• Author / Uploaded
• Alejandro Supho Phocco

Citation preview

Remojo .................................................................................................................................... 2 Reconocer terminantemente un correcto remojo a través de una revisión de las condiciones de la piel: .................................................................................................................2 Controles en el proceso de remojo:...........................................................................................2 Fallas de remojo ..............................................................................................................................2 Depilado y debilitamiento de la piel ......................................................................................... 4 Controles de los procesos de pelambre ...................................................................................4 Ensayos de los productos químicos para pelambre .....................................................................4 Procedimientos de embadurnado..................................................................................................4 Tipos de pelambres .........................................................................................................................5 Defectos de pelambres ....................................................................................................................7 Desencalado ............................................................................................................................. 9 Controles del proceso de desencalado...........................................................................................9 Ensayos de desencalantes .............................................................................................................10 Desencalantes más importantes...................................................................................................10 Métodos de desencalado ...............................................................................................................11 Fallas de desencalado ...................................................................................................................11 Rendido ................................................................................................................................. 12 Reconocer la fase final del rendido .............................................................................................12 Controles de rendido ....................................................................................................................12 Ensayos de los productos de rendido ..........................................................................................13 Intensidad del rendido..................................................................................................................13 Fallas de rendido ...........................................................................................................................13 Desengrase ............................................................................................................................. 14 Fallas por insuficiente desengrase ...............................................................................................14 Procesos mecánicos de la ribera ........................................................................................... 15 Recipientes.....................................................................................................................................15 Máquina de descarnar .................................................................................................................16 Máquina de dividir .......................................................................................................................16 Máquinas de depilar, de alisar y de pasar ..................................................................................16 Procesos de enjuagar o lavar .......................................................................................................17 Piquelado ............................................................................................................................... 17 Controles de piquelado.................................................................................................................18 Parámetros de piquelado .............................................................................................................18 Fallas de piquelado .......................................................................................................................19

Av. Bolivariana 445 y Seymur

Tel. 2851109 – 2845477

Fax. 2418027

mail: [email protected]

Ambato – Ecuador

1

Remojo Reconocer terminantemente un correcto remojo a través de una revisión de las condiciones de la piel: 1. Lográndose el estado natural de hinchazón de la piel. 2. Flexibilidad en todas las zonas de la piel. 3. Tacto ligeramente resbaladizo del lado de carne (particularmente en el remojo de pieles secas). 4. Total disolusión de suciedades, sangre, excrementos y restos colgantes de estiércol. Controles en el proceso de remojo: Empresarial: 1. Regulares controles de temperatura (particularmente en zonas de clima caliente y en la ejecución en zonas de altas temperaturas). 2. Regulares mediciones de pH (particularmente en baños de remojo reforzados con álcalis). 3. Determinación de la densidad de los cueros y pieles conservadas en sal. Esta indica el avance de la desalinización para eventualmente efectuar cambios de agua. 4. Determinación del peso de remojo. Indica un control del peso verde y de la absorción de agua

Analítico: 1. Determinación del contenido total de nitrógeno en el baño. Ello indica los resultados, sobre eventuales pérdidas de sustancias presentadas en la piel. 2. Determinación del contenido de amoníaco en el baño. Aumenta = reducción de sustancias de piel 3. Análisis bacteriales del agua de remojo, si hay daños por actividad de microorganismos. 4. Para varias utilizaciones de los baños de remojo, se debe determinar el contenido de sal común para evitar que aumente demasiado. Extremo contenido de sal común actúa impidiendo el remojo. Fallas de remojo Corta e insuficiente duración del remojo Particularmente en cueros y pieles saladas secadas y disecadas, es esta una causa para otras fallas. Produce en pieles o partes no remojadas a fondo, unas condiciones duras y blanqueadas, en el curtido. Es causada por una no uniforme difusión de los siguientes productos químicos tratantes, en las fibras de la piel, todavía en parte pegadas. Para un perfecto remojo ayudan productos humectantes auxiliares para el remojo y activadores alcalinos. También favorecen el efecto de remojo la elaboración moldeada mecánicamente o un estirado en la máquina descarnadora.

