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CURTICIÓN CON SALES I.

INTRODUCCIÓN: Hoy en día la preparación de la piel para el curtido sigue basándose en la experiencia, tanto en los pequeños talleres que siguen trabajando artesanalmente como en las grandes fábricas. Las fases del trabajo son básicamente las mismas Esta práctica nos permite la valiosa oportunidad de realizar el procesamiento de una piel de manera completa. la piel de la que partimos, fue procesada por nosotros mismos, entonces al darle el acabado final, obtenemos la gratificación y la satisfacción de terminar completamente una piel y casi vivir paso a paso su transformación, desde la piel cruda de aspecto y olor desagradable hasta llegar a un producto bello y útil. Para el curtido de pieles, dependiendo del tipo de piel y del aspecto final que se le quiera dar y dependiendo a su vez del artículo específico al que irá destinado, se utilizan ciertos productos y se aplican de cierta forma, se usan determinados porcentajes, etc. En el presente informe describiremos algunos de los procesos seguidos para la obtención de un determinado acabado y estableceremos criterios sólidos que nos permitan en algún momento elaborar formulaciones para un determinado artículo. Existen tipos de acabados como ideas pueda haber en la mente artística de un acabador de pieles, diferentes texturas, tactos, brillos, degradaciones, efectos, en fin todo lo que nuestros sentidos puedan captar. Todos estos efectos van determinados por la moda que define parámetros específicos sobre la apariencia de los acabados. De todas maneras existen artículos que aún se conservan a pesar de los dictámenes de la moda. La utilización de sales en esta modalidad se emplean como curtientes, por lo general, una gran variedad de sales de cromo. La curtición con estas sales empieza a tener importancia en 1884; se empleaba al principio una solución de bicromato potásico y ácido clorhídrico, que penetran fácilmente en la piel, la cual se sumergía posteriormente en un baño de tiosulfato sódico, pues esta sal hace que el cromo se combine con las proteínas de la piel. De esta forma se conseguía un verdadero cuero. OBJETIVOS:  Aprender el procesamiento de curtido de pieles con sales inorgánicas.  Identificar que sales inorgánicas son las adecuadas para la curtición del cuero en la industria.

II.

REVISIÓN DE LITERATURA: LOS FUNDAMENTOS DEL CURTIDO Esta piel así formada no puede conservarse durante un tiempo largo, pues sufre un proceso de putrefacción Para evitarlo se la pone en contacto sus sustancias que, al ser absorbidas por las fibrillas de la dermis, se combinan con ellas, haciéndola insoluble e imputrescible. Esta operación se llama curtido y la piel así tratada recibe el nombre de cuero.

En la actualidad sé, admite que el proceso del curtido se verifica en dos fases: en la primera se produce el fenómeno físico de la absorción y penetración de la materia curtiente en los poros de la piel; en la segunda se realiza la combinación de ésta con las sustancias proteicas constitutivas de la piel, formando compuestos complejos: que van progresando hacia las capas interiores de la misma, hasta que ésta quede completamente combinada. La piel puede ser curtida conservando, el pelo o sin él. En el primer caso suele tomar el nombre comercial de piel propiamente dicha y su industria constituye la peletería; en el segundo toma, por lo general, el nombre de cuero. LOS DIVERSOS SISTEMAS DE CURTIDO Las sustancias empleadas en el curtido pueden ser de origen vegetal, mineral o animal. La sustancia de origen vegetal más empleada es el tanino, que se extrae de maderas curtientes, como las de quebracho, roble, y castaños de ciertas cortezas tanantes, como las de pino, roble, sauce, alerce, nogal y eucalipto; de determinadas hojas curtientes, como el zumaque; de algunas raíces y de las agallas. Todos los curtientes vegetales son de carácter Ácido y poseen propiedades similares; pero se sospecha que deben tener una composición muy compleja, por su peso molecular elevado y el carácter coloidal de sus soluciones. FINALIDAD DE UN ACABADO La finalidad, en términos generales que tiene un acabado se podría determinar con base a los siguientes ítems:

III.

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Proporcionar al cuero protección contra daños mecánicos, humedad y suciedad. Otorgar mayor durabilidad Igualación de las manchas o daños de la flor.

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Uniformización entre los distintos cueros de una partida y entre diferentes partidas.

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Igualación de tinturas desiguales

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Creación de una capa de flor artificial para serrajes o cueros esmerilados. El acabado reconstruye artificialmente la superficie flor esmerilada.

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Regulación de las propiedades de la superficie como por ejemplo color, brillo, tacto, solidez a la luz, etc (el efecto de moda deseado)

MATERIALES Y MÉTODOS: 1. MATERIALES:    

Cuchillos Bandejas Balanza Paños (para frotar la piel)

 Lija, tinte para zapatos u otros  Insumos: Detergente, Cal , Alumbre, Sal, Aceite de linaza,.  Materia prima: piel de ovino (cabrito)

2. MÉTODOS: Etapa de ribera: a) Primero, obtenemos la piel (desollado) con el uso de cuchillas, tratando de no cortarla para evitar obtener un producto de mala calidad (cuero dañado o cortado). b) Lavamos la piel del ganado ovino (cabrito) para eliminar las impurezas de la superficie, se puede hacer uso de detergentes para esta operación. Seguidamente preparamos y sometemos en una solución de cal al 30% por un espacio de 24-48 horas (encalado) c) Luego pasamos al descarnado y depilado de la piel manualmente con un cuchillo. Lavamos con abundante agua para quitar los restos de cal y carne. d) Desencalamos la piel con una solución de H2SO4 para bajar el pH y neutralizar la solución básica utilizada anteriormente. e) Lavamos con abundante agua y detergente. Etapa de curtido: f) Preparamos una solución de alumbre y sal de acuerdo al peso de la piel de ganado que estamos procesando. g) Sometemos la piel a una solución de alumbre y sal por un tiempo de 2 días. h) Luego ponemos la piel en fermentos de maíz (también pueden ser sustancias químicas, enzimáticas, etc.) i) Lavamos la piel con abundante agua y lo ponemos a ventilar. j) Estiramos la piel k) Seguidamente lo frotamos uniformemente con aceite de linaza, ambos lados, sobamos y dejar secar (varias veces) Acabado: l) Luego realizamos el proceso de acabado de la curtición. Lijado, sobado, estirado, pintado, etc. m) Finalmente le damos el uso adecuado de acuerdo al proceso de curtido. Elaboración de productos a base de cuero. IV.

