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PROGRAMA DE LOS FLUIDOS PERFORACIÓN. POZO SAN MIGUEL-X1 CIA OPERADORA: YPFB CHACO S.A.

ELABORADO POR NOV TUBOSCOPE OCTUBRE 2014 1

INDICE DE CONTENIDO I.

RESUMEN EJECUTIVO........................................................................................... 3

II.

CONTENIDO DEL PROGRAMA .............................................................................. 6

III.

OBJETIVOS DEL PROYECTO ................................................................................ 7

IV.

MATRIZ DE RIESGOS.- RECOMENDACIONES .................................................... 8

V.

FACTORES IMPORTANTES CONSIDERADOS .................................................... 9

VI.

COMPROMISO DE CSSMA................................................................................... 17

VII.

ESQUEMA DEL POZO .......................................................................................... 17

VIII.

TRAMO I DE 17 ½ ”: 0 – 600 M. ........................................................................... 19

IX.

INTERVALO II, TREPANO 12 ¼ “: 600 – 2560 M.................................................. 29

X.

INTERVALO III, TREPANO 8 ½”: 2560 – 3593 M ................................................. 39

X.

TOTAL MATERIALES Y COSTOS PROGRAMADOS ........................................... 47

XI.

MATERIALES A ENVIAR ...................................................................................... 47

XII.

FUNCIONES DEL INGENIERO DE LODOS .......................................................... 49

XIII.

SOPORTE TECNICO EN NUESTRAS OPERACIONES ........................................ 56

XIV.

PRUEBAS DE LABORATORIO ............................................................................. 70

XV.

ANEXO I.-PEGA DE LA TUBERÍA ........................................................................ 71

XVI.

ANEXO II PÉRDIDAS DE CIRCULACIÓN ............................................................. 76

XVII.

ANEXO III.-PRUEBAS DE HINCHAMIENTO LINEAL ........................................... 87

XVIII. INFORMACION DE REFERENCIA ........................................................................ 92 XIX.

REFERENCIAS DE ANTERIORES POZOS........................................................... 94

2

I. RESUMEN EJECUTIVO El pozo SMG-x1 está considerado un pozo exploratorio, principalmente en el primer tramo, donde se esperan formaciones del grupo Chaco fracturadas, con alto buzamiento, 60-70º y posible presencia de fallas, dado que el pozo se encuentra justo donde empieza la zona montañosa del área. Ante la escasa información geológica, principalmente en cuanto a la secuencia del grupo Chaco en el primer tramo, hemos recurrido a información obtenida durante el desarrollo de pozos cercanos al área, principalmente los pozos CRE-x1 y CRE-x2D; las lecciones aprendidas obtenidas durante la perforación de estos pozos que han presentado problemas algo similares. También los criterios técnicos del personal con experiencia que ha perforado y supervisado la perforación de pozos someros y profundos en esta área, respecto al comportamiento del lodo. En base a lo anterior, se puede decir, que los tramos a perforar tienen las siguientes características: • En el tramo superior, es probable tener, estratos con intercalaciones de arenas friables y arcillas plásticas fracturadas con buzamientos que pueden llegar hasta los 70º, con posible presencia de fallas. • Conforme se profundiza el buzamiento de los estratos seria cada vez menor, hasta llegar a 10-15º, semejante a los campos aledaños, Carrasco, Kanata; aunque continuarían las intercalaciones de arenas friables muy permeables, poco consolidadas, con tramos de arcillas plásticas, reactivas, pegajosas y derrumbables (Yécua). Estas características generalmente causan los siguientes problemas:

3

• Inestabilidad del agujero perforado, con presencia de derrumbes de las arenas y arcillas poco consolidadas y cuyos pliegues tienen alto buzamiento, lo que causaría ensanchamiento del hueco y formación de cavernas que pueden poner en riesgo una buena cementación de la cañería de 13 3/8”. • Embotamiento del BHA, arrastres y torque durante la perforación y las maniobras, que retrasan la perforación. • Pegamiento de las arcillas en las mallas de las zarandas, que obstaculizan la evacuación rápida de los sólidos perforados. • Entre 300 a 400 m se puede presentar ingreso de agua, por lo que se recomienda iniciar con densidad no menos de 9 ppg e ir subiendo hasta 10.2-10.4 ppg según se observe el mínimo incremento en los niveles de los tanques de lodo. • Presencia de tramos con arenas friables causando pérdidas de lodo que a veces son severas, formando revoque grueso que estrechan el agujero(Chaco, Petaca, Cajones, Yantata, Ichoa). • Alta generación de sólidos perforados (ROP > 30 m/h) que recargan el espacio anular con generación de altos volúmenes de sólidos, que pueden causar empaquetamiento. • En algunos casos, presencia de anhidritas, que floculan el lodo, causando altas viscosidades y geles. • También se tiene vibración y zapateo del hta, por la presencia de intercalaciones de conglomerados. • Al entrar al Yécua los estratos arcillosos pueden estar algo fracturados y presentar derrumbe al perforarlos, estas arcillas son muy dispersables. • Al pasar el Yécua el MBT del lodo sube a más de 20 ppb, por lo que hay que reemplazar volumen del sistema para bajar a no 4

más de 10 ppb y minimizar el daño al perforar los niveles de interés. Para perforar estos intervalos los fluidos recomendados son: 1.1 0 – 600 m.- Opción A: Con el fin de dar estabilidad al pozo, controlar las pérdidas por alta permeabilidad y sobre todo asegurar buena limpieza del hueco mientras se perfora( presencia de conglomerados), se propone un lodo de alta tixotropía, que es el sistema NOV MMO-Sellante; según programa se iniciará con densidad de 9 ppg; pero al menor indicio de ingreso de agua se subirá hasta 10.0-10.4 ppg hasta controlar, este ingreso puede darse entre 300 y 400 m; finalmente subir a 10.6-10.8 ppg hasta llegar al TD del tramo, calibrar pozo y bajar cañería de 13 3/8”. Opción B: Si las condiciones del pozo requieren el uso de materiales no compatibles con el sistema Nov MMO, este lodo se convertirá a Bentonitico polimérico-sellante, con material antiaccresión, goma xántica; además de otros requeridos para dar estabilidad al hueco perforado, como asfaltos, lignitos y grafito(Nov Tex), con buena reología para limpiar bien el hueco ante posible presencia de conglomerados. Los materiales necesarios para la conversión están como contingencia. 1.2 600 a 2560 m.- Este tramo es el más largo del pozo, donde continúa la secuencia de arenas friables y arcillitas plásticas y pegajosas, con pérdidas más que todo por permeabilidad; durante la perforación se tienen tramos de resistencia que obligan a repasar repetidas veces, al parecer por arcillas que se hinchan al hidratarse, causando rápido embotamiento del BHA. Desde 630 m se inicia a levantar ángulo hasta tener 14.76º en 851 m. Para este intervalo NOV Tuboscospe propone el sistema Polytraxx Sellante, con control de filtrado, con inhibidores de arcillas como PHPA como encapsulante y poliamina para controlar hidratación de las arcillas; material antiaccresión para 5

reducir el embotamiento del BHA, asi como estabilizadores de arcillas como asfalto, grafito y lignito. Densidad programada de 9.7 a 10 ppg, con baritina. 1.3 2560 – 3593 m.-En este tramo están los objetivos del proyecto, por lo que se ha seleccionado el fluido Drill N(Drill in), sin baritina ni bentonita; fluido polimérico con capacidad de inhibición y encapsulamiento de los sólidos arcillosos, materiales sellantes de granulometría variable, antiaccresión y lubricante para controlar el embotamiento; además reductores de filtrado, densidad de 9.8 a 10.5 ppg con Carbonato de Calcio. Se mantiene pozo dirigido en 14.7º. En estos tramos es muy importante tener un fluido de perforación con buena capacidad de limpieza y sello, que nos dé un hueco estable, con buena geometría, que permita correr registros y bajar cañería sin problemas; además, lo más importante, que permita tener una completación del pozo de acuerdo a lo programado.

