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ESTRATEGIA DE PROCESOS

Mgtr. Ing. Edward Aurora Vigo

Introducción a la Ingeniería Industrial/ Sistemas y Procesos www.usat.edu.pe

PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 

Estudio y estimación de las capacidades de producción y las demandas esperadas.

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Se materializa en:  planes anuales, conocidos como planificación agregada,  programas detallados de producción, conocidos como Programas Maestros de Producción.

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Básicamente, es una planificación a lapsos de tiempo.

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Modalidades de Producción A) FÁBRICAS. Trabajo con stocks de Materia Prima y Contra Stocks de Producto terminado 1. Producción Continua • • • • • • • •

Grandes Volúmenes Orientada hacia el Producto por diseño de la Planta de Producción y por la cantidad elaborada de cada producto muy elevada respecto a la variedad. Capital Intensivo. Planeamiento del uso de la capacidad instalada prioritario. Alto grado de mecanización y automatización. Importantes Inventarios de Materia Prima y Productos terminados. Stocks de Producción en Proceso normalmente bajos. Disposición de equipos en línea, con excepciones en las etapas iniciales de preparación de los materiales. Ingeniería de Procesos (Diagrama del Proceso) prácticamente igual para cada producto. ( Ej. Siderurgia, petroquímicas, plásticos*, etc.)

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Modalidades de Producción 2. Producción Ultracontinuas En las Ultracontinuas el Programa de Producción en si carece de relevancia. Sencilla desde el punto de vista de Planeamiento y Control de la Producción. Ej. Generacion de energia electrica / agua corriente, etc.

3. Producción Contínua por lotes En las Continuas por Lotes, el tamaño de éstos y su secuencia, obligan al uso de modelos de programación para optimizarlo (Programación Lineal y LEF) Ej. Industria farmaceutica, alimenticia, etc.

4. Producción por Montaje Encadena una secuencia de productos que convergen en el montaje de un producto final. Stocks de Materia Prima (normalmente componentes) y Productos terminados. Normalmente el stock de Producción en Proceso es relevante. Se usan a fondo los conceptos de la Ingeniería de Procesos con Procesos, Métodos y Standards particulares para cada Producto.. Ejemplos: Automotrices, motores, maquinaria agropecuaria, electrodomésticos, electrónica etc. Introducción a la Ingeniería Industrial/ Sistemas y Procesos www.usat.edu.pe

Modalidades de Producción B. TALLERES: Trabajan básicamente contra pedido. Sin stocks de M.P ni de Productos terminados importantes.

1. Producción Intermitente. Dificultades derivadas de su propia característica. Preparación de las máquinas para pasar de una producción a la siguiente. Gran diversidad de productos. Dificultad para pronosticar la demanda. Lay out funcional o por procesos. Bajo volumen de producción por producto. Emisión de Ordenes de Trabajo específicas para cada producto. Mano de Obra altamente calificada. Recursos materiales flexibles. Ej: tornerías, carpinterías, tintorerías, talleres de reparación de autos, restaurante, hs. de ingeniería, etc.).

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Modalidades de Producción B. TALLERES: Trabajan básicamente contra pedido. Sin stocks de M.P ni de Productos terminados importantes. 2.Producción por Proyectos • Productos de características propias, generalmente únicos. • Obras de magnitud. • Red compleja de tareas vinculadas entre si. • Duración prolongada en el tiempo. Meses o años.

Ejemplos: Construcción de Obras civiles (caminos, puentes, diques, plantas industriales), Astilleros de grandes barcos, grandes máquinas o equipos (Motores Diesel, Calderas, Turbinas, Generadores), sistemas de computación, producción de películas.

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Proceso de PCP

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Jerarquía de la planificación. Área de operaciones Plan estratégico de largo plazo

Por división y/o gerencia de planta A partir de estrategias de negocios y pronósticos de desarrollos de mercados

Plan operativo de mediano/corto plazo A partir de presupuestos y pronósticos de venta. Demanda agregada

Programación de corto plazo

A partir de pendientes de entrega y pronósticos de venta Introducción a la Ingeniería Industrial/ Sistemas y Procesos

• Capacidad de producción a largo plazo • • • • • •

Plan de inversiones Ubicación de las instalaciones Disposición física en planta Cartera de productos existente y nuevos desarrollos Nuevas tecnologías de procesos Desarrollo de proveedores

Planificación (demanda agregada) • • • • • •

Nivel de ocupación Necesidades de mano de obra Necesidades de inventarios Necesidades de servicios Contratos de suministro con proveedores Optimización económica.

• Plan maestro de producción (PMP o MPS) • Programación de requerimientos de materiales (MRP) • Programación de requerimientos de capacidad (CRP) • Programas de carga de máquinas y MO www.usat.edu.pe

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN Comercial Pedidos en cartera. Pronóstico de venta. (Demanda independiente).

