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• KEVIN SANTIAGO RODRIGUEZ ROCHA

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS Y RECURSOS NATURALES CARRERA DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS Y RECURSOS NATURALES INGENIERIA AGROINDUSTRIAL INDUSTRIA DEL CUERO

MANUAL PROCESO DE CURTICIÓN DE LAS PIELES DE ANIMALES

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AUTORES: • • • • •

Chacan Jazmín Lema Jhony Naucin Johanna Rodríguez Kevin Sailema Jessica

DOCENTE: Ing. Gabriela Arias CURSO: 7mo “A”

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INDICE

GLOSARIO ............................................................................................................................ 5 OBJETIVOS ........................................................................................................................... 7 INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 7 CAPÍTULO I .......................................................................................................................... 8 BUENAS PRACTICAS GANADERAS............................................................................ 8 DAÑOS CAUSADOS A LA PIEL EN LA PRODUCCIÓN PRIMARIA ...................... 12 DAÑOS POR DEFICIENTES PRÁCTICAS DE BIENESTAR ANIMAL .......... 12 DAÑOS DURANTE EL MANEJO. .......................................................................... 12 DAÑOS DURANTE LA IDENTIFICACIÓN ....................................................... 12 DAÑOS DURANTE EL TRANSPORTE ................................................................. 12 DAÑOS POR DEFICIENTES PRÁCTICAS SANITARIAS ................................. 12 CAPITULO II ....................................................................................................................... 13 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE CURTIDO ........................................................... 13 PROCESO DE RIVERA .................................................................................................. 13 DESCRIPCIÓN DE CADA ETAPA DEL PROCESO. ............................................... 13 CAPITULO III ..................................................................................................................... 23 RIBERA OPERACIÓN .................................................................................................... 23 DIAGRAMA DE FLUJO DE CURTICION DE PIELES ........................................... 23 RECEPCIÓN ................................................................................................................ 24 RECORTE .................................................................................................................... 24 REMOJO ...................................................................................................................... 24 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL REMOJO ...................................................... 24 METODO DE REMOJO .................................................................................................. 25 En Mezclador................................................................................................................ 26 Métodos para acelerar el remojo ...................................................................................... 27 Objetivos de esta operación .......................................................................................... 27 Defectos en la operación............................................................................................... 27 PELAMBRE: .................................................................................................................... 27 TIPOS DE PELAMBRE .................................................................................................. 28 FALLAS Y EFECTOS TIPO POR PELAMBRES INADECUADOS ............................ 32 Manchas de cal: ............................................................................................................ 32

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CONTROLES DE PELAMBRE ...................................................................................... 33 Osificaci6n de Productos Químicos: ............................................................................ 34 DESCARNADO: .............................................................................................................. 34 DIVIDIDO ........................................................................................................................ 35 DESENCALADO ............................................................................................................. 36 Defectos o fallas del proceso de desencalado ................................................................... 37 Formación de altas concentraciones de Gas Sulfhídrico .............................................. 38 Pieles en tripa no limpias, y flor áspera ........................................................................ 38 RENDIDO O PURGA .................................................................................................. 38 CONTROLES EN EL RENDIDO ................................................................................... 38 1. Purga (o rendido) en exceso de las pieles en tripa ..................................................... 40 PIQUELADO ................................................................................................................... 41 TIPOS DE PIQUEL...................................................................................................... 41 METODOS DE PIQUEL ............................................................................................. 42 CONTROLES DE PIQUEL ......................................................................................... 42 DEFECTOS QUE PUEDE OCASIONAR UN MAL PIQUEL EN EL CUERO TERMINADO ...................................................................................................................... 43 CURTIDO .................................................................................................................... 44 RECURTIDO ............................................................................................................... 46 ENGRASE .................................................................................................................... 47 ACABADO .................................................................................................................. 47 Neutralizado: .................................................................................................................... 47 Recurtición........................................................................................................................ 48 PROCESOS DE ACABADO EN SECO ............................................................................. 48 CONTROLES DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA DEL CUERO ........................... 48 ¿CÓMO NACE UNA ARTESANÍA? ............................................................................. 49 BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................. 53

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GLOSARIO ▪ Buenas Prácticas ganaderas: Las Buenas Prácticas Ganaderas (BPG) se entienden como la aplicación del conocimiento disponible para la utilización sustentable de los recursos naturales básicos en la producción, de manera benévola, de productos agropecuarios alimentarios y no alimentarios inocuos y saludables, a la vez que procurar la viabilidad económica y la estabilidad social. ▪ Bienestar animal: Se refiere a la calidad de vida de un animal. Busca determinar si éste goza de una buena salud, si sus condiciones físicas y psicológicas son adecuadas y si puede expresar su comportamiento natural dentro de su entorno. ▪ Piel: La piel es el órgano más grande del cuerpo. ▪ Calidad de la piel: La calidad de la piel depende de factores como raza, especie, edad y estado sanitario del animal teniendo en cuenta de donde proviene, como se extraen y el manejo que reciben siendo el conjunto de propiedades físicas y químicas que permite saber si una piel es adecuada como materia prima para las curtiembres. Las características más importantes son las que le confieren consistencia y flexibilidad. ▪ Carnaza: Corresponde a la cara interna de la piel que estuvo en contacto con la grasa del animal y el musculo. ▪ Crupón: Es toda la región dorsal del animal es decir la parte más preciada de la piel. ▪ Cuello: corresponde a la región cervical y comprende la papada y las tablas del cuello. ▪ Cuero: Piel de ciertos animales; en especial la curtida que se emplea como materia básica para confeccionar ciertas cosas, como bolsos, calzado, etc. ▪ Curtido: Es el proceso de convertir la piel putrescible en cuero imputrescible, tradicionalmente con tanino, un compuesto químico ácido que evita la descomposición y a menudo da color siendo un proceso por el cual una piel es sometida a la acción de agentes químico. ▪

Limpieza: Es el proceso para la eliminación de residuos, impurezas y materias extrañas de las superficies de equipos, instalaciones y utensilios.

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Curtiembre: Una curtiembre, curtiduría o tenería es el lugar donde se realiza el proceso que convierte las pieles de los animales en cuero.

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Epidermis: La capa superficial de células queratinosas que protege la dermis o grano de una cuero o piel. Se seca como una costra por la superficie y se renueva por nuevo crecimiento por debajo.

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Dermis: Es la capa de la piel situada bajo la epidermis y firmemente conectada a ella siendo más gruesa que la epidermis.

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Flor: Es la superficie más valiosa y la cual da la apariencia final al cuero.

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Pelambre: Elimina el pelo o la lana como se realiza con productos alcalinos la piel se hincha. El 99% de los pelambres se realiza con sulfuro sódico adicionando en muchos casos sulfhidrato sódico y cal.

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Dividido: Consta de un dispositivo transportador especial que conduce la piel hacia la cuchilla afilada que corre en sentido perpendicular al avance de la piel.

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Descarnado: El objetivo del descarnado es eliminar el exceso de tejido muscular y adiposo que se encuentra en el lado carne de la piel.

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Desencalado: Es la eliminación total o parcial mediante neutralización de los agentes alcalinos que llevan las pieles precedentes del pelambre y calero.

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Remojo: Eliminar la máxima cantidad de componentes y elimina la sangre, suciedad, heces, sal y albumina.