II. CONTENIDO DEL PROGRAMA 1. Objetivos de CSSMA y performance del proyecto 2. Factores Importantes Considerados 3. Compromiso de CSSMA 4. Matriz de riesgos y recomendaciones 5. Discusión por Tramos con volúmenes, rango de propiedades recomendadas para la perforación. 6. Total de materiales estimados 7. Funciones del Ingeniero de lodos 8. Soporte técnico en nuestras operaciones 9. Pruebas de laboratorio 10.

Anexos: 6

A. Recomendaciones para pega de la hta. B. Pérdidas de circulación. C. Curva de densidad. D. Gráfica de temperaturas de fondo E. Profundidad vs Dias. F. Pozos offset.

III.OBJETIVOS DEL PROYECTO

INDICADORES

PERFORMAN CE INDICADOR

TECNICO

#

Ítem

Medición

Bencmark

Metas ,%

1

Volúmenes usado

Bbl

Programa

+- 20

2

Barriles por metro

bbl/m

Informe final

+- 20

3

Costo del fluido

$us/bbl

Programa

-+ 20

4

Visitas al pozo

# de visitas

2

2- mes

INDICADOR

QHES

#

Ítem

Medición

Benchmark

Metas

1

Derrame productos

Barril

0

0

2

Accidente

Reporte de Accidentes

0

0

7

IV. Sección Casing

MATRIZ DE RIESGOS.- RECOMENDACIONES Prof. (mts) MD/TVD Angulo

Riesgos

Consecuencias

Taponamiento Flow Line

NPT por paro de la perforación Embotamiento.

Pérdida lodo por zarandas. 17 1/2” 13 3/8”

0 - 600 vertical

Taponamiento mallas de zaranda Empaquetamiento, arcilla plástica sobre carga E.A. pérdidas inducidas.

Pobre Limpieza

Arcillas plásticas muy hidratables

Problemas para bajar cañería

Posible estratos con alto buzamiento

Pérdidas por permeabilidad, conglomerados. Altas ROP.

Asentamiento recortes y Barita. 12 1/4” (9 5/8”)

de

600 - 2560 14.7º Hidratación de Arcillas Desgaste del BHA Densidad insuficiente del lodo Prácticas no adecuadas. Aprisionamiento por diferencial en la perforación. Aprisionamiento bajada de cañería.

en

Inestabilidad del agujero, derrumbes, pérdidas de lodo

Empaquetamiento, arcilla plástica, sobre carga E.A. pérdidas inducidas.

Problemas de Incrementos de torque y arrastre, problemas en los agregados pérdidas inducidas. Alto torque durante la Perforación, embo tamiento del BHA, inestabilidad del pozo (derrumbe), Stuck pipe durante las maniobras, mala limpieza del pozo. Mayor NPT`S, Pescas, Sidetracks.

No cumplir con los objetivos de pozo.

8

Mitigación

Control de la ROP, Limpieza permanente de los bolsillos de zarandas. No usar medidor de flujo en FL. Uso de jets en el Flow Line. Utilizar mallas adecuadas.

Iniciar con lodo viscoso 60-70 seg. Bombear píldora viscosa-pesada, 150 sg/qt. Acondicionar y limpiar bien el hueco para bajar cañería. Colocar bache con 5% lubricante. Iniciar con 10 ppg de densid. Sistema tixotrópico MMO pa ra ayudar a estabilizar pozo, peso lodo 10-10.6 ppg Control ROP 20-30 m/hr. Caudal de 600 800 gpm, agregado continuo de Carbonatos Calcio C/M/F, (sacrificio),verificación de limpieza con píldoras viscosa- pesadas, simulaciones de hidráulica.. Incrementar lecturas de baja 6/3 rpm, LSYP (> 6). Mayor, control de recuperación de recortes en E.C.S. Mantener las concen traciones y propiedades programadas. Incrementar conc. antiaccresión, 1-2% v/v, aplicar buenas prácticas operativas, repasar cada tiro perforado, carreras cortas para configuración de hueco. Píldoras de Pipe Lax W, uso de Asfalto / mejorador de ROP, Lubricante, sellantes. Carrera de reacondiciona miento con BHA convencional, balancear baches sellante/Lubricante (sólido-líquido) para b/cañería.

Pérdida por permeabilidad, conglomerados Altas ROP. Petaca, Yantata, IChoa

8½” (7 ”)

2560 -3593 tangencial

Arenas depletadas: Yantata, Ichoa

Hidratación de Arcillas Desgaste BHA Densidad lodo Prácticas no adecuadas.

Empaquetamiento, arcilla plástica, sobre carga E.A. pérdida inducidas.

Colapso del pozo por falta de hidrostática, problemas de aprisionamientos, altas pérdi das de lodo. Alto torque durante la Perforación, embotamiento del BHA, inestabilidad del pozo (derrumbe), Stuck durante la maniobras, mala limpieza del pozo.

Aprisionamiento por diferencial en la perforación.

Mayor tiempo de operacion, Pescas, Sidetracks.

Aprisionamiento en bajada de cañería.

No cumplir con los objetivos de pozo.

Control ROP 15-20 m/hr. Caudal de 800-1000 gpm, agregado continuo de Carbonatos Calcio C/M/F, (sacrificio),verificación de limpieza con píldoras viscosas de 15 ppg, simulaciones de hidraulica.

Árbol de decisiones, variedad de LCM disponible en el pozo, Material suficiente para preparar lodo, control de Hidráulica limpieza pozo. Mantener las concen traciones y propiedades programadas. Incrementar conc. Antiaccresión, 12% v/v, aplicar buenas prácticas operativas, repasar cada tiro perforado, carreras cortas para configuración de hueco. Píldoras de Pipe Lax W, uso de Asafalto / ROP EXP-02, Lubricante, sellantes. Carrera de reacondicionamiento con BHA convencional, balancear baches sellante/Lubricante (sólido-líquido) para registros y bajar cañería.

V. FACTORES IMPORTANTES CONSIDERADOS La elaboración del programa ha considerado los problemas que se presentaron en los pozos CRE-x1 y CRE-x2D, por ser los más próximos al SMG-x1.perforados anteriormente, además de las lecciones aprendidas, con cuya información hemos buscado mejorar los Fluidos de perforación. 5.1

CONSTRUCCION DE UN AGUJERO REGULAR

Dado que la litología a perforar contiene desde el inicio, altos porcentajes de arcillas reactivas con intercalaciones de tramos arenosos; además, de la posibilidad de tener los estratos con alto buzamiento, el fluido debe tener la capacidad de originar un agujero regular y estabilizado; el objetivo del lodo será minimizar la hidratación de los tramos arcillosos (hinchamiento), minimizar el revoque grueso en los tramos arenosos, para esto es necesario: • Tener la densidad adecuada que evite el derrumbe y arenamiento del pozo, el fluido tiene materiales que formarán un revoque que ayudará a estabilizar las arenas y minimizar el 9

hinchamiento de las arcillas; así mismo estabilizar las arcillitas y limolitas fracturadas y derrumbables por alto buzamiento. • Perforar con ROP controlada (10-15 m/h) que permita conformar mejor el hueco perforado y no recargar el EA que puede causar un revoque grueso con alto contenido de sólidos perforados. • Hacer carreras cortas cada 200-300 m, lo que nos permite conformar bien el hueco y hacer los ajustes correspondientes al fluido y las normas de perforación. • Buenos valores de filtración para minimizar la humectación de las paredes del pozo, reducir el hinchamiento de las arcillas y lutitas, el lavado excesivo del hueco, evitar el diaclasamiento de las rocas, formar un revoque delgado, plástico y con buena adherencia que ayude a estabilizar las paredes del pozo. 5.2

LIMPIEZA DEL POZO:

• Lecturas a bajas tasas de corte o “LSYP” (6 y 3 rpm), tienen un mayor impacto en la limpieza del pozo que el punto cedente, además de proveer mejor suspensión de los sólidos en condición dinámica y estática. • Reología y simulaciones de Hidráulica deberán ser efectuadas en forma periódica usando el software HydPro; en función de estos resultados las propiedades del fluido deberán ser ajustadas para garantizar las mejores condiciones del pozo. • Como la ROP regulará la caída de recortes en el anular y la ECD, se recomienda mantener la concentración de recortes en el anular por debajo de 5 % (en volumen) para minimizar los problemas de perforación; para esto es importante controlar la ROP, repasar 2-3 veces el tramo perforado, circular unos 2 min antes de agregar barras.

10

• En caso de tener problemas en la limpieza del agujero, recomendamos bombear baches viscoso-pesados(2 a 3 ppg mayor que el peso del lodo); no parar bombas durante el desplazamiento de los baches y los resultados deberán ser registrados en los reportes diarios de lodo. 5.3

CONTROL DEL POZO :

• Las presiones de surgencia y pistoneo deberán ser calculadas antes de cada maniobra utilizando análisis de hidráulica y las maniobras deberán ser efectuadas a velocidades controladas. • Llenar el pozo en todos los viajes y registrar el volumen utilizado meticulosamente. • Circular fondo arriba cuando se tienen quiebres en la rata de penetración antes de seguir adelante. • Medir y registrar el peso del lodo de entrada y salida cada 30 minutos durante las operaciones de circulación usando una balanza de lodo presurizada. 5.4

PROCEDIMIENTOS DE AMAGO Y CONTROL DE POZOS

Medidas Preventivas: • Minimizar ECD’s. Monitorear ROP para minimizar la carga de recortes en el anular. • El movimiento de la tubería no deberá exceder las velocidades críticas durante los viajes. Realizar el cálculo de las presiones de suaveo y surgencia (swab/surge) usando el software HydPro antes de cada viaje. • Mantener el peso del lodo en el mínimo requerido para controlar las presiones de formación y dar estabilidad al agujero. • Rotar la columna de perforación cuando se empieza a circular para ayudar a romper el esfuerzo de gel y minimizar la presiones de surgencia. 11

• Comenzar la circulación lentamente luego de conexiones largos periodos de no circulación.

y

• Planificar romper circulación en 3 o 4 diferentes profundidades mientras se viaja en el pozo dependiendo de la reología del lodo, la profundidad y las condiciones del pozo. • Mantenga el registro exacto y permanente de pérdidas a través del uso de una hoja de datos. • Mantener un mínimo de 10 ppb de agentes de puenteo (Carb de Calcio) en la concentración de productos en el lodo. • Inyectar píldoras de 30 - 50 ppb de agentes de puenteo y situarlas frente al tramo más crítico en el agujero abierto antes de cada viaje. Levante sobre el tope y presurice 100 a 200 psi por encima de la ECD según la profundidad. 5.5 PERDIDA DE CIRCULACIÓN: CAUSAS Y MEDIDAS PREVENTIVAS: (VER ANEXO II). Causas Mecánicas: • Hidráulica inapropiada, • excesivo caudal de bomba, • excesivas velocidades causando altas ECD´s • Lodo de perforación con viscosidad alta, geles altos y progresivos. PRÁCTICAS DE PERFORACIÓN NO ADECUADAS: • Incremento muy rápido del caudal de bomba luego de las conexiones y los viajes. • Levantar y Bajar la tubería muy rápido (Surge and Swab). • Excesiva ROP la cual resulta en alta concentración de recortes en el fluido del anular causando alta ECD´s

12

• Hinchamiento de las arcillas o incremento de la caída de recortes en el anular con alta ECD (empaquetamiento). RECOMENDACIÓN DE LOS MATERIALES PARA PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN(ver Anexo II) • El tamaño y forma del material puenteante deberá ser seleccionada de acuerdo a la severidad de la pérdida(hacer pruebas de sello en PPT). • Agentes puente aplicados en píldoras y concentraciones entre 40 – 100 ppb han probado ser efectivos, según la severidad de la pérdida • Es importante incrementar el tamaño y la cantidad de agentes puente si las adiciones normales de píldoras LCM no son efectivas inicialmente. • Si hay pérdidas parciales ó por filtración, referirse al árbol de decisiones para pérdidas de circulación, para determinar el volumen de las píldoras, baches u otras opciones disponibles.(Anexo II). • Si existen pérdidas totales una buena opción es utilizar los Tapones de polímero crosslinkeados o tapones especiales de cemento. • En pozos con arreglos direccionales, es conveniente cambiar a un arreglo convencional y trépano con boquillas más grandes posibles para poder bombear LCM de mayor tamaño. • Para evitar el empaquetamiento de la herramienta, los ingenieros de lodos deberán coordinar con el personal direccional la cantidad y diámetro de los materiales LCM a utilizar. • Si se observan pérdidas por filtración en la zona de interés una buena opción son las Píldoras de Carbonato de Calcio u otros sellantes solubles en ácidos. 13

5.6

ENSANCHAMIENTO DEL AGUJERO

• La primer medida que debemos realizar en el pozo es cuantificar la cantidad de recortes que se está recuperando por las zarandas, en coordinación con la cabina de Mud Logging determinar con trazadores el diámetro promedio del pozo. • Cuando se está perforando tramos masivos de arcillas es recomendable aplicar caudales que aseguren la limpieza del hueco, evitando el pegamiento sobre la tubería de perforación y ensancharlo ligeramente de modo de reducir los problemas de arrastres en las maniobras, ya que los fluidos no dispersos e inhibidos tienden a dar huecos en calibre. • Evitar circulaciones prolongadas en un mismo lugar. • Evitar, en lo posible, el back reaming durante las maniobras, así como también el repaso repetido al retornar con la hta al fondo, para no causar inestabilidad al remover el revoque ya formado sobre una pared humedecida por el filtrado del lodo. 5.7 RECOMENDACIONES CEMENTACIÓN

DE

BAJADA

DE

CSG

–

• Muy importante para bajar cañería es acondicionar bien el hueco, el arreglo de acondicionamiento debe ser tal que corrija las tortuosidades que puede tener, de modo de obtener un hueco mejor conformado que permita bajar la cañería hasta la profundidad programada, lo más normal posible. • Previo a cualquier maniobra de cambio de trépano y/o para acondicionar lodo para bajar cañería es recomendable enviar un bache viscoso-pesado de alta reología( Vm=>150 seg/qt ) y circular hasta zarandas limpias.

14

• También, dan muy buenos resultados si las condiciones lo recomiendan, desplazar baches con lubricante químico y/o mecánico. • Coordinar con el personal de cementación, referente al control de las propiedades que deben tener los pre-flujos que se enviaran antes de la lechada y que son responsables de conseguir un buena cementación. • La re-perforación de los accesorios y del cemento realizarlo con agua, con circuito corto, Zaranda-Canaleta-ChupadorPozo. Con esto se minimiza el fluido perdido por contaminación. • Muy importante controlar el desplazamiento durante la bajada de la cañería; informar al Coman de cualquier pérdida o incremento de volumen anormal, coordinando con la cabina de control. 5.8

AGREGADO DE AGUA DURANTE PERFORACIÓN

Es muy importante la adición permanente de agua para compensar las pérdidas por evaporación, principalmente para tener agua libre en el sistema que permita que los polímeros tengan el agua suficiente para hidratarse y mantener sus propiedades de acuerdo a su función, también reduce la tendencia al pegamiento de las arcillas; el agua se pierde por evaporación, infiltración y en los recortes. Existe una relación aproximada entre la temperatura de salida y la evaporación, que para lodos base agua es: bbl/hr = ((Fw/0.18)(2.718^(0.0344xT)x0.006)) donde: T= temperatura del flow line en ºF Fw= fracción de agua en el lodo. 5.9 Problemas de Aprisionamiento de Tubería: Causas y Recomendaciones: (Ver ANEXO I). 15

• Asentamiento de Recortes: Se recomienda tener una apropiada reología del lodo para el calibre del pozo y la ROP, correr y monitorear el software HydPro diariamente. • Pobre limpieza del Pozo: • Asegurar suficiente circulación hasta zarandas limpias antes de cada viaje o al hacer conexiones. • Planear un viaje de limpieza luego de cada sección perforada. • Preparar y enviar una solución lavadora como Pipe Free o Pipe Lax W tan pronto como sea posible luego de que ocurra pegamiento por presión diferencial cuando se está perforando con lodo base agua.(en anexo A se dan recomendaciones) 5.10 EQUIPO DE PERFORACION • Las unidades de control de sólidos del equipo de perforación deben estar en óptimas condiciones; zarandas, desander, desilter, mud cleaner, contar con conos nuevos de repuestos, boquillas de distinto tamaño. • Según el tamaño de hueco a perforar, altos caudales de lodo y sólidos se van a manejar, por lo que, se recomienda tener un arreglo mínimo de 3 zarandas en tanden con sus scalpers, o por lo menos 1 secadora. Las zarandas deben tener buen stock de mallas( 60 a 250 mesh) y demás accesorios. • Igualmente se recomienda tener 2 centrífugas de altas una de velocidad variable para usarla como recuperadora de baritina para eliminar LGS del sistema, Esto es muy importante para poder mantener los sólidos perforados en los valores más bajo posibles que nos permita tener el lodo en todo momento, en buenas condiciones y así minimizar los volúmenes generados;

• Igualmente la capacidad de volumen activo circulante en superficie debe ser mínimo 1500 bbl, además de unos 300 a 16

500 bbl de reserva para preparar fluidos especiales o prehidratar polímeros.

VI. COMPROMISO DE CSSMA • Todos los materiales químicos usados para los fluidos de perforación deben estar bien identificados, ordenados y colocados sobre geomembranas con sus respectivas bermas de contención contra derrames. • Por los grandes volúmenes de baritina que se manejaran, se tendrá baritina en maxisacos de 1 tn; con esto se reducirá la generación de desechos contaminantes. • Se deberá contar con kit contra derrames. • El sistema contra incendios del equipo deberá ser probado con frecuencia, según las recomendaciones del sistema de gestión del equipo de perforación y YPFB Chaco S.A. • En cuanto a la salud y seguridad del personal de Nov Tuboscope se aplicaran las normas y recomendaciones de YPFB Chaco S.A en cuanto a: Tarjetas STOP, ATS, PT, plan de contingencias; además de su propio SGI,

VII.

ESQUEMA DEL POZO

17

18

VIII. TRAMO I DE 17 ½ ”:

0 – 600 M.

FORMACIÓN:

CHACO

TIPO DE FLUIDO:

NOV MMO-SELLANTE

MATERIALES BASICOS: BENTONITA SUPREME, MMO, SODA CAUSTICA, SODA ASH, CARB. DE CAL CIO, BARITINA. 8.1 OBJETIVOS: Perforar hasta 600 m, con mínimos problemas, correr registros, bajar y cementar cañería de 13 3/8”, normal. 8.2 PROBLEMAS ESPERADOS: • Entre 300 a 400 m, probable influjo de agua • Posibles pérdidas de lodo por alta permeabilidad • Tramos masivos de arcillas plásticas y pegajosas que taponan el flow line. • Vibración de la hta. por presencia de conglomerados • Alta generación de sólidos, • Inestabilidad del agujero por alto buzamiento • Posibles problemas para bajar la cañería. 8.3 DISEÑO DEL FLUIDO Como se mencionó anteriormente, en este tramo se espera tener altos buzamientos y presencia de fallas o tramos muy poco consolidados, que si no se tiene la densidad y un fluido de perforación adecuado, se pueden tener problemas de inestabilidad con pérdidas de lodo. Considerando estas situaciones que se 19

pueden tener, NOV en coordinación con Chaco se coordinó lo siguiente: Opción A: el sistema NOV MMO-Sellante, de alta tixotropía y densidad entre 9 – 10.8 ppg; la densidad de inicio será 9 ppg; en caso de observar indicios de entrada de agua, ( CRE-x1 en 360 m, 700 bbl), subirá a 10-10,4 ppm; luego se irá subiendo el peso del lodo según comportamiento del pozo durante perforación; además, es probable que se tenga inestabilidad por alto buzamiento. En este tipo de fluido, es importante: • mantener el pH entre 11-11.5, en cuyo rango el MMO trabaja en condiciones óptimas. • el agregado periódico de MMO es para tener siempre los valores reológicos altos y asegurar buena capacidad de limpieza y suspensión. • Previniendo entrada de anhidrita es aconsejable adicionar siempre Soda Ash para mantener la dureza lo más bajo posible. • Este sistema sella bien las zonas porozas, pero en previsión de tener tramos altamente permables, friables o fisurados, es aconsejable mantener 5 a 10 ppb de Carb. de Calcio sellante. • No se debe agregar materiales aniónicos ni dispersantes por que se rompe el complejo del fluido MMO y la reología se baja a valores críticos. Opción B: En caso, que el comportamiento del pozo exija usar materiales no compatibles con el sistema MMO, entonces, se convertirá a bentonítico polimérico, a fin de poder usar materiales como Pac, estabilizador de arcillas, material antiaccresión, lignitos y otros. La formulación recomendada es: Bentonita

10 - 12

20

ppb

Soda Caustica

0,25

ppb

Nov Xan-D

0.5 – 1

ppb

Nov Tex

3-4

ppb

Nov ROP Exp 02

3–4

ppb

Carb. de Calcio Sell.

10 – 15

ppb

Baritina

100 – 130 ppb

• Es aconsejable desde el inicio adicionar el antiaccresión Nov ROP-Exp 02 en 3 ppb para prevenir el embotamiento del BHA. • Agregar Carbonato de Calcio sellante para minimizar las pérdidas por permeabilidad y reducir el revoque grueso. Es ventajoso agregar durante la perforación por el embudo 2 a 4 sacos por hora de Carbonato de Calcio sellante, ésto mientras se perfora arenas. • El Nov Tex se adicionará para estabilizar los tramos con arcillitas o lutitas fracturadas; es una mezcla de grafito, gilsonita y lignito, mismo que actúa como reductor de fricción, desfloculante y sellante.

8.4 PROPIEDADES RECOMENDADAS

PROPIEDADES PROMEDIO DEL LODO A MANTENER Propiedades

Unidad

Lodo MMO

Lodo Bento nita -Polimero

Densidad

lb/gal

9 – 10.8

9 – 10.8

Viscosidad Marsh

Seg/qt

60 - 90

60 – 70

Cps

12 - 15

15 – 20

Viscosidad Plástica

21

Punto Cedente

lb/100ft2

40 - 50

30 – 40

Geles

lb/100ft2

25-35/45-50

10-15/15-20

cc

S/C

S/C

MBT

lb/bbl

< 20

< 25

Ion Calcio

mg/lt

< 200

< 200

10.5 – 11.5

9.5-10

< 0,5

< 0.5

Filtrado API

pH Arena

% v/v

Nota 1.-Antes de preparar el lodo bentonitico, al agua que se utilizará para preparar hacerle un análisis completo, para determinar la dureza del agua, el contenido de iones sulfato, carbonatos, etc. De ser necesario tratar el agua con soda Ash para bajar la dureza del agua y mejorar el rendimiento de la bentonita. • La calidad del agua debe ser chequeada en forma permanente, la información debe ser colocada en el parte diario. Es importante chequear el ion sulfato del agua que llega al pozo para preparar el lodo, tanto en cisternas como por línea de bombeo. • No es conveniente usar agua de dewatering cuyo floculante es el sulfato de Al; contenidos de sulfato mayor de 200 mg/l, flocula las arcillas, subiendo la reología, sobre todo los geles. Además inhibe los polímeros bajando su rendimiento. Hacer previamente pruebas piloto. • Nota 2.- Perforar TC, con agua y circuito corto, ZarandaCanaleta-Tq de succión-Pozo. Enviar esta agua contaminada con cemento a Dewatering. • En sección XIII , mostramos los ensayos realizados para el lodo a utilizar en el tramo de 17 ½”, 12.25” y el tramo de 8,5” 8.5 DENSIDAD 22

• Se iniciará la perforación con 9 ppg, si se observa influjo de agua, subir peso a 10-10.2 ppg; de acuerdo al comportamiento del pozo, subir hasta 10,6-10.8 ppg adicionando baritina. • Tener las mallas adecuadas en las zarandas, que permitan trabajar con caudales no menos de 600 gpm. • Trabajar con el Desarenador y Desarcillador, en forma contínua. • Si es necesario, hacer trabajar las centrifugas para retirar los sólidos perforados, y mantener el peso del lodo con baritina. • Agregar en forma continua agua al lodo para compensar las pérdidas por permeabilidad, infiltración, y por humedecimiento de los recortes. Se estima un régimen de 4 a 6 bph de agua. • Muy importante que la cabina de control determine posible derrumbe que indique subir la densidad. • Igualmente es importante, que Control de Sólidos reporte el diámetro del hueco según recuperación de los sólidos generados, lo que también nos indicará si es necesario subir peso al lodo. 8.6 LIMPIEZA DEL AGUJERO • Terminado de perforar el agujero de 17 ½ ”, antes de sacar para registros, si está programado, bombear 40 bbl de BVP, 12-13 ppg. Recuperar el BVP. • Seguidamente hacer carrera corta con back reaming para corregir tortuosidad del pozo. Adicionar Carb. de Calcio sellante para reponer lo que se remueve. • Llegado al fondo nuevamente bombear otros 40 bbl de BVP, 12-13 ppg, recuperando al retorno el bache, acondicionar a 1213 ppg.

23

• Circular hasta zarandas limpias, avaluando volumen de sólidos de salida. • Bombear unos 80-100 bbl de bache con lubricante químico, desplazando a EA. • Sacar hta para registros( si está programado). • Igualmente, en la carrera de calibración para bajar la cañería se recomienda bombear otros 50 bbl de B.V.P, densidad 12-13 ppg, con Viscosidad de Embudo >150 seg/qt, debe llevar también material sellante (Carbonato de Calcio). El B.V.P se lo puede preparar a partir del lodo circulante agregándole Nov Xan D (Goma Xántica) que principalmente aumenta las Propiedades Tixotrópicas del lodo, las lecturas de 3 rpm deben ser mayores de 12 lb/100ft2. Circular hasta zarandas limpias. Es recomendable recuperar los BVP para reutilizar y controlar que no se suba demasiado la reología y el peso del sistema circulante. En pozo en forma diaria se correrá el programa hidráulico HYDPRO, para ver la limpieza del agujero, para estimar las presiones de suaveo y la velocidad de bajada de las diferentes cañerías. 8.7 PÉRDIDAS POR PERMEABILIDAD. En el Chaco, generalmente, se tienen arenas friables, por lo que se pueden tener pérdidas por permeabilidad; para minimizar estas pérdidas se recomienda lo siguiente: • Adicionar Carb. de calcio sellante hasta alcanzar 10-15 ppb, observar por zarandas la presencia de carbonato, si no se observa es que estaría faltando. • Estamos programando un punto cedente de 30-50 lb / 100 pie 2, para mejorar la limpieza del pozo y evitar sobrecargar el anular, gel inicial > 10.

24

• Antes de agregar los triples de DP circular previamente unos 2 min para consolidar el revoque y alivianar EA. • En caso de pérdidas mayores que 10 bph, combinar con Carb. de calcio grueso, Fibras Celulósicas F y M al tanque de succión durante la perforación y repaso de tramos arenosos.(estos materiales están como contingencia) • Además se tendrá en contingencia LCM en fibras de mayor tamaño, que puede usarse en caso necesario en forma de baches de 40 -50 bbl • De presentarse pérdidas de lodo, se sugiere al final del tramo y antes de bajar cañería, dejar en el pozo lodo con sellante, para evitar revoque grueso. • Durante las maniobras con repaso, es recomendable adicionar material sellante para reemplazar lo que se está removiendo. 8.8 ACONDICIONAMIENTO DEL POZO PARA BAJAR CAÑERÍA: • Muy importante repasar los tramos que presenten mínima resistencia, unas 2 veces para conformar mejor el hueco. • En el fondo bombear 40 bbl de BVP, 12-13 ppg, circular hasta zarandas limpias. Recuperar este bache. • Durante carrera corta hacer flow check unas 2 veces para verificar si no hay entrada de agua; hacer riguroso control niveles en tqs del circuito. • Después de la carrera corta, en el fondo bombear otros 50 bbl de BVP, circular hasta zarandas limpias. • Luego desplazar unos 100 bbl de bache de lodo con 3 % de lubricante más 7 ppb de reductor de fricción(si es necesario) en bolillas para cubrir el EA del fondo arriba. 8.9 EMBOTAMIENTO DEL BHA

25

El lodo de perforación está diseñado con antiacresión, 3-4 ppb, además de Nov Tex, 3-4 ppb,(si se tiene lodo bentonitico) para controlar el pegamiento de las arcillas a fin de reducir el embotamiento de trépano y estabilizadores; también el agregado de agua permanente y altos caudales de circulación ayudan a reducir este problema. 8.10 CONTROL DEL MBT Monitorear el MBT cada 100 m de avance haciendo una gráfica del MBT vs la profundidad y ver comportamiento de este parámetro. Importante que las centrífugas trabajen en serie, recuperando baritina y retirando los SP, principalmente arcilla y no dejar que el MBT suba muy rápido por encima de lo programado.

8.11 MATERIALES, VOLÚMENES Y PROPIEDADES

26

POZO SMG-X1 INTERVALO I: TRÉP 17 ½"- Casing: 13 3/8", 0 - 600 m. CALCULOS DE VOLUMENES DIAMETRO INT. ULT. CSG PROFUNDIDAD VOL.RECUP. TRAMO ANTERIOR PROFUNDIDAD DEL INTERVALO DIAS ESTIMADOS DIAMETRO BBLS/m WASHOUT DIAMETRO EFECTIVO EFECTIVO BBL/m EFICIENCIA REMOCION SOLIDOS INCORPORACION DS % SOLIDOS LGS RANGO DE DILUCION LGS ACUMULADO DILUCION POR LGS VOLUMEN SUPERFICIE VOL. A CONSIDERAR (bbl)

PROPIEDADES 19 inch 15 m 0 bbls 600 m 8 dias 17,5 inch 0,976 bbl/m 20,00% 19,18 inch 1,171 bbl/m 80,00% 23,4 bb/100m 4,5 % 520 bb/100m 3045 bbls 500 bbls

3005 5,01

BARRILES POR METRO, BBL/M

DENSIDAD (lb/gal) 9 - 10,8 VISCOSIDAD (seg) 60 - 90 VISC. PLASTICA (cps) 12 - 15 P. de FLUENCIA (lbs/100p2) 35 - 50 GELES (lbs/100p2) 20-25/35-45 LECTURA 3 / 6 RPM 20-30/30 -40 FILTRADO API (cc/30 min) < 15 FILT. HPHT(215ºF/500 PSI) (cc/30 min) N/A Ph 10.5 - 11 CALCIO (mg/l) < 120 SOLIDOS PERFORADOS (%) 96%) y también es más duro, por lo que tarda más en degradarse de tamaño). • Baritina.- Es un Mineral Sulfato de Bario de SG 4.2 , su color varía de gris claro a marrón. Es un material inerte, molido en diferentes granulometria y siendo su tamaño promedio de 44 micrones que se utiliza como material densificante en lodos base agua y base Aceite. • Nov Xan D: Polímero de Goma Xántica, biodegradable que se usa para mejorar la capacidad de limpieza y suspensión de los

28

lodos de perforación en sistemas base agua, es compatible con el medio ambiente. • Agente Anti-Acreción Nov ROP Exp-02: es una mezcla de surfactantes disueltos en solvente sintético, que minimiza el pegamiento, adherencia de los recortes de las arcillas a las superficies metálicas, mejorando las ROP y proveyendo además de propiedades lubricantes, reduciendo el C.O.F. • Nov Myacide GA 255.- Solución de bactericida a base de glutaraldehido, utilizado en los fluidos de perforación, terminación, intervención y empaque (base agua) para controlar el desarrollo de bacterias que ocasionan una degradación y fermentación en los fluidos que contienen polímeros biodegradables, almidones y fibras orgánicas.

IX. INTERVALO II, TREPANO 12 ¼ “: 600 – 2560 M FORMACION: CHACO MEDIO E INFERIOR….? FLUIDO:

NOV POLYTRAXX-SELLANTE

MATERIALES BASICOS: BENTONITA, NOV XAN D, NOV AQUA FILM HT, NOV ROP EXP 02, PHPA-LIQ, NOV TRAXX BLOCK (POLIAMINA), NOV TEX, CARB. DE CALCIO SELLANTE, BIOCIDA, BARITINA.

9.1

OBJETIVOS: Perforar secuencia de arenas y arcillas del Chaco controlando posibles pérdidas de lodo por arenas gruesas friables y arcillitas pegajosas y muy dispersables que embotan el BHA. Desde 630 m inicia a construir ángulo hasta 14.76º. Correr registros, bajar y cementar cañería de 9 5/8” normal. 29

9.2

PROBLEMAS POTENCIALES

• Pérdidas durante la perforación por arenas gruesas muy permeables. • Embotamiento del BHA por arcillas plásticas y pegajosas. • Arrastre y torque por BHA embotado y hueco en calibre. • Alta generación de sólidos que taponan el Flow line, causando rebalse de lodo. • Dificultad para deslizar y bajar cañería. • Tramos de conglomerados. 9.3

DISEÑO DEL FLUIDO

Este tramo es importante, ya que es el más largo, 1960 m, donde se levanta ángulo y se cruzan paquetes de formaciones de distinta compactación, arenas y arcillitas; por lo que es muy importante el fluido de perforación a correr. De acuerdo a los pozos anteriormente perforados, se sugiere un fluido de perforación con las siguientes propiedades: • Capacidad de sellar las arenas friables que se tienen. • Que nos dé buena limpieza de hueco, • Que controle la hidratación e hinchamiento de las arcillas. • Que reduzca al mínimo el embotamiento del BHA. • Proporcione un hueco estable. • Que facilite la construcción de un agujero bien conformado. • Que tenga buena lubricidad para minimizar el torque y arrastre. • Que permita correr registros, bajar y cementar la cañería con normalidad. A fin de obtener las características anteriores, NOV Fluid Control propone el sistema inhibido Polytraxx-Sellante con control de 30

filtrado, que tendrá Poliamina como supresor de hidratación, PHPA para encapsular los recortes perforados, un surfactante que reduzca el embotamiento del BHA, estabilizadores de lutitas o arcillitas deleznables(Nov Tex), materiales sellantes para minimizar las admisiones de lodo y tener un revoque de buena calidad. El fluido tiene capacidad para minimizar los problemas de hinchamiento de las arcillas y darle estabilidad a los tramos arenosos poco consolidados, el fluido propuesto tiene triple inhibición: Inhibición a la hidratación de las arcillas Inhibición a la dispersión de los recortes Inhibición al embotamiento El fluido recuperado del tramo anterior será acondicionado con equipos de control de sólidos para bajar los SP, más dilución para tener un MBT no más de 10 ppb, luego adicionar los materiales correspondientes. Tratar de utilizar el lodo recuperado en los primeros tramos de esta fase. Formulación básica:

Bentonita Soda Cáustica Nov Aqua Film HT Nov Xan D Nov ROP EXPO2 Nov Tex Polytraxx Block Nov Drill Liq Carb. de Calcio-S-G Myacide Baritina

8 -10 ppb, 0.25 (pH 9-9.5), prehidratar 4 hrs. 3-4 0.5 - 1 3 -4 3-4 4–5 1 – 1.5 10 – 15 0.5 – 0.75 60 - 80 ppb(peso inicial 9.2 ppg).

31

9.4

PROPIEDADES RECOMENDADAS: PROPIEDADES PROMEDIO DEL LODO A MANTENER Propiedades

Unidad

Valores

Densidad

lb/gal

9.2 - 10

Viscosidad Marsh

seg/qt

50 - 60

cp

12–18

Viscosidad Plástica

25 - 35

lb/100ft

Gel

lb/100ft2

8-10/12-18

cc

6–8

cc/30 min

< 15

MBT

lb/bbl

< 20

Dureza(ion Calcio)

mg/Lt

< 200

Filtrado API Filt. HPHT(180ºF,300 psis)

pH

9.5

2

Punto Cedente

9.0 - 9,5

Arena

% v/v

< 0.5

Sólidos perforados

% v/v

150 sg/qt de VE y circular hasta zarandas limpias, determinando volumen de sólidos que salen por zarandas; también, antes de agregar se debe repasar unas 2 veces la barra perforada para alivianar la columna del EA y conformar mejor el hueco. 34

El B.V se puede preparar a partir del lodo circulante agregándole goma xántica, 0.5-1 ppb. Recuperar los BVP, acondicionarlo y reutilizar en siguientes maniobras. En pozo en forma diaria se correrá el programa hidráulico HYDPRO, para ver la limpieza del agujero, calcular las presiones de suaveo y para estimar la velocidad de bajada de las diferentes cañerías. 9.10 EMBOTAMIENTO DEL BHA El agua libre ayuda a reducir el pegamiento de las arcillas que embotan el BHA; además se usará el supresor de hidratación, Nov Traxx Block que es una poliamina orgánica, en 2-4 ppb; igualmente, PHPA-L en 1 ppb para encapsular los recortes hasta salir por zarandas; y, lo más importante, tendremos un surfactante mejorador de ROP desde el inicio 3-4 ppb, Nov ROP EPX-02, que se podrá subir un poco más según el comportamiento de la perforación.. El uso de buenos caudales de circulación es un factor importante para reducir el embotamiento del BHA. 9.11 CONTROL DEL MBT El MBT es importante mantenerlo no mayor de 25 ppb, para evitar que los valores reológicos y principalmente los geles se suban demasiado y causen sobrepresiones que induzcan pérdidas de lodo. Las centrífugas de alta son factor clave para controlar este parámetro. Si es necesario, aplicar el Dewatering parcial para retirar arcillas de formación. Igualmente la poliamina y el PHPA, actuarán controlando el hinchamiento y dispersión de las arcillas. 9.12 TORQUE Y ARRASTRE • Para obtener un hueco dirigido bien conformado, es importante minimizar los problemas de torque y arrastre durante la perforación, para lo cual se tiene programado adicionar el ROP EXP 02, material antiaccresión que también actúa como lubricante. Si se ve necesario mejorar la lubricidad para la operaciones de deslizado, se adicionará el lubricante Nov Lube 35

EXp 01; es recomendable tener el coeficiente de lubricidad en valor < 0,24 (hacer la prueba con el lubricímetro).

9.13 BAJADA DE LA CAÑERÍA Para bajar la cañería y dado el carácter direccional del pozo, es importante limpiar bien el hueco; por tanto, se recomienda que en la maniobra de acondicionamiento, antes de bajar la cañería, lo siguiente: • Restituir los materiales sellantes que se remueven durante el repaso. • Llegado al fondo circular hasta tener las zarandas limpias. • Antes de sacar herramienta, se sugiere bombear unos 150-200 bbls (coordinar con el Coman) de lodo del sistema conteniendo: Lubricante, 4% en volumen, Carb. de Calcio S/F 10 ppb c/u más el reductor de fricción en perlas Lubra Glyde, 6-7 ppb para asegurar la bajada de la cañería. Este bache debe cubrir los tramos más críticos. Durante la bajada del CSG controlar estrictamente los volúmenes de desplazamiento, coordinando con la cabina de control; avisar al Coman de algún desplazamiento anormal que se observe. Tenemos que tener un balance de fluidos antes y después de la cementación, esto permite entender mejor las contingencias que se pueden presentar durante la cementación. 9.14 FUNCIÓN DE LOS MATERIALES A USAR • Bentonita: Arcilla natural beneficiada usada para dar viscosidad a los lodos base agua, también actúa como controlador del filtrado dando un revoque de buenas características • Supresor de hidratación: NOV PolyAmine, Disminuye el espacio entre las plaquetas de la arcilla evitando el ingreso de las moléculas de agua. 36

• Agente Anti-Acreción Nov ROP EXP02: mezcla de surfactantes que minimiza el pegamiento, adherencia de los recortes de las arcillas a las superficies metálicas, mejorando las ROP y proveyendo además de propiedades lubricantes, reduciendo el C.O.F. • Nov Aqua Film HT: es un almidón carboximetilado usado para el control de filrado y además que tiene la propiedad de encapsular los recortes; resistente hasta 250ºF. Es ambientalmente compatible. • Nov Tex: Es una mezcla sólida de lignito Potásico, Gilsonita y grafito de distintos tamaños, que ha dado muy buenos resultados para controlar las pérdidas por permeabilidad dando lubricidad al revoque. Minimiza problemas de pegamiento por presión diferencial, también inhibe el hinchamiento de las arcillas; su eficacia ha sido probada en pozos del área del bloque San Isidro, tramos también del Terciario recientemente perforados. En anexo…. se da la gráfica de distribución granulométrica (PSD) del producto, así como de los Carbonatos sellantes y Densificantes. • NOV Drill Liquid : Es un polímero de poliacrilamida parcialmente hidrolizada, fácilmente dispersable de alto peso molecular, diseñado para encapsular y estabilizar los recortes previniendo la absorción de agua, brindado una mayor integridad a los recortes.

9.15 MATERIALES Y VOLÚMENES ESTIMADOS, TRAMO 12¼”

37

POZO SMG-X1 INTERVALO II: 12 ¼"- Casing: 9 ⅝"; 600 - 2560 m. CALCULOS DE VOLUMENES DIAMETRO CASING INTERIOR PROFUNDIDAD VOL.RECUP. TRAMO ANTERIOR PROFUNDIDAD DEL INTERVALO DIAS ESTIMADOS DIAMETRO BBLS/m WASHOUT DIAMETRO EFECTIVO EFECTIVO BBL/m EFICIENCIA REMOCION SOLIDOS INCORPORACION DS % SOLIDOS LGS REQUERIDOS RANGO DE DILUCION LGS ACUMULADO DILUCION POR LGS VOLUMEN SUPERFICIE VOL. A CONSIDERAR (bbl)

PROPIEDADES

12,615 inch 600 m 500 bbls 2560 m 20 dias 12,25 inch 0,478 bbl/m 15,00% 13,14 inch 0,550 bbl/m 85% 8,24 bb/100m 3,5 % 236 bb/100m 4617 bbls 600 bbls

5217 2,66

BARRILES POR METRO, bbl/m

DENSIDAD (lb/gal) VISCOSIDAD (seg) VISC. PLASTICA (cps) P. de FLUENCIA (lbs/100p2) GELES (lbs/100p2) LECTURA 3 RPM LECTURA 6 RPM FILTRADO (cc/30 min) Ph Calcio ppm SOLIDOS PERFORADOS (%) M.B.T. (lb/bbl)

9,2 - 10 50-60 12 - 15 25 - 35 10-14/14-20 10 - 15 15-18 < 10 9.5 - 10 < 200 50 bbl Pérdida de lodo

pérdida total

-levantar vástago -reducir caudal -balancear en fondo 60 bbl lodo sellante mas: Magma Fiber 10 ppb -levantar por encima del bache. -circular con máximo caudal. Si positivo, bajar circulando hasta fondo. Perforar 1 m, observar, seguir asi hasta normalizar. Si pérdida se reduce parcialmente, bombear otros 50 bbl. Repetir secuencia an terior

-levantar vástago -parar circulación, -rotar hta, observar nivel pozo. -bombear a mínimo caudal 100 bbl lodo sellante mas: Carb. Ca G-S 20 ppb Magma Fiber 20 ppb Selflufibra 5 ppb -Una vez el bache llega al trép. -bajar hasta cerca a la zona de pèrdida, seguir bbeando bache. -Si positivo, bajar circulando al fondo. -Perforar 1m, observar, -seguir asi hasta normalizar. -Si pérdida se reduce parcialmente, bombear otros 50 bbl. -repetir secuencia anterior.

Si pérdida continúa severa, analizar sacar hta para usar obturantes fibrosos orgánicos fino a grueso, polimeroscrosslinked o tapón de cemento

86

sacar filtros de las bombas, colocar mallas mas gruesas

XVII. ANEXO LINEAL

III.-PRUEBAS

DE

HINCHAMIENTO

RESUMEN: Se realizan las pruebas de hinchamiento lineal con diferentes tipos de núcleos (Bentonita, Formación Chaco y Formación Yecua). PRUEBAS REALIZADAS:

Se probaron diferentes lodos DRILL N que tenían la siguiente formulación: FORMULACION AGUA NaOH HCOOK PETROCIDE AQUAFILM PAC LV

PRUEBA 1 280 0.4 --0.75 6 2

PRUEBA 2 280 0.4 10 0.75 6 2

PRUEBA 4 FORMULACION AGUA NaOH HCOOK PETROCIDE FLC-07 AQUAFILM TRAXX BLOCK TRAXX TC COASTALUBE CaCO3 MARM. DENS. CaCO3 MARM. SELL.

PRUEBA 4 350 0.5 15 0.75 40 5 8 4 4 60 10

87

PRUEBA 3 280 0.4 10 0.75 7 3

PROPIEDADES

PRUEBA 1

PRUEBA 2 PRUEBA 3 PRUEBA 4

DENSIDAD ( lpg)

9.6

9. 6

9.6

9.3

PH

9.1

9.1

9

10.7

REOLOGIA @ 120°F

120°F

120°F

120°F

120°F

600/300

122/77

106/72

162/111

94/73

200/100

61/41

58/39

88/59

59/44

6/3

8/6

8/6

11/8

13/10

VP, cp

35

34

51

21

PC, lbs/100ft2

42

58

60

52

GELES 10sec / 10min,

6/7

6/7

8/9

11/13

4

4.8

4.3

3.7

2

lbs/100ft API(cc)

PRUEBAS REALIZADAS

PRUEBA CON NUCLEOS DE BENTONITA PRUEBAS PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 3 PRUEBA 4

% HINCHAMIENTO 26.5 26.4 19.7 27.3

GRAFICA

88

TIEMPO (HORAS) 5 5 5 5

PRUEBAS CON NUCLEOS DE FORMACION CHACO

PRUEBAS PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 3 PRUEBA 4

% HINCHAMIENTO 14.2 17.4 15 16.1

GRÁFICA

89

TIEMPO (HORAS) 17 17 17 17

FOTOS.

90

PRUEBAS CON NUCLEOS DE FORMACION YECUA PRUEBAS PRUEBA 1 PRUEBA 3

% HINCHAMIENTO 18.4 18.2

GRAFICA

91

TIEMPO (HORAS) 17 17

XVIII. 17.1

INFORMACION DE REFERENCIA CURVA DE DENSIDAD POZO SMG-X1

92

17.2

TEMPERATURAS ESTIMADA SEGÚN LA PROFUNDIDAD

93

XIX.

REFERENCIAS DE ANTERIORES POZOS

POZO CRC-X1:

94

POZO CRC-X2D

95

POZO KANATA ESTE- X1

Tramo 8-1/2” (2702 - 3525 m) CSG 7” -Realizó FIT con una presión de 1430 psi con lodo nuevo Poly Plus de 10.4 ppg, para una densidad equivalente de 13.50 ppg. -El tipo de lodo base agua utilizado es el Poly Plus de 10.4 ppg. El peso del lodo se mantuvo durante todo el tramo. En 2970 m circulando 50 bbl de BVP D-14 ppg observó perdida de circulación, Vol. perdido 37 bbl. Controló admisión con 100 bbl de bache sellante, concentración 100 lpb. -Se bajó la sarta de registros eléctricos: 6CAL-HDIL-ZDL-CN-SL hasta 3523 m, registrando el calibre del pozo durante la bajada sin observar resistencia, al sacar herramienta se observó resistencia y pegamiento de la herramienta, maniobró tratando de librar sin resultado. Realizó pesca enhebrada recuperando herramienta. -Bajó CSG 7” con 66 centralizadores y 132 stop ring hasta 2824 m, donde encontró resistencia, maniobró CSG S/E, Sacó CSG a superficie maniobrando asentando peso hasta 125 Klbs y arrastres de 85 Klbs en partes del hueco abierto, observó perdida de 4 centralizadores y 8 stop ring. Armó y bajó BHA de calibración. -CSG 7” solo bajó hasta 3403 m. Dejó hueco abierto 8-1/2”.

96

CARRASCO FW-X1

97