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• Rosa Yaneth Chilon Tacilla

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ELABORACIÓN DE ALMIBAR DE DURAZNO I.

INTRODUCCIÓN Conservar frutas al igual que las hortalizas es una manera de prevenir el deterioro acelerado de los productos recientemente cosechados, debido a que estos presentan características especiales después de haber sido cosechados. Es preciso mencionar que existen productos que después de haber sido cosechados siguen su

reacciones

bioquímicas o fisiológicas como si estuviesen en la misma planta por eso es necesario conservarlas para tenerlas por mucho más tiempo. Las frutas dentro de su composición química contienen un alto porcentaje de humedad, la mayor parte de estas superan el 90%, gracias a este alto contenido de humedad presente en ellas hace que los microorganismos puedan sobrevivir bien a este tipo de medios, por tal razón para poder conservarlas se requiere de la aplicación de tecnologías apropiadas entre ellas la elaboración de pulpas, almíbar, néctares, mermeladas, secado, etc. La conservación de frutas por enlatado o envasado, se basa en aislar o separar la fruta del contacto directo con el aire por ejemplo en almibares las frutas van a ser sumergidas en un líquido azucarado o liquido de gobierno (almíbar) y en un envase sellado herméticamente. La ausencia de oxígeno y la aplicación de calor, inhiben y destruyen la mayor parte de las enzimas y de los microorganismos que pueden causar el deterioro del alimento. Las frutas en almíbar constituyen un producto alimenticio muy solicitado por los consumidores, sobre todo como postre, después de una comida fuerte. Este Producto se prepara con la finalidad de conservar las frutas por mucho más tiempo, para evitar así su descomposición normal cuando se encuentran en su forma natural,

ya que el almíbar está elaborado con una concentración adecuada de azúcar, que actúa como conservador y además proporciona un sabor dulce bastante agradable a los sentidos. Este trabajo está hecho con la finalidad de aprender el proceso de elaboración de frutas en almíbar que en este caso con durazno. En este trabajo también se va aprender una forma de conservar las frutas ya que en su forma natural no se pueden conservar. II.

OBJETIVOS General 

Aprender el proceso de elaboración de almíbar de durazno.

Específicos 

Aprender todos los procesos (flujograma) y parámetros establecidos para obtener o lograr un almíbar de durazno con características organolépticas y fisicoquímicas similares a las de un producto comercial.



Conocer el tipo de tratamiento térmico que se le brindara de acuerdo a la acidez del producto final y cuál es el apropiado para un almíbar de durazno.



Aprender el uso de los diferentes equipos y componentes químicos que intervienen en el proceso de elaboración de frutas en almíbar.

III.

REVISIÓN LITERARIA Almíbar La fruta en almíbar es el producto elaborado a partir de frutas sanas y generalmente en un estado de madurez intermedio entre la madurez de consumo y la fisiológica de tal modo que se encuentren relativamente firmes para soportar el manipuleo durante el procesamiento (cortado, pelado, blanqueado, tratamiento térmico). (CHÁVEZ, 2015)

Las frutas en almíbar, son aquellas que se conservan enteras o en trozos en un medio acuoso azucarado. Los almíbares se envasan en frascos o en latas. Las frutas pueden estar enteras o partidas y después de un tratamiento de escaldado se les vierte el jarabe azucarado para su conservación. Los productos en almíbar son dulces y debe usarse fruta de primera calidad para garantizar su tamaño, color y sabor. (FAO, 1998)

Se denominan frutas en almíbar a las elaboraciones obtenidas esterilizando los frutos con adición de almíbar como líquido de gobierno. Podrán presentarse como frutos enteros, en mitades o en trozos regulares. En ningún caso se emplearán edulcorantes artificiales. La graduación final del producto será, como mínimo de14º Bx. (Higuera-Cortéz, 2003). Cortez clasifica los almíbares atendiendo a su graduación en el producto terminado en Grados (BRIX).  Almíbar ligero de 14º a 17º  Almíbar de 17º a 20º  Almíbar denso más de 20º Según (Hernández,1986) el azúcar se utiliza como un aditivo natural y eficaz para la conservación de diferentes frutas en forma de conservas. La acidez de las frutas favorece la conservación. Cuando se sumerge la sección de una fruta en soluciones concentradas de azúcar (almíbares), se produce el fenómeno llamado osmótico, menciona que como norma general, pueden considerarse los almíbares desde tres puntos, Los jarabes se pueden clasificar en: Jarabe muy diluido Más de 10° hasta 14° °Brix Jarabe diluido Más de 14° hasta 18° °Brix

