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• NIEVES LOPEZ DIEGO ALEXANDER

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TALLER 2

En grupos de a dos personas Investigar los incidentes y accidentes de trabajo supone llevar a cabo una estrategia de seguridad que permita a través de la recolección de datos, llegar a la causa origen que los provocó, a fin de poder definir las acciones correctivas y preventivas oportunas para su mitigación y repetición. Es necesario seguir una serie de pasos para investigar los incidentes y accidentes de trabajo, que son: 

Recolección de datos e información. (TENER EN CUENTA EL TALLER ANTERIOR)



Análisis de tales datos METODOLOGIAS VISTAS)



Definición de alternativas de solución. (MEDIDAS PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS)

recogidos.

(DEBEN

APLICAR

LAS

5

ACCIDENTE 1 DESCRIPCIÓN Tarea El trabajador ejecutaba tareas propias y habituales del puesto de trabajo de ELECTRICISTA. En concreto realizaba la siguiente secuencia de acciones: el replanteo con bota de trazar, ejecución de los taladros, retacado e introducción de las varillas roscadas para sustentar las bandejas portacables (soporte elevado de instalaciones). Todas las tareas descritas las realizaba desde una escalera de tijera. Accidente En el transcurso de la tarea encomendada la escalera se venció lateralmente y el trabajador cayó desde la misma golpeándose la cabeza contra el suelo. Accidente mortal por caída de altura desde una escalera de tijera al realizar tareas de montaje ... Datos complementarios El punto de operación, la altura del forjado a taladrar, se encuentra a 4 metros desde el suelo. Como puesto de trabajo en altura, el trabajador utilizaba una escalera de tijera de madera. Todas las tareas implican la adopción y el mantenimiento de una postura forzada. Según indica el testigo presencial, hacía uso de calzado de seguridad y casco (sin emplear el barbuquejo). Formación recibida por el trabajador: Aula Permanente (8 horas) y Segundo Ciclo - Trabajos de Electricidad (20 horas), según el Convenio General de la Construcción. Respecto a la Vigilancia de la Salud del artículo 22 de la Ley

31/1995: Declarado Apto según protocolo del Ministerio de Sanidad que incluye: Ruido, posturas forzadas, movimientos repetitivos y trabajos en altura. La altura de la escalera en su vértice era de 280 cm; se pudo comprobar que carecía de dispositivo antideslizante por desgaste de los calzos de goma. El lugar de apoyo de la escalera era de hormigón pulido. Se pudo constatar durante la investigación del accidente que sobre el suelo se había formado una superficie deslizante por la acumulación de agua de lluvia y polvo que pudo tener influencia directa tanto en el vencimiento de la escalera sin antideslizantes, como en comprometer la sujeción al peldaño de la suela del calzado de seguridad. PUESTOS DE TRABAJO

PERSONAL O TRABAJADOR

Estudio previo al suelo donde se iba a realizar la tarea

El trabajador muy confiado

Trabajador sin capacitación

Falta de análisis en la ubicación la realizar la tarea

Mala ubicación de la escalera

Realizar actividad sin los EPP apropiados

PROCEDIMIENTOS

mortal por caída de altura

Mal uso de los EPP Trabajar a mas de 1.80 mtrs de altura sin tener curso o las medidas preventivas

Falta de capacitación

No había personal calificado pendiente de la actividad Accidente

Escalera en mal estado

Entrega de EPP incompletos Piso mojado con charcos de agua

SUMINISTROS

ARBOL DE CAUSAS Accidente mortal por caída de alturas

Pierde el equilibrio

La escalera se vence lateralmente La escalera no tenia antideslizantes

5 POR QUE

Se sube a la escalera

No puede sostenerse

No usaba arnés, botas antideslizantes, barbuquejo

No había capacitación trabajo en alturas

por orden del jefe

Lesión o ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? perdida No utilizo adecuadament e el casco con su barbuquejo

Muerte del trabajador

Cae desde una altura de 2.80 metros

se vence la escalera verticalmente y cae

retacado de las varillas roscadas para sustentar las bandejas portacables sin usar (EPI) La escalera no aguanto los movimiento repetitivos y se vencio

El sitio de ubicación de la escalera no era el mas adecuado Se había hecho un charco de agua en el piso de concreto liso

No se previeron los riesgos existentes, como consecuencia que se darían en el avance de la actividad. No se tomaron medidas correctivas y preventivas necesarias, tampoco se cumplía con la capacitación en trabajo en alturas

5W 2H

QUE

COMO

Capacitación al personal en trabajo en alturas

A través de charlas, talleres que actualicen los conocimientos de los empleados Con mantenimiento preventivo para que los equipos e instalaciones se deterioren Reuniones donde se compartan diversas celebraciones

Hacer el debido mantenimiento a instalaciones y equipos Lograr una mejor relación entre los trabajadores

QUIEN

DONDE

POR QUE

CUANTO

En las instalaciones de la empresa previo a las salidas

Con Los trabajadores capacitados se disminuyen los accidentes

$2.000.000

Personal encargado de esa clase de mantenimientos

Lugar adecuado de la empresa (bodega)

Recursos humanos

empresa

Se tiene en buen estado y asi se evita la ocurrencia de nuevos accidentes Se logra un mejor ambiente laboral como también el rendimiento y capacidad a la hora de realizar cierto trabajo

Recursos humanos

$1.000.000

$1.500.000

CAUSALIDAD (efecto domino) P i s o l i s o y a g u a

S e v e n c e e s c a l e r a

G o l p e e n l a c a b e z

ACCIDENTE 2

C a í d a n i v e l

M U E R T E

Accidente En un momento del traslado, el carro se quedó momentáneamente trabado. Para solucionar esta incidencia, el accidentado y su compañero se dispusieron a empujar el sistema formado por el carro y la carga desde los extremos de las piezas, cada uno, por un lado. Mientras realizaban esta operación, el conjunto compuesto por el carro y las dos largas piezas se desequilibró, volcando y cayendo al suelo. En su vuelco, atrapó al operario accidentado provocándole fracturas de gravedad en una pierna. El carro transportador, volcado Atrapamiento/aplastamiento por vuelco del carro transportador que empujaba Otras circunstancias relevantes • No hay constancia de que se hubieran hecho cálculos para asegurar la resistencia y estabilidad del carro transportador diseñado y construido por la propia empresa. • La nave cuenta con pasillos de circulación marcados, despejados y en buen estado. • En la evaluación de riesgos no se había identificado ni evaluado el posible vuelco del carro transportador.

PUESTOS DE TRABAJO

PERSONAL O TRABAJADOR

Cuenta con pasillos de circulación marcados, despejados y en buen estado.

No había personal calificado pendiente de la actividad

Trabajadore sin capacitación

No debieron haber hecho el procedimiento por ellos mismos Nave en mal estado Las fuerzas de los trabajadores no fueron las Falta de capacitación mismas

PROCEDIMIENTOS

Atrapamient o/aplastami ento fracturas de gravedad en una pierna

Mantenimiento preventivo a la nave

SUMINISTROS

ARBOL DE CAUSAS Atrapamiento/aplasta miento fracturas de gravedad en una pierna

Se traba la nave

el carro y las dos largas piezas se desequilibró

Se disponen a empujar cada uno de una esquina

No había capacitación para cuando ocurra tal trabamiento

5 POR QUE

Lesión o ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? perdida

Acto inseguro

fracturas de gravedad en una pierna

Atrapamiento/apl astamiento

Los trabajadores se dispusieron a empujar el sistema formado por el carro y la carga desde los extremos de las piezas, cada uno, por un lado

el conjunto compuesto por el carro y las dos largas piezas se desequilibró, volcando y cayendo al suelo