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Piquel: Prepara las pieles para no fijar tan rápidamente las sales de cromo.

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Desuello: Comprende todos los pasos necesarios para retirar la piel del animla, sin alterar su calidad.

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Faenado: Es el acto de matar el ganado para el consumo humano, habitualmente llevada a cabo en unas instalaciones especificas denominadas mataderos.

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Falda: Comprende la piel de la región ventral (abdominal y torácica) y la parte correspondiente a las extremidades.

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OBJETIVOS Objetivo General ➢ Investigar los procesos de curtiembre para la transformación de pieles de animales en cuero. Objetivos Específicos ➢ Identificar las buenas prácticas ganaderas que aporten un cuidado de la piel de los animales. ➢ Indagar los procedimientos de conservación y curtición de pieles. ➢ Detallar el proceso de curtición y los controles que se debe realizar.

INTRODUCCIÓN El presente manual proporciona las bases fundamentales del arte de preparar los cueros para su curtido y posterior producción artesanal. La tradición artesanal en la elaboración de productos de piel, junto con la disponibilidad de materias primas y mano de obra, han favorecido el desarrollo de la industria de la curtiduría en nuestro país. El manual incluye la información básica de las etapas que se llevan a cabo durante todo el proceso, desde la recepción de las pieles hasta su terminado, los insumos utilizados y el planteamiento de diversas opciones para su manejo. Hoy en día para comprar algún artículo, bien sea unos zapatos, una cartera o una chaqueta, no sólo se estudia su presentación inicial sino también de dónde vino y cuáles fueron sus manos creadoras. Según los expertos la industria del cuero es una de las más llamativas porque los procesos que se llevan a cabo para lograr un producto final de óptima calidad son, en realidad, atractivos e interesantes. Lo cierto es que el proceso de transformación que realiza una curtiembre es, en términos generales, una labor que lleva tiempo, necesita mucha dedicación y requiere la experiencia del equipo de trabajo (Hidalgo L, 2013).

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CAPÍTULO I

BUENAS PRACTICAS GANADERAS Las instalaciones son las construcciones básicas, corral, embarcadero, brete, área de ordeño. Imagen1.-Instalaciones

Fuente: Grupo de trabajo (2020).

La Bioseguridad busca asegurar la protección contra ingreso de enfermedades y controlar su diseminación entre la misma finca o hacia fincas vecinas. Imagen 2.-Bioseguridad animal

Fuente: Grupo de trabajo (2020).

El plan de saneamiento consiste en realizar un programa para reducir los riesgos de contaminación y transmisión de enfermedades a las personas o a los animales.

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Imagen 3.-Plan de saneamiento

Fuente: Grupo de trabajo (2020).

El manejo sanitario busca garantizar la salud del hato es necesario recibir el asesoramiento de un médico veterinario. Imagen 4.-Manejo sanitario

Fuente: Grupo de trabajo (2020). El bienestar animal brindar a los animales las mejores condiciones de crianza, transporte y sacrificio sin causarles ni miedo ni sufrimiento.

Imagen 5.-Bienestar animal

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Fuente: Grupo de trabajo (2020).

El manejo de insumos pecuarios y medicamentos veterinarios sugiere tener bodegas para almacenar los insumos y productos pecuarios, utilizar únicamente productos veterinarios con Registro ICA. Imagen 6.-Medicamentos veterinarios

Fuente: Grupo de trabajo (2020).

La alimentación animal prohíbe suplementar con subproductos de cosecha de flores y plantas ornamentales, por los residuos tóxicos en leche y carne de los plaguicidas utilizados en los cultivos. (Pañuelos, 2011). Imagen 7.-Alimentacion animal

Fuente: Grupo de trabajo (2020).

El registro y trazabilidad es muy importante la identificación individual de los animales y el seguimiento a todos los eventos de la vida del animal. Imagen 8.-Instalaciones

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Fuente: Grupo de trabajo (2020).

El personal debe estar vinculado al sistema de seguridad social y capacitación constante. Imagen 9.- Capacitación personal

Fuente: Grupo de trabajo (2020).

El transporte de animales en pie se debe tener en cuenta los aspectos de higiene, embarque y desembarque, tiempos y condiciones del transporte, con el mínimo estrés del animal. (Uribe, 2011). Imagen10.-Transporte de animales

Fuente: Grupo de trabajo (2020).

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DAÑOS CAUSADOS A LA PIEL EN LA PRODUCCIÓN PRIMARIA Una piel se puede deteriorar a partir del momento del nacimiento del animal, hasta finalizar su procesamiento debido a las malas prácticas ganaderas que se les apliquen a los animales. DAÑOS POR DEFICIENTES PRÁCTICAS DE BIENESTAR ANIMAL Es muy importante que el personal encargado del manejo de los animales conozca el comportamiento propio de cada especie siendo el bienestar animal prácticas que se lleven a cabo con los animales en la finca, durante el transporte y en la planta de beneficio. DAÑOS DURANTE EL MANEJO. Rayones: Ocasionados en las pieles por objetos agudos y contundentes (espinas, látigos, palos, alambre de púas y cuernos). DAÑOS DURANTE LA IDENTIFICACIÓN Las marcas con hierro caliente más de una vez y en los sitios más valiosos de la piel causando su deterioro y afectando su calidad. DAÑOS DURANTE EL TRANSPORTE Los hematomas que son pérdidas de sangre desde los vasos sanguíneos hacia los tejidos musculares, pueden producirse por golpes con palos o varillas. DAÑOS POR DEFICIENTES PRÁCTICAS SANITARIAS Las patologías que ocasiona mayores daños a la piel de los animales es la infestación de parásitos externos como garrapatas, ácaros, moscas, mosquitos y piojos causando molestias y estrés en los animales se debe usar productos registrados para combatir estas afecciones de la piel para lo cual se debe contar con un plan para el manejo integrado de parásitos Paracitos que causan defectos en la piel son: ➢ Miasis: Son gusaneras que perforan la piel. ➢ Nuche: Destruye la piel debido a que la perfora. ➢ Ácaro: Destruye la piel produciendo sarna. ➢ Garrapata: Perforan y dañan la piel al extraer la sangre del animal

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CAPITULO II DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE CURTIDO PROCESO DE RIVERA

En esta etapa la piel es preparada para ser curtida, en ella es limpiada y acondicionada, asegurándole un correcto grado de humedad, en esta etapa se realizan dos lavados para que el cuero este mucho más preparado para poder pasar al siguiente proceso. DESCRIPCIÓN DE CADA ETAPA DEL PROCESO. RECORTE

Es el proceso que se realiza cuando la piel animal llega a la curtiembre, en donde se procede al recorte de partes correspondientes al cuello, la cola y las extremidades. Imagen11: recorte de cuero

RECORTE DE COLAS

La piel viene con la cola la cual no es de utilidad en el proceso. Este proceso se realiza manualmente por operarios llamados “descarnadores”, que además de cortar las colas separa pequeñas carnosidades que vienen con la piel. REMOJO Y LAVADO

Las pieles se limpian con agua y detergentes de toda materia extraña como tierra, sangre, estiércol, etc. En el caso de las pieles saladas se debe, eliminar la mayor parte de la sal proveniente de la conservación. Esta etapa también contribuye a devolverle a la piel la humedad perdida.