Jarabe concentrado Más de 18° hasta 22° °Brix Jarabe muy concentrado más de 22° hasta 35° °Brix. Materias primas e insumos para elaborar un almíbar de buena calidad Estado de madurez Se requiere de fruta que se encuentre en un estado de madurez intermedia (“pintón”), es decir, que no haya llegado a su madurez completa ya que debe soportar todas las operaciones de manipuleo y tratamiento térmico. La textura debe ser firme y poseer un buen color y aroma. Estos requerimientos influirán directamente con la presentación final del producto. (CHÁVEZ, 2015) El durazno como materia prima El durazno por tratarse de un fruto muy delicado por las características de su carnosidad y su alto contenido de agua, es un fruto que debe ser tratado minuciosamente y con sumo cuidado después de su cosecha hasta ser procesado. Según RTCA 67.01.33:06, (2006) (Reglamento Técnico Centroamericano) la materia prima que llega al centro de procesamiento debe ser controlada diariamente teniendo en cuenta todas las características organolépticas que le atribuyen como indicadores de calidad a una materia prima, si tales condiciones la materia prima no presenta el establecimiento no se debe de aceptar ninguna materia prima o ingredientes que presenten indicios de contaminación o de infección. Por lo general en estas conservas se utilizan líquidos de cobertura conocidos como almíbares, que son una solución de azúcar en agua, estando el azúcar en cantidad suficiente para tener un medio líquido, con el sabor dulce requerido de acuerdo a

los grados Brix de la fruta y del producto final. Existen tres tipos de almíbares, dependiendo de la proporción de azúcar, agua que se agregue: el ligero mantiene una proporción de 1:3, el mediano de 1:2 y el pesado de 1:1. La concentración más común de 30 a 35 % de azúcar. El almíbar también se puede preparar a base del jugo de las propias frutas, al cual se le adiciona azúcar hasta alcanzar el grado de dulzor requerido. (Crisostomo, 2010) El pH de la conserva debe estar entre 3.9 y 3.4, ésta acidez por lo general se alcanza por el ácido de la fruta, pero de no ser así, se debe añadir ácido cítrico al almíbar. La adición de ácido debe controlarse muy bien para evitar la inversión del azúcar en el almíbar, fenómeno que ocurre por presencia de ácido y aplicación de calor. La proporción que se mantenga de fruta: almíbar en el producto final está establecida por las normas técnicas, en las cuales se indica que el peso escurrido (frutas sin líquido de cobertura) debe ser mayor al 58-60% de la masa neta del producto (Sáenz, 2002). Algunas Normas Internacionales hacen las regulaciones de acuerdo al tipo de presentación del producto: Todas las presentaciones excepto las enteras o aplastadas: no menor de 58%. Envasado ordinario: presentación aplastada o muy fragmentada: no < de 63%. Envasado lleno: presentación aplastada o muy fragmentada: no menor de 73%. Envasado compacto: presentación aplastada o muy fragmentada: no < de 78%. Estas proporciones no deben variarse pues de ella depende la estabilidad sensorial, química y microbiológica del producto. Todas estas variables deben definirse durante el proceso de desarrollo del producto, documentarse, para luego definir debidamente el proceso con el que se seguirá elaborando la conserva, manteniendo su calidad higiénica y sensorial.

Tratamientos térmicos más usados en conservas Principalmente son dos los métodos más importantes que se realizan en conservas, la pasteurización y la esterilización, esto dependerá del tipo de pH final al que se encuentra un enlatado, o cualquier otro envasado, así los alimentos que contengan un pH por encima de 4.5 debido a que se acercan a la neutralidad necesitarán ser esterilizados es decir un tratamiento más severo , mientras que los alimentos que contengan un pH por debajo de esos parámetros (4.5) simplemente necesitan una pasteurización debido a que los microorganismos en sustancias ácidas son muy débiles tanto en esporas como en toxinas, se pueