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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TAPACHULA MATERIA: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ALUMNO: RIGOBERTO LOPEZ GUTIERREZ

CATEDRÁTICO: M.I ROBERTO MARQUEZ GONZALEZ

SEMESTRE Y GRUPO: 3° SEM.

“F”

CARRERA: ING. CIVIL BRIGADA: ROJA

TIPO DE ARENA: “TRITURADA”

PRACTICA #8: DETERMINACION DE LA HUMEDAD TOTAL, ABSOCION Y PESO ESPECIFICO RELATIVO DEL AGREGADO FINO. TAPACHULA CHIAPAS

24/11/2017 1

RIGOBERTO LOPEZ GUTIERREZ

INDICE

INTRODUCCION……………………………………………………...............3 OBJETIVO………………………………………………………………………4 RELACION DE EQUIPO Y MATERIAL………………………………..….5-7 PROCEDIMIENTO……………………………………………………………8-9 DESARROLLO…………………………………………………………......10-12 RESULTADOS…………………………………………………………………13 CONCLUSION………………………………………………………….……...14 CUESTIONARIO…………………………………………………………...15-16 BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………......17

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INTRODUCCION Las propiedades físicas de los agregados como observamos en la práctica anterior nos conducen a evaluar estos parámetro o variantes que son muy fundamentales en el diseño, dosificación uniformidad, homogeneidad y trabajabilidad de una mezcla de morteros o de concreto. La absorción y la humedad permiten que una mezcla de concreto optimice las sus proporciones siempre y cuando estas propiedades físicas cumplan con las especificaciones de calidad. En esta práctica conoceremos más a detalle la densidad (peso y volumen de la arena), el porcentaje de absorción y el porcentaje de humedad, ya que es muy importante conocer más propiedades cuando realicemos construcciones donde lleve varios tipos de concretos. También conoceremos a cerca de materiales que nos ayudaran a conocer la densidad, absorción y humedad de a arena como son: probeta, matraz, cono de aluminio, pisón de aluminio, entre otros.

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OBJETIVO 

Determinar el peso específico relativo la absorción y la humedad total del agregado fino para utilizarlo en un diseño de mezclas por densidades ACI Y PCA.



Determinar el peso específico para elaborar un concreto, empleando un matraz de fondo

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RELACION DE EQUIPO Y MATERIAL 

Muestra de grava saturada en agua en prueba.



cubeta



cucharon



cuchara de albañil



vaso deprecipitado



charola de panadero



bascula electrónica de 2 kg de capacidad

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

Embudo de vidrio



Matraz con tapa de 500 mm



pipeta



cronometro o reloj



cono de aluminio



pizon



Calculadora

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

Parrilla



cerillos

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PROCEDIMIENTO Tomamos aproximadamente una muestra de arena de 3 kg y lo ponemos

a

saturar en agua utilizando una cubeta de tal forma que tenga una saturación de 24 horas. Al día siguiente con el cucharon depositamos el material directamente en la charola , luego conducimos a la parrilla con el fin de obtener un secado superficial por lo que se sugiere no dejar el material cuando el material cambie de un color

obscuro a claro y presenta unas holgura . retiramos la charola y

con la cuchara

hacemos muy despacio y colocamos el cono de aluminio y

procedemos a llenarlo una vez que esté lleno tomamos el pisón y le damos 20 golpes

por peso ,

con mucho cuidado

retiramos

el molde del cono

y si

observamos que el cono de arena conserva el talud del molde quiere decir que el material no tiene nivel de secado superficial , entonces regresamos la charola a la parrilla para darle un tiempo de secado entre 3y 5 min , luego volvemos a retirar la charola a la parrilla y le hacemos la prueba del cono si en esta ocasión al retirar el molde la arena fluye y forma su talud natural quiere decir que hemos encontrado su paseo seco superficial .Retiramos la charola la llevamos a la mesa de trabajo y procedemos a pesar observación. Con respecto a la determinación

netamente 300 gr . Para la del peso específico

relativo

procedemos mediante el embudo de vidrio colocarlo en el matraz y agregarlo los 300 gr de arena, después lo agregamos agua con el fin de saturar al 100% la arena luego rodamos el matraz en la mesa de trabajo por 10 min con el fin de sacarlo el aire después lo volvemos agregar agua de tal forma que el agua no llegue al nivel de la marca de aforo , tomamos la pipeta y seccionamos agua y por medio de goteo hacemos que el agua en el interior del matraz quede a nivel de la marea de aforo, en este momento tapamos el matraz y lo llevamos a la báscula para determinar su peso y mediante la siguiente expresión

ss( A)=

wS grs =[ 3 ] volumen matras−(wfws+ws+ wf ) cm

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En relación o determinación al porcentaje de absorción de la arena, previamente en la báscula pesamos la charola, después colocamos los otros 300 gr de arena y llevamos la charola a la parrilla para determinar su peso seco por lo que no hay que dejar de mover el material, pasado el tiempo cuando la arena retiramos la charola a la parrilla y continuamos con el secado por 4 o 5 minutos más para luego retirarla y pesarla otra vez en la báscula si en esta ocasión el peso obtenido es igual a la anterior quiere decir que hemos obtenido su peso seco y mediante siguiente expresión determinamos el porcentaje de absorción.

%A=

pH− pS ∗100 [ %A ≤ 4 % ] ps

Finalmente, para determinar el la humedad total de la arena tomamos con el cucharon una muestra de arena en el contenedor y lo llevamos a la mesa de trabajo donde rápidamente llevamos acaba un pequeño cuarteo donde se hizo la práctica #2 y después pesamos netamente en la báscula 300 gr y lo llevamos a la parrilla donde repetimos el proceso anterior (determinación de la absorción) donde finalmente obtenemos el peso seco y con la expresión ya conocido obtenemos el porcentaje de la arena. %HTA=

pH− pS ∗100[ %HTA ≤ 8 % ] ps

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DESARROLLO 

PRIMER DIA:

1.- Tomamos aproximadamente 3 kg de arena en prueba y lo colocamos en una cubeta, le agregamos agua y dejamos saturar el material por 24 horas.



SEGUNDO DIA:

2.- Tomamos la charola de panadero y con ayuda de un cucharon y la franela extraemos una muestra de la arena la ponemos en la franela para sacar el agua de la arena. y procedemos a la parrilla para su secado.

3.Posteriormente retiramos la parrilla y realizamos la prueba de cono para corroborar que la arena este totalmente seca, y si esta fluye hemos encontrado el peso seco optimo.

4.Proseguimos a pesar 300 gramos de arena que se había

secado y con ayuda del 10

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embudo de vidrio colocamos dentro del matraz, le agregamos agua y hacemos deslizar el matraz por 10 minutos.

5.-Posteriormente lo llevamos a la bascula para obtener un peso y determinar el peso especifico relativo de arena y luego obtener el porcentaje de absorción de la arena.

6.- Nuevamente una muestra de arena son llevados a la parrilla para obtener su peso seco.

7.- Lo llevamos peso del agregado fino.

a la báscula observamos la disminución del

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8.- Tomamos una muestra de arena en prueba que se encuentra en los costales y luego pesamos netamente 300 gramos y lo llevamos a la parrilla para su secado.

9.- Tomamos el resultado final y proseguimos a realizar los cálculos correspondientes.

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RESULTADOS

a) Sa=

Sa=

Ws ( de la arena ) grs Vm−( Wms−Ws−Wm ) c m3

[ ]

300 grs =2.54gr/cm^3 500−(892−300−210) c m3

[ ]

pH − pS b) %Aa=( pS )100 %Aa=(

300−294 )100= 2.04% absorción 294

pH − pS c) %Aa=( pS ) 100

( 3000−2760 )100=8.695 % 2760

%Aa=

Humedad

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COCLUSION Tras la elaboración de la práctica, se concluye que tanto el peso específico, porcentaje de absorción humedad relativa son de gran transcendencia en la construcción ya que tiene una colaboración de diseño de mezclas lo cual interviene para la adquisición de un concreto que representa buena resistencia, durabilidad y trabajabilidad. Cabe mencionar que todas estas características actúan para obtener un buen diseño de mezclas que se reflejan en la obra. Por lo siguiente es necesario que todo ingeniero civil conozca las propiedades básicas del agregado fino, como las mencionadas en este informe anteriormente y con esto permitir la formación de obras eficaces

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CUESTIONARIO 1.-Con respecto a la absorción y humedad superficial presentes en los agregados ¿cuáles son los niveles que hay que considerar para los diseños de mezclas? R=Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros. Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a continuación:  Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta qué los agregados tengan un peso constante. (Generalmente 24 horas).   Parcialmente seco: Se logra mediante exposición al aire libre.    Saturado y Superficialmente seco. (SSS): En un estado límite en el que los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente sé encuentran secos. Este estado sólo se logra en el laboratorio.   Totalmente Húmedo: Todos los agregados están llenos de agua y además existe agua libre superficial. La absorción y el contenido de humedad de los agregados deben determinarse de tal manera que la proporción de agua en el concreto puedan controlarse y se puedan determinar los pesos corregidos de las muestras También existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la película superficial de agua que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad total y la absorción del agregado, donde la 15 RIGOBERTO LOPEZ GUTIERREZ

humedad total es aquella que se define como la cantidad total que posee un agregado. Cuando la humedad libre es positiva se dice que el agregado está aportando agua a la mezcla, para el diseño de mezclas es importante saber esta propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el agregado está quitando agua a la mezcla 2.- ¿QUÉ PORCENTAJE DE ABSORCION, DENSIDAD Y DE UNIDAD RELATIVO DEBE CUMPLIR EL AGREGADO FINO PARA SU BUENA SELECCIÓN? La cantidad de agua utilizada en la mezcla de concreto, se debe ajustar a las condiciones de humedad e los agregados de manera que cubra los requerimientos de agua. si el contenido de agua de la mezcla de concreto no se mantiene constante, la resistencia ala compresión, la trabajabilidad. La resistencia del concreto ya que sería muy poroso, la porosidad es uno der los factores principales que influyen en la resistencia, en la práctica ingenieril es difícil de medir e incluso de calcular, ya que el grado de hidratación no se determina fácilmente (suponiendo, que se conoce la relación agua- cemento). También en la construcción ordinaria no es posible expulsar todo el aire del concreto, de modo que incluso en concreto totalmente compactado hay algunos vacios de aire compactado. 1. ¿CON QUE FINSE TIENE QUE EVALUAR LA ABSORCION Y LA HUMEDAD SUPERFICIAL? La cantidad de agua que se adiciona en la planta de concreto se debe ajustar para las condiciones de humedad de los agregados, a fin de que se atienda a la demanda de agua del diseño de la mezcla de manera precisa. Si el contenido de agua del concreto no se mantiene constante, la relación agua-cemento variará de una amasada a la otra, resultando en la variación de otras propiedades, tales como la resistencia a compresión y la trabajabilidad

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BIBLIOGRAFIA

http://www.construaprende.com/docs/lab/335-practica-densidad-absorcionagregados

http://www.fao.org/ag/ca/training_materials/cd27-spanish/sc/soil_compaction.pdf

http://www.bcnecologia.net/es/modelo-conceptual/compacidad-y-funcionalidad

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