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• Veronica Gutierrez Valdivia

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UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“INDUSTRIA DEL LADRILLO “ Docente: Ing. Alejandro Monroy

Alumno: Alfredo Delgadillo Salgado

Curso: Procesos Industriales

Fecha: 23/11/2017

TACNA – PERÚ

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INDICE CAPITULO 1 ...................................................................................................... 4 1.1.

ANTECEDENTES .................................................................................... 4

1.2.

OBJETIVOS ............................................................................................. 4

1.2.1.

OBJETIVOS GENERALES ............................................................... 4

1.2.2.

OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................. 4

1.3.

METODOLOGIA ...................................................................................... 5

1.4.

ESTRUCTURA DE TESIS........................................................................ 5

1.4.1.

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL .......................................... 5

1.4.2.

JUSTIFICACION ............................................................................... 6

1.4.3.

ESTUDIO DEL SECTOR (ANALISIS DE PORTER) ......................... 8

CAPITULO 2 .................................................................................................... 13 2.1. LADRILLO ................................................................................................ 13 2.2. TIPOS DE LADRILLOS PARA MURO ..................................................... 13 2.3. ARCILLA................................................................................................... 13 2.4. LADRILLO BLOCKER II........................................................................... 14 2.5. RENDIMIENTO DEL LADRILLO PARA MURO ....................................... 15 CAPITULO 3 .................................................................................................... 16 3.1. PROCESO DE PRODUCCION ................................................................. 16 3.2. DESCRIPCION DEL PROCESO .............................................................. 16 3.3. CAPACIDAD DE PRODUCCION ............................................................. 20 3.4. PERSONAL DE OFICINA ......................................................................... 20 3.5. PERSONAL EN PRODUCCION ............................................................... 20 3.6. CONSUMOS ............................................................................................. 21 3.6.1. ENERGIA ........................................................................................... 21

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3.6.2. ARCILLAS .......................................................................................... 22 3.6.3. AGUA ................................................................................................. 22 3.6.4. COMBUSTIBLE.................................................................................. 22 3.6.5. POTENCIA ELÉCTRICA .................................................................... 22 3.7. DESCRIPCION DE MAQUINAS QUE INTERVIENE EN EL PROCESO.. 22 CAPITULO 4 .................................................................................................... 29 4.1. DISTRIBUCION DE PLANTA ................................................................... 29 4.2. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION ....................................................... 29 4.3. ESPACIO REQUERIDO POR LA PLANTA .............................................. 29 4.4. LOCALIZACION DEL PROYECTO .......................................................... 31 4.4.1. ZOFRA TACNA – BENEFICIO .......................................................... 31 4.4.2. UBICACIÓN ....................................................................................... 31 CAPITULO 5 .................................................................................................... 32 5.1. ESTUDIO AMBIENTAL ............................................................................ 32 5.1.1. RESIDUOS, DESPERDICIOS Y SU ELIMINACION .......................... 32 5.1.2. GESTORES DE RESIDUOS .............................................................. 34 5.2. ESTUDIO ECONÓMICO Y FINANCIERO DEL PROYECTO ................... 35 ANALISIS DE COSTOS Y GASTOS ................................................................ 36 CAPITULO 6 .................................................................................................... 38 6.1. BALANCE DE MATERIALES ................................................................... 38 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................... 41 ANEXOS .......................................................................................................... 42 BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................... 50

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CAPITULO 1 1.1.

ANTECEDENTES

En el Estudio de Mercado se conoce y evalúa el mercado de los ladrillos y se determina el mercado objetivo del proyecto que resultó ser las constructoras e inmobiliarias en Tacna, donde se desarrolla la Estrategia de Comercialización y las Ventajas Competitivas del Proyecto. En el Estudio Técnico se muestra la justificación de la localización de la planta de producción asimismo se determina la capacidad y distribución de las instalaciones. Se describe el proceso productivo y finalmente se halló el Programa de Producción Anual y la Política de Inventarios. En el Estudio de Organización y Legal se describe el tipo de organización que tendrá la empresa, una Sociedad Anónima Cerrada (SAC) y se determina las políticas de la empresa. Se presenta la estructura organizacional, el perfil de cada puesto y los requerimientos de personal. Finalmente se desarrollan los aspectos legales, tributarios y laborales. En el Estudio Económico y Financiero se define la inversión a realizar, el financiamiento del proyecto, los presupuestos de Ingresos y Egresos. Asimismo, se determina el Punto de Equilibrio, se muestra los Estados Financieros tales como Balance General, Estados de Ganancias y Pérdidas y Flujo de Caja Económico y Financiero. Posteriormente se demuestra la viabilidad económica y financiera del proyecto a través de los resultados de los índices de rentabilidad tales como Valor Actual Neto, Tasa Interna de Retorno. Finalmente se realiza un Análisis de Sensibilidad para las variables más importantes del proyecto. 1.2. OBJETIVOS 1.2.1. OBJETIVOS GENERALES Formular un plan de negocio para la creación de una fábrica ladrillera en la Zona Franca de Tacna. 1.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS  Realizar un estudio de mercado del sector ladrillero en la ciudad de Tacna, estimar el mercado potencial para la fábrica de ladrillos.  Efectuar un estudio técnico para determinar el tamaño, localización e ingeniería del plan de negocios.  Diseñar la estructura más óptima para la producción y comercialización de ladrillos.  Realizar la evaluación económica y financiera para determinar la viabilidad del proyecto.  Hacer un análisis de sensibilidad con las variables ventas y costos para determinar si el plan de negocios sigue siendo viable. 4

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 Analizar el impacto económico, social y ambiental del plan de negocios. 1.3.

METODOLOGIA

FIGURA N° 1: METODOLOGIA DEL PROYECTO

La metodología de este trabajo se desarrollará como la figura N° 1 lo presenta, el primer punto a tratar es análisis de la demanda el cual nos basaremos en los permisos de construcción emitidos por la Municipalidad de Tacna, así mismo determinaremos la demanda del producto (ladrillo), y sus derivados. Luego sigue identificación del problema, en este punto determinamos los productos (ladrillos) con la mayor demanda en la ciudad de Tacna. En selección de solución al problema, escogeremos el mejor ladrillo, y buscaremos la mejor forma de fabricar este producto, dentro de la demanda establecida, así mismo analizaremos posibles competencias directas e indirectas. La implementación de solución, estudiaremos y determinaremos la tecnología más rentable para nosotros, considerando los recursos disponibles en la ciudad de Tacna. En conclusiones, una vez realizado este trabajo llegaremos a la conclusión de implementar este proyecto en la ciudad de Tacna. 1.4. ESTRUCTURA DE TESIS 1.4.1. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL El sector de la construcción se ha identificado como uno de los más dinámicos en el proceso global de desarrollo. Este sector absorbe gran cantidad de empleo

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calificado y no calificado, fomenta la fabricación de productos, incrementa la inversión y canaliza el ahorro. La producción de ladrillo actualmente ocupa un lugar importante dentro de la construcción debido a su significativa participación como componente básico en la actividad edificadora, como elemento estructural, como elemento de separación de ambiente y como elemento ornamental en decoraciones internas y externas, tanto en muros, como en pisos. A pesar de la existencia de varios sustitutos del ladrillo como son: el bloque de escoria, el bloque de cemento y el bloque prefabricado, la ventaja de la utilización del mismo sobre estos materiales de cementos y arena ha garantizado su mayor utilización. Entre las principales ventajas se pueden distinguir las siguientes: A.

