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• David Antonio Olivares Olivares

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Producción, provisión y liberación de los productos y servicios FRANCISCO LOPEZ CERDA NORMATIVAS Y GESTIÓN DE LA CALIDAD Instituto IACC 01 de agosto de 2020

Desarrollo

A) aplicación de tela en cortadora Fischer.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Pas

Fabr.

Mov.

Descripción de la

Característica

Característica del

o 1

Alm.

Insp.

operación Montar rollo de

del producto Identificación

control Tarjeta de identificación

tratamiento en letoff de

de tratamiento

de tratamiento, pintura de

2

la maquina Enrollar punta de liner

3

en polín metálico Colocar punta de

identificación

tratamiento en barra 4

empalmadora Aplicar sistema de

5

cuchillos calientes Aplicar sistema de

Tratamiento sin

Temperatura de cuchillos,

rebadas

ancho corte

tratamiento Verificar perforaciones

Tela con

visual

de la tela

perforaciones

cuchillos calientes para corte de orilla de 6

según 7

Fijar ancho de corte en

especificación Tela con ancho

panel de la maquina

según

Ancho de tela

8

Fijar ángulo de tela

especificación Tela de ángulo

Angulo de tela

según especificación 9

Retirar cassette de tela

10

del sector del enrollado Identificar cassette de

Tarjeta de

tela con la tarjeta

identificación

correcta Dejar cassette en zona

Posición de

de supermercado

casestte

11

visual

visual

TPM MAQUINA FISCHER

B)

Entrada

Inspecciones, análisis de fallas, contramedidas , backlogs SAP

Dia anterior al TPM

Planner prepara la orden de trabajo, para asignar los recursos

Durante la TPM

Planner e ingeniero realizan un chequeo a los trabajos

Después de la TPM

Empieza a auditoria de liberación de la PM

Entrega de los chequeos correspondientes al planner

Planner asigna las tareas

Líder de planificación audita un PM de la planta

Se deja aviso de trabajos pendientes en SAP para la siguiente PM

Planner asigna los tiempos y riesgos de cada trabajo y sus contenciones

Planner cierra la OT del PM

Salidas Planner prepara los materiales a usar

Planeer deja impresas las cartillas de PM Repuestos faltantes o dañados, tareas pendiente.

C

PROCESO EMPALME DE TELA

PASOS ACCION 1 Carga de tratamiento en zona de lett off de cortadora Cameron

ETIQUETAS

PUNTOS CLAVE Realizar acción desde zona de abastecimiento usando tecle, verificar etiqueta de código correspondiente a cortar. Ubicar yugo en orificios de polín Shell y revisar que hayan ingresado

correctamente para luego trasportar y colocar rollo en lett off, accionar seguro de barra hacia dentro con barra plástica y tarjeta de identificación 2

Preparación de tratamiento en barra de empalme

3

Empalme de tratamiento en lett off de forma manual

4

Corte de empalme de unión de tratamientos

Desde panel control desplazar barra de empalme a posición de empalmado. Avanzar rollo de tratamiento para tomar la punta y pegarla en la barra de empalmado sobre los succionadores evitando pasar el aborde de los mismos. Terminada la tarea dejar en modo preparado desde panel de control Esperar giro automático de posicionamiento de tratamiento de lett off y detener el ciclo desde pulsador de panel. Con selector de avance manual girar hacia atrás punta final de rollo hasta unos 12 cm. Pasando del empalmador, presionar pulsador 3 veces para realizar el traslape. Avanzar unos 20 centímetros de rollo nuevo y presionar pulsador en forma automática Cuando el empalme llegue a la zona de cortado esperar que pase unos centímetros del cuchillo y realizar corte de forma manual.

D) Descripción del fenómeno. Empalmes cortadora defectuoso, proveniente de maquina abastecedora, calandra Z.

Medio ambiente

Hombre

Maquina

Control visual inexistente Falla en orilla de tratamiento para cortadora Fischer

Espesores inadecuados

Exceso de goma en cilindros

Medición

Material

¿Qué? Rabada en orilla ¿Cuándo? Durante producción normal ¿Dónde? Calandra z, zona rodillos

¿Quién? Dependiente del operador ¿Cuál? Al azar ¿Cómo? Falta de visualidad en producción ¿Cuántas veces? Varias veces por turno

E) Cortado de orilla con rebadas

Error de calibración en rodillos

Método

modo falla potencial

efectos potenciales de la falla

causas potenciales de falla

uso de tela defectuosa con rebadas

empalme de preparatoria abierto

cuchillo de cortadora de rebada en mal estado

ancho de tela fuera de esoecificacion

ampollas en neumaticos en verde

control visual

controles de prevencion

mantencion preventiva

controles actuales de proceso

acciones recomendadas

sisitema de corte de rebada en calandra z

accion tomada se pasa a control actual

control visual registro en set up

identificacion de material defectuoso

rechazo de material defectusos

se informa a monitor de calidad

Bibliografía

Producción, provisión y liberación de los productos y servicios, Normativas y Gestión de Calidad 2020 IACC SEMANA 7.