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• Andrés Muggi Cisneros

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Profesor: José Carlos Flores Molina Curso: Lean Six Sigma

Seis Sigma II Ing. Jose Carlos Flores Molina Ph.D.

EXPERIENCIA PERUANA

Pontificia Universidad Católica del Perú

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Profesor: José Carlos Flores Molina Curso: Lean Six Sigma

MANUFACTURA DE EXPLOSIVOS “… El Six Sigma es una metodología extraordinaria para lograr ahorros sustanciales en los costos e inversiones de una empresa, esto se logra a través de un cambio cultural en la organización y la búsqueda constante de la optimización de sus procesos. A mi juicio, el desconocimiento de esta poderosa herramienta podría significar salir del juego en el largo plazo.

Resultado del proyecto realizado: ahorro en la inversión de un camión fábrica, parte fundamental del negocio, de aproximadamente 230.000 dólares….”

MANUFACTURA DE EXPLOSIVOS “ El six sigma me ha permitido analizar los procesos en mi operación y detectar errores no visibles, todo esto mediante el uso de herramientas estadísticas desde diagramas básicos hasta diseño de experimentos. Se ha logrado reducir los costos de combustible en la aplicación de camiones volvo FM II en $149,249 desde Noviembre 2005 hasta Junio 2006. En excavadoras con respecto a combustible en $2,825, con un beneficio en incremento de productividad en $389,935 desde noviembre del 2005 a junio del 2006 por elevar su rendimiento de 662 Ton/hora a 817 ton/hora. El total de ahorro generado es de $542,009 en 8 meses de evaluación; lo más importante es la satisfacción final del cliente”

Pontificia Universidad Católica del Perú

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Profesor: José Carlos Flores Molina Curso: Lean Six Sigma

Ejemplo: Empresa de Mantenimiento de Vehículos Capability Histograms of Tiempos reales (min), Tiempos (Quick win) Tiempos reales (min) Within Cp * CPL * CPU -1.422 Cpk -1.422

USL

10.0

Within Overall

7.5 5.0 2.5 0.0

90

110

130

150

170

190

210

Overall Pp * PPL * PPU -0.884 Ppk -0.884 Cpm *

Tiempos (Quick win) USL

Within Cp * CPL * CPU -0.457 Cpk -0.457

Within Overall

6.0 4.5 3.0 1.5 0.0

90

110

130

150

170

190

210

Overall Pp * PPL * PPU -0.317 Ppk -0.317 Cpm *

Se puede apreciar un Cpk= -0.46 y un Ppk = -0.32; entonces podemos afirmar que la capacidad del proceso ha mejorado y esto se puede notar claramente en la nueva distribución de la campana la cuál está mas cerca del límite superior de especificación (114min)

Empresas peruanas que aplican Six Sigma:

Minera Yanacocha

Belcorp

Petrobas Energia Perú

Clorox

Philips Peruana

Corporación Creditex

Pieriplast

Euromotors S. A.

Talma Menzies

Goodyear del Perú

Telefónica

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Profesor: José Carlos Flores Molina Curso: Lean Six Sigma

Foco Principal de Six Sigma – Cadena de Causalidad 

Nuestra supervivencia depende del crecimiento del negocio



El crecimiento de nuestro negocio está determinado, en gran parte, por la satisfacción del cliente



La satisfacción del Cliente está determinada por la calidad, el precio y la entrega.



La calidad, el precio y la entrega están condicionados por la capacidad del proceso.



La capacidad del proceso está limitada por su variación.



La variación en un proceso conlleva un incremento de defectos, costos y tiempo de ciclo.



Para eliminar la variación debemos aplicar el conocimiento adecuado.



Para aplicar el conocimiento adecuado, primero debemos adquirirlo.



Para adquirir un nuevo conocimiento debemos tener la voluntad de sobrevivir.

6s

Dr. Mikel J. Harry Six Sigma Academy

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La Perfección del Proceso a través de la Reducción de Defectos. “Sólo las compañías que eliminan sus defectos podrán ser las ganadoras.”