Compras Disponibilidad de materia prima en tiempo y forma (MRP).

Producción Disponibilidad de máquinas. Disponibilidad de Mano Obra. Disponibilidad de servicios. LEF

Ingeniería de Manufactura Capacidad de producción Ingeniería de Standards Ingeniería de Producto Ingeniería de Procesos - Métodos

PLAN MAESTRO Planeamiento y Control de la Producción

Políticas de Stock y comercialización Posiciones de Stock. Posición de caja. Posición de pedidos pendientes.

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Sistema de Planificación y Control

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Plan de Operaciones: Tipo de decisiones

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Planificación y control de la producción

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Planificación y control de la producción

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Estrategias y Entornos de Producción

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Estrategias de Manufactura

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Estrategias de Manufactura

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Estrategias de Proceso Una estrategia del proceso (o de transformación) es el enfoque adoptado por una organización para transformar los recursos en bienes y servicios. El objetivo de una estrategia del proceso es encontrar la forma de producir bienes y servicios que cumplan con los requerimientos del cliente y las especificaciones del producto en cuanto a costos y otras restricciones de la administración. El proceso seleccionado tendrá un efecto a largo plazo sobre la eficiencia y flexibilidad de la producción, así como sobre el costo y la calidad de los bienes producidos. Por lo tanto, gran parte de la estrategia de operaciones de una empresa se determina en el momento de tomar esta decisión sobre el proceso. CUATRO ESTRATEGIAS (1) Enfoque en el proceso (2) Enfoque repetitivo (3) Enfoque en el producto (4) Personalización masiva

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Estrategias de Proceso Enfoque en el proceso Instalación de producción organizada alrededor de los procesos para facilitar la producción de bajo volumen y alta variedad. Estas instalaciones están enfocadas en el proceso en términos de equipo, distribución y supervisión. Proporcionan un alto grado de flexibilidad del producto puesto que los productos se mueven de manera intermitente entre los procesos. Cada proceso está diseñado para desempeñar una amplia variedad de actividades y manejar cambios frecuentes. En consecuencia, también se denominan procesos intermitentes.

Estas instalaciones tienen costos variables altos y una utilización muy baja de instalaciones, hasta del 5%. Éste es el caso de muchos restaurantes, hospitales y talleres de máquinas especializadas Introducción a la Ingeniería Industrial/ Sistemas y Procesos www.usat.edu.pe

Estrategias de Proceso Enfoque repetitivo Un proceso repetitivo se clasifica entre los procesos que se enfocan en el producto y el proceso. Los procesos repetitivos usan módulos, los cuales son partes o componentes que se preparan previamente, a menudo en procesos continuos. Las empresas de comida rápida son un ejemplo de proceso repetitivo que usa módulos. Este tipo de producción permite una mayor personalización que el proceso continuo; los módulos (por ejemplo, carne, queso, salsa, tomates, cebollas) se ensamblan para formar un producto casi personalizado, una hamburguesa con queso. De esta manera, la empresa obtiene tanto las ventajas económicas del modelo continuo (donde se preparan muchos de los módulos), como la ventaja de la personalización del modelo de bajo volumen y alta variedad. Introducción a la Ingeniería Industrial/ Sistemas y Procesos www.usat.edu.pe

Estrategias de Proceso Enfoque repetitivo Ejemplo: Harley-Davidson ensambla módulos. La mayoría de los fabricantes repetitivos producen mediante alguna forma de línea de ensamble, donde el producto final puede tomar una variedad de formas, dependiendo de la combinación de los módulos. Éste es el caso en Harley, donde los módulos son componentes y alternativas de motocicletas. Introducción a la Ingeniería Industrial/ Sistemas y Procesos www.usat.edu.pe

Estrategias de Proceso Enfoque en el producto Los procesos de alto volumen y poca variedad están enfocados en el producto. Las instalaciones se organizan alrededor de productos. También se conocen como procesos continuos porque tienen corridas de producción grandes y continuas. Productos como vidrio, papel, hojas de estaño, focos, cerveza y tornillos se hacen mediante procesos continuos.

La naturaleza especializada de la instalación requiere costos fijos altos, pero los bajos costos variables facilitan la alta utilización de la instalación.

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Estrategias de Proceso Enfoque en el producto Ejemplo: Producción enfocada en el producto en Nucor Steel El acero se fabrica en una instalación orientada al producto. Diagrama de flujo que ilustra el proceso de producción de acero en la planta de Nucor localizada en Crawfordsville, Indiana

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Estrategias de Proceso Enfoque en la personalización masiva La personalización masiva es la producción rápida y a bajo costo de bienes y servicios que satisfacen de manera creciente los deseos personales del cliente. Sin embargo, la personalización en masa no sólo se refiere a la variedad, sino también a la elaboración en forma económica de lo que el cliente quiere cuando el cliente lo desea. La personalización masiva nos brinda la variedad de productos que por tradición proporcionaba la manufactura de bajo volumen (enfoque en el proceso) al costo de la producción estandarizada de alto volumen (enfoque en el producto). Introducción a la Ingeniería Industrial/ Sistemas y Procesos www.usat.edu.pe

Estrategias de Proceso Enfoque en la personalización masiva Realización del trabajo para la personalización masiva. Algunos de los retos principales son:

• El diseño de producto debe ser imaginativo y rápido. • El diseño del proceso debe ser rápido, flexible y capaz de ajustarse a los cambios suscitados en el diseño y la tecnología. • La administración del inventario requiere un control estricto. • Los programas estrictos que rastrean pedidos y material desde el diseño hasta la entrega. • Socios confiables en la cadena de suministro generan una colaboración efectiva Introducción a la Ingeniería Industrial/ Sistemas y Procesos www.usat.edu.pe

Comparación de las alternativas del proceso

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Estrategias de Proceso Comparación de las alternativas del proceso

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Estrategias de Proceso Ejemplo: A Kleber Enterprises le gustaría evaluar tres productos de software de contabilidad (A, B y C) para dar soporte a cambios en sus procesos contables internos. Los costos del software para estos procesos son: Costo Fijo Total

Dinero requerido por cada informe contable

Software A

$200,000

$60

Software B

$300,000

$25

Software C

$400,000

$10

Encuentre el punto de cruce para el software A y B y después el punto de cruce para el software B y C.

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ANÁLISIS Y DISEÑO DEL PROCESO Gráfica de función tiempo En las gráficas de función tiempo, los nodos indican actividades y las flechas la dirección del flujo en el tiempo, con el tiempo en el eje horizontal. Este tipo de análisis permite que los usuarios identifiquen y eliminen desperdicios, como pasos extra, duplicidades y demoras. Esta técnica muestra con claridad que la espera y el procesamiento de pedidos contribuyen de manera sustancial a constituir los 46 días que pueden eliminarse en esta operación.

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ANÁLISIS Y DISEÑO DEL PROCESO Gráfica del flujo de valor Proceso que ayuda a los administradores a entender cómo agregar valor en el flujo de materiales e información a través de todo el proceso de producción. Ejemplo: Motorola ha recibido un pedido para surtir 11,000 teléfonos celulares por mes y desea entender cómo se procesará el pedido a través de la manufactura. Aunque las gráficas del flujo de valor parecen complejas, su construcción es fácil. A continuación se presentan los pasos necesarios para completar la gráfica: • Comience con símbolos apropiados para identificar al cliente, al proveedor y al proceso de producción para asegurar la visión general. • Introduzca los requerimientos del pedido del cliente. • Calcule los requerimientos de producción diarios. • Introduzca los requerimientos de embarque de salida y la frecuencia de entrega. • Determine el método para los embarques de entrada y la frecuencia de entrega. • Agregue los pasos del proceso (es decir, maquinado, ensamble) en secuencia, de izquierda a derecha. • Agregue los métodos de comunicación, y su frecuencia, y muestre la dirección con flechas. • Agregue las cantidades de inventario (mostradas con ) entre todos los pasos del flujo. • Determine el tiempo de trabajo total (tiempo con valor agregado) y el retraso (tiempo sin valor agregado). Introducción a la Ingeniería Industrial/ Sistemas y Procesos

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ANÁLISIS Y DISEÑO DEL PROCESO Gráfica del flujo de valor Para entender completamente el proceso desde el cliente hasta el proveedor. Motorola quiere preparar una gráfica del flujo de valor.

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ANÁLISIS Y DISEÑO DEL PROCESO Diagramas del proceso Los diagramas del proceso usan símbolos, tiempo y distancia para proporcionar una forma objetiva y estructurada sobre cómo analizar y registrar las actividades que conforman un proceso. Permiten enfocar la atención en las actividades que agregan valor.

Diagrama del proceso que muestra el proceso de preparación de una hamburguesa en un restaurante de comida rápida

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DISEÑO DEL PROCESO DE SERVICIO Interacción con el cliente y diseño del proceso Servicios moviéndose hacia la especialización y el enfoque dentro de la matriz del proceso de servicio •

En las secciones (cuadrantes) superiores de servicio masivo y servicio profesional, donde el contenido laboral es alto, se espera que el administrador se enfoque de manera extensa en los recursos humanos.