En un momento del traslado, el carro se quedó momentáneame nte trabado

No se previeron los riesgos existentes, como consecuencia que se darían en el avance de la actividad. No se tomaron medidas correctivas y preventivas necesarias, tampoco se cumplía con la reacción en dicho evento

5W 2H aaaaaa

QUE

COMO

Capacitación al personal en la reacción y que se debe hacer cuando la nave se traba Hacer el debido mantenimiento a instalaciones y equipos

A través de charlas, talleres que actualicen los conocimientos de los empleados Con mantenimiento preventivo para que los equipos e instalaciones se deterioren

QUIEN Recursos humanos

Personal encargado de esa clase de mantenimientos

CAUSALIDAD (efecto domino) C a r r o t r a b

E m p u j a r c

e l c a r r o

d e

A t r a p a m i e n

f r a c t u r a s p

DONDE

POR QUE

CUANTO

En las instalaciones de la empresa previo a las salidas

Con Los trabajadores capacitados se disminuyen los accidentes

$2.000.000

Lugar adecuado de la empresa (bodega)

Se tiene en buen estado y así se evita la ocurrencia de nuevos accidentes

$1.000.000

ACCIDENTE 3 DESCRIPCIÓN Condiciones del lugar del accidente y trabajo que se realizaba La empresa se dedica a la elaboración y crianza de vino. El accidente se produjo junto a la puerta que comunica la zona de almacenamiento con la de embotellado. La referida puerta tiene dos hojas de madera cuyas dimensiones son: 1,12 m. de ancho y 2,74 m. de alto. En la parte superior de la puerta existe un arco de medio punto de cristal transparente (radio: 1,10 m. aproximadamente). La trabajadora accidentada es ayudante de bodega y el día del accidente se encontraba, junto a un compañero, realizando la limpieza de los cristales de las ventanas existentes en la pared que separa la zona de embotellado con la de almacenamiento. Para ello utilizaba una escalera extensible de aluminio dotada de zapatas antideslizantes. La parte superior de los largueros del tramo extensible dispone de una pletina en forma de “L”. Para realizar la limpieza utilizaba un cubo con agua y detergente, una bayeta, un haragán para vidrios (“goma” para retirar el agua) y un papel para secar el agua del haragán. Caída desde escalera manual 2 escalera simple extensible de aluminio Descripción del accidente En el momento en que se produjo el accidente la trabajadora se encontraba sola, ya que su compañero se hallaba en las oficinas de la empresa. Al parecer, la trabajadora decidió realizar la limpieza del cristal de la puerta sola, para adelantar el trabajo. Había limpiado la parte del cristal que da a la zona de embotellado y procedía a limpiar la correspondiente a la zona de almacenamiento (suelo antideslizante). Había apoyado su escalera sobre la puerta colocando las pletinas de la zona extensible sobre el marco del arco del medio punto y había mojado con la bayeta el cristal. Bajó a por el haragán, subió por la escalera y cuando hizo hincapié para alcanzar la parte superior del cristal la escalera se deslizó y cayó al suelo junto con la trabajadora. La pierna izquierda de la accidentada quedó enganchada entre el tercer o cuarto peldaño y ésta sufrió un golpe en el costado de la nalga derecha.

PUESTOS DE TRABAJO

PERSONAL O TRABAJADOR Calculo mal el paso cuando subía por la escalera

Piso antideslizante

Acto inseguro por ejecutar una actividad sola sin su compañero

Accidente por caída de altura Realizar actividad sin los EPP apropiados

Trabajar a mas de 1.80 mtrs de altura sin tener curso o las medidas preventivas

capacitación

PROCEDIMIENTOS

Escalera con antideslizantes

Piso antideslizante

SUMINISTROS

ARBOL DE CAUSAS Accidente por caída de alturas

Pierde el equilibrio

Calcula mal el paso subiendo la Cuando hizo escalera hincapié para

No puede sostenerse

No usaba arnés

Se sube a la escalera

por orden del jefe

alcanzar la parte superior del cristal la escalera se deslizó y cayo

5 POR QUE

Lesión o ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? ¿Por qué? perdida

