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Universidad de Lima Escuela Universitaria de Negocios

Curso: Modelos de Optimización Organizacional Profesora: Liliana Lazo Rodriguez Sección: 609

Helados D’ONOFRIO

Integrantes: NAVARRO BELLIKI GIULIA MILAGROS

20112086

PESAQUE PASINI MACARENA BEATRIZ

20102620

REVOREDO ZUAZO NICOLLE KAREN

20111041

VIGIL GASCO MARCIE PALOMA

20113144

VUCETICH LA TORRE DIEGO

20112481

Lima, mayo de 2014

1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

1.1 Giro de negocio: Compañía agroalimentaria

1.2 Breve reseña histórica:

Fundada en 1866 por el alemán Henri Nestlé, quien había desarrollado comida para lactantes incapaces de alimentarse por pecho. Se expandió rápidamente fusionándose con Anglo-Swiss Condensed Milk Company en 1905. En 1938 se desarrolla Nescafé, sufriendo a inicios de la Segunda Guerra Mundial. Pero luego del término de esta, adquirieron otras compañías como Maggi (1963), Libby (1971), entre otras. Compraron las acciones de L'Oréal en 1977, y dos años más tarde abrieron una segunda empresa. En 1984, el mejoramiento financiero de la compañía Nestlé permitío que adquiriera más empresas. En la primera mitad de los años 90, se redujeron las barreras comerciales y los mercados mundiales negociaban acuerdos de libre comercio, favoreciendo a la compañía. Desde 1996, hubo más adquisiciones como la de Purina en el año 2002. En el 2009 hubo una caída de sus ventas. Actualmente, Nestlé es la empresa líder mundial de alimentos con presencia en todos los continentes. Posee 480 fábricas distribuidas en 86 países y 283 mil trabajadores en todo el mundo.

1.3 Organización:

Dirección General

Gerente General

Área de Administración y Finanzas

Área de Producción

Área Comercial

Recursos Humanos

Jefe de Compras

Jefe de Bodega

Jefe de Mercadeo

Jefe de Contratación

Jefe de Pagos

Jefe de Control de Calidad

Jefe de Sucursales

Jefe de Capacitación

Jefe de Personal

Jefe de Planta

Jefe de Seguridad e Higiene

Jefe de Ventas

1.4 Misión:

Entregar a los consumidores chilenos alimentos de excelencia y alto valor nutricional, que respondan a sus necesidades nutricionales en cada etapa de la vida

y que aporten efectivamente a su salud y bienestar. Todo lo

anterior basándose en sólidos principios y valores corporativos.

1.5 Visión:

Como empresa líder mundial en alimentación, los esfuerzos de la compañía se orientan a estar siempre a la vanguardia de la industria de alimentos. A partir de esa premisa, el objetivo es cumplir con las exigencias de una sociedad

que avanza hacia una vida más saludable, creando valor a largo plazo para nuestros

accionistas,

colaboradores,

consumidores

y

las

sociedades donde operamos.

1.6 Objetivos: 

Brindar al consumidor productos de calidad.



Obtener relaciones duraderas con los consumidores, proveedores y clientes.



Generar un hábito de alimentación saludable en la comunidad peruana.



Generar beneficios para la empresa sin dañar el medio ambiente.



Obtener más ingresos mediante la reducción en los costos y aumento de los ingresos.



Crear productos innovadores que llamen la atención de los consumidores con ayuda de estudios del mercado.



Lograr que la comunidad consuma productos saludables como cereales y así mejorar el bienestar del consumidor y aumentar las ventas de cereales.



Estimular la creatividad y emprendimiento en los jóvenes universitarios.



Promover el perfeccionamiento de las capacidades para el desarrollo de proyectos entre jóvenes universitarios.



Incentivar la creación de proyectos viables y sostenibles en el tiempo que contribuyan al desarrollo del país.

1.7 Estrategias: 

Demográficas Se orienta a mercados de consumo basadas en las distintas unidades de negocios.



Psicográficas: Se divide al mercado en grupos según las características de la personalidad del consumidor, estilos de vida y/o clase social.



Penetración de Mercado:

Aumentar las ventas del producto mediante publicidad y diversas actividades para su público objetivo. 