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PELAMBRE

Comienza con el remojo y lavado de la piel. Durante el pelambre el pelo es eliminado y la piel se hincha, sus fibras se abren permitiendo el ingreso de los productos químicos usados en etapas anteriores. Imagen12: corte con epidermis de la piel

Proceso La operación del pelambre se puede realizar en fulones, agregando una solución de sulfuro de sodio y con agitación eso es durante 24 horas. Imagen 13:

ESCALDADO

Proceso Después del lavado de los cueros se procede al encalado. Esto significa que una vez que los cueros están limpios se los extiende dentro del noque.

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Imagen14: Proceso de encalado

Posteriormente, se llena el noque con agua y cal hasta cubrir completamente el cuero y se remoja por 72 horas, también se utiliza una solución de sulfuro de sodio. Imagen15: Proceso de encalado

DESCARNADO

Detalle •

Se necesita abúndate agua para este proceso.

Proceso El cuero se coloca en el potro de madera con la parte externa debajo y, con una cuchilla muy afilada, se procede a descarnar hasta lograr el espesor deseado. Luego se vuelca el cuero y, con la misma cuchilla, pero con el lado contrario al filo, se procede a quitar el pelo, conchas o escamas hasta que quede totalmente blanco.

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Imagen15: Proceso de descarnado

Proceso de encalado y descarnado

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DESENCALDO Y PURGA

Proceso Una vez descarnado y quitado el pelo, conchas o escamas de los cueros, se procede a desencalar los mismos, sumergiéndolos en agua limpia durante 72 horas hasta que queden sin residuos de cal. Durante el remojo, se debe remover el cuero, refregarlo y rasparlo cada 12 horas con la espalda de la cuchilla. Cuando se realiza el desencalado, para cada lavado del cuero se debe cambiar el agua del noque.

Proceso de desencalado y dividido

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Importante Durante el proceso del desencalado es importante proteger el cutis del cuero, haciendo que no reciba el sol ni permanezca mucho tiempo fuera del agua, ya que en ambos casos la piel pierde su calidad, queda manchada y con poca resistencia. PIQUELADO.

‘‘El proceso comprende en la preparación química de la piel para el proceso de curtido mediante soluciones de ácido fórmico y ácido sulfúrico (Toctaquiza, 2016)’’.

Proceso de Piquelado Realizamos el ingreso de curtientes con sal, ácido fórmico y ácido sulfúrico con agua (1:10) se agregan en tres partes cada 15 min y también consiste en bajar el pH hasta un valor de logrando eliminar totalmente el alcalino de la piel, incluso los diversos agentes curtientes. Almacenado: Depósito de cuero terminado para su protección, uso o comercialización EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL RECOMENDADO

➢ Guantes. ➢ Faja. ➢ Botas de hule. ➢ Lentes de seguridad. ➢ Mandil. Disposiciones a observar sobre higiene y prevención de riesgos en esta etapa

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La sal es un agente que puede causar irritación si se pone en contacto con las mucosas. La piel a pesar, de su conservación contiene bacterias, por lo que es importante el aseo personal de los trabajadores al término de la jornada. Defectos en el proceso de Piquelado

Muy baja concentración de sal - se observa irreversibles hinchazones acidas de la piel. Muy alto en sales de baño fuerte - deshidratación de las fibras, alta concentración salina, generando cueros planos, chatos y vacíos. pH de Piquelado muy bajo - los valores de pH menor 3.2, se observa una rápida penetración de los curtientes de cromo, esto se debe aumentar las cantidades de basificantes. Elevados valores de pH de Piquelado - los valores de pH sobrepasan 3.8 – 4.0 y se trabaja con curtientes a cromo se dificulta la penetración de la curtición. Flor estrellada - el aspecto indica el comienzo hinchazón acida por elevada concentración de ácidos. Cueros muy chatos - usamos el sulfato de sodio o la utilización de glutaraldehido, que favorece muy intensamente la plenitud y llenura de cueros. CURTIDO

“Este proceso de curtición involucra el tratamiento de la piel en tripa con un agente curtiente, que por lo menos en parte, se combine irreversiblemente con el colágeno.” (Lanas, 2019) La finalidad es estabilizar la proteína frente a la descomposición bacteriana y a los agentes externos, mediante la reacción de productos polifuncionales.

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Imagen16: Proceso de curtición

Proceso de curtido en base de sales de cromo. “El proceso de curtido a base de sales de cromo, es el más utilizado, pero el más contaminante por efecto tóxico del Cr. Este método permite estabilizar el colágeno de la piel mediante agentes curtientes minerales transformando la piel en cuero.” (Ambiente, 2013) Este periodo de tiempo es de 15 horas, se añade 7% de curtiente mineral, se rodó el bombo durante 120 minutos. Luego se agrega al baño 1% de basificantes, diluido 10 veces su peso, se divide esta dilución en 3 partes se coloca cada parte con un lapso de 1 hora y finalmente se rodó el bombo durante 5 horas, pasado este lapso de tiempo se rodó el bombo durante 5 minutos y se elimina al baño.

Imagen:17 Cuero wet blue

Productos químicos utilizados.

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Curtido en dos baños El principio es tratar el cuero en tripa con solución de cromo no curtiente y después realizar la reducción y pasar a sales curtientes básicas de cromo. Primer paso: Se realiza normalmente en tambor con un flote del 100 % al 200 % de agua. Se usa bicromato de sodio y potasio (2.5 %) y ácido mineral (1.6 2.5 % de ácido sulfúrico 96 %) para tener ácido crómico. Estando la penetración total y uniforme (1.5 horas) se alcanzó cueros en un baño del 5% de tiosulfato de sodio y después otra vez al banco, evitando así una posible reducción de concentración del cromo al principiar el 2° baño. Segundo paso o baño: Agente reductor se usa tiosulfato de sodio (6 veces más que bicromato) y en casos especiales, becerros y cueros especiales, sulfito de sodio o bisulfito. Se agrega también ácido sulfúrico al 4%. En total se necesitan 3 horas para cada uno de los pasos. La manera más práctica para realizar este tipo de curtido es en tambor. Las características principales de este curtido son su suavidad y lisura de la flor. Uso de soluciones de sales básicas de Cromo El uso de estas soluciones, ya sea que uno las disuelva o que vengan en forma líquida traen grandes ventajas de control. Importante en las sales básicas de cromo es el secado, ya que, si no se efectúa con todos los cuidados, trae variaciones en sus características curtientes. Proceso de curtición con Vegetal Se trata la piel con ácidos, sales y sustancias orgánicas hasta pH de 1.8 - 5.5, de acuerdo al producto y condiciones específicas. Se regula el pH de acuerdo al punto isoeléctrico de la proteína y al final se adicionan taninos para su curtido. La fijación de los taninos se logra con ácido, posteriormente se somete a operaciones mecánicas.