Caída a nivel

sufrió un golpe en el costado de la nalga derecha

Cuando hizo hincapié para alcanzar la parte superior del cristal la escalera se deslizó y cayo

la trabajadora decidió realizar la limpieza del cristal de la puerta sola, para adelantar el trabajo

La accidentada se encontraba, junto a un compañero, realizando la limpieza de los cristales de las ventanas existentes

No se previeron los riesgos existentes, como consecuencia que se darían en el avance de la actividad. No se tomaron medidas correctivas y preventivas necesarias, tampoco se cumplía con la reacción en dicho evento

ACCIDENTE 4

DESCRIPCIÓN Trabajo que realizaba En la empresa se había instalado recientemente el aire acondicionado en las oficinas de la planta superior y se deseaba conectar el circuito de condensados al desagüe del cuarto de baño situado en la planta inferior. El operario de mantenimiento debía perforar la pared del cuarto de baño por encima del techo de escayola para conectar la tubería bajante al desagüe. Accidente Para perforar la pared de ladrillo del cuarto de baño, de unos 30 centímetros de espesor, el trabajador se hallaba subido a una escalera de tijera (1 metro de altura) provisto de un taladro manual dotado con una broca de diámetro 12 mm. y aproximadamente de unos 30 y 40 centímetros de longitud (fotos 1 y 2). El trabajador usaba guantes de protección, de nylon con recubrimiento de PVC (foto 3). El accidente sobrevino cuando el taladro atrapó y fue enrollando el guante, hasta que se lo quitó de la mano. Posteriormente, se dio cuenta que le faltaba la primera falange del dedo meñique de la mano izquierda. Amputación de la 1ª falange de un dedo de la mano izquierda del trabajador al utilizar un taladro portátil 2 Otras circunstancias relevantes • El taladro dispone de marcado CE, Declaración CE de conformidad emitido por el fabricante y de manual de instrucciones. • La evaluación de riesgos y la planificación preventiva del puesto de trabajo consideraba los riesgos y reseñas de seguridad incluidas por el fabricante en su manual de instrucciones. • El trabajador carecía de información, así como de formación en materia de prevención de riesgos laborales para el desarrollo de su puesto de trabajo en condiciones de seguridad.

ACCIDENTE 5 DESCRIPCIÓN Descripción del accidente y de la actividad La actividad de la empresa consiste en la manipulación y venta de agrios. El accidente se produjo en la nave dedicada a la manipulación y empaquetado de agrios, concretamente en la zona de jugos y esencias, zona en la que el trabajador realiza habitualmente su trabajo. El accidentado, peón de mantenimiento, es el encargado de resolver atascos, realizar diariamente la limpieza de la maquinaria, así como controlar el perfecto funcionamiento de las máquinas. Los trabajos de limpieza los realiza utilizando siempre una disolución de sosa cáustica, tarea que viene realizando el trabajador desde hace dos años. procesado de jugos Quemaduras graves en ambos ojos por salpicaduras de restos de una disolución de hidróxido sódico... El día del accidente, al necesitar el trabajador preparar una nueva disolución, vertió en el suelo los restos de sosa que habían quedado en el cubo que habitualmente utilizan para realizar la disolución de este producto con agua, cerca de los depósitos de zumo y de los bidones de aceite de limón. Esta acción dio lugar a la proyección de la sustancia desde el suelo hacia los ojos del trabajador,