•

Los cuadrantes con baja personalización tienden a (1) estandarizar o restringir algunas ofertas, como lo hacen los restaurantes de comida rápida; (2) automatizar, como lo hacen algunas aerolíneas que cuentan con máquinas para la venta de boletos, o (3) eliminar algunos servicios

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TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN Los avances tecnológicos que mejoran la producción y la productividad tienen un amplio rango de aplicaciones tanto en la manufactura como en los servicios. En esta sección introducimos nueve áreas de tecnología: 1. Tecnología de máquinas 2. Sistemas de identificación automatizados (AIS) 3. Control del proceso 4. Sistemas de visión (cámaras de video) 5. Robots 6. Sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS) 7. Vehículos de guiado automático (AGV) 8. Sistemas de manufactura flexible (FMS) 9. Manufactura integrada por computadora (CIM).

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REDISEÑO DE PROCESOS Consiste en volver a conceptualizar de manera fundamental los procesos del negocio para lograr mejoras drásticas en el desempeño.

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EJERCICIOS 1. Toyota Inc., tiene un contrato por 1 año para la producción de 200,000 cajas de engranes para un nuevo vehículo de campo traviesa. El propietario, Kiichiro Toyoda, espera que el contrato se renueve el próximo año y que el volumen aumente. Toyoda ha desarrollado los costos de tres alternativas. Éstas son equipo de propósito general (GPE), sistema flexible de manufactura (FMS), y una máquina especializada cara pero eficiente (DM). A continuación se presentan los datos de los costos.

a. ¿Cuál proceso es el mejor para este contrato? b. Determine el volumen económico para cada proceso c. Determine el mejor proceso para cada uno de los siguientes volúmenes: (1) 75,000; (2) 275,000, y (3) 375,000. d. Si está pendiente el contrato para el segundo y tercer años, ¿cuáles son lasa laimplicaciones para la selección del proceso? Introducción Ingeniería Industrial/ Sistemas y Procesos www.usat.edu.pe

EJERCICIOS 2. Susan Meier, propietaria y administradora la Garza Hotel, está considerando contratar a Chiclayo Service para el servicio de limpieza diario de su hotel. Susan renta en promedio 50 habitaciones durante cada una de las 365 noches del año (365x50 es igual a las habitaciones totales rentadas en el año). A Susan le cuesta $12.50 la limpieza de una habitación. La tarifa de Chiclayo Service es de $18.50 por habitación más un costo fijo de $25,000 por artículos varios como uniformes con el nombre del motel. El costo fijo anual de Susan por el espacio, equipo y suministros actuales es de $61,000. ¿Cuál es el proceso que debería elegir Susan y por qué? 3. Yoselyn Malamud, administrador de Virú S.A, está actualizando su software de CAD. El software de alto desempeño (HP) tiene una renta de $3,000 mensuales por estación de trabajo. El software de desempeño estándar (SP) tiene una renta de $2,000 al mes por estación de trabajo. Las cifras de productividad con que cuenta Yoselyn sugieren que el software de HP es más rápido para su tipo de diseño. Por lo tanto, con el software HP necesitará cinco ingenieros y con el SP necesitará seis. Esto se traduce en un costo variable de $200 por dibujo con el sistema HP y de $240 por dibujo con el sistema SP. Con un volumen proyectado de 80 dibujos por mes, ¿cuál sistema debe rentar Introducción a la Ingeniería Industrial/ Sistemas y Procesos www.usat.edu.pe

EJERCICIOS 4. Ski Boards, Inc., quiere entrar al mercado rápidamente con un nuevo acabado en sus tablas de esquí. Tiene tres alternativas: (a) reparar el equipo antiguo a un costo de 800 dólares; (b) hacerle modificaciones mayores a un costo de 1,100 dólares, y (c) comprar un nuevo equipo a un costo neto de 1,800 dólares. Si la empresa decide reparar el equipo, el costo en materiales y mano de obra será de $1.10 por tabla; si elige las modificaciones, el costo en materiales y mano de obra será de $0.70 por tabla. Si compra el nuevo equipo, se estima que los costos variables serán de $0.40 por tabla. a. Grafique las rectas de los tres costos totales en la misma gráfica. b. ¿Qué alternativa debe elegir Ski Boards, Inc., si piensa que puede vender más de 3,000 tablas? c. ¿Qué alternativa debe usar la empresa si piensa que el mercado para las tablas fluctuará entre 1,000 y 2,000 piezas?

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EJERCICIOS 5. Melamina Cedro, Inc., necesita elegir un método de producción para su nuevo anaquel de oficina, el Maxistand. Para ayudar en el logro de esto, la compañía ha recopilado los siguientes datos sobre costos de producción:

Melamina Cedro proyecta una demanda anual de 240,000 unidades para el Maxistand. Este producto se venderá a $120 por unidad. a. ¿Qué tipo de proceso maximizará la utilidad anual por producir el Maxistand? b. ¿Cuál es el valor de esta utilidad anual? Introducción a la Ingeniería Industrial/ Sistemas y Procesos www.usat.edu.pe

GRACIAS

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