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ESCURRIDO Y REBAJADO

Consiste en la eliminación de la mayor parte del agua entre las fibras del cuero. Se rebaja el espesor del cuero, de acuerdo al tipo de piel y tipo de uso que se le dará al cuero en el producto final. ACABADO

1. Secado en pinzas, por vacío, celdas o clavado: Elimina humedad al cuero rutinaria. 2. Desorillado en crust: Se eliminan las orillas y las partes indeseables: “recorte en crust”. 3. Acondicionado: Humecta el cuero preparándolo para aflojar, impartir suavidad al cuero mecánicamente opcional. 4. Pulido o esmerilado: Se eliminan imperfecciones de la superficie de la piel, utilizando rodillos recubiertos de lija y caucho no se efectúa. 5. Sacudido: Se elimina el polvo del pulido no se efectúa. 6. Impregnación: Se aplican uniformemente resinas y penetrantes opcional. 7. Secado por colgado: Los cueros son colgados en ganchos o vara opcional. 8. Afinado (pulido): Lijado de los cueros opcional. 9. Sacudido: Desprendimiento del polvo del afinado opcional. 10. Pigmentado: Pintado de la superficie por diferentes métodos opcional. 11. Laqueado: Se aplica laca para lograr un terminado de calidad que protege al acabado opcional. 12. Medido: Determinación del área del cuero rutinaria. 13. Almacenado: Depósito de cuero terminado para su protección, uso o comercialización.

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CAPITULO III

RIBERA OPERACIÓN Comprende aquellos procesos que permiten la eliminación del pelo, y la preparación para el curtido. Es la etapa que presenta el mayor consumo de agua y presenta un elevado pH. Este proceso emplea sulfuro de sodio y cal para eliminar la epidermis de la piel además del pelo que la recubre. Antes de comenzar con la etapa de curtido se procede al descarne, de la piel. La sección de ribera se compone de una serie de pasos intermedios, que son: DIAGRAMA DE FLUJO DE CURTICION DE PIELES

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RECEPCIÓN Esta es la etapa donde llegan las pieles en el transporte. Cuando están saladas, generalmente son descargadas y dispuestas en estibas, para posteriormente ser partidas por la mitad, cargadas en los tambores o paletos para proseguir a las siguientes etapas de remojo y pelambre. RECORTE Proceso que se realiza cuando la piel animal llega a la curtiembre, en donde se procede al recorte de partes correspondientes al cuello, la cola y las extremidades. Imagen: Recorte de la piel con pelo

Fuente: recuperado del sitio web documento/380092682/Remojo en pila

REMOJO El remojo tiene como objetivo principal el de devolver a los cueros conservados por deshidratación, las cualidades de suavidad y flexibilidad que poseían recién quitados del animal. Además, sirve para limpiar la suciedad que traen consigo y para eliminar del interior del mismo alguno de sus constituyentes no deseables y que no serán transformados en cuero curtido, por ejemplo: las albúminas y proteínas solubles, que se coagulan durante la preservación, sangre, globulinas, etc., que disminuyen la actividad de los productos químicos durante el encalado. Produciéndose también un desmadejamiento de las fibras del cuero.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL REMOJO ➢ Forma y estado de conservación de las pieles ➢ Cantidad de agua utilizada

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➢ Temperatura del agua de remojo ➢ El pH del baño de remojo ➢ Efecto mecánico ➢ La adición de agentes auxiliares ➢ El tiempo de remojo ➢ Adición de sal común.

METODO DE REMOJO Añadiendo la aplicación o no de efectos mecánicos durante la acción, se puede tener el remojo en: Pila, Paleto, Tambor y Mezclador. El Remojo en Pila: Es el método más antiguo y más sencillo de todos. Las pieles colocadas dentro de la pila con agua a la cual se le han añadido agentes de remojo o solamente agua. La operación tarda de 24 a 36 horas, dependiendo del tipo de conservación de las pieles. Algunas ventajas que este tipo de remojo proporciona son: economía de energía eléctrica y fuerza motriz, la forma de efectuar la carga es cómoda. Como desventajas se tienen las siguientes: el agua no llega en forma suficiente a todas las partes de las pieles y por consiguiente la rehumectación puede ser no uniforme. Imagen: Remojo en pila

Fuente: recuperado del sitio web documento/380092682/Remojo en pila

El Paleto: El palero es el sistema de remojo de uso común que proporciona una acción apropiada para la rehumectación de las pieles, la rotación debe ser de 20 vueltas por minuto más o menos

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con un flote entre 400 -500 % de agua. El período de duración del remojo bajo este sistema de 14 horas o menos para pieles saladas y de 36 - 40 horas para pieles secas. Las ventajas que presenta este sistema so n: rehumectación uniforme, porque hay mejor contacto entre agua y piel; la forma de efectuar la carga es cómoda; la adición de los productos auxiliares de remojo es fácil y también el control del grado de remojo es fácil, pues se tienen los cueros al alcance del tacto y de la vista El Tambor: El remojo en tambor está tomando incremento mayor cada vez. La operación se efectúa con rotación del tambor entre 3 y 5 vueltas por minuto y con un 150 - 200 % de agua. La duración total de la operación se puede lograr en tiempos de 8 a 20 horas para pieles ·saladas y de 24 a 30 horas para pieles secas. Las ventajas que proporciona este método de remojo so n de más rápida acción, que permita reducir el tiempo de operación, la descarga es fácil. Las desventajas son: acción muy brusca que puede dañar las pieles. La carga no es fácil y las pieles no están muy a la vista ni próximas al tacto, lo que hace los controles más tardados. Imagen: método de remojo por tambor

Fuente: recuperado del sitio web documento/380092682/Remojo de piel

En Mezclador La operación en mezclador es de muy poco uso en nuestro medio, pero tal vez pueda ser factible su realización en un plazo de tiempo no muy grande. La operación se efectúa por un

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movimiento intensivo de las pieles por minuto y el uso de agua es de 100 -150 %. La duración aproximada del remojo es de 8 a 20 horas, para pieles saladas y de 24 horas para pieles secas. Métodos para acelerar el remojo ➢ Aumentar la temperatura, sin superar los 28 º C. ➢ Adicionando productos químicos ➢ Efecto mecánico ➢ Calidad del agua ➢ Densidad del baño Objetivos de esta operación ➢ Aumentar el espesor de la piel para poder ser descarnada y si es necesario para la definición del artículo final. ➢ Extracción y eliminación de proteínas y otros productos solubles en medio alcalinos. Defectos en la operación ➢ Tiempos muy largos de proceso o de rodamiento el l lavado. ➢ Uso de agentes auxiliares cuero raso ➢ Exceso de sales neutra. Imagen: Remojo de la piel con pelo

Fuente: recuperado del sitio web documento/380092682/Remojo de piel con pelo

PELAMBRE: En casi la mayoría de las tenerías; después del remojo, dentro del proceso de curtido al cromo de cueros, para la industria del calzado o de la vestimenta; las pieles son sometidas al proceso

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de pelambre, donde se les quitará el pelo y se realizará un abrimiento o aflojamiento de la estructura fibrosa, lo cual es necesario para realizar de una manera óptima los procesos siguientes: Prácticamente durante este proceso se determina, encierra medida, las características de suavidad y resistencia que tendrá el cuero terminado. La realización del pelambre implica una serie de operaciones y efectos ocasionados por diferentes principios mecánicos y particularmente químicos. Estos últimos se basan en la facilidad de ataque del pelo y queratinas blandas, por diferentes tipos de productos químicos y enzimas. Controles sobre el proceso de pelambre. Imagen: Pelambre