Desarrollo de Producto: Innovar

constantemente

los

productos,

renovándolos

para

que

sus

consumidores mantengan interés en este. 2. GESTIÓN DE PROCESOS

2.1 Mapa de procesos de la empresa PROCESOS DE DIRECCIÓN

C

L

PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO

MARKETING

C

GESTIÓN DE CALIDAD

GESTIÓN DE RRHH

I

L

I PROCESOS CLAVE

E

E

N

N MATERIAS PRIMAS

PRODUCCIÓN

DISTRIBUCIÓN

T

T PROCESOS DE APOYO

E

E

S

S ALMACENAMIENTO

COMPRAS

2.2 Seleccionar un procesos clave del Mapa de Procesos y describirlo (caracterizarlo) de acuerdo a lo expuesto en clase utilizando la ficha de proceso

NOMBRE DEL PROCESO:

Producción de helados

RESPONSABLE DEL PROCESO:

Gerente de Operaciones

OBJETIVO: Ofrecer productos de alta calidad para todos los segmentos.

ALCANCE

ACTIVIDAD CON QUE INICIA: Recojo de materia prima ACTIVIDAD CON QUE TERMINA: Distribución

ENTRADAS

PROVEEDORES

Insumos (Agua, azúcar, aceite vegetal,

Almacén Donofrio

leche, suero, saborizantes, colorantes,

Productores de colorantes, saborizantes

pulpa de fruta, etc)

Empresas proveedoras de azúcar y aceite

Recursos Materia prima

SALIDAS

CLIENTES

Helados

Personas que desean satisfacer una necesidad de consumir un helado. Área de distribución

RECURSOS IMPORTANTES PARA LA EJECUCIÓN DEL PROCESO

RECURSOS HUMANOS

HABILIDADES IMPORTANTES

D’Onofrio solo recluta y selecciona a personas totalmente ap

Personal capacitado para

tas y competentes

el uso de maquinarias y/o área asignada.

INFRAESTRUCTURA FÍSICA REQUERIA Fábrica de helados Donofrio

TECNOLOGÍA REQUERIDA Maquinarias (tanques de preparación, máquinas batidoras) Cámaras refrigeradoras Cámaras de almacenamiento

DESCOMPOSICIÓN DEL PROCESO:

TIPO DE

NOMBRE DEL

MISIÓN DEL

ACTIVIDAD

MEDIDA DE

PROCESO

PROCESO

PROCESO

MÁS

CONTROL

RESPONSABLE

IMPORTAN TE MACROPRO-

Elaboración

CESO PROCESO 1.1

SUBPROCESO

Elaborar helados

mezcla

de alta calidad Mezcla

Homogenización

1.1.1

Eficiencia en la

Gerente de

elaboración

producción

Lograr una

Calentado

Eficacia en la

buena

en la

mezcla de

combinación de

camisa

ingredientes

ingredientes.

vaporizador

Definir una

Gerente de producción

Triturado

Eficiencia en la homogenizació n

Gerente de producción

Calentado y enfriamient o

Eficacia en la eliminación de posibles gérmenes

Gerente de producción

Mantenimie nto de temperatura

Eficacia de enfriamiento

Gerente de producción

mezcla equitativa

SUBPROCESO

Pasteurización

1.1.2

Eliminar los posibles gérmenes

PROCESO 1.2

Enfriamiento

Lograr el enfriado óptimo

DIAGRAMA DEL PROCESO:

POLÍTICA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL: Cuidado del medio ambiente

Control de enfriamiento Supervisión en la temperatura Control de maquinaria multiprocesos

MEDIDAS DE CONTROL

IMPACTO EN STAKEHOLDERS

NOMBRE DEL PROCESO: Producción de helados

ENTRADAS PRINCIPALES

SALIDAS PRINCIPALES

MISIÓN DEL PROCESO: Ser la empresa líder en la elaboración de helados a nivel nacional, brindando valores nutricionales a los consumidores RESPONSABLE DEL PROCESO: CLIENTE DEL PROCESO: Personas que desean satisfacer una necesidad o un placer.

ACTIVIDAD CON QUE COMIENZA EL PROCESO: Recojo de materia prima

ACTIVIDAD CON QUE TERMINA EL PROCESO: Distribución

MEDICIÓN DEL PROCESO: INDICADOR

FORMA DE

ESTANDAR DE

RANGO

RANDO

CÁLCULO

RENDIMIENTO

INFERIOR

SUPERIOR

Almacena-

Espacio

85%

80%

90%

miento

Calculado

RESPONSABLE

PERIODICIDAD

Gerente de

Mensual

producción

Espacio Total Ventas

Helados vendidos Helados programa dos

90%

80%

100%

Gerente de Ventas

Mensual

PROCESOS CON LOS QUE SE RELACIONA:

PROCESOS CON LOS QUE SE

DESCRIPCIÓN

RELACIONA Proceso por la cual se distribuye el tiempo y espacio

Programa de Producción

dela producción de cada tipo de helado. Se trata del logístico de la empresa encargada de

Compra de Insumos

comprar los insumos de mayor calidad. Encargada de distribuir los helados a los distintos

Distribución

puntos de venta.