Av. Bolivariana 445 y Seymur

Tel. 2851109 – 2845477

Fax. 2418027

mail: [email protected]

Ambato – Ecuador

2

Muy baja temperatura de remojo (< 15 °C) Temperaturas de baños muy bajas ocasionan un lento y entorpecido remojo. La absorción de agua de la piel es reducida. Además está presente una tirantez o firmeza de las pieles. Muy alta temperatura de remojo (> 28 °C) Por encima de la temperatura de baño de 28 °C pueden ocurrirse indeseables alto crecimiento de bacterias. Además suceden fuertes reducciones hidrológicas de sustancias de la piel, las cuales pueden conducir a cueros planos y blanqueados. Solo es posible evitarse con la añadidura aumentada de desinfectantes. Daños por trabajar mecánicamente Puede ocurrir un rompimiento de la flor de las materias, en pieles secas o pieles saladas disecadas, por insuficiente remojo y un tratamiento posterior efectuado muy pronto o por muy alta velocidad de las revoluciones del bombo. Enrollamientos en el mezclado Pueden surgir por sobrepeso y baños muy cortos. Daños por actividad de microorganismos Daños ligeros por pudrición No apreciables en la piel remojada. Se manifiestan por un olor podrido y en el curtido en la zona de la flor por partes mates, sin brillo o bajas. Daños avanzados por bacterias Reconocible en la piel remojada por un comienzo de la soltura del pelo y/o una condición resbaladiza de la superficie. Se reconoce en el curtido por una soltura de la flor, falta de firmeza y por disminución de las propiedades de resistencia. Fuerte ataque de putrefacción Reconocible en la piel remojada por pudrición, huecos, manchas punteadas podridas en la zona de la flor y también por un total soltamiento de la capa de la flor. Evitable en todos los casos con el empleo de bactericidas y con la reducción de las temperaturas de remojo. Remojo de pieles en tripa piquelados Hinchamiento ácido Surge un daño irreversible de las fibras, cuando se trabaja en el remojo con una añadidura de sal común menor de 6 °Bé. Remojo de pieles de peces Reducción de las sustancias de la piel En muchos tipos es posible una fuerte reducción de albúmina. Por ello las temperaturas de remojo deben estar bajo 20 °C y si es requerible la añadidura de humectantes, solo usar productos con una reacción neutra.

Av. Bolivariana 445 y Seymur

Tel. 2851109 – 2845477

Fax. 2418027

mail: [email protected]

Ambato – Ecuador

3

Depilado y debilitamiento de la piel En general La manera, concentración y tiempo de duración de los métodos de depilados, así como de productos químicos para pelambre y embadurnado son determinantes para las luego propiedades del curtido, particularmente de la blandura y resistencia. Controles de los procesos de pelambre Empresariales: 1. Mediciones de temperatura particularmente al trabajar en zonas altas (no >28 °C) y en el pelambre enzimático o para tratamiento resudado. 2. Control de depilado 3. Control de la hinchazón y del grado de turgencia a través del palmo. 4. Establecimiento del resultado del pelambre a través de una prueba haciendo un corte transversal (particularmente en pieles gruesas). Analítico: 1. Determinación de la alcalinidad total. 2. Determinación del sulfuro de azufre. 3. Determinación de la alcalinidad actuante. 4. Determinación del amoniaco. Particularmente efectuadas en el pelambre de recirculación. Con muy alto contenido debe efectuarse un cambio de baños.

Ensayos de los productos químicos para pelambre Analítico: 1. Determinaciones del grado de pureza y concentración deben efectuarse siempre como control de entrada para un desarrollo regular del proceso, particularmente cuando se cambian los proveedores. 2. Determinación del contenido de hierro en los sulfuras y sulfhidratos. Especialmente en ofertas económicas, se encuentran frecuentemente altas porciones, que luego, en el pelambre conducen a manchas negroazuladas de sulfuro de hierro. Procedimientos de embadurnado Embadurnado por el lado carne Es necesario para conseguir una calidad de la lana impecable, sin daños un buen escurrimiento de pieles en bruto remojadas y una regulación no muy ligera de la papilla de embadurnar. Embadurnado por el lado flor (En el bombo, procedimiento continuo a la Darmstadt). Particularmente muy adecuado para delicados materiales de la piel, pieles con fuertes arrugas en el cuello y/o pieles en bruto muy planas. Se logran pieles en tripa sin crispación de la flor y flor suelta.

Av. Bolivariana 445 y Seymur

Tel. 2851109 – 2845477

Fax. 2418027

mail: [email protected]

Ambato – Ecuador

4

Tipos de pelambres Pelambre sólo con hidróxido cálcico De acuerdo al material de piel sucede el aflojamiento del pelo en 6 - 10 días con buenos debilitamientos de la piel. En el empleo de cal disuelta deben observarse, las partes insolubles. que pueden conducir a deterioros de la flor Pelambres viejos contienen la mayoría de las veces productos de reducción incontrolables, que pueden ejercer un aumento de la actividad de microorganismos y conducen a una soltura de la flor, aumento de la pérdida de sustancias principales de la piel o a cueros esponjosos. En esos pelambres viejos, es sin embargo, el efecto de soltamiento del pelo más alto que en el de pelambres de cal fresco. Usado como pelambre posterior, es reducida la frecuentemente estorbante resbalidez de las pieles en tripa, de pelambres con sulfuro y con ello se evita el paso de las pieles por la máquina de dividir. Además es usada para un aumento del debilitamiento de las pieles. Pelambre sólo con sulfuro En su mayoría, usado para endurecimientos naturales en pieles de Cabras, para la fabricación de cueros cabritilla de poros delicados poco elásticos. También usado para pieles de becerro de matadero o pioles de bovino pequeñas, para conseguir cueros nubuc y afelpado de fibra gruesa. Además aplicable para rápido aflojamiento del pelo, para debilitamiento escaso de la piel y para el mantenimiento del rendimiento. Sulfuro/hidróxido cálcico El procedimiento de pelambre todavía más utilizado para la fabricación de cuero. Concentraciones de pelambre de más de 0,2 % Na2S, provocan un daño del pelo, de más de 0,5 % Na2S activan un ataque destructor del pelo (duración del baño, temperatura y la relación del pelo con la sustancia piel son también factores influyentes) también con valores del pH menores de 11.0 se presenta un ataque o soltamiento del pelo. Con los parámetros influyentes en la dosificación de productos químicos y su concentración, duración del baño, temperatura, intensidad del batanado, duración y también los preliminares del método de remojo efectuado, se puede ajustar cada efecto de pelambre deseado. Sulfhidrato/hidróxido cálcico Soluciones puras de NaSH no ocasionan aflojamiento del pelo. Sólo con la adición de Ca(OH)2 o NaOH se logra un resultado parecido al logrado en el pelambre con sulfuro. Ese pelambre ocasiona una ligera hinchazón de las pieles en tripa, reduce el aparecimiento de arrugas por engorde, arrugas del cuello y tirantez en el pelambre. Se debe tomar en cuenta la planura y resistencia del cuero en los siguientes procesos. Sulfuro/sulfhidrato/hidróxido cálcico Un procedimiento cada vez más frecuentemente empleado con éxito. Por la parcial sustituciones del sulfuro por el sulfhidrato se reduce un exagerado hinchamiento de pelambre, sin embargo, sólo cuando la parte de NaSH es superior. Es también favorable un bombeo previo con NaSH. Compuestos sulfhidrilo orgánicas La mayoría para aplicaciones exitosas con hidroximercaptanes o tioalcoholes y de ellas las 2mercaptoetanol como sal alcalina. Ellas poseen una gran rapidez de oxidación y por ello no contaminan con tóxicos las aguas residuales y plantas de tratamiento. Para una aplicación

Av. Bolivariana 445 y Seymur

Tel. 2851109 – 2845477

Fax. 2418027

mail: [email protected]

Ambato – Ecuador

5

sola, es necesaria una rápida mezcla en el pelambre. Por motivo de su alto precio se usan la mayoría con pequeñas panes de sulfuro. Ese pelambre produce una todavía, más leve hinchazón que con la utilización de sulfhidrato y con ello, también un buen rendimiento de la superficie. Pelambre con amina La mayoría de las veces sucede la aplicación, con dimetilamina o dimetilaminasulfato con la necesaria adición de álcalis, predominantemente sosa cáustica y como donante de calcio, el cloruro de calcio. De acuerdo a concentración y temperatura se permiten regular el pelambre libre de sulfuro destruyendo o conservando el pelo. Por motivo de la formación de nitrosamina en esos pelambres, ese sistema ya no es utilizado. Pelambre por oxidación Prácticamente sólo añadido corto tiempo, se depilaba con dióxido de cloro. Para su aplicación se lograba cloruro sódico, el cual en el proceso con el ácido clorhídrico, sulfúrico o glicol formaba el oxidante dióxido de cloro. La ventaja de ese proceso es la depilación en un ámbito bajo en ácidos, exentos de pigmentos, limpias pieles en tripa, fibras gruesas y compacto cuero con escaso acentuación de los flancos. Por obtener la mayoría de las veces un cuero muy firme no se impuso este procedimiento en la práctica. Procedimiento de inmunizaciones Se pretendía una dirigida, ligera inmunización del pelo por la eliminación de esos pelos con un bombeo y filtración del baño de pelambre, para la reducción del la carga de aguas residuales. Se logra una ligera inmunización con un ore pelambre alcálico y/o con un bombeo previo de hidróxido cálcico, antes de añadir una cantidad reducida de sulfuro sódico o sulfhidrato. Lo importante en ose procedimiento es el cumplir con el tiempo de actuación, la concentración de productos químicos y la duración del baño. Estos se definen especialmente por la clase de pieles en bruto, que presenta diferencias de largo y grosor del pelo. Una variante del proceso es la llamada Sirolime-procedimiento (Australia). Aquí, se es tratado previamente con sulfhidrato sódico, vaciar y reciclar el baño, efectuar un lavado y otra vez reciclar. Para la oxidación del sulfuro se añade un poco de cal de cloro y hidróxido cálcico para el aflojamiento del pelo. Entonces, con un bombeado se filtran los pelos. Un pelambre posterior es necesario para la completa eliminación. En la primera fase, se debe tomar en cuenta un aumento en la formación de ácido sulfhídrico. Procedimientos enzimáticos El método más antiguo para lograr una lana no dañada o pelos. Es e1 tratamiento de pieles ovejo en la cámara de resudado. Este es un proceso realizado arbitrariamente para la formación de microorganismos, que ocasionan un aflojamiento del pelo. 1.1 Resudado en frío Se sucede con el guindamiento de las pieles remojadas en cuartos cargados de vapor a una temperatura de 10 - 15 °C. La duración comprende aprox. 8-12 días. 1.2 Resudado en caliente Sucede con el guindamiento de las pieles remojadas a una temperatura de 20-25 ºC. La duración comprende aquí aprox. 1 - 2 días. Proceso difícil de controlar. Pieles sin pelo deben

Av. Bolivariana 445 y Seymur

Tel. 2851109 – 2845477

Fax. 2418027

mail: [email protected]

Ambato – Ecuador

6

retirarse enseguida, pues per apariciones de pudrición surgen fuertes daños en la piel. Para finalizar es requerido un pelambre posterior. 2.1 Pelambre enzimático Se sucede la aplicación de bacterias o proteasas de hongos especialmente isoladas, también en una aplicación combinada de los dos tipos. Un remojo previo alcalice o tratamientos previos y/o adiciones de sales activantes cerno bicarbonato, bisulfito o sulfito sódico favorecen el aflojamiento del pelo. Actúan contrarestantes restos de grasa o panes cambiadas de la piel y cicatrices. La mayoría de las veces es necesario un pelambre posterior. 2.2 Embadurnado enzimático En pieles de ovejo se conserva un regado con preparados enzimáticos en el lado de la carne. Se legra un aflojamiento del pelo en aprox. 18 - 24 horas. Un pelambre posterior es requerible. En general, en un futuro, serán esos tratamientos enzimáticos seguramente mejorados per el resultado de las investigaciones. Pues estos métodos reducen muchas contaminaciones ecológicas y químicas. Defectos de pelambres Insuficiente aflojamiento del pelo Posibles causas: Muy corta duración del pelambre, muy baja concentración de productos químicos de remojo, insuficiente remojo, muy fuerte hinchazón de la materia de la piel por temperaturas de pelambre muy bajas o inmunización del pelo por un tratamiento de remojo alcalice muy largo. Repercusiones: Permanencia de raíces de pelo. Conduce a una superficie de la flor áspera y desigual. Puede también conducir a lesiones de la flor por un depilado aplicado con demasiada violencia. Insuficiente resultado de pelambre Posibles causas: Muy corta duración del pelambre, muy baja concentración de productos químicos de remojo, muy bajas temperaturas de pelambre. Repercusiones: Falta de blandura y soltura, blanqueados, firme cuero, dureza, condición quebradiza de la flor, soltura de la flor, reduce la propiedad de absorción de curtientes e insuficiente saponificación de las grasas de la piel. Pelambrar excesivamente (Para fuerte debilitamiento de piel) Posibles causas: Muy larga duración del pelambre, altas temperaturas, excesivamente largo empleo de pelambres reciclados. Repercusiones: Suelta y floja estructura fibrosa, frecuentemente hasta una esponjosidad del cuero en panes cayentes, soltura de la flor, paracos en la flor, excesiva fluidez, insuficiente propiedad de resesencia de la flor, disminuyentes propiedades de firmeza y sin buen tacto del cuero. El aparecimiento de venas sangre En el desuello de las pieles en bruto, venas no desangradas hacen daños bacteriales. Por intensivos resultados del pelambre se aumenta su visibilidad. Se remedia a través de recurticiones bien efectuadas.

Av. Bolivariana 445 y Seymur

Tel. 2851109 – 2845477

Fax. 2418027

mail: [email protected]

Ambato – Ecuador

7

Manchas de cal, sombras de cal Manchas separadas de insolubles compuestos cálcicos en la piel. Causa: Dejar las pieles exageradamente largo tiempo al aire o insuficiente cubrimiento del baño de pelambre. La utilización de agua con alta dureza de bicarbonato o anhídrido carbónico libre. Efecto: Una condición de la flor áspera y quebradiza, irregular absorción de curtiente y de coloraciones. En la curtición vegetal se forman manchas oscuras por combinaciones de curtiente de cal. Por fuertes concentraciones de ácidos de piquelado se pueden eliminar las manchas de las pieles que no han sido largo tiempo almacenadas o sea atenuarse. También la adición de formadores de complejos o polifosfatos en la última agua de enjuague puede evitar la formación de manchas. Formación de jabones de cal Pueden surgir por pieles de alto contenido de grasa natural. La existente fuerte alcalinidad del pelambre fomenta el ataque a las células de grasa y por una en parte saponificación se extrae la grasa de la piel. Productos tensoactivos o sea adición de emulgatores aumentan ese efecto. Por las altas cantidades de grasa pueden surgir con la cal del pelambre jabones de cal. difíciles de disolver, lo que conduce a emborronamientos y a la formación de manchas. Impedimento a través de un buen desuello previo de las pieles en bruto ricas en grasa Manchas de sulfuro Evitación: Es posible con la utilización de productos químicos de pelambre exentos de hierro y el no tomar óxidos o partecitas de hierro en el baño de pelambre. Raíces de pelo no extraídas y suarda Causas: Inmunización del pelo por muy alta alcalinidad en el remojo. Muy poca concentración de productos químicos de pelambre destructores del pelo. Muy cortos baños de pelambre y con ello sobrecargado, así como retardo de la mezcla de productos químicos. Muy bajas temperaturas de pelambre aumentan la hinchazón de la piel y evitan el soltamiento de la raíz del pelo. Muy corta duración del pelambre y/o no suficiente movimiento de batanado. También un alto contenido de grasa natural puede conducir en algunas partes a dejar raíces de pelo y manchas de suarda. Repercusiones: Ninguna regularidad en la coloración y en algunas partes una flor muy áspera. Remedio: Un tratamiento adicional de un pelambre posterior. Profundo desencalado y eventualmente añadidura de productos tensoactivos especiales con un resultado de soltura de la raíz y suarda. En pieles fuertemente inmunizadas es requerible un labrado mecánico. Aumentada formación de falda v soltura de la flor Causas: No solo condicionadas por el pelambre, sino, también dependiendo de la proveniencia de las pieles en bruto. Muy fuertes resultados de pelambre, altas temperaturas, exageradamente largo tiempo de batanado y de la duración del pelambre, cortas condiciones de baños, además un pelambre adicional o también la presentación en algunas partes de restos de carne y grasa fomentan esta falla, fuertes exigencias, como labrado o depilaciones actúan también desventajosas para la unión de la flor. Mucha influencia tiene también la ejecución exagerada del desencalado y del rendido.

