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• Estefanny Avila

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“AÑO DEL DIÁLOGO Y RECONCILIACIÓN NACIONAL” UNIVERSIDAD SAN PEDRO FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Integrantes: Avila Albarran, JANIRA ESTEFANNY Flores Lecca, FABIOLA ALEXANDRA Lopez Gomero, CORAL PAOLA Pérez Mendoza, MARCO ANTONIO

Asignatura: Control de Calidad Ciclo y Grupo: VI - A Docente: Ing. Rodriguez Novoa, FRANCISCO ELIAS

Chimbote, noviembre 2018

Escuela de Ingeniería Industrial

“EL SANGUCHÓN” 1. Generalidades 1.1.

Objetivo General El objetivo de este trabajo es realizar una metodología para la solución de problemas encontrados en los procesos de producción de la Sanguchería “El Sanguchón”.

1.2.

Descripción de la empresa (Actividades, misión, visión) 1.1.1.

Datos de la empresa Razón Social Gutiérrez Torres José Antonio Nombre Comercial Sanguchería “El sanguchón” Giro del Negocio Elaboración de sánguches y bebidas refrescantes Actividad Industrial Comercial RUC 10329407531 Dirección del Negocio Av. Pacífico Mz. D – Lt.42 Urb. Cáceres Aramayo. Nuevo Chimbote – Santa – Ancash

Representante Legal del Negocio Gutiérrez Torres José Antonio Inicio de Actividades 01/03/2010 Teléfono del Negocio 981272551 Atención del Negocio Los 7 días de la semana 5:30 pm – 00:30 am.

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1.1.2. Clasificación de la empresa La empresa se clasifica en 5 tipos, a continuación, veremos cada una de ellas: Según su tamaño Es una microempresa que labora con 10 trabajadores. Según su actividad o giro: Es comercial dedicada a la compra-venta de bienes de consumo. Según al sector económico al que pertenece: Secundaria, esta transforma las materias primas en productos terminados. Según el origen del capital: Privada, el capital pertenece al dueño. Según su actividad económica: De transformación, se dedica a la compra de materias primas, para que luego mediante la utilización de mano de obra y tecnología, sean transformadas en un producto terminado para su posterior venta. 1.1.3. Misión “El sanguchón” es una empresa dedicada a servir con rapidez sánguches calientes, en un lugar limpio y agradable por un buen precio y atención personalizada a cada uno de nuestros clientes, lograr y crear un producto bueno, saludable y de calidad para los consumidores, También generar empleo para una mejor calidad de vida para así no solo crecer como empresa sino también a nivel humano. 1.1.4. Visión Ser reconocidos a nivel local en la ciudad de Nuevo Chimbote como una sanguchería de buena calidad y dominar a largo plazo la industria de los servicios alimenticios de comida rápida, a través de la satisfacción del cliente.

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1.1.5. Mención del Producto Chicken Clásica con huevo y queso.  Pan de hamburguesa.  Lechuga.  Tomate.  Pollo deshilachado.  Huevo frito.  Queso suizo.  Papas al hilo.

1.1.6. Producción del Día UNIDADES DEL DÍA HAMBURGUESA DÍA

CHICKEN CLÁSICA CON HUEVO Y QUESO

TOTAL

60

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1.3.

Diagrama de Operaciones

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2. Etapa Planear 2.1.

Paso 1: Definir y analizar el problema (cartas de control, histograma, hoja de verificación)  DEFINICIÓN DEL PROBLEMA La empresa “El Sanguchón” recibe diariamente 250 panes de hamburguesa de las cuales 60 son para el producto elegido Hamburguesa Chicken Clásica con huevo y queso. Se halló un problema en los panes, tales como: panes pequeños o aplastados que tienen que ser retirados. Por eso el equipo de trabajo se plantea como objetivo lograr un mejoramiento en la calidad de los panes de hamburguesa, para eso, en 20 días seguidos se recogieron muestras. 2.1.1. Cartas de Control Aplicando Carta de Control NP

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El proceso está fuera de control porque existen causas especiales de variación. 2.2.

Paso 2: Buscar todas las posibles causas (Diagrama de Ishikawa)

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2.3.

Paso 3: Investigar la causa más importante (Diagrama de Pareto)

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INTERPRETACIÓN  El 12.5% de las causas origina el 23.5% de los efectos.  El 25% de las causas origina el 41.1% de los efectos.  El 37.5% de las causas origina el 61.8% de los efectos  El 50% de las causas origina el 73.5% de los efectos.  El 62.5% de las causas origina el 82.4% de los efectos.  El 75% de las causas origina el 91.2% de los efectos.  El 87.5% de las causas origina el 97.1% de los efectos.  El 100% de las causas origina el 100% de los efectos. 2.4.

Paso 4: Considerar las medidas remedio. (Plan) En este paso decidiremos las medidas remedio para cada una de las causas sobre las que se ha decidido actuar. Estudiando todas las causas del problema, obtuvimos las 3 principales causas:  Falta de precisión (pan pequeño)  Escasez de Materia  Levadura en mal estado Buscamos que las medidas a tomar lleguen al meollo de las causas, que se trate de modificar la problemática, es decir, no adoptar medidas superficiales que dejen intactas las causas.

3. Paso 5: Poner en práctica las medidas remedio  Falta de precisión (pan pequeño) Esta causa se debe muchas veces a que el operario no realiza muy bien las medidas tanto de la harina como de la levadura por alguna distracción. La capacitación e incentivar al operario hará que este pueda estar más concentrado en la elaboración del pan.  Escasez de materia Cuando la demanda de pan es muy alta se produce este problema, también al momento de hacer las compras de la materia hay un mal cálculo y no se compra lo suficiente. La empresa debe realizar adecuadamente un presupuesto para poder comprar los materiales necesarios.  Lavadura en mal estado Hay levadura que está en el almacén y al momento de sacarla se encuentra en mal estado.

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Verificar cada semana el estado de los materiales que se encuentran en el almacén para evitar pérdidas. 4. Etapa Verificar 4.1. Revisar los resultados obtenidos (cartas de control) Aplicaremos la Carta de Control NP, eliminando los 2 puntos que ponían al proceso fuera de control.

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INTERPRETACIÒN: La carta de Control NP nos muestra que el proceso esta bajo control y existen causas comunes.

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4.2.

Índice Z

1 2 3 4 5 6 7 8

2,80 2,77 2,75 2,80 2,87 2,84 2,69 2,91

2,75 2,83 2,84 2,76 2,86 2,85 2,75 2,89

2,82 2,78 2,81 2,83 2,79 2,77 2,83 2,70

2,79 2,71 2,80 2,69 2,81 2,75 2,74 2,87

2,81 2,84 2,78 2,62 2,78 2,81 2,86 2,80

̅ 𝑿 2,794 2,78 2,79 2,74 2,822 2,814 2,774 2,834

0,07 0,12

̿ = 𝑿

𝟐𝟐,𝟑𝟒𝟖 𝟖

= 2,793

0,09 0,21 0,09

𝝈=

̅ 𝑹 𝒅𝟐

=

𝟏𝟑,𝟕𝟓 𝟐,𝟑𝟐𝟔

= 5,91

0,14 0,17 0,21 ∑ 𝟏𝟏𝟎 / 8

̅ = 13,75 𝑹

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𝒖 = 𝟐𝟕𝟗, 𝟑𝟓 𝝈 = 𝟓, 𝟗𝟏 𝑵 = 𝟐𝟖𝟎 ± 𝟏𝟐

𝒁𝒔 =

𝟐𝟗𝟐−𝟐𝟕𝟗,𝟑𝟓 𝟓,𝟗𝟏

= 2,14

𝒁𝑰 =

𝟐𝟕𝟗,𝟑𝟓−𝟐𝟔𝟖 𝟓,𝟗𝟏

Z = 1,92 INTERPRETACIÓN El proceso tiene una calidad de Z = 1,92 sigmas.

= 1,92

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5. Etapa Actuar 5.1. Conclusiones Al finalizar el análisis acerca de los panes defectuosos, se documentó todo lo realizado y entre las conclusiones destacan lo siguiente:  Se elaboró una metodología adecuada en el trabajo haciendo más eficiente la elaboración de los panes.  Se realizaron capacitaciones al personal y de este modo se mejoró sus técnicas de trabajo.