Etapas Del Proceso Ceramico

ETAPAS DEL PROCESO CERAMICO Dirigido a: Ing. Zaydee Jahel Gonzalez Garcia Andrés Isidro Arévalo Benítez Enero 2018 Uni

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ETAPAS DEL PROCESO CERAMICO

Dirigido a: Ing. Zaydee Jahel Gonzalez Garcia

Andrés Isidro Arévalo Benítez Enero 2018 Universidad de Santander Campus Cúcuta Norte de Santander Procesos 1

ii Copyright © 2018 por Andrés Isidro Arévalo Benítez Todos los derechos reservados.

Tabla de Contenidos Capítulo 1 Introducción e información general .................................................................. 1 Título 1 ¿Qué es un proceso industrial? ......................................................................... 1 Capítulo 2 Etapas del proceso Ceramico ........................................................................... 2 Título 1 Materias Primas ................................................................................................ 2 Título 2. Atomizacion y prensado ............................................................................... 2 Título 3. Esmaltado y Decoracion ............................................................................. 3 Título 4. Coccion ...................................................................................................... 4 Título 5. Clasificasion y emabalaje ....................................................................... 4 Capítulo 3 Diagrama de Procesos. .....................................Error! Bookmark not defined. Conclusion .......................................................................................................................... 6 Lista de Referencias ............................................................................................................ 7

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Lista de figuras

Figura 1. Diagrama de Procesos. .................................................................................................... 5

1 Capítulo 1 Introducción e información general

En este trabajo conoceremos las etapas de un proceso cerámico y lo dejaremos plasmado en un diagrama de flujo y analizaremos las variables del proceso y del producto, aplicando nuestros conocimiento, experiencia y datos adquiridos en la visita a cerámica ITALIA y analizando la información y el contenido de la clase de procesos 1.

Título 2 ¿Qué es un proceso industrial?

Un proceso industrial o proceso de fabricación es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las características de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.

2 Capítulo 2 Etapas del proceso Cerámico

Título 1 Materias Prima

Las materias primas de la cerámica son la arcilla, el desgrasante o clastos y el agua. La razón de que se use la arcilla es por su propiedad plástica, sus facultades de moldeo en el estado pastoso pero dureza en el estado cocido. El proceso comienza con la selección de dichas materias, asegurando su homogenización previa, por ello se somete aun proceso de molturación mecánica que reduce las partículas.

Título 2. Atomización y prensado

Se centra este estudio la primera fase: preparación de materias primas. Dado que las materias primas se suelen recibir tal y como se extraen de las minas o canteras (arcillas, feldespatos, arenas, carbonatos y caolines), es trascendental asegurar su homogenización previa, para asegurar la continuidad de sus características. Para ello se somete a un proceso de mezclado y de molturación, que dispersa las partículas y las reduce de tamaño. Este proceso puede realizarse en vía seca o húmeda. En el caso de la molturación en vía húmeda, la más habitual pues es NO

3 posible sustituir el atomizado por otra materia prima que ofrezca la misma calidad en el producto final, las arcillas se deslíen y diluyen en agua en un molino de bolas. La suspensión resultante se denomina barbotina. Para los posteriores procesos de compactación y secado es necesario reducir el contenido de agua mediante el secado por "atomización". En la "atomización" la barbotina se bombea, se pulveriza y se seca poniéndola en contacto con una corriente de gases calientes, en el interior de un atomizador. Del proceso se obtiene un polvo atomizado, formado por unos gránulos esféricos, con agua en su interior y muy uniformes, por lo que el polvo es muy fluido.

Título 3.

Esmaltado y Decoración

Esmaltado, como técnica del esmalte vidriado o esmalte porcelánico en arte, cerámica y otras artesanías, es el resultado de la fusión de cristal en polvo con un sustrato a través de un proceso de calentamiento, normalmente entre 750 y 850 °C. El polvo se funde y crece endureciéndose formando una cobertura suave y vidriada muy duradera en el metal, el vidrio o la cerámica. A menudo se aplica el esmalte en forma de pasta, y puede ser trasparente u opaco cuando es calentado. El esmalte vidriado puede aplicarse a la mayoría de los metales

4 Título 4 Cocción

La cocción es tal vez la fase más importante del proceso de fabricación de una pieza cerámica ya que es esta la etapa que confiere a la pieza las propiedades decorativas y/o utilitarias necesarias. Pero la etapa de cocción será exitosa siempre y cuando las etapas anteriores de preparación de materias primas, moldeo y secado se hayan hecho correctamente. Una cocción eficiente y eficaz es aquella que evita todos los defectos que pudieran presentarse en la pieza, obteniendo así una pieza de buena calidad apta para el mercado.

Titulo 5 Clasificación y embalaje

El embalaje o empaque es un recipiente o envoltura que contiene productos de manera temporal principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su manipulación, transporte y almacenaje.

Otras funciones del embalaje son: proteger el contenido, facilitar la manipulación, informar sobre sus condiciones de manejo, requisitos legales, composición, ingredientes, etc. Dentro del establecimiento comercial, el embalaje puede ayudar a vender la mercancía mediante su diseño gráfico y estructural.

5 Capítulo 3 Diagrama de Proceso

MATERIAS PRIMAS

-Se clasifican las materias primas -Se someten a un proceso de molturación -Se reducen las partículas

ATOMIZACION Y PRENSADO

-Se Compacta en la prensa -Se descarga el polvo -Surge la baldosa cruda

ESMALTADO Y DECORACION

-Se seca la pieza -Se le aplica el esmalte base -Se realiza la decoración en la impresora

. COCCION

-Se realiza en hornos de rodillo monos tratico

. -Se someten al control de calidad CLASIFICACIO N Y EMBALAJE

-Se seleccionan y se revisan sus propiedades -Se almacenan

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Conclusión

Se pude concluir según lo visto y estudiado en este trabajo el proceso cerámico se ha optimizado y mejorado en un gran nivel en los últimos años además de que se ha perfeccionado en gran medida, también es muy importante el proceso de calidad que se le ha realizado en todas las fases del proceso.

7 Lista de referencias

Gayaforest. Proceso de producción de cerámicos rescatado de: https://www.youtube.com/watch?v=0oqUHPrvORV

Pedro Landín. PELANDINTECNO-TECNOLOGÍA ESO rescatado de: http://pelandintecno.blogspot.com.co/2013/02/materiales-ceramicos-propiedades.html

Álvaro Zamora, María Isabel (1981). Léxico de la cerámica y alfarería aragonesas.

8 Apéndice Las tablas y figuras pueden ir en el apéndice como se mencionó anteriormente. También es posible usar el apéndice para incluir datos en bruto, instrumentos de investigación y material adicional.

9 Vita Acá se incluye una breve biografía del autor de la tesis.