Av. Bolivariana 445 y Seymur

Tel. 2851109 – 2845477

Fax. 2418027

mail: [email protected]

Ambato – Ecuador

8

Aumento de la formación de arrugas por engorde y/o crispación de la flor Causas: Diferencia de estructura en detalladas zonas de la piel, especialmente favorecida por el aumento mundial de la alimentación de matadero. Irregulares resultados de la conservación. Sobrepeso de los recipientes del pelambre o muy escaso baño y por ello produce como efecto formación de falsas espaldas. También colgaduras de estiércol no extraídas excesivo, pelo largo, exesencias en algunas partes de restos de carne o grasa, alta concentración de productos químicos, gran hinchazón a bajas temperaturas conducen a un fortalecimiento. Remedio: Previo desuello, suave ejecución del pelambre por la adición de los productos químicos de pelambre en cuotas o sustituciones en partes de sulfuro por sulfhidrato, un aumento de la temperatura del pelambre, alargamiento de los baños, pelambre posterior o por un labrado mecánico para arrugas de matadero particularmente grabadas o fuerte crispación de la flor. También un previo embadurnado reduce esas erróneas formaciones de la superficie de la flor. Explotaciones de la flor Causa: Muy fuerte hinchazón de las pieles o muy bajas temperaturas del pelambre. Remedio: Sustituir parcialmente el sulfuro sódico por el sulfhidrato o mercaptanes y/o adición de productos que contienen aminas para fomentar un pelambre total Inmunización del pelo o lana Sucede la mayoría de las veces por una dosis muy alta o muy largo tiempo de acción de álcalis, como sosa cáustica, hidróxido cálcico o soda previos al pelambre. Una eliminación del pelo no es posible o sólo es posible dificultosamente. Mucha hinchazón Reduce la difusión de productos químicos para pelambre en la piel y la eliminación restos de raíces.

Desencalado La mayoría de las veces es utilizada como tratamiento previo con la unión del rendido en el mismo baño. Este proceso sirve para la eliminación de partes de cal (absorbidas capilarmente. almacenadas mecánicamente o unidas químicamente) obtenidas en el pelambre y para el desinchamiento de las pieles. Al no eliminarse suficientemente puede presentarse un aumento la basicidad en la curtición al cromo y crispación de la flor, endurecimiento, soltura de la flor y ocasionar una flor quebradiza. Además, jugos de sulfato puros pueden presentarse, formaciones de yeso que ocasionan manchas de cal. En la curtición vegetal pueden formarse cal-Tannate y también ocasionar formaciones de manchas o flor quebradiza. Un desinchamiento insuficiente conduce a una curtición sólida de la turgenciar y a un cuero unelástico y quebradizo. Controles del proceso de desencalado Empresariales:

Av. Bolivariana 445 y Seymur

Tel. 2851109 – 2845477

Fax. 2418027

mail: [email protected]

Ambato – Ecuador

9

1. El líquido de baño de desencalado son mezclados en tubos de ensayo con fenolftaleína, timolftaleina o rojo de metilo. En una buena neutralización del hidrato de calcio debe quedar la fenolftaleina sin color (pH-ámbito 8). En los productos de sales libres de amónica debe también quedarse la timolftaleina sin color (pH 9.4). En un rendido ácido de proteasa bacteriana en rojo de metilo debe quedar en amarillo colorado (pH 6.2), una coloración roja muy acida = peligro de un hinchamiento acido. 2. Cortes de prueba en diferentes partes de la piel con fenolftaleina. En el descenso de la coloración roja se reconoce el avance del desencalado. Ensayos de desencalantes Analítico: 1. Determinación del grado de pureza y concentración de los productos aplicados. 2. Eventual determinación del Índice de desencalado, poder tamponante e índice de solubilidad de la cal. Desencalantes más importantes 1. Fuertes ácidos de desencalado (constante disociación > 2 10-6) Acido clorhídrico, ácido sulfúrico Alto peligro de un hinchamiento ácido es ocurrido por muy rápida sucesión de adiciones y sobredosis. Acido clorhídrico puede peptizar, ácido sulfúrico puede formar manchas de yeso. Acido fórmico, acético v láctico El peligro de un hinchamiento ácido es bajo, sin embargo es también posible. Acido láctico produce por la formación de láctades una flor fina. 2. Ligeros ácidos de desencalado (constante disociación < 2 10-6) Ácido bórico Anhídrido carbónico 7, 8 Adecuado para desencalados libres de nitrógeno. Sin peligro de hinchamiento ácido. Anhídrido carbónico utilizado como CO2 produce en pieles gruesas dificultades en la en la penetración del desencalado 9. Bisulfito sódico La mayoría de las veces empleada parcialmente con sales de amónico. Produce un efecto blanqueado, por ello es adecuado para cuero de color claro. 3. Sales amónico Cloruro amónico, Sulfato amónico Los productos utilizados más frecuentemente, por un resultado del desencalado económico y rápido. Por su resultado peptizante no se debe utilizar el cloruro en grandes cantidades. Acético amónico, láctico y fórmico Producen resultado favorables, sin embargo no son económicos. 4. Compuestos orgánicos de esteres Esteres cíclico Resultado parecida al CO2 desencalado, libre de nitrógeno. 5. Productos de regulación en el marcado con resultado especiales