Mayor resistencia.

B.

Mayor aislante térmico y acústico.

C.

Es más liviano que otros materiales.

D.

Es de fácil manipulación.

Estas ventajas sustentan la importancia que tiene el ladrillo en la actividad edificadora; en términos generales, el ladrillo tiene una significativa incidencia sobre la construcción y sobre todo en la construcción urbana, constituyéndose en elemento preponderante en la construcción de viviendas (12.8% del costo de una vivienda corresponde al valor del ladrillo). Los ladrillos han sido por mucho tiempo materia prima en la construcción de casas y edificios de todas las ciudades, debido a sus características, que permiten la solidez y una arquitectura distinguida en todas las obras. Considerando que existe una demanda creciente en el mercado de la construcción; en la Municipalidad de Tacna, se puede decir que es una excelente oportunidad para desarrollar un proyecto que surta la demanda insatisfecha del mercado, más aun teniendo en cuenta que la industria de producción de ladrillo en este municipio no tiene ningún tipo de exploración a pesar de su enorme potencial de desarrollo, dadas las condiciones geográficas y de recursos naturales presentes en la región. 1.4.2. JUSTIFICACION En el año 2017 el Producto Bruto Interno del departamento de Tacna se incrementó en 14,9% y aumentó 11,6 puntos porcentuales por encima del PBI del país (3,3%). Cabe destacar que el PBI de departamento de Tacna representó el 1,3% del PBI nacional. Las licencias de construcción emitidas por la municipalidad de Tacna se muestran en la TABLA N° 01 junto con las estimaciones a la demanda hasta el 2020, considerando que en la ciudad de 6

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Tacna el 70% de las construcciones son informales, se denota una gran demanda en la construcción solo en la región de Tacna. Por ende, diseñaremos una fábrica de acuerdo a las demandas requeridas. En el Departamento de Tacna existen seis ladrilleras, distribuidas en los Distritos de Calana, Gregorio Albarracín y Ciudad Nueva de la Provincia de Tacna, según el Diagnostico Situacional de ladrilleras preparado por la DIREPRO Tacna, las seis ladrilleras están debidamente identificadas y son: “Industria Ladrillera del Sur”, Ladrillera J. Martorel S.A.”, Ladrillera Caplina SCRL” “Ladrillera El Rey” y “Ladrillera del Municipio de ITE”. Todas las ladrilleras tienen producción tecnificada, utilizan maquinarias para la fabricación de los ladrillos y hornos Hoffman para la cocción de los mismos. En Tacna tan solo una ladrillera cuenta con Licencia de Funcionamiento y Certificado de Compatibilidad de uso, el resto manifiesta haber iniciado la tramitación respectiva para la obtención de la Licencia de Funcionamiento y Certificado de Compatibilidad de uso. La producción de ladrillo si la dictamos en la licencia de construcción emitidas en el 2017 tiene un valor de 13 millones de soles sabiendo que 12.8% del costo de una vivienda corresponde al valor del ladrillo, tendremos una demanda mayor de 1’664,000 de soles en cuanto a ladrillo, además el 70% de las construcciones son informales, denotando así en realidad una mayor demanda en cuanto ladrillo. De tal forma vemos conveniente realizar una planta para la elaboración de ladrillo, se recomienda hacer una planta automatizada de ladrillos para tener un costo unitario mínimo y así ser una fábrica líder en la elaboración de ladrillo. También se sabe que por reglamente determinado por INDECI un ladrillo debe soportar 130 kg/cm² de los cual los ladrillos artesanales solo ofrecen una resistencia de 75-80 kg/cm² mientras que el producto que pensamos realizar ofrecerá una resistencia de 200 kg/cm².

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TABLAS N° 01: CANTIDAD DE LICENCIAS DE CONSTRUCCION EMITIDAS POR LA MUNICIPALIDAD DE TACNA DEMANDA AÑO

X

Y

XY

X^2

2016

1

1099

1099

1

2017

2

1312

2624

4

3

2411

3723

5

y = bx + a a b

1204 53.25

AÑO

PROYECCIÓN

2018

1363.75

2019

1417

2020

1470.25

1.4.3. ESTUDIO DEL SECTOR (ANALISIS DE PORTER) El modelo de las cinco fuerzas de Porter sirve para conocer la dinámica o atractivo de la industria y es muy utilizado también para definir estrategias en muchas industrias. “Los datos requeridos para este análisis se deben limitar a las categorías: a) Productos b) Compradores y su comportamiento. c) Productos diferentes al nuestro pero que pueden ser utilizados en su lugar. d) Forma de ventas y distribución. e) Innovación de otros productores. f) Estrategia de competidores, objetivos, fuerzas y debilidades, suposiciones. Estos datos los analiza Porter, sintetizándoles en una herramienta que trata de determinar el escenario del conjunto de competidores, y de examinar las habilidades estratégicas que tiene cada empresa, para crear estrategias que permitan ventajas competitivas sostenibles a largo plazo.” (RODRIGUEZ, 2003, pág. 3). Modelo de las cinco fuerzas de Porter 8

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1. Competidores potenciales: “Al entrar nuevos competidores a un sector industrial e intentar obtener participación en el mercado, puede existir una reducción de precios al consumidor, o bien, las empresas existentes pueden incurrir en un aumento del costo para diferenciar su producto lo que ocasiona una reducción de rentabilidad en el sector, por tal motivo la probabilidad de que entre un nuevo competidor al mercado dependerá de las barreras de ingreso al sector”. (RODRIGUEZ R. E., 2008, págs. 3,4). 2. Rivalidad de los competidores: “Cuando las empresas participantes en el sector intentan manipular sus posiciones con tácticas de precio, campañas publicitarias, o de mercadeo, promociones y lanzamientos de nuevos productos, se debe a que uno o más competidores sienten la presión, o ven dentro de la estructura del sector la posibilidad de mejorar su posición”. (RODRIGUEZ R. E., 2008, pág. 4). 3. Presión de productos sustitutos: “Los productos sustitutos se caracterizan por limitar los rendimientos potenciales del sector, colocando un tope sobre las empresas, ya que éstos, son productos que suplen al nuestro por desempeñar la misma función”. (RODRIGUEZ R. E., 2008, pág. 4). 4. Poder de negociación de los proveedores: “Los proveedores ejercen su poder de negociación sobre las empresas amenazando con elevar el precio o reducir la calidad de los productos”. (RODRIGUEZ R. E., 2008, pág. 4).

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5. Poder de negociación de los compradores: “Los compradores influyen en el sector forzando la baja de precios y negociando por una calidad superior en los productos o servicios.” (RODRIGUEZ R. E., 2008, pág. 4).

Ladrillera Maxx Ladrillera Caplina S.C.R.L. Ladrillera Santa Rita

Ladrillera de ITE

Canteras particulares de arcilla

Ladrillera Maxx es el competidor que tiene cierto posicionamiento en el sector, debido a que su producto es elaborado industrialmente.