Programación de Producción

Compra de Insumos

Producción

Distribución

FLUJOGRAMA DE UN PROCEDIMIENTO DEL PROCESO CLAVE SELECCIONADO

Seleccio nadores de Materias

Primas

Máquina Mezclador a

Máquinas de Mezclado y Envasado

Máquina Empaquetado ra

Inspector es de Calidad

2.3 Aplicación y explicación del ciclo PDCA al proceso seleccionado 

PLAN Mediante este proceso la empresa junto a todos sus trabajadores del proceso de producción se trazan los objetivos y métodos que planean realizar. Como su mismo nombre lo dice: ”Planear”, el gerente de producción reúne a todas las personas involucradas en el proceso con el fin de establecer los diferentes objetivos y metas que se trazarán en un periodo determinado y ver las diversas formas de lograrlo de la mejor manera posible.



DO En este proceso se pone en práctica todo lo planeado en el proceso de Planeación. Es acá donde va a depender de cada una de las personas que trabaja en la empresa para que todo salga como se planeó en un comienzo; es por eso que en esta etapa es donde se desarrollan las distintas capacitaciones al personal de la empresa DONOFRIO con el fin de que estos puedan desempeñarse mejor en sus diversos puestos de trabajo, que posteriormente serán verificados y controlados



CHECK Es en este proceso donde se verifica que todo lo que se esté haciendo en cuanto al proceso de producción de los helados se esté desarrollando como se quedó en un inicio, y si no es así ver en qué aspectos se pueden mejorar y cómo

lograrlo.

Un

punto

muy

importante

en

este

proceso

es

la

retroalimentación; es decir estar en constante comunicación entre el jefe y los trabajadores y de esa manera resolver cualquier tipo de duda o problema que se pueda presentar en el proceso de producción. 

ACT Es en este último proceso donde se actúa de una manera formal; es decir, donde después de haber visto y analizado los distintos aspectos a mejorar, se actúa y se pone en práctica los cambios de mejora efectuados.

En este proceso va a depender mucho el compromiso, esfuerzo y ganas de mejora por parte de todos los trabajadores para que de esa manera DONOFRIO logre los objetivos y metas trazadas. 3. GESTIÓN DE CALIDAD DE LA EMPRESA

3.1 Identificación de los puntos o aspectos de control de calidad de la empresa 

Control de la entrada de las materias primas:

Verificar el estado y calidad de las materias primas adquiridas para la producción de los helados y también revisar que lo comprado sirva para abastecer la producción determinada. 

Control del producto final:

Verificar si el producto terminado (cada helado) está en condiciones de poder ser vendido al cliente, en cuanto a un correcto empaquetamiento, buena calidad y presentación cumpliendo con todos los requisitos necesarios para ofrecer el producto. 

Control de maquinaria:

Revisar constantemente el estado de la maquinaria utilizada para el proceso de producción de helados en cuanto su funcionamiento, limpieza y mantenimiento correspondiente. 

Control de la producción:

Controlar las unidades producidas para no generar una sobreproducción, o en caso contrario una desmejora en la misma en cuanto a lo que se tiene establecido como meta.

3.2 Describir 3 herramientas de calidad, de las vistas en clase, utilizadas por la empresa. Si la empresa no las aplicara, proponer y describir la aplicación de 3 herramientas de calidad

En la empresa no están identificadas las herramientas de calidad que utilizan, pero las que proponemos para que haya un mejor control y mejora del proceso son: 1. Diagrama de causa-efecto:

A través del diagrama causa-efecto se pueden identificar el o los problemas que la empresa tenga y con este poder también ver las causas de la variación de las características de calidad y así una vez hecho diagrama llegar a las identificación de las causas del problema con el objetivo de poder encontrar una solución. 2. Planilla de inspección:

Proponemos esta herramienta de calidad ya que con esta se puede evaluar paso a paso el proceso de producción midiendo tiempos, procesos, y resultados de cada uno, mostrando la tendencia central y dispersión de los mismos. Y así poder ver en que procesos se pueden mejorar, es decir, en cuáles se puede recortar tiempos, en que procesos hay menos eficiencia, entre otras cosas. 3. Diagrama de Pareto:

Proponemos esta herramienta ya que así se puede asignar un orden de prioridades, no conformidades, reprocesos, reclamos, etc. De manera más general, ya que al ser una empresa tan grande le conviene identificar los problemas que más puedan afectar a la empresa para poder así encontrar una solución rápidamente.

4. PROPUESTA DE MEJORA 4.1 Identificación y descripción del problema más importante del proceso clave seleccionado en el numeral 2: Mezcla : El proceso de mezcla es el problema más importante