Fuente: recuperado del sitio web documento/380092682/Pelambre

TIPOS DE PELAMBRE Depilado por Exudado: Es una de las técnicas más antiguas y primitivas de depilar pieles, sobre todo lana res. Este proceso se basa en la tendencia a descomponerse (podrirse) las capas basales de la epidermis y raíces del pelo, ocasionando que el pelo y la epidermis sean fácilmente separables de la piel. La causa de este aflojamiento o descomposición, son las enzimas proteolíticas, que producen las bacterias que provocan la putrefacción. Este tipo de depilado es difícil de controlar. Se lleva a cabo colgando las pieles remojadas en cámaras, de preferencia sótanos,

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con una alta l1umedad (90 - 95%) y la temperatura controlada (30-33 °C). El pelo se empieza a aflojar en 1 o 2 días y se depila a mano (tejado). Con este depilado se obtiene una flor mala. Es usado cuando el objetivo principal, es recuperar totalmente el pelo o lana. Enzimático Las enzimas so n sustancias orgánicas producidas por células vivientes que poseen la habilidad de digerir otra sustancia orgánica específica. A pesar de que este proceso es en cierra manera similar al anterior y teóricamente tan antigua como el exudado, la gran diferencia es que este proceso si se puede controlar ya que las enzimas son proporcionadas en cantidad y tipo que uno determina. La base de este tipo de pelambre es la acción selectiva que tienen las enzimas para consumir y/o destruir ciertas proteínas, especialmente las de la epidermis. Además de poder lograr cierro abrimiento de las fibras a base del principio antes mencionado. Imagen: Curtición por enzimático

Fuente: recuperado del sitio web documento/380092682/Pelambre

Embadurnado (Pintado): Es una técnica ampliamente usada, sobre todo cuando se requiere que nuestro proceso de pelambre garantice una óptima calidad de la flor de nuestras pieles y/o cuando se requiere que el pelo o lana no sea dañado (borregos, cabra y becerros) Este pelambre se realiza con flote. Se embadurna o pinta por el lado carne, las pieles remojadas con lodo o brea, a base de 50 partes de cal, 50 partes de agua y 5-2·0 partes de

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sulfuro de sodio y algo de caolín para dar viscosidad entre 25-26 "Be. El depilado se efectúa entre 1 y 24 horas según la cantidad de sulfuro y el grueso de la piel. Depilado Químico en Solución: Se efectúa principalmente con productos que suministran iones OH, por ejemplo, hidróxido de calcio y otros, como el de amonio o mediante sulfuro, por ejemplo, sulfuro sódico, sulfuro cálcico, etc. Puesto que al mismo tiempo que se produce el depilado tiene lugar el proceso de hinchamiento y de aflojamiento de la estructura fibrosa de la piel, una errónea conducción del apelambrado, podrá causar defectos que no siempre pueden compensarse en las subsiguientes etapas de fabricación. Imagen: Depilado químico en solución

Fuente: recuperado del sitio web documento/380092682/Pelambre

Pelambre de Cal: Son conocidos con el nombre de calerus. Se preparan con cal apagada o con hidróxido cálcico en polvo. El apagado de la cal, se efectúa por rratamienro de la cal viva con agua, según la reacción exotérmica siguiente: CaO + H 2 0 ======= Ca(OH)2 + 15.2 Kcal

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Imagen: Pelambre Cal

Fuente: recuperado del sitio web documento/380092682/Pelambre

Pelambres de Sulfuros: El efecto de aflojamiento capilar producido por los pelambres de sulfuros es diferente al de los pelambres hidroxílicos. En este caso, se produce solamente una hidrólisis de las proteínas protoplasmáticas de la capa de Malpighi y sólo en el caso de un tratamiento muy prolongado tiene un ataque de la queratina y los pelambres de sulfuros actúan solubilizando no sólo las proteínas protoplasmáticas sino, además, la queratina del pelo. Este método se aplica cuando se desea un rápido depilado sin aprovechamiento del pelo, además casi nunca se emplean solos, sino en combinación con pelambres de cal. Imagen: Pelambre sulfuroso

Fuente: recuperado del sitio web documento/380092682/Pelambre

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FALLAS Y EFECTOS TIPO POR PELAMBRES INADECUADOS Insuficiente efecto de depilado: Estos se reconocen porque el pelo no es completamente quitado de algunas partes o el exceso de raíces de pelo que no alcanzan a ser extraídos. Esto causa una flor rasposa, áspera y teñidos irregulares. Los métodos mecánicos que se utilizan para quitar estas raíces del pelo pueden también causar daños a la flor cuando son inadecuados y excesivos. Insuficiente efecto de encalado: Las causas de deficiencias en el efecto anterior ocasionan deficiencias también en el abrimiento de la estructura fibrosa, fibras y fibrillas, insuficiente pectización de las fibras colagénicas y poca saponificación de grasas que evitan que los productos químicos penetran en la piel. El resultado de esto, es un cuero con deficiencia en suavidad, una flor acartonada, quebradiza, sin cuerpo y acartonados. Insuficiente encalado que puede ocasionar una flor suelta («Mal quiebre»), cuando la carnaza o parte reticular del cuero no está suficientemente abierta en sus fibras en relación con la flor o parte capilar del cuero Excesivo efecto del encalado: Un pelambre excesivo a altas temperaturas y en condiciones exageradas en productos químicos, baños viejos, etc., da como resultado, en cueros terminados, una estructura fibrosa demasiado abierto y floja, soltura de flor representada por arrugas o ampollas, una baja resistencia al desgarre y deficiencia en el cuerpo del cuero. Es usual cuando se deja encalado en fin de semana. Manchas de cal: Un inadecuado manejo de pieles durante y después de pelambre dan como resultado manchas de cal formados por compuestos de calcio, especialmente carbonato de calcio. Estas machas son el resultado de un inadecuado cubrimiento de las pieles por las flores de pelambre o por ser expuesto en períodos largos de tiempo al aire o en agua con alea dureza del cipo bicarbonatos.

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CONTROLES DE PELAMBRE Los controles principales del pelambre se pueden resumir de la siguiente manera: Materia Prima Cuero: Las pieles que entran al pelambre, además de estar perfectamente bien remojados, deben de ser lo más uniforme posible, es decir en cuanto al porcentaje de humedad, conservación, peso, procedencia e inclusive raza y sexo. Productos Químicos: Los cuales deben de tener una pureza y calidad uniforme para todas las partidas. Su concentración en el baño también es imprescindible que sea uniforme. Flote (Cantidad de agua en el baño): El porcentaje de agua, con relación al peso del cuero verde salado, siempre debe ser el mismo. Esto es importantísimo para tener las mismas concentraciones. Esto también implica haber tomado el peso del cuero correctamente con un mismo porcentaje de agua (humedad), sal, etc. Temperatura: La temperatura debe estar en el mismo rango para evitar diferencias entre partida y partida. Recordar que, a 30 °C, se depila en la mitad del tiempo que a 15 °C. El efecto de abrimiento de fibras y acondicionamiento de las estructuras del colágeno no es la misma si encalamos 18 horas, 2 días o 3 días. Esto influye bastante en el teñido.

Hinchamiento y Turgencia: Deben ser controladas de una manera empírica y así evitar un excesivo aumento de las fibras. El efecto mecánico debe ser muy suave cuando se tiene un hinchamiento excesivo o turgencia.