Profesionales dedicados a la construcción.

Bloques

Madera Placas de yeso 1. Intensidad en la rivalidad entre competidores: A pesar de la poca diferenciación del producto, no se crea una presión en donde las empresas se unan y bajen el precio, creando barreras de ingreso a los nuevos competidores o formando alianzas estratégicas para vender en mayor cantidad su producto. Por lo que no hay un nivel de rivalidad tal que bloquee la entrada a nuevos participantes. En el Departamento de Tacna existen seis ladrilleras, distribuidas en los Distritos de Calana, Gregorio Albarracín y Ciudad Nueva de la Provincia de Tacna, según el Diagnostico Situacional de ladrilleras preparado por la DIREPRO Tacna, las seis ladrilleras están debidamente identificadas y son: Industria Ladrillera del Sur, Ladrillera Maxx S.A., Ladrillera Caplina S.C.R.L., Ladrillera Santa Rita y Ladrillera del Municipio de ITE. Todas las ladrilleras tienen producción tecnificada, utilizan maquinarias para la fabricación de los ladrillos y hornos Hoffman para la cocción de los mismos. Las principales ladrilleras que generan una gran competencia en el mercado son ladrillera Maxx, ladrillera y ladrillera Caplina por su publicidad y reconociendo en la ciudad de Tacna. 2. Competidores potenciales: Los productores de ladrillo que ya tienen maquinaria y equipos para la producción, cuentan con tecnología antigua y 10

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tendrán que realizar nuevas inversiones, a excepción de la ladrillera Maxx que cuenta con una fábrica casi automatizada y es la principal productora de ladrillos en Tacna. Por lo tanto, la fuerza Competidores potenciales presenta un nivel medio por la barrera de ingreso en inversión de maquinaria y equipos. 3. Presión de los productos sustitutos: El ladrillo es un producto que tiene mejores características que las de los bienes sustitutos, es versátil, resistente y ayuda en lo estructural, dando mayor seguridad y firmeza en la construcción, lo que significa que sea difícilmente reemplazable. Por otra parte, la madera tiene un costo elevado, es necesario prepararla y tratarla antes de ser utilizada en la construcción y cada vez es más difícil adquirirla, debido a la restricción de la tala de árboles. Las placas de yeso (drywall) están introduciéndose en el mercado, si bien su costo puede ser bajo, existe desperdicio porque el producto viene en planchas que deben ser cortadas, de acuerdo a la medida requerida y a su vez este material no soporta grandes cargas, lo que hace que la estructura de las construcciones no sea sólida. El competidor directo del ladrillo es el bloque, sin embargo, los consumidores perciben una mejor calidad cuando las construcciones son elaboradas con ladrillo por lo tanto no hay una presión por parte de los productos sustitutos como para sacar al ladrillo del mercado. 4. Poder de negociación de los proveedores: No representa una amenaza, ya que a 53 kilómetros de zofra Tacna se encuentra varias canteras de arcilla en el distrito de Sama Inclán. Las cuales proveen de arcilla para algunas fábricas de ladrillos de Tacna, estas canteras y yacimientos cuentan con una arcilla apta para la elaboración de ladrillos. Al existir varios proveedores en una misma zona y su material puede ser utilizado para la fabricación de ladrillo el nivel de fuerza Poder de negociación de los Proveedores es bajo. Principales canteras y yacimientos de arcilla de Tacna:

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N°

Canteras

Región

Provincia

Distrito

Norte

Sur

1

Buena Vista

Tacna

Candarave

Quiahuani

8061711

371012

2

Alessandra V

Tacna

Tacna

Inclán

8040832

340892

3

Puquio

Tacna

Tacna

Inclán

8033510

351863

4

San Jorgito Dos

Tacna

Tacna

Inclán

8034500

353000

5

Alessandra VI

Tacna

Tacna

Inclán

8039448

340323

6

Virgen de Guadalupe de México

Tacna

Tacna

Inclán

8031645

349917

7

Hércules I

Tacna

Tacna

Inclán

8038500

341600

San Carlos de Tacna

Tacna

Tacna

Inclán

8041400

341600

San Jorgito Sexto

Tacna

Tacna

Inclán

8034365

352205

San Jorgito Tres

Tacna

Tacna

Inclán

8035521

352372

8 9 10

5. Poder de negociación de los clientes: Los clientes buscan un mejor servicio y calidad en los productos, al fin de cuentas se debe cubrir sus necesidades. En el caso de los ladrillos, éste es un producto poco diferenciado, por lo que los clientes ejercen poder de negociación. El nivel de fuerza es alto, los consumidores pueden influir en el precio y crear barreras de ingreso. Este producto va dirigido a clientes que son constructores, compran en grandes cantidades y van a influir en el precio y servicios, ya que si no están satisfechos, optarán por otro lugar que cumplan con sus expectativas, por lo que el nivel de fuerza poder de negociación de los Clientes es alto.

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CAPITULO 2 2.1. LADRILLO El ladrillo, es un material que se fabrica con barro, es decir con arcilla y agua. Las arcillas son sedimentos geológicos resultantes de la descomposición generalmente por la acción atmosférica, de rocas silicosas y aluminosas. Las arcillas son silicatos de alúmina hidratados. Los ladrillos son utilizados en la construcción de viviendas, edificios, muros, vías y para revestimientos decorativos, presentan generalmente una forma rectangular. Son varios los tipos de ladrillo, entre los más importantes se puede mencionar: el ladrillo de obra, el ladrillo panelón, el ladrillo Visto, el ladrillo panelón gigante y el ladrillo tipo bloque o tochana; presentan también diversas dimensiones lo que ayuda a que se pueda dar varios usos y se acople a las construcciones de una mejor manera, para facilitar el trabajo de la construcción. 2.2. TIPOS DE LADRILLOS PARA MURO TIPOS Pandereta Tabique 8

MEDIDAS (Centímetros) 24 cm*14 cm*10 cm 25 cm*17 cm*8 cm

Blocker II

29 cm*17 cm*12 cm

Hercules I

24 cm*14 cm*10 cm

Escogemos el ladrillo BLOCKER II por ser un ladrillo de alta demanda en la construcción de viviendas y otros tipos de infraestructura. 2.3. ARCILLA Toda arcilla está compuesta principalmente de arcilla pura que es el aglutinante del conjunto del material y cuerpos que constituyen el barro a moldear. La arcilla pura está compuesta a su vez de un 20% de sílice, un 10% de alúmina y un 10% de agua, en relación con las demás materias conviene que la arcilla pura represente como mínimo un 25% del total del material componente del barro, lo interesante para que la pasta sea adecuada al moldeo de ladrillos es que el % de arcilla pura sea superior a un 30%. Cuando el barro o tierra contiene un 25% o menos de arcilla pura indica que es poco plástica, ofrece muchas dificultades para el moldeo y generalmente tiene un exceso de arena o de cal o carbonato de calcio. Existe una variedad infinita de arcilla, ya que cada yacimiento contiene una arcilla de propiedades distintas. No se da jamás el caso de que dos arcillas de distintos yacimientos que por idénticas que parezcan al analizarlas resulten iguales. Por lo tanto, no se encuentran dos arcillas que se comporten igual, que trabajen de la misma manera, ni que absorban la misma cantidad de agua por lo que es 13