RESULTADOS Y DISCUSIONES: 1. RESULTADOS: La curtición con sales y alumbre fue muy buena, ya que se obtuvo un cuero suave, flexible, no se arruga; y por lo tanto, los procesos y cálculos estuvieron en su punto exacto, resaltando que este tipo de técnica es buena para la curtición de piel de ovino (cabrito). Solución de H2SO4 Peso de la piel húmeda = 927.22g. Acido Bórico al 3% = 27.9g. Cloruro de Amonio al 1% = 9.27g. En 4 litros de agua

Ésta técnica es de fácil aplicación para cualquier tipo de piel, especialmente para piel de vaca. Conseguimos un acabado transparente delgado con buenas propiedades de flexión, blando y además conseguimos adherencia e igualación de absorciones. El producto obtenido es de buena calidad. Al final el producto que hemos elaborado con el cuero curtido (obtenido en la práctica), es una pulsera (producto artesanal)

2. DISCUSIONES:  La piel que se desea curtir puede ser fresca, seca o salada. En la práctica la recepción de piel de ovino (cabrito) fue en estado fresco.  El lavado estricto de la piel se hizo con la finalidad de eliminar impurezas, sangre sustancias extrañas propias de la piel, sudor, orina, tierra, etc. Para el caso de piel seca, el lavado tiene la principal función de recuperar la humedad inicial de la piel.  El encalado se hizo con la finalidad de aflojar los pelos de la piel, por hinchazón de la piel. La solución de Ca (OH2) Cal cumple esta función.  El descarnado y el depilado sirve para eliminar los tejidos grasos y musculares (carne). También para eliminar la epidermis, queratina.  El desencalado mejora el pH de la piel. Controla el hinchamiento que puede desordenar la estructura del colágeno.  El macerado y purga con procesos enzimáticos (con el uso de fermento de maíz), sirve para el aflojamiento y legra peptización de la estructura del colágeno. Además elimina otras proteínas diferentes al colágeno.  La piel, una vez lavada y descarnada, se somete al depilado, sea por medio de un proceso de fermentación pútrida que debilita el pelo y permite su fácil separación de manera completa por raspado.  Terminada la preparación de la piel se procede al curtido propiamente dicho. Para que éste se efectúe de la mejor manera posible es necesario que la piel se hinche, ensanchando sus poros y, permitiendo la penetración más intima del producto curtiente. Con objeto de conseguir este hinchamiento se realiza el piquelado mediante la incorporación de ácidos y cloruro de sodio.  El tipo de curtido que se utilizo fue el curtido al alumbre (curtido mineral con sales)  El estirado se realiza para completar el ordenamiento fibrilar del colágeno así como el sobado, que se realiza para alcanzar la máxima área curtida.  El aceite de linaza, se utiliza como secante. Conjuntamente con este proceso se puede realizar el proceso de teñido o pintado del cuero para una mejor presentación. V.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: 1. CONCLUSIONES:  Se obtuvo un cuero de calidad (de color amarillo pálido, con una flexibilidad propia del buen cuero)

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 

Se cumplió con el objetivo principal de esta práctica, realizando este tipo de método para curtir pieles. Notamos la piel acabada con mucha naturalidad en cuanto al aspecto. En principio, se buscaba obtener un aspecto mas cubriente, pero por cuestiones de tiempo y por la complejidad de conseguir el color mediante tricromía, al buscar el color, obtuvimos uno muy cercano pero no con la cantidad requerida al parecer. Esto no permitió pues, realizar un cubrimiento adecuado y por ello la naturalidad final. La capa de acabado es delgada y muy transparente. Esto se debe a que los productos escogidos tenían dichas características y finalmente la capa de acabado no sobrecargó la piel. En términos generales el producto final obtenido es bueno, no se aprecian indicios de mala absorción ni anclaje de las capas y las pieles comportan muy buena uniformidad de aspecto y acabado.

2. RECOMENDACIONES   

VI.

Se recomienda que la sal a usar debe estar exenta de metales como yodo, hierro, calcio y magnesio, para facilitar la curtición y que el producto final no presente defectos como endurecimiento y manchas. Los cálculos para realizar las soluciones de acuerdo al peso de la piel, deben ser bien realizados en proporciones exactas y adecuadas, ya que esto influye grandemente en la calidad del producto final. Para mejorar la calidad de la piel (cuero), puede que sea necesario el uso de aditivos para mejorar el olor de la piel, porque con los procedimientos seguidos finalmente queda un olor característico a la especie animal de la que se obtuvo dicha piel.

BIBLIOGRAFÍA:  Palomas Sole J.M.-Química técnica de tenería Igualada 1965.  Gratacos E. Tecnologia Química del Cuero. Barcelona 1982.  Manual de Defectos en Cuero Q.F.B. Alejandra Rivero/Dr.J.F.Hernández C.I.A.T.E.G, A.C. 1991  Curtir, teñir, acabar.- Bayer 1990.  World Leather Vol 6. N°6 Oct-Nov.1993.

VII.

- ANEXOS: