• Author / Uploaded
• Jhoao Vela

Citation preview

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN -TARAPOTO FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

APLICACIÓN DE LAS 7 HERRAMIENTAS EN FRUTAS CON ALMIBAR

ASIGNATURA: Administración de la Calidad

ESTUDIANTE: Fernández Cabrera Gaby Elena

SEMESTRE: 2019 – I

DOCENTE: Ing. Epifanio Martínez Mena

FECHA: Tarapoto del 2019

APLICACIÓN DE LAS 7 HERRAMIENTAS EN FRUTAS CON ALMIBAR I.

INTRODUCCION Existen siete herramientas básicas que han sido aplicadas y utilizadas para la mejora de la calidad y solución de problemas. Cada organización adopta y utiliza las que ayuden a mejorar su gestión, el éxito de estas herramientas radica en la capacidad que han demostrado para ser aplicadas en un amplio conjunto de problemas, desde el control de calidad hasta las áreas de producción, marketing, recursos humanos y administración. Por lo general todo proceso productivo tiene personas, equipos y procedimientos de trabajo; este proceso forja una salida que es el producto que se fabrica. La calidad de este producto va estar determinado por sus características físicas, químicas, mecánicas, estéticas, durabilidad, funcionamiento, etc. Que el cliente estará satisfecho si cumple con las expectativas previa y se ajustan a lo esperado. Es por ello lo necesario para hacer cumplir estas expectativas y crear un producto de calidad nos aferramos a lo que hoy en día se conoce las siete herramientas de la calidad, que por medio de estos métodos se podrá buscar parámetros de mejora continua, en las que pueden ser a través de datos cualitativos o cuantitativos; ayudando a esto no solo a mejorar la calidad, por ende, la producción y el costo. Una empresa sin aplicar las 7 herramientas está condenado al fracaso, es por ello su importancia en el tema de las nuevas gestiones. Por eso el objetivo de este trabajo es aplicar las Siete Herramientas de la calidad en frutas en almíbar para mejorar la calidad y eliminar los problemas, buscando eliminar las causas malas que intervienen en la calidad del producto

II.

OBJETIVOS

2.1.OBJETIVOS GEMERAL 

Aplicar las 6 herramientas estadísticas de calidad en el proceso de elaboración de fruta en almíbar.

2.2.OBJETIVO ESPECIFICO 

Identificar el problema en el diagrama de causa - efecto



Graficar el problema en las diferentes herramientas estadísticas de control.

III.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Kaoru Ishikawa comenta “El término ‘Siete Herramientas del Control de Calidad’ recibe su nombre de las siete armas del famoso guerrero, Benkei. Este Sōhei (monje guerrero) poseía siete armas, que usaba para ganar todas sus batallas. Similarmente, de mi propia experiencia, usted encontrará que podrá resolver el 95% de todos los problemas a su alrededor si usa sabiamente las siete herramientas del control de calidad.”

1. DIAGRAMA DE PARETO. “Es una gráfica de dos dimensiones que se construye listando las causas de un problema en el eje horizontal, empezando por la izquierda que tiene un mayor efecto sobre el problema y van disminuyendo en orden de magnitud”. (Cantú, 1997).

FIG.N°1. diagrama de Pareto. Fuente: https://seminarioiiuntref.wordpress.com/2017/06/12/diagrama-de-pareto/ 2. EL DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO. “Son una forma de gráfica de representar el conjunto de causas potenciales que podrían estar provocando el problema bajo estudio o influyendo en una determinada característica de calidad”. (Cantú, 1997).

FIG. N°2. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO.

Fuente: https://www.progressalean.com/diagrama-causa-efecto-diagrama-ishikawa/ 3. LA HOJA DE VERIFICACIÓN. “Conocidas como de comprobación o de chequeó, son un auxiliar en la recopilación y análisis de la información” (Cantú, 1997).

FIG.N°3. HOJA DE VERIFICACIÓN Fuente:http://administracien.blogspot.com/2016/05/hoja-de-verificacion caracteristicas.html 4. EL HISTOGRAMA. “muestran la frecuencia o número de observaciones cuyo valor cae dentro de un rango predeterminado”. (Cantú, 1997).

FIG.N°4. EL HISTOGRAMA. Fuente: https://paraquesirve.tv/histograma/

5. GRÁFICOS DE CONTROL. “Es una gráfica que sirve para observar y analizar con datos estadísticos la variabilidad y el comportamiento de un proceso a través del tiempo”. (Gutiérrez y de La Vara, 2004).