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fundamental en toda industria la utilización de la materia prima adecuada para la fabricación de ladrillos. Sílice

20%

Arena

59%

Alúmina

10%

Óxido de Hierro

3,5%

Carbonato de cal

1%

Magnesia

0.1%

Agua

6,9%

TABLA N° 1 ELEMENTOS PERMISIBLES PARA CONTAR CON UNA ARCILLA OPTIMA 2.4. LADRILLO BLOCKER II FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO: BLOCKER II

Definición: Los Ladrillos refractarios son el resultado de la extrusión y cocción de arcillas naturales a altas temperaturas, que permiten obtener un producto de alta resistencia y durabilidad, son ladrillos estructurales para la construcción de muros divisorios y de mampostería estructural, productos que por su textura permiten además de separar ambientes, decorarlos con un acabado a la vista. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO Referencia Formato Dimensiones Tonalidad Textura Peso (cm) (cm) (Kg/und) Max Perforación 29 cm de Largo: 290 ± 6,0 Terracota Lisa 4.8 vertical por largo x 17 Ancho:170 ± 4 x6 cm de alto Alto : 120 ± 4 x 12 cm ancho. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PRODUCTO 14

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VARIABLES Tolerancia Dimensional % Absorción de agua Resistencia a la compresión (MPa) Resistencia a la compresión (MPa) Tipo de Uso RENDIMIENTO

NTP Prom. 5 unids Individual 4205± 2% 2 4205Max 13% Max 16% 2 4205Clase I Clase I 2 Min 24 Min 20 4205Clase II Clase II 2 Min 18 Min 15 Producto diseñado para muros estructurales 17 unidades/metro cuadrado

2.5. RENDIMIENTO DEL LADRILLO PARA MURO 𝐶𝐿 =

    

1 (𝐿 + 𝐽ℎ ) ∗ (𝐻 + 𝐽𝑉 )

𝐶𝐿 = 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑑𝑟𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚2 𝐿 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑑𝑟𝑖𝑙𝑙𝑜 (𝑚) 𝐽ℎ = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑗𝑢𝑛𝑡𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 (𝑚) 𝐻 = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑎𝑑𝑟𝑖𝑙𝑙𝑜 (𝑚) 𝐽𝑉 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑗𝑢𝑛𝑡𝑎 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙 (𝑚)

NOTA: La distancia de la junta horizontal y vertical tiene un aproximado de 0.1m.

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CAPITULO 3 3.1. PROCESO DE PRODUCCION El proceso de producción, se define como la fase en que una serie de materiales o insumos son transformados en productos manufacturados mediante la participación de la tecnología, los materiales y las fuerzas de trabajo. Hoy en día, en cualquier fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso, al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Para la selección de la arcilla, se debe realizar un análisis químico, establecer qué componentes tiene el yacimiento y ver si es apto para el proceso de fabricación de ladrillos. Las arcillas acostumbran a venir mezcladas con impurezas como las siguientes: Carbonato de cal, óxido de hierro, arena, y de otras en menor proporción como magnesia, álcalis, yesos, etc. La más peligrosa de todas estas es el carbonato de calcio porque una vez amasada la masa y cocida, se hidrata debido a la humedad del ambiente y aumenta de volumen, lo que hace que se agrieten los ladrillos y haya desperdicio. Cabe mencionar que todos los yacimientos tienen porcentajes de carbonato de calcio, lo importante es tener un nivel bajo de esta materia. 3.2. DESCRIPCION DEL PROCESO 1. Maduración Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que mantenerle en reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas deseadas. La exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, etc.) favorece además la descomposición de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación química y biológica del material. 2. Tratamiento mecánico previo Después de la maduración, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre elaboración, que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre elaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen ser: a) Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm. b) Eliminador de piedras: está constituido generalmente por dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras. 16

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c) Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados. d) Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las partículas. En esta última fase se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran estar todavía en el interior del material. 3. Humidificación Antes de llegar a la operación de moldeo, la arcilla se lleva a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa. 4. Moldeado El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir. El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua. 5. Secado El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de cocción. 6. Cocción Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C. En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es introducido por una de las extremidades del túnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que está cocido. La cocción resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.

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1. Empacado Una vez que el producto esté listo para su comercialización, se utilizará un pallet de 120 cm X 100 cm, para evitar la caída. Se colocará plástico strech de abajo hacia arriba del pallet con la debida identificación, para posteriormente ser llevado a la bodega y después ser entregado al cliente.

2. Etiquetado Cada pallet con el producto tendrá la siguiente información: a)

Nombre de la empresa.

b)

Fecha de producción.

c)

Nombre del cliente.

d)

Dirección de entrega.

e)

Cantidad del producto.

3. Almacenamiento Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes sobre pallets. El proceso de embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento, para posteriormente ser trasladados en camión.

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FLUJOGRAMA PARA LA ELABORACION DEL LADRILLO

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3.3. CAPACIDAD DE PRODUCCION Tal y como se ha comentado en la primera parte del trabajo, la producción media por empresa está alrededor de las 80.000 – 90.000 Tn anuales actualmente. La tendencia del sector es de disminuir cada vez más el número de empresas, y eso hace necesario tener una capacidad de producir cada vez más, provocando una reducción del nº de competidores, y una disminución del coste de producción. Hay empresas que, actualmente, ya tienen una capacidad de producción por encima de 450 Tn/día. Creo que en los próximos años muchas empresas no van a poder afrontar la debilidad del sector, y creemos podremos aprovecharnos de este factor, y estar produciendo por encima de la media. Se ha determinado la siguiente capacidad de producción: Producción anual

146.000 Tn/año.

Producción diaria

400 Tn/día.

Producción por hora de trabajo Total horas semanales

25 Tn. 96

3.4. PERSONAL DE OFICINA La jornada laboral de los empleados en oficina será de 40 horas semanales con turno partido. El personal que se requiere se nombra a continuación: -

-

1 Director General de la industria. Se encargará de gestionar la empresa. 1 Comercial. Se encargará de elaborar una buena cartera de clientes y gestionar la relación con los mismos. 2 Ingenieros industriales. Sus funciones serán coordinar todos los trabajadores en producción, control de calidad de los productos, mejora continua de la empresa (métodos y tiempos). 2 administrativos/as, donde también tendrá la función de operador/a.

3.5. PERSONAL EN PRODUCCION Tanto el horno como el secadero tendrán un funcionamiento de 24h/día durante 7días/semana, pero se establece una jornada laboral de 3 turnos de 8 horas (7,5 horas efectivas de trabajo) durante los cinco primeros días de la semana, excepto en algunos casos en los que se detalla. -

4 personas en el horno (1 x turno) Galletera, cortador y cargador: 2 personas llevando el cargador (1 x turno) Apiladora sobre vagonetas: 2 personas llevando la apiladora (1 x turno) 20

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-

Descarga, paletizado y expedición: 4 personas en la descarga (2 x turno) 4 personas llevando el camión de expedición para repartir los productos en las obras de los clientes. 2 mecánicos para resolver las averías, incidencias que pueda tener la empresa (1 x turno) 2 toreros para almacenaje y carga de producto para transporte.