Av. Bolivariana 445 y Seymur

Tel. 2851109 – 2845477

Fax. 2418027

mail: [email protected]

Ambato – Ecuador

10

La mayoría de las veces, mixturas o ácidos polidicarboxílicos Tipos de aplicación y resultado se leen en las instrucciones técnicas de las firmas proveedoras.

Métodos de desencalado 1. Baños de desencalado Mientras más suave y suelto deba ser un cuero, más penetrante y completo debe efectuarse el desencalado. Tiempo de baños 50 - 200 %. Mientras más largo sea el baño, más lento sucede la difusión de los desencalantes en el interior de la piel, para mayor rapidez de la disolución de las sales formadas. Temperatura: 25 - 35 °C. Mientras más alta la temperatura (hasta 35 °C), más rápido disminuye la hinchazón de la piel. Desencalantes cantidad y duración: Se adecúa a la intensidad del pelambre, a la cantidad de compuestos de cal. al tipo de desencalantes, al deseado grado de desencalamiento y a la estructura de la piel a sea el grosor de la piel. La duración se puede reducir a través de buenos enjuagues previos. Adición de productos: Fuertes ácidos de desencalado deben añadirse lentamente en cuotas, para despejar un hinchamiento ácido o descartar la fijación suarda y raíz.

2. Desencalado seco Aquí se mezclan las pieles en tripa pelambradas enjuagadas -sin baño- con sales amónicas o también en parte con escasas cantidades de ácido dipolicarboxílico. Se forma por un rápido desinchamiento de la piel un corto baño de aprox. 20 - 30 %. Por ese rápido desinchamiento es la velocidad de desencalado muy alta y se puede con ese procedimiento una importante reducción de tiempo de desencalamiento, en especial, se logra en pieles gruesas. Este proceso es favorecido, por la aplicación de desencalantes, los cuales forman sales de cal ligeras de disolver, como por ej. cloruro amónico. Fallas de desencalado Muy escaso desencalado Produce un tacto del cuero de muy sólido hasta duro e influye la difusión de químicos en los siguientes procesos, en especial de los curtientes. Lesiones de la flor Causas: El efecto del agua caliente, muy alta adición de ácidos o partes friccionadas por el andar muy rápido de los recipientes.

Av. Bolivariana 445 y Seymur

Tel. 2851109 – 2845477

Fax. 2418027

mail: [email protected]

Ambato – Ecuador

11

Repercusiones: Flor herida, flor quebradiza, flor manchada o también reducción de la resistencia al desgarro. Flor suelta y acentuamiento de la falda Causas: Muy largo tiempo de batanado, desigualdad del resultado de desencalamiento y muchos depósitos de sal en diferentes zonas de la piel. Manchas de cal Causas: Empleo de agua con alta dureza de bicarbonatos y/o anhídrido carbónico libre. Pieles en tripa no limpias, flor áspera Causas: No suficiente suarda y raíz, eliminación por la fijación y formación de yeso en muy altas concentraciones de sulfato. Se presenta la mayoría de las veces por caídas de poco tiempo del pH