FIG.N°5: GRAFICAS DE CONTROL

6. DIAGRAMA DE DISPERSIÓN. Técnica estadística utilizada para estudiar la relación entre dos variables. (Cantú, 1997).

FIG.N°6: DIAGRAMA DE DISPERSION FUENTE:http://el-estudihambre.over-blog.com/2018/01/6.diagrama-de-dispersion.html 7. Estratificación o clasificación de datos: “Es analizar problemas, fallas, quejas o datos, clasificándolos o agrupándolos de acuerdo con los factores que se cree puedan influir en la magnitud de los mismos, para así localizar las mejores pistas para resolver los problemas de un proceso o para mejorarlo” (Gutiérrez y de La Vara, 2004).

FIG.N°7. ESTRATIFICACION FUENTE: https://es.slideshare.net/mayrenegarzagomez/estratificacin-53940469.

IV.

RESULTADOS Y DISCUSIONES

4.1.HOJA DE VERIFICACION 

Se presenta los defectos encontrados en la producción de frutas en almíbar en los meses de febrero y marzo del 2019. FRUTAS EN ALMIBAR BIMESTRAL TECNICO 1

PLANTA: FECHA: RESPONSABLE:

DEFECTOS Fruta golpeada Diferencia de tamaño de fruta Fruta desecha Fruta oscura Envases fermentados Nivel de turbidez del líquido de gobierno TOTAL



SEM 1 3 4 2 1 5 2 17

LINEA: GRUPO: TEMA:

ELABORACION DE FRUTAS EN ALMIBAR(PIÑA) FIAI DEFECTOS ENCONTRADOS EN EL PRODUCTO

BIMESTRAL : FEBRERO Y MARZO DEL 2019 SEM 2 SEM 3 SEM 4 SEM1 SEM 2 SEM 3 2 1 4 3 1 2 5 3 5 3 4 6 1 2 1 2 2 1 2 2 1 1 2 1 4 5 5 6 5 4 1 15

2 15

1 17

1 16

2 16

SEM 4 1 5 2 2 4

TOTAL 17 35 13 12 38

1 15

12 127

2 16

La presente hoja de verificación nos muestra seis defectos encontrados en la producción entre los meses de febrero y marzo del 2019.

4.2.HISTOGRAMA 

En el presente grafico podemos visualizar mejor los problemas más relevantes

DEFECTOS

TOTAL

Envases fermentados

38

diferencia de tamaño de fruta

35

Fruta golpeada

17

Fruta desecha

13

Fruta oscura

12

Nivel de turbidez del líquido de gobierno

12 TOTAL

127

DEFECTOS ENCONTRADOS EN EL PRODUCTO 40 35 30 25 20 15 10 5 0 Envases fermentados diferencia de tamaño de fruta

Fruta golpeada

Fruta desecha

Fruta oscura

Nivel de turbidez del liguido de gobierno

4.3.DIAGRAMA DE PARETO 

Muestra el número de muestras encontradas con defectos y lo representa en porcentaje.

DEFECTOS TOTAL Envases fermentados 38 diferencia de tamaño de fruta 35 Fruta golpeada 17 Fruta desecha 13 Fruta oscura 12 Nivel de turbidez del líquido de gobierno 12 TOTAL 127

% 29.91 27.56 13.39 10.24 9.45 9.45 100

DEFECTOS EN LAS FRUTAS CON ALMIBAR 40

120%

35 100%

81%

80%

25 71% 20

60%

57%

15 40% 10

30% 20%

5

0

0% P1

P2

P3 Datos recolectados

P4

P5

Porcentaje acumulado

P6

Porcentaje acumulado

91%

30

Datos recolectados

100%

4.4.DIAGRAMA DE DISPERSION 7

6

Axis Title

5 4 3 2 1 0 0

1

2

3

4

5

6

7

Axis Title Fruta golpeada

Diferencia de tamaño de fruta

Fruta desecha

Fruta oscura

Envases fermentados

Nivel de turbidez del liguido de gobierno

4.5.DIAGRAMA DE TORTA

% 9.45 9.45

29.91

10.24

13.39 27.56

Envases fermentados

diferencia de tamaño de fruta

Fruta golpeada

Fruta desecha

Fruta oscura

Nivel de turbidez del liguido de gobierno

8

9

V.

CONCLUSIONES 

La aplicación de estas herramientas revelo cual es el problema más significativo en la producción de frutas en almíbar.



Con el uso de las 7 herramienta se identificaron varios puntos de riesgo en la elaboración de frutas en almíbar y las causas que dan lugar a las mismas.



Las 7 herramientas estadísticas de control nos permiten medir la calidad o la variabilidad de los procesos son mejores o peores respecto a los días, meses o años anteriores, con lo cual la herramienta creada en Excel se vuelve muy importante.



El análisis y solución de los defectos recurrentes de los productos en mercado le da a la empresa una ventaja competitiva que a largo plazo se verá reflejado en incremento de ventas, ya que se reducirán los defectos y se mejorará el porcentaje de clientes satisfechos.

VI.

BIBLIOGRAFIA