3.5.1. DEFINICIÓN DE UNA JORNADA LABORAL (1 DÍA) EN PRODUCCIÓN PUESTOS DE TRABAJO

1º TURNO

2º TURNO

Galletera, Cortador y cargador

1

1

Apiladora sobre vagonetas

1

1

Horneros

1

1

Desapilado

2

2

Transporte producto a patio

1

1

TOTAL PUESTOS POR TURNO

6

6

3º TURNO

1

1

3.6. CONSUMOS 3.6.1. ENERGIA Analizando los equipos y máquinas instaladas, se ha calculado la energía eléctrica (potencia necesaria) que se va a necesitar. Son datos orientativos. POTENCIA CV.

POTENCIA KW.

POTENCIA KVA

INTENSIDAD A

1.200,0

900,0

1.125,0

1.710,0

Corte y cargador

40,0

30,0

37,5

57,0

Agitadores secadero

228,0

171,0

213,8

325,1

Extractores de humedad

75,0

56,3

70,3

107,0

Movimientación secadero

15,0

11,3

14,1

21,4

Ventilador impulsión secadero

300,0

225,0

281,3

427,8

Generadores de calor

15,0

11,3

14,1

21,4

Descarga y apilado

68,0

51

63,8

97

Movimentación entrada horno

35,0

26,3

32,8

49,9

Control horno

260,0

195,0

243,8

370,8

Movimentación salida horno

35,0

26,3

32,8

49,9

Desapilado

40,0

30,0

37,5

57,0

2.311 CV.

1733,5 KW

2.166,6 KVA

3.296,4 A

MAQUINAS Preparación de arcilla y moldeo

TOTALES

21

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3.6.2. ARCILLAS Si la producción anual asciende a 146 Tn x 1000, se prevé una necesidad de un 5% más de arcilla, contando las pérdidas y mermas que puedan existir durante el proceso. Producción de arcilla anual

146.000 Tn/año

Consumo de arcilla en bruto con las pérdidas correspondientes (5%)

153.300 Tn/año

3.6.3. AGUA Se ha calculado el consumo de agua necesario para la preparación de arcilla y moldeo. (No está prevista el agua a consumir en los servicios, patios, jardines, etc.) Humedad natural de la arcilla

10 %

Humedad necesaria para fabricación

22 %

Humedad porcentaje añadido

12 %

Producción anual

146.000 Tn/año

Consumo de agua

17.520.000L/año.

3.6.4. COMBUSTIBLE Tipo de combustible en el horno Poder calorífico Consumo estimado de Gas natural en horno

GAS NATURAL

9.500 Kcl/kg. 400.000 Kcl/Tn.

3.6.5. POTENCIA ELÉCTRICA Tensión Consumo medio de la potencia eléctrica instalada

380 v 38 Kw/Tn.

3.7. DESCRIPCION DE MAQUINAS QUE INTERVIENE EN EL PROCESO A. DESMENUZADOR Equipos adecuados para la trituración primaria del material procedente de la cantera, reduciendo su tamaño irregular original a dimensiones uniformes, por debajo de los 50mm, que faciliten la su correcta dosificación y almacenamiento. Especialmente diseñados para admitir materiales no ferrosos conteniendo 22

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porcentajes de humedad por debajo del 20%, de una dureza máxima de 4 Mohs, incluso conteniendo cantidades limitadas de minerales de hasta 5 Mohs. Un rango ideal de tamaño y configuraciones les otorgan una excelente flexibilidad y adaptación para las diferentes aplicaciones llegando a producciones de 400 t/h.

B. ALIMENTADORES LINEALES. Diseñados para almacenar y dosificar el material en forma continua, uniforme y controlada. Los alimentadores de escamas se emplean principalmente para materiales húmedos mientras que los de banda son adecuados para material seco polvoriento. Un rango ideal de tamaños y configuraciones les otorgan una excelente flexibilidad y adaptación para diferentes aplicaciones, llegando a capacidades de almacenamiento de 142,50 m³ y producciones hasta 130 m³/h.

C. LAMINADORES ARTICULADOS Imprescindibles para la molienda de arcillas, son asimismo aplicables para otros minerales. Como segundo o tercer laminador es la máquina adecuada para la reducción definitiva del material, consiguiendo una masa uniforme que garantiza la máxima calidad del moldeo. La trituración se realiza por la acción combinada de presión y el efecto de desgarro realizada por dos rodillos contra-rotativos que giran con un bajo 23

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diferencial de velocidad. Estos equipos responden a las condiciones más exigentes de trabajo a bajo coste de operación y mantenimiento.

D. AMASADORAS DE DOBLE EJE Equipos fundamentales en el proceso de preparación para asegurar una correcta homogeneidad entre distintos tipos de arcilla y aditivos, así como para la incorporación de agua. La gama disponible alcanza producciones de hasta 180t/h. Su gran eficacia se basa en el diseño y distribución de las palas que aumentan el efecto de amasado conduciendo y presionando el material entre las palas de ambos ejes.

E. GRUPO DE VACÍO (EXTRUSORA) FORMADA POR: -

-

REDUCTORES: Cuenta con reductores de ejes paralelos y dentado helicoidal que aseguran una larga duración y una marcha silenciosa y fiable. ZONA DE PRE-COMPRESION: Dos hélices intercaladas y sincronizadas, de fierro aleación de cromo y conos obturadores, transportan y comprimen el material a través de los protectores cónicos.

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F. MAQUINARIA DE PREPARACIÓN Y MOLDEO DE ARCILLA  DESMENUZADOR Modelo M.118DT con las siguientes características: - Boca de entrada de 1415x1291 mm. - Altura total 1685mm. - Anchura total 2075 mm. - Longitud total 3850 mm. - Producción media 120-200 Tn/h. - Peso 15500 Kg. - Potencia instalada 75 CV, - Diámetro de discos 618 mm. - Nº de discos R: 14 L: 14. - Sistema de discos: Pico de águila ó pletina.

 ALIMENTADORES LINEALES MODELO AB-38/6-15 2 alimentadores de banda de goma Mod. AB-38/6-15: -

Longitud 6820 mm. Longitud centros 6200 mm. Anchura total 2150 mm. Anchura útil 1500 mm. Peso 5600 Kg. Potencia instalada S/pdcc. Rodillo tensor Ø406 mm.

 MAQUINAS AUTOMATICOS - Cortador múltiple y cargador  Cinta salida galletera (Ancho 800).  1 Cortador de barra salida galletera.  1 Cinta de 2 m x 1 m en previsión de 2ª galletera.

25

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  

-

1 Cortador múltiple de 5 grupos de ladrillo hueco a barra parada. (Ancho 800) Tope igualador frontal articulado. Detector de rotura de hilos.

Cargador automático de estanterías  1NCinta de programación lateral por cadenas reagrupadoras con separador de piezas.  Mesas de aceleración con subida y bajada.  Cintas de espera de 1,5 x 2,2 m.  1 Ascensor cargador en superficie 5-P por brazo de rodillos motorizados para programa de 13 pisos de estanterías sobre tubos estructurales.  Conjuntos de apoyo brazos en punta.  Traslaciones del brazo sobre perfiles especiales con variadores de frecuencia sobre cremalleras.

G. SECADERO - Secadero semicontinuo Longitud total de secadero

124.420 mm

Longitud del secadero entre ejes 120.020 mm transbordadores Número de secaderos

3

Número de vías en cada secadero

2

Ancho total entre ejes

6.750 mm

Altura hasta el forjado interior

4.550 mm 26

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Nº de estanterías por vía

48

Nº de estanterías en vía de retorno

12

Nº total de estanterías

300

- Sala térmica La arcilla se calcula con un porcentaje de agua a la salida de la galletera en un 20% máximo sobre el peso del material cocido. Ventiladores caudales Temperatura combustión

del

300.000 m3/h. aire

salida 120º C

Calor necesario en secadero

4.500.000 kcal/h

Calor total recuperación del horno

1.500.000 kcal/h

Aportación de calor

3.000.000 kcal/h

La aportación de calor la generaremos con la planta de cogeneración instalada. - Túnel Largo

132,60

Alto

3,66

Módulo longitudinal

1,50

Ancho entre vías interior

2,60

Altura máxima recuperación

del

tubo

de 7,00

- Vagonetas Largo

4,50

Ancho

4,74

Número de vagonetas dentro del 29 horno Número de vagonetas en vías 34 exteriores Número total de vagonetas

63

- Energía y potencia Temperatura máxima de trabajo ................... 1.100º 27

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H. HORNO - Ventiladores con motores y conducciones Ventilador centrífugo en INOX., con turbina equilibrada dinámica estáticamente. Incluido el motor eléctrico y el equipo antivibratorio para:

y

Equipo de quemadores son:

28

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CAPITULO 4 4.1. DISTRIBUCION DE PLANTA “Es la disposición física de los elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores y todas las otras actividades o servicios, que se requiere en la empresa.” (MUÑOZ Cabanillas, 2012). Determinar la disposición de una fábrica, es colocar las máquinas y demás equipos de manera que permitan a los materiales avanzar con mayor facilidad y con el mínimo de manipulación, desde que se reciben las materias primas hasta que se despachan los productos terminados. 4.2. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION Los objetivos de la distribución en planta son: a. b. c. d. e. f.

Integración de todos los factores que afecten la distribución. Movimiento de material según distancias mínimas. Circulación del trabajo a través de la planta. Utilización “efectiva” de todo el espacio. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones

4.3. ESPACIO REQUERIDO POR LA PLANTA ÁREA

TAMAÑO M2

MATERIA PRIMA

500

PRODUCCIÓN

100

SECADO

200

HORNO

100

BODEGA

150

DESPACHO

50

SS.HH.

15

VESTIBULOS

15

LABORATORIO

20

OFICINAS

120

PARQUEADERO

150

GUARDIANIA

10

29

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MANTENIMIENTO/COMBUSTIBLE TOTAL ESPACIO REQUERIDO

35 1465

En una fábrica de producción se deben contemplar todas las áreas requeridas para el buen manejo de los materiales, el almacenamiento de materia prima y las facilidades en el despacho, por lo que las dimensiones colocadas corresponden a los requerimientos analizados en el proyecto. Un punto importante, es considerar el crecimiento que puede tener la empresa y por eso está contemplada una mayor área para producción, bodega y almacenamiento de materia prima.

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4.4. LOCALIZACION DEL PROYECTO 4.4.1. ZOFRA TACNA – BENEFICIO A la zona comercial de Tacna pueden ingresar mercancías desde terceros países a través de los depósitos francos públicos y/o particulares y/o Industrias de la Zona Franca, pagando un arancel único del 6% sobre el valor CIF siempre y cuando se encuentren dentro del listado de mercancías autorizados para dicha zona. Las operaciones de venta hacia los turistas que visitan la ciudad de Tacna están exoneradas de los siguientes impuestos: -

Impuestos General a las Ventas. Impuesto Selectivo al Consumo. Impuesto de Promoción Municipal.

Demás tributos creados y por crearse que graven las operaciones de venta, excepto el Impuesto a la Renta. Los costos logísticos de almacenamiento de los Depósitos Francos de ZOFRATACNA son inferiores a los depósitos temporales de Aduana. 4.4.2. UBICACIÓN

UBICACIÓN DE ZOFRA TACNA

31

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CAPITULO 5 5.1. ESTUDIO AMBIENTAL La Legislación constitucional de tipo ambiental, debe ser obedecida por todos los estamentos públicos y privados. Actualmente, para que una empresa sea competitiva, su política debe tener consideraciones ambientales, porque de esta forma, se obtienen beneficios que se traducen en ahorro de recursos y energía; sin embargo corresponde a los gobiernos el determinar el marco legal y las condiciones para el desarrollo compatible. Una empresa productora de ladrillo, genera impacto en el medio ambiente por: a. Polvo. b. Eliminación de aguas servidas. c. Ruido. d. Residuos sólidos. Impacto ambiental por la fabricación del Ladrillo

5.1.1. RESIDUOS, DESPERDICIOS Y SU ELIMINACION 1. CO2: Como foco de emisión de la industria se tendrá emisiones de CO 2, el foco emisor es la salida de aires del horno y secadero. Esta salida de aires 32

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contará con unos filtros de bolsa, los cuales se usan en el despolvamiento de pequeñas cantidades de gas. Los filtros trabajan de la siguiente manera: El gas entra al compartimiento y pasa por el tejido de las bolsas bien tensionadas. El polvo por lo tanto es captado en el interior del filtro y el gas limpio pasa a la atmósfera. La limpieza de estos filtros es automática, en donde, se cierra la válvula de salida del gas limpio y se abre una válvula de aire de limpieza, causando un flujo en el sentido opuesto, de esta forma, el polvo se despega del interior de la bolsa y cae a una tolva colectora. Los filtros se deben renovar cada año y así ser medioambientalmente más eficientes. El horno cuenta con un sistema electrónico de control de la llama y cocción de los ladrillos, que será monitoreado por un trabajador, el cuál va a ser capacitado en el uso de los equipos, debe tener conocimientos básicos de mecánica pero no ser especialista ya que los ajustes son automáticos y no necesitan de mayor preparación, de esta forma se garantiza una mejor combustión y la inspección en todo momento del correcto funcionamiento del horno lo que permitirá que se reduzca la emisión de CO2 al ambiente. 2. Emisiones de aguas residuales: El proceso productivo, no requiere de grandes cantidades de agua, ésta se utiliza para humedecer la arcilla, en la máquina mezcladora y su exceso es perjudicial para el producto; sin embargo, el agua resultante de este proceso, irá a parar en un pozo con dimensiones de 2metros de largo*2metros de ancho *0,80m de profundidad, en donde, se sedimente la mezcla arcilla- agua, con el fin de limpiarla y que no sea tan lodosa, para posteriormente enviarla al alcantarillado. 3. Emisiones acústicas: Según la Ordenanza para la prevención y control de la contaminación producida por ruido, se extrae lo siguiente:

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Tipo de Zona Según el Uso del Suelo:

