Motivar al personal en el orden y la limpieza de las áreas como una cultura de trabajo.

 14.

Sustituir las lámparas dañadas

CONCLUSIONES  Un buen sistema de toma de datos en la planta facilita la gran cantidad de información, sirviendo como pilar necesario para complementarse con otras áreas de la empresa, como son las finanzas, los costos, las ventas, etc.

49

 Se ha explicado con detalle todos los procesos a utilizar para elaborar la bebida gasificada de Coca-Cola.  Se concluye que para poder realizar los diagramas aprendidos en el curso es necesario contar con la mayor cantidad de información confiable.  Queda demostrado una vez más que el orden y la limpieza facilitan el trabajo de reposición en toda empresa, dejando de lado las demoras impertinentes que pueden afectar posteriormente a la producción.  Gracias a la efectividad de los trabajadores de distintas áreas (jefatura, almacén, costos, compras, despacho, etc) los productos pueden llegar a sus destinos (tiendas, supermercados, etc) para que esté al alcance de todos. 15.

RECOMENDACIONES  Se recomienda a las empresas contar con un filtro psicológico más riguroso para evitar problemas entre personal dentro de la compañía, y contar con capacitaciones de personal de manera constante.  Se recomienda tener un mantenimiento de maquinarias contaste, para que así la producción no se vea afectada, generando pérdidas en la empresa.

 Hacer encuestas hacia los consumidores, para que así la empresa mejore en algunos aspectos y pueda cumplir con todas las expectativas de los consumidores estando muy satisfechos con los productos.  Dar más beneficios a sus trabajadores, para que se sientan más a gusto con la empresa.  Construir más almacenes, para que así el despacho de los productos hacia las tiendas no tarde tanto. 50

 Renovar los envases, las tapas, presentación de productos, etc. Para que los consumidores se sientan más atraídos y cada vez con mejores expectativas de los productos.  Hacer más publicidad llamativa, no sólo con comerciales. Como por ejemplo poner tachos en forma de botella con su logo, regalar llaveros por la compra de varios productos, etc.

16.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Gonzáles, L. (2016). Proceso de producción y calidad de la embotelladora CocaCola en la ciudad de México. Facultad de Ingeniería Industrial. Instituto Tecnológico de Minatitlán. Recuperado de: https://es.slideshare.net/JoseIvanJoachinLopez/proceso-deproduccin-ycalidad-de-la-embotelladora-cocacola-en-la-ciudad-demxico

García, J. (2015). Diseño de un modelo para la gestión de proyectos del sistema de ingeniería a y mantenimiento Coca Cola Femsa. Recuperado de: https://prezi.com/vohiaeuxov8s/diseno-de-un-modelo-para-la-gestionde-proyectos-del/

Mesa, J. (2015). Macroprocesos de Femsa - Coca Cola. Recuperado de: https://prezi.com/apptktutsqww/macroprocesos-de-femsa-coca-cola/ dff

51