provocándole quemaduras graves en ambos ojos, al carecer el accidentado de gafas o pantalla facial de seguridad. Datos relevantes Se destacan a continuación los datos más importantes relativos a condiciones de trabajo observadas en el lugar del accidente: • La nave no dispone de una zona específica para realizar la disolución de sosa, aprovechando zonas próximas a la maquinaria para realizar dicha disolución. • El material del cubo donde se realiza la disolución es de plástico. • Los sacos de sosa se almacenan entre los depósitos de zumo de limón. La concentración de los sacos es del 99-100%.Estos se sitúan sobre un palé de madera. El suelo, de la nave en general, presentaba una humedad considerable. • Ausencia de lavaojos y duchas cerca de la zona donde se manipula la sosa. Existen en la nave dos piletas con un grifo, situadas ambas, a 20 metros de distancia aproximadamente de la zona donde se produjeron los hechos. • En un armario, dentro de la nave donde ocurrió el accidente, hay una única pantalla facial al parecer del encargado de la nave, según manifestaciones del mismo. • Los trabajadores realizan la limpieza de envases con mangueras sin utilizar guantes, botas o ropa impermeable que pueden protegerlos de la humedad que conlleva la realización de dicha actividad. • Se aprecia un alto nivel de ruido producido por la maquinaria de la zona y los trabajadores no utilizan protección auditiva. • No se dispone de una zona de taquillas donde los trabajadores puedan cambiarse de ropa o guardar los EPI. • No existen procedimientos de trabajo e instrucciones específicas por escrito a seguir por el trabajador para la realización de su trabajo, tales como utilización de la sosa, limpieza de los cubos con restos de dicha sustancia, proporción de la concentración, etc. • La empresa no disponía de la ficha de datos de seguridad del fabricante. Realizadas estas observaciones se solicitaron a la empresa los EPI de trabajo que habitualmente utiliza el accidentado para realizar su trabajo. Un compañero del mismo, trajo una pantalla facial, que supuestamente pertenece al accidentado. Dicha pantalla daba la impresión de ser nueva y no haber sido utilizada anteriormente. No se mostró ningún otro equipo. A este segundo trabajador se le preguntó si podía mostrar su propia pantalla facial o gafas de seguridad, manifestando tenerlas en su vehículo particular. Datos complementarios Declaraciones del trabajador accidentado La conversación que se mantiene con el accidentado, al no saber leer ni entender bien el español, se realiza en presencia de un amigo de este y de su hermano, que ayudaron con la traducción ya que el trabajador tiene serias dificultades tanto en su expresión verbal como en la comprensión del castellano. No ha recibido ninguna formación específica de los

riesgos del puesto de trabajo y nunca le habían explicado cómo limpiar la sosa si quedaban restos de disoluciones anteriores. Él siempre, cuando finaliza la limpieza, deja limpio el cubo con agua para que no queden restos. Quemaduras graves en ambos ojos por salpicaduras de restos de una disolución de hidróxido sódico... La proporción de sosa y de agua la echa "a ojo" en función de la cantidad de maquinaria a limpiar. Una compañera de trabajo fue quien le explicó cómo preparar la sosa. Esta misma compañera fue quien le dijo que tuviera cuidado porque la sosa es peligrosa y, si le salpica, puede quemarle; es ella misma quien se compra los guantes. • La empresa no le ha facilitado equipos de protección para realizar su trabajo. Nunca le han proporcionado gafas de seguridad o pantalla para realizar el trabajo. Tampoco le han proporcionado ropa impermeable. • En la nave solamente hay una pantalla facial de los trabajadores del turno de mañana. A veces él la busca y se la pone, pero generalmente le cuesta encontrarla porque no hay un sitio específico para dejarla. • No sabe lo que es la ficha de seguridad. Desconoce las características de la sosa. • Después de caerle el producto en los ojos se dirigió rápidamente a lavárselos con agua. • Desconoce el significado de la etiqueta que viene en los sacos donde se guarda la sosa cáustica. Declaraciones del encargado de la nave de zumos No existen instrucciones por escrito. El procedimiento que tienen que seguir consiste en preparar el cubo con 2 o 3 kg. de sosa y después con una manguera echarle el agua. Esto se hace "a ojo". Posteriormente, con un cazo se remueve la mezcla y se vierte en los filtros de las máquinas para proceder a su limpieza y evitar los atascos causados por los cítricos.