Nivel de Presión Sonora (dB) De 06:00 A 20:00

De 20:00 A 06:00

Zona Hospitalaria y Educativa

45

35

Zona Residencial

50

40

Zona Residencial Mixta

55

45

Zona Comercial

60

50

Zona Comercial Mixta

65

55

Zona Industrial

70

60

4. Generación de residuos: Aquí se encuentra el material conocido como rechazo, que son los ladrillos ya cocidos y que han sufrido roturas o son fallas resultantes del proceso productivo y que no se le puede volver a utilizar, sino deben ser desechados. Están también residuos como el papel/cartón, madera y plásticos que se generan. El papel, que es común para el uso de material de oficina, la madera de los pallets que se rompen y el plástico que se ocupa en el embalaje de los pedidos. 5.1.2. GESTORES DE RESIDUOS Cualquier tratamiento residual que se tenga que realizar, se tendrá que gestionar desde cualquiera de estos gestores de la provincia: TIPO DE RESIDUO

NOMBRE GESTOR

RECHAZO

BASURERO MUNICIPAL

PAPEL/CARTÓN

BASURERO MUNICIPAL

MADERA

BASURERO MUNICIPAL

PLÁSTICO

BASURERO MUNICIPAL

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5.2. ESTUDIO ECONÓMICO Y FINANCIERO DEL PROYECTO Corresponde a la última etapa de la formulación del proyecto, y recoge toda la información proveniente de los estudios de mercado, estudio técnico y estudio organizacional. Las etapas mencionadas son secuenciales. En el estudio económico y financiero, se especifican el monto de las inversiones necesarias para que el proyecto entre en operación, definir los ingresos y costos durante el periodo de evaluación del proyecto y con esta información se realiza, a través de indicadores de rentabilidad, la evaluación financiera del proyecto. (MEZA Orozco, 2005, pág. 26). Análisis de las inversiones y financiamiento del proyecto Comprende la inversión inicial, constituida por todos los activos fijos, tangibles e intangibles necesarios para operar, el capital de trabajo y a su vez el financiamiento es decir qué cantidad es capital propio y cuánto dinero pretenden pedir en un préstamo. ANÁLISIS DE INVERSIONES Y FINANCIAMIENTO

DESCIPCIÓN

PORCENTAJE

TOTAL

FINANCIAMIENTO Capital Propio

80%

$ 2’296,557.6

Préstamo

20%

$ 574,139.4

1. INVERSIÓN FIJA Terreno y Construcciones (Anexo A.1) Maquinaria y Equipo Otros Activos 2. INVERSIÓN DIFERIDA Gasto de Puesta en marcha Gasto de Organización 3.CAPITAL DE TRABAJO INVERSIÓN TOTAL

VALOR

$ 287,963 $ 2’536,500 $ 5,565 $ 3,500 $ 1,400 $ 35,769 $ 2’870,697

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ANALISIS DE COSTOS Y GASTOS ANÁLISIS DE COSTOS Y GASTOS DESCRIPCIÓN

VALOR

Costo de Producción

$ 311.886

Gasto Administrativo

$ 55.536

Gasto de Ventas

$ 43.922

Gasto Financiero

$ 24.549

Depreciación

$ 55.740

Total Costos y Gastos en el Año

$ 491.633

ANÁLISIS DE INGRESOS POR VENTAS

AÑO

UNIDADES PRODUCIDAS

VALOR UNITARIO

TOTAL

1

3’277,557

$ 0.50

$ 1’638,778.5

2

3’307,507

$ 0.50

$ 1’653,753.5

3

3’400,057

$ 0.50

$ 1’700,028.5

4

3’550,550

$ 0.50

$ 1’775,275

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ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS

BALANCE DE PERDIDAS Y GANANCIAS AÑO 1 CONCEPTO

VALOR $ 1’638,778.5

Ingreso por ventas (-) Costo de Producción

$ 311.886 $ 1’326,892.5

Utilidad bruta (-) Gasto de Ventas

$ 43.921,53

(-) Gastos Administrativos

$ 55.536,30 $ 1’227,434.44

Utilidad operativa (-) Gastos Financieros

$ 24.549,36 $ 1’202,885.08

Utilidad antes de Impuestos (-) Participación de Trabajadores

15%

$ 180,432.762

Utilidad después de Participación Trabajadores

$ 1’022452.318

(-) Impuesto a la Renta

$ 301,623.433

Utilidad neta

29.5 %

$ 720,828.88

37

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CAPITULO 6 6.1. BALANCE DE MATERIALES CAMBIOS DE LA COMPOSICIÓN MINERALÓGICA DE LAS ARCILLAS DURANTE LA COCCIÓN Las propiedades y características del producto final dependen de factores tales como: la técnica de cocción que se emplee, la preparación de las pastas y las materias primas. Las transformaciones que ocurren son las siguientes: De 0-400°C: Eliminación de residuos de agua, combustión de la materia orgánica.  El material se dilata hasta los 100°C, y luego, a 250°C sufre una retracción, para volver a dilatarse después. No se producen cambios químicos ni estructurales.  De 400-600°C: Se desprende el agua químicamente combinada, se descomponen las arcillas en óxidos, cesa la dilatación y se inicia la contracción de volumen.  De 600-900°C: Se produce un meta caolín muy inestable, que tiende a formar alúmina; es muy higroscópico. De 900-1000°C: En este período reacciona la alúmina con la sílice, y se forma el silicato alumínico, SiO2.Al2O3, del que existen tres estados alotrópicos en la naturaleza: Sillimanita y Andalucita.  A más de 1000°C: El silicato SiO 2.Al2O3 tiende a transformarse en 3Al2O3.2SiO2 (mullita, de gran dureza, pequeño coeficiente de dilatación, que cristaliza en agujas muy finas).  Fusión: La fusión ocurre a temperaturas por encima de 1700º C; las arcillas funden a 1780°C; la Sillimanita, a 1880 °C y la Mullita, a 1930°C. CALCULOS Para los cálculos, tomaremos lo que utilizamos en un día de operación. El volumen de producción es de 400tn/día. Para la elaboración de ladrillo se utiliza: Arcilla =78% Agua dura=22% La arcilla entra con una humedad del 10% y en proceso se le agrega un 12% de humedad.

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 MOLIENDA ENTRA Arcilla Agua de disgregación (400*0.12) TOTAL

400 tn/día 48 448 tn/día

SALEN Impurezas eliminadas 400*0.03

3% 12 tn/día

MATERIAL DISGREGADO Arcilla (400-12)0.97 Humedad (400-12)0.03+48 TOTAL DE MATERIAL DISGREGADO TOTAL SALEN

376.36 tn/día 59.64 tn/día 436 tn/día 448 tn/día

 LAMINADO ENTRAN Material disgregado

436 tn/día

SALEN Impurezas (400*0.02)

eliminadas

Material a laminar (436-8) TOTAL SALEN

2%

8 tn/día

428 tn/día 436 tn/día

 AMASADO ENTRA Material amasar Agua de alimentación (428*0.12) TOTAL DE ENTRAR

428 tn/día 51.36 tn/día 479.36 tn/día

SALEN Material amasado

479.36 tn/día

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 PRENSADO ENTRA MASA DE AMASADO

479.36 tn/día

SALE MASA DE PRENSADO

508.64 tn/día

 SECADO ENTRA Ladrillos crudos

508.64 tn/día

SALE Humedad eliminada 508.64-(508.64*0.75/1-0.055)