“Las compañías que trascienden, apuntan a productos y servicios 100% LIBRES DE DEFECTOS.” Larry Bossidy CEO de AlliedSignal

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Profesor: José Carlos Flores Molina Curso: Lean Six Sigma

Una pequeña historia de Six Sigma...  Desarrollada por

Bill Smith, Gerente de Calidad de Motorola

 La

implementación comienza en Motorola en 1987

Diseño 1985 - 1992

Motorola Texas Instruments

Refinamiento 1993-1994

Asea Brown Boveri

Resultados 1994-1996

 Ayuda

a Motorola a ganar el primer premio Baldrige en 1988

Herramienta competitiva 1996-1997 Nueva Tecnología 1997-1998

 Grandes

compañías en el mundo adoptaron Six Sigma.

Sabiduiría 1999-2001

AlliedSignal General Electric Nokia Mobile Phones Bombardier, Siebe, ... Lockheed Martin, Sony, Crane, Polaroid, Avery Dennison, Shimano Las empresas ganan ventaja competitiva a través de la educación en 6s 9

Foco de Six Sigma

Para alcanzar un crecimiento sostenible, una empresa debe respaldarse en: Productos innovadores Liderazgo en el Marketing Excelencia Operativa

Foco de Six Sigma

Las mejoras Six Sigma proveen Excelencia Operativa. 10

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Profesor: José Carlos Flores Molina Curso: Lean Six Sigma

Resultados esperados de Six Sigma



Mejora de satisfacción total del cliente



Menor tiempo de ciclo



Mejora en la productividad; agregado de valor



Mejora de la producción y la capacidad



Reducción en la cantidad de defectos



Mejora en la confiabilidad del producto o servicio



Menores stocks intermedios



Mejora en el flujo del proceso En resumen, mejora en la línea de resultados

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Taller SIPOC

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Profesor: José Carlos Flores Molina Curso: Lean Six Sigma

Taller: SIPOC 

En grupos identificar un proceso de cada uno de los participantes.



Identificar el propósito del proceso seleccionado.



Definir el alcance del procesos, los proveedores y los clientes identificados.



Elaborar el flujograma del proceso.



Señalar las medidas de desempeño de los puntos críticos del proceso.



Hacer una lista de posibles mediciones, por proveedor, proceso y cliente.



Exposición en la siguiente clase. Se recomienda el uso de Visio, caso contrario, Word o Powerpoint.

13

Crear un SIPOC Chart 

Supplier-Input-Process-Output-Customer (SIPOC) Chart – Suppliers – Todos los Proveedores (internos y externos) del proceso. – Inputs – Todas las Entradas al proceso (materiales, información, etc.). – Process – Un bloque representa al Proceso en análisis. – Outputs – Todas las Salidas hacia los clientes (internos y externos). – Customers – Todos los Clientes del proceso (internos y externos). 14

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Profesor: José Carlos Flores Molina Curso: Lean Six Sigma

Crear un SIPOC Chart

P R O V E E D O R

Frontera (Inicio de Proceso)

I N P U T

Frontera (Cierre de Proceso)

O U T P U T

PROCESO

C L I E N T E

Requisitos, Especificaciones e Información

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Crear un SIPOC Chart Frontera de Inicio ____________ Proveedores:

Frontera de Cierre ____________

Inputs:

Outputs:

Clientes:

Proceso

Medidas del Input

Medidas del Proceso

Medidas del Output

Medidas que evalúan el grado en el cual los Inputs del proceso son consistentes con lo que el proceso necesita para convertirlos efectiva y eficientemente en Outputs que satisfagan a los clientes:

Medidas que evalúan la efectividad, eficiencia y calidad del proceso de transformación, los pasos para convertir a los Inputs en Outputs que satisfagan a los clientes.

Medidas que evalúan las dimensiones de los Outputs, se pueden enfocar en resultados del negocio así como en variables asociadas con la entrega de productos a los clientes.

Calidad de la Materia Prima

Tiempo de proceso

Calidad de la Información

Tiempo de preparación de máquina

Tasa de defectuosos

Capacidad del proceso

Costo unitario

Entrega a tiempo del proveedor Especificaciones

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Entregas a tiempo

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