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Osificaci6n de Productos Químicos: Esto es muy importante, sobre todo cuando se usa sulfato en piedra. Para agregarse debe estar perfectamente diluido. También es de vital importancia hacerlo de la misma manera en todas las partidas, sino se verán cambios sobre todo en el teñido.

Imagen: Pelambre de la piel con pelo

Fuente: recuperado del sitio web documento/380092682/Pelambre

DESCARNADO: Consiste en la eliminación mecánica de la grasa natural, y del tejido conjuntivo esencial para las operaciones secuenciales, posteriores hasta el curtido, ya que estos residuos presentan gran porcentaje de humedad. Control sobre el proceso del descarnado ➢ Temperatura. ➢ Retirar la grasa y sebos. ➢ Control del depilado Defectos en la operación ➢ Corte muy profundo en retino de grasas. ➢ Incorporación no apropiada de curtientes.

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Imagen: Descarnado de la piel

Fuente: recuperado del sitio web documento/380092682/Pelambre

DIVIDIDO Proceso para separar el lado flor del lado carne de la piel, por su espesor; después la flor es pesada para verificar si su espesor es el adecuado. Control sobre el proceso del dividido ➢ Recolección de desecho del descarne ➢ Eliminar la cal de los espacios interfibrilares. Objetivos de esta operación ➢ Recolección de desecho del descarne ➢ Obtener un cuero de alta calidad. ➢ Retiras los excesos indeseados. Defectos en la operación ➢ Cortes desalineados ➢ Cuero muy duro ➢ Corte en el descarnado

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Imagen: Dividido de la piel.

Fuente: recuperado del sitio web documento/380092682/Pelambre

DESENCALADO Proceso donde se lava la piel para remover la cal y el sulfuro, para evitar posibles interferencias en las etapas posteriores del curtido y en el que se emplean volúmenes considerables de agua. Entre los compuestos químicos que se emplean (sulfúrico, clorhídrico, láctico, fórmico, bórico y mezclas), las sales de amonio, el bisulfito de sodio, el peróxido de hidrógeno, azúcares y melazas, e inclusive ácido sulfoftálico.

Imagen:Máquina del desencolado

Fuente: Grupo de trabajo 2019.

METODOS DE D ESENCALADO Con Sales Amónicas y Ácidos Normalmente empezamos un desencolado lavando varias veces con agua tibia (cuando se efectúe la operación de rendido); en esta fase eliminamos sulfuro de sodio que es muy soluble y algo de cal

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Con Sales Amónicas y Ácidos: Este es un desencolado similar al de las sales amónicas y ácidos, pero bastante más lento debido a que no tenemos una neutralización rápida exterior que facilite la entrada de las sales y la formación de amoníaco libre. Controles ➢ En una buena neutralización del hidrato de calcio debe quedar la fenolftaleina sin color (pH-ámbito 8). En los productos de sales libres amónica debe también quedarse la timolftaleina sin color (pH 9,4). ➢ Cortes de prueba en diferentes partes de la piel con fenolftaleina (al 0,1 % en alcohol etílico 50%). Temperatura: Cuanta más alta la temperatura (hasta 35 º C), más rápido disminuye la hinchazón de la piel. (Rango: 25 – 35 º C) Agregado de productos: Se pueden agregar ácidos fuertes de desencalado en forma lenta, para descartar hinchamientos. Desencalado en baño muy corto (o casi seco) Largo del baño: 20- 30 %: Se obtiene un rápido deshinchamiento, o sea se encuentra una alta velocidad Este proceso se aplicación de productos desencalantes adecuados (cloruro de amonio, Sulfato de amonio, y otros) que forman sales que permiten extraer la cal. Defectos o fallas del proceso de desencalado 1. Manchas de cal Causas: Utilización de aguas con elevada dureza de Bicarbonatos y/o anhídrido carbónico. 2. Poco efecto de desencalado Se producen cueros duros con poca capacidad de difundir los productos químicos.

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3. Flor desnaturalizada La acción del agua caliente, adición de grandes cantidades de ácidos y altas revoluciones de los reactores, generando altas temperaturas de fricción. Formación de altas concentraciones de Gas Sulfhídrico La formación de estos gases peligrosos (mortales) se promueve desde procesos con baño corto, casi en seco, grandes pesos de carga y esto a pH < 8. Pieles en tripa no limpias, y flor áspera Se genera por altibajos (cortos) del pH a valores menores de 5, y formación de yeso a muy altas concentraciones de sulfatos. RENDIDO O PURGA

Una piel rendida posee un tacto más suave y una flor más fi na que una piel que no ha sido sometida a esta operación. La obtención de tacto blando o suave, de flor fina y sedosa se debe a un aflojamiento y a una ligera degradación de la estructura del colágeno; además, proporciona una total limpieza de flor eliminando los restos de epidermis, proteínas interfibrilares, degradación del músculo erector del pelo y de la elastina.

CONTROLES EN EL RENDIDO Concentración: Como se dijo anteriormente, la concentración de un rindiente viene referida a unidades enzimáticas, siendo de 500 U.E. los rindientes más suaves y de 5000 U.E. los más concentrados. Temperatura: Tomando en cuenta que la mayoría de los productos rindientes en el mercado son a base de enzimas pancreáticas, su temperatura óptima de trabajo será igual a la del interior del cuero

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del animal del cual fueron obtenidas, esto es de 38 °C, sin embargo, esto no indica que sólo a 38 °C, actúa la enzima, sino que es en el que desarrolla su máxima actividad.

pH: El pH óptimo viene determinado por el tipo de enzima contenido en el rindiente. Al igual que la temperatura, no indica que un rindiente no actúa a un pH ligeramente superior o inferior, sino que está referido al punto donde desarrolla su máxima actividad. Tiempo: Al ser la enzima un producto catalizado r de una reacción, siempre permanece en el baño; por lo que a mayor tiempo de actividad mayor será el efecto rindiente y solamente puede ser disminuida dicha actividad variando el pH o la temperatura. Imagen11: Cuero de bajo espesor.

Fuente: Grupo de trabajo 2019.

Efectos sobre la piel del purgado (o rendido) El efecto o intensidad del purgado depende de: ➢ Concentración ➢ Su tiempo de acción ➢ Acción mecánica ➢ Largo de baños ➢ Temperatura y pH.

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Defectos del proceso de purga y sus efectos generados en artículo final. Causas: ➢ Escaso tiempo de purgado ➢ Poca concentración o actividad de la enzima. ➢ Valores de pH que están fuera del rango ➢ Muy baja temperatura en el purgado Efectos: ➢ Escasa eliminación de raíces de pelo y epidermis. ➢ Dureza y aspereza de la piel y flor respectivamente. ➢ Soltura de flor (cuando la capa de flor fue suficientemente purgada, pero no ha sido así en las zonas interiores) escasa difusión ➢ Penetración de los curtientes y formaciones de manchas.

1. Purga (o rendido) en exceso de las pieles en tripa. Causas: ➢ Altas temperaturas del purgado ➢ Alta concentración de enzimas. ➢ Excesiva duración del proceso de purga ➢ Excesivo almacenamiento de las pieles conservadas en bruto. Efectos: ➢ Intenso aflojamiento de la textura fibrosa ➢ Excesiva elasticidad -esponjosidad del cuero. ➢ Soltura de flor -reducción de la resistencia y plenitud del cuero ➢ Posible mal aspecto (flor quebradiza)

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PIQUELADO Imagen12. Piquelado

Fuente: Grupo de trabajo 2019.