104.957 tn/día

LADRILLOS PERDIDOS (508.64(0.75)/1-0.055)*0.03

12.11 tn/día

LADRILLOS SECADOS (508.64*0.75/1-0.055)*0.97 TOTAL SALEN

391.572 tn/día 509.64 tn/día

 COCIDO ENTRA Ladrillos secos

391.572 tn/día

SALE Humedad eliminada (0.055*391.572) Perdida de ladillos 2% (391.572)(1-0.055)0.02 Ladrillos cocidos producto terminado 391.572*(1-0.055)*0.98 TOTAL SALEN

21.54 tn/día 7.4 tn/día 362.63 tn/día

391.57 tn/día

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES CONCLUSIONES La demanda del producto es creciente, ya que la oferta actual del producto en la ciudad de Tacna no abastece a toda la demanda y no representa una barrera de ingreso para el proyecto. El uso de tecnologías nuevas y adecuadas, permiten una producción continua, que abastece al mercado de producto de forma más eficiente y aportan a una reducción de la contaminación ambiental. La empresa planteada con el nombre de “Ladrillera AC” EIRL tiene una misión y visión acorde con el panorama de análisis realizado para este proyecto, para lo cual se tiene definido un organigrama concreto y un manual de funciones que establece de forma más sencilla parámetros para la correcta contratación de personal. RECOMENDACIONES Para poder vender la cantidad de productos que se ha proyectado, es necesario utilizar todas las herramientas para realizar las ventas, en donde, el agente vendedor deberá visitar las construcciones, poder vender en el lugar de la obra, y vender los ladrillos con la ayuda de proveedores. Trabajar con las nuevas herramientas como el uso de la página web para poder realizar pedidos con mayor facilidad. La maquinaria escogida permitirá una buena calidad del producto y a pesar de su costo, la empresa podrá recuperar su inversión en el corto plazo debido a que la producción en grandes cantidades, entre otras cosas, permite que el costo unitario del producto sea menor, con esto, se podrá elaborar planes de ventas para tener una estrategia más agresiva en el mercado, como por ejemplo permitir a los proveedores tener una mayor utilidad para que direccionen a sus clientes a comprar el ladrillo de la empresa y así potenciar el producto.

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ANEXOS Desmenuzador

$ 12, 500

Alimentadores lineales

$ 9,500

Laminadores articulados

$ 14,300

Amasadores de doble eje

$ 56,000

Grupo de vacio (extrusora)

$ 17,000

Máquina de preparación y moldeo

$ 74,000

Cortador multiple

$ 100,000

Cargador automático de estanerías

$ 48,000

(5P) *2 Máquina de secado

$ 80,000

Horno

$ 120,000

Estantería

$ 5,200

TOTAL

$ 536,500

COSTO UNITARIO DEL PRODUCTO

COSTO UNITARIO DEL PRODUCTO DESCRIPCIÓN

TOTAL ANUAL

Total Costos y Gastos

$ 491,633.49

Cantidad de Ladrillos Producidos

3’277,557

Costo Unitario

$ 0.15

UTILIDAD PRECIO VENTA AL PUBLICO

70%

$ 0.35 $ 0,50

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COSTO DE PRODUCCIÓN AÑO 1 DESCRIPCIÓN

MENSUAL

ANUAL

MATERIA PRIMA

$ 11.499

$ 132.240

MANO DE OBRA DIRECTA

$ 1.557

$ 17.908

MANO DE OBRA INDIRECTA

$ 2.861

$ 32.906

INSUMOS

$ 3.479

$ 40.005

SUMINISTROS

$ 3.931

$ 45.204

REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO

$ 1.686

$ 19.389

SEGUROS

$ 2.107

$ 24.236

DEPRECIACIÓN

$ 4.847

$ 55.740

$ 31.968

$ 367.626

TOTAL

CAPITAL DE TRABAJO DESCRIPCIÓN

TIEMPO MESES

VALOR

Materia Prima

1

$ 11.499

Insumos

1

$ 3.479

$ 3.479

Mano de obra Directa

1

$ 1.557

$ 1.557

Mano de obra Indirecta

1

$ 2.861

$ 2.861

Suministros

1

$ 3.931

$ 3.931

Reparación y mantenimiento

1

$ 1.686

$ 1.686

VALOR TOTAL MES $ 11.499

43

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Seguros

1

$ 2.107

$ 2.107

Gastos Administrativos

1

$ 4.829

$ 4.829

Gasto de ventas

1

$ 3.819

$ 3.819

TOTAL

$ 35.769

MATERIA PRIMA DESCRIPCION ARCILLA IMPREVISTOS

CANTIDAD

PRECIO POR TONELADA

10156,64

$ 12,40

TOTAL AÑO 1 $ 125.942

5%

$ 6.297

TOTAL

$ 132.240

INSUMOS DESCRIPCIÓN PALLET PLASTICO STRECH

CANTIDAD

PRECIO UNITARIO

TOTAL

7448

$ 5,00

$ 37.241

69

$ 12,50

$ 859

SUB-TOTAL IMPREVISTOS TOTAL

$ 38.100 5%

$ 1.905 $ 40.005

44

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RUBROS

AÑO

TOTAL CONSUMO ENERGIA ELECTRICA

$ 28.676

TOTAL CONSUMO DE GAS NATURAL

$ 12.075

TOTAL CONSUMO LUBRICANTES

$ 2.300

SUB-TOTAL

$ 43.051

IMPREVISTOS (5%)

$ 2.153

TOTAL SUMINISTROS

$ 45.204

CÁLCULO DEL COSTO DE LUBRICANTES NECESIDAD

UNIDAD

COSTO UNITARIO

TOTAL MES

MESES AÑO

TOTAL AÑO

10

Galones

$ 20,00

$ 200,00

11,5

$ 2.300,00

ESTRUCTURA DEL COSTO DESCRIPCIÓN

COSTOS FIJOS

Materia Prima

$ 132.240

Mano de Obra Directa

$ 17.908

Mano de Obra Indirecta

$ 32.906

Insumos Depreciación

COSTOS VARIABLES

$ 40.005 $ 55.740

Suministros

$ 45.204

Reparación y Mantenimiento

$ 19.389

Seguros

$ 24.236

45

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Gasto de Ventas

$ 35.055

Gastos Administrativos

$ 55.536

Gastos Financieros

$ 24.549

TOTAL

$ 265.318

$ 8.867

$ 226.315

46

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47

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48

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BIBLIOGRAFÍA https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/10945/2.%20ESTUDIO%2 0PLANIFICACION.pdf?sequence=2&isAllowed=y https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/10945/2.%20ESTUDIO%2 0PLANIFICACION.pdf?sequence=2&isAllowed=y Balance de materia http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/240/1/96T00107.pdf http://archivo.elcomercio.pe/economia/peru/casi-tercio-produccion-ladrillosinformal_1-noticia-619321 http://eudora.vivienda.gob.pe/OBSERVATORIO/PDU_MUNICIPALIDADES/TA CNA/06-RESUMEN%20EJECUTIVO%20-%20PDU%201423.pdf https://www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/publicaciones_digitales/Est/Lib1 421/libro.pdf https://www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/publicaciones_digitales/Est/Lib0 366/Libro.pdf

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