El piquel tie.ne como objetivos: el acondicionar las pieles para el curtido, así como interrumpir la acción de las enzimas sobre el colágeno y esto se lleva a cabo sometiéndolas a un tratamiento ácido en soluciones salinas

TIPOS DE PIQUEL Piquel en Paleto: Este tipo de piquel es muy usado cuando se van a curtir pieles con pelo, ya que no es muy brusco el efecto mecánico. El inconveniente de píquelar en palero es que el gaseo de sal, agua y ácido es mayor. Cantidades

12-15 % sal común (NaCl)

mínimas:

1,5-2,0 % ácido sulfúrico

Piquel en Tambor: Es el más empleado en nuestro medio; emplea cantidades desde un 40% a un 100% de agua (relación en base a peso tripa), cantidades mucho menores de sal común, por ejemplo, de un 4 a 10% y la duración del proceso es mucho menor que el pique! en paleto.

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METODOS DE PIQUEL

Piquel de corta duración o acelerado: ¡Este tipo de piquel puede llevarse a cabo en paleto o tambor y consiste en que una vez iniciado el piquel, o sea una vez añadidos la sal común y el ácido, y después de que la solución ácida ha penetrado un poco en la piel, se comienza la adición de los curtientes. Piquel de Conservación: Cuando el objetivo del pique] es la conservación, conviene añadir exceso de ácido y un poco más de sal, para lograr una deshidratación más fuerte. Cuando se procesan pieles divididas es más o menos rápido el atravesarlos con la solución ácida, pero cuando el cuero esta sin dividir es más tardado, pero más seguro que el piquel acelerado. CONTROLES DE PIQUEL Debido al daño que pueden causar a la piel y al cuerpo terminado, lo s ácidos fuertes (ácido sulfúrico, ácido clorhídrico) es importantísimo un control exacto y sistemático de este proceso. Control de la Concentración de la Sal: El primer control debe hacerse a los l0 o 15 minutos de haber añadido la sal, el agua y las pieles al tambor e iniciado el rodado del mismo. El control consiste en medir la densidad del baño con un densímetro de grados Baumé. La densidad debe ser mayor de 5.5°Bé; si el baño no la tiene, es necesario añadir más sal, rodar 15 minutos y volver a medir la densidad. Se debe estar seguro de que la densidad sea la indicada antes de añadir el ácido Control de Acidez o pH: El segundo control consiste en medir el pH del baño y ver la penetración del ácido en el corre de la piel al cabo de la primera o segunda hora de rodado. Si es necesario se hacen las correcciones necesarias inmediatamente, para que a l final del pique] nos encontremos con las condiciones adecuadas para curtir.

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Diferentes procedimientos de piquelado: PIQUELADO CON SAL Concentración mínima de sal común 6º Bé. Corrientemente se miden de 8-10º Bé en el areómetro (o densímetro por flotación). Cantidad de ácido según el pH y clase de ácido aprox. 1-3 %. PIQUELADO POBRES EN (o SIN) SAL Sólo es posible si se emplean ácidos aromáticos no hinchantes. Se emplea (NaCl =cloruro de sodio) y ácido. ➢ Líquido concentrado (60%) e ➢ Contenido máximo de sulfato 4,6 % ➢ Compatible con cualquier curtición. -pH < 0 ➢ Incremento de la temperatura de contracción entre 8-10 º C. ➢ Reduce los tiempos de curtición en los cueros vegetales. ➢ Mejora la distribución de los agentes de curtición a través del corte.

DEFECTOS QUE PUEDE OCASIONAR UN MAL PIQUEL EN EL CUERO TERMINADO Cuando el baño de piquel es demasiado ácido y no se nota esta irregularidad, puede causar los siguientes defectos. Cuero muy mal curtido: Presentará un alto encogimiento al someterlo a la prueba de agua hirviendo. Putrefacción ácida: Cuando quedan residuos de ácidos en el cuero, estos "queman" las fibras y la piel empieza a perder su resistencia. Cuando el baño de piquel es poco ácido: Habrá una alta fijación de curtientes en la flor, las pieles tardarán más tiempo para curtirse y el cuero puede quedar con la flor muy frágil. Cuando la sal no tiene la concentración adecuada: El cuero se hinchará y llevará mucho tiempo terminar el piquelado. El cromo se fijará muy irregularmente, aparre de que dará problemas para lograr la penetración de los curtientes

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CURTIDO Curtido es la transformación de la piel en cuero, es decir, la combinación de un curtiente (cromo o vegetal) con la piel para formar un complejo (cuero) resistente al ataque bacterial y al agua caliente. Esta transformación está dada por una estabilización de la proteína donde las fibras se adhieren entre sí y dan un material córneo y frágil, además de carecer de resistenciahidrotérmica (por lo que calentándola en medio acuoso se gelatiniza). Imagen18. Planta de curtido

Fuente: recuperado del sitio web documento/380092682/planta curtidora

El proceso de curtición involucra el tratamiento de la piel en tripa con un agente curtiente, que, por lo menos en parte, se combine irreversiblemente con el colágeno.La estabilidad del colágeno, está dada por la formación de enlaces transversales, en los que participa el agente curtiente dando lugar a una reticulación de la estructura. Luego de la curtición se necesitan mayores temperaturas para iniciar la gelatinización del colágeno, debido a que en esa curtición hubo una reticulación, la cual además repercute en una elevada resistencia de la piel al ataque enzimático. El curtido en batanes desarrolla calor, fenómeno que influye mucho en la marcha general del proceso. Curtición al Cromo (Procedimientos modernos y ecológicos)

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Los cueros resultantes del curtido al cromo se pueden estirar más que los curtidos con productos vegetales. En general, son adecuados para bolsos de mano, empeines de zapatos, guantes y prendas de vestir.es de algunos días para cueros gruesos; y para pieles, pocas horas. Se debe lograr una cantidad mínima de óxido de cromo fijado sobre la piel para que ésta quede curtida, de 2,5 a 3,5 % de Cr2O3 o porcentaje de sal de cromo. El curtido al cromo en dos baños Consiste en tratar las pieles primero con las soluciones de cromo y completar con un baño reductor. Se usa para obtener cabritilla lustrada. Las pieles piqueladas se tratan con una solución al 6 % de Na2Cr2O7 y 3 % de HCl. En este líquido se sumergen las pieles durante 2 a 4 horas, hasta producir 3 a 4 % de óxido crómico. La reacción es la siguiente: Na2Cr2O7 + 2HCl ---------------2NaCl + 2CrO3 +H2O Después de este 1er Baño, las pieles se tienden en caballetes hasta el día siguiente. Luego, se lleva las pieles a otro baño preparado con hiposulfito y HCl débil. El ácido crómico en las fibras, se reduce a una sal básica de cromo que tiene propiedades curtientes y que transforma las pieles en cueros. El agotamiento del baño se puede mejorar mediante el ajuste de los siguientes factores: ➢ Aumento del tiempo de rotación ➢ Control y/o reducción de la relación de baño ➢ Incremento de la basicidad (valor pH) ➢ Incremento de la temperatura Curtido en un solo baño La curtición a un solo baño consiste en curtir directamente, en una sola operación, con sales básicas de cromo trivalentes. Estas sales básicas de cromo trivalentes se pueden encontrar en forma de:

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➢ Cantidad de cromo aplicado ➢ Basicidad a la que llega al final del proceso de curtición ➢ Enmascaramiento de la curtición ➢ Recurtido y engrase ➢ Los factores que afectan la curtición al cromo a un baño son: ➢ Basicidad ➢ Enmascaramiento ➢ Temperatura a la que se lleva a cabo la curtición. RECURTIDO Imagen19. Recurtido

Fuente: recuperado del sitio web documento/12545642recurtido

Es el tratamiento del cuero curtido con uno o más productos químicos para completar el curtido o darle características finales al cuero que no son obtenibles con la sola curtición convencional, un cuero más lleno, con mejor resistencia al agua, mayor blandura o para favorecer la igualación de tintura. El recurtido es una de las operaciones más importantes porque influiría directamente en el engrase, teñido y acabado y definirá las características finales del cuero Esta última etapa del proceso es para el caso de cueros bovinos sin secado intermedio. Si hay secado intermedio del cuero se procede así: se recurte, neutraliza, preengrasa, se seca y posteriormente se tiñe. Esta variante se hace por ejemplo para agamuzado y en cueros que se quiere penetración en el teñido

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ENGRASE En las operaciones previas al proceso de curtido del cuero como el depilado y purga se eliminan la mayor parte de los aceites naturales de la piel y cualquiera sea el tratamiento previo que se le da a la piel como el proceso de curtido, al completarse el mismo, el cuero no tiene suficientes lubricantes como para impedir que se seque. El cuero curtido es entonces duro, poco flexible y poco agradable al tacto. Las pieles, sin embargo, en su estado natural tienen una turgencia y flexibilidad agradable a los sentidos debido al gran contenido de agua que es alrededor del 70-80% de su peso total.

Antiguamente en los cueros curtidos con sustancias vegetales se empleaban para el engrase tan solo aceites y grasas naturales del mundo animal y vegetal. Algunas de las propiedades que se dan al cuero mediante el engrase son: ➢ Tacto, por la lubricación superficial ➢ Blandura por la descompactación de las fibras ➢ Flexibilidad porque la lubricación externa permite un menor rozamiento de las células entre sí ➢ Resistencia a la tracción y el desgarro ➢ Alargamiento ➢ Humectabilidad ➢ Permeabilidad al aire y vapor de agua ACABADO Consiste en la aplicación por pistola o rodillo de anilinas o pigmentos dispersos, comprende las operaciones de: Recurtición, tintura y engrase; acondicionado y acabado. En este estado los cueros se recortan para darles una buena presentación, evitando recortar en exceso lo que reduciría su rendimiento en el pelaje. Neutralizado: se seca el cuero sin haberlo previamente neutralizado, al ponerlo en contacto con diversos metales, durante largos periodos de tiempo y en condiciones desfavorables de humedad y temperaturas elevadas se observa que provoca una corrosión del metal.

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Recurticióndel cuero al cromo: menciona que la recurtición es el tratamiento de dicho cuero con uno o más productos, en determinadas fases de la fabricación con el objeto de obtener unas cualidades del cuero terminado, que no son fácilmente obtenidas con una sola curtición al cromo.

PROCESOS DE ACABADO EN SECO Se entiende por acabados el conjunto de operaciones y tratamientos, especialmente de superficie que se aplican a las pieles como parte final de todo proceso de fabricación. Solidez a la luz: Flexometría. Solidez a los frotes Adherencia Solidez al lavado

CONTROLES DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA DEL CUERO Según (PORTAVELLA, 2005), nos indica que en un sistema eficiente de control de calidad a nivel productivo, dentro de una curtiembre, es decir, se conocerá más a fondo todos aquellos aspectos que interfieran directa o indirectamente sobre el proceso productivo, deberán ser controlados para que la calidad se alcance y se pueda mantener. Control visual El control visual es asegurar que las pieles cumplan con el estándard de color, grosor y todas las características visuales básicas, para que las pieles sean apropiadas para su envío. Esta etapa es importante para el ensayo de las principales características estructurales de la piel, así como para evaluar y mejorar los diferentes procesos de producción. El control mecánico El control mecánico proporciona una serie de controles que, dependiendo de la situación, hacen uso de diferentes técnicas.

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Las pruebas para la caracterización mecánica y física de los cueros para los cortes y forros son: ➢ Medición del espesor ➢ Medición de la absorción de agua ➢ Medición de la contracción de la temperatura ➢ Determinación de la resistencia al desgarro ➢ Determinación de la resistencia y el porcentaje de estiramiento del cuero ➢ Determinación de la permeabilidad al vapor de agua etc. Control Químico Son los elementos químicos y sus compuestos en estado natural y obtenido mediante cualquier procedimiento de producción, que contienen aditivos necesarios para conservar su estabilidad y las impurezas que resulten del procedimiento utilizado.

¿CÓMO NACE UNA ARTESANÍA? La suela La suela es el resultado de someter un cuero a un proceso de curtido con extractos vegetales. Este proceso proporciona al cuero color, elasticidad y resistencia, convirtiéndolo en suela.

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Aprovechar la suela al máximo: moldes y cortes

El Estirado Una vez que el artesano ha curtido los cueros, debe proceder al estirado de los mismos. Es decir, templar o extender el cuero en una superficie plana sujetándolo con clavos por los bordes. Uno de los objetivos del estirado es lograr que el cuero tenga al menos un lado recto y que sea lo más ancho posible. Los moldes y los cortes Para aprovechar al máximo el cuero, es aconsejable disponer de moldes de cartón u otro material rígido (duro). Se coloca el molde sobre el cuero, tratando de aprovechar al máximo el material y, con un lápiz de carbón o con la punta de un compás, se procede a marcar la figura del molde. No es aconsejable marcar el cuero con marcadores u otro material porque lo manchan. Para la confección de artesanías es importante utilizar cueros delgados pero resistentes para lograr trabajos de alta calidad. Para el acordonado se utiliza una tira muy fina (conocida como hilo) que se extrae de pergaminos de cuero de res o de chivo, la cual es trabajada con mucha delicadeza hasta darle un acabado muy fino y suave al tacto.

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Herramientas ➢ Cuchillos, deben ser afilados y sirven para cortar el cuero ➢ Tijeras, para cortar los moldes y a veces el cuero ➢ Leznas, de diferentes formas y tamaños y sirven para realizar perforaciones para las costuras Ojo de pollo, sirve para realizar ojales de diámetros diferentes ➢ Regla, sirve para medir y cortar en línea recta ➢ Compás, para realizar marcado paralelo y círculos; la punta se utiliza como marcador Bruñidor, sirve para dar brillo natural al cuero o bruñido.

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El control de calidad Un artesano experto, además de saber elegir los materiales de buena calidad, debe saber controlar el acabado de sus productos. Esta es una de las tareas más importantes, ya que un producto mal acabado no tiene un buen mercado. Se deben controlar las costuras, los trenzados, el bruñido y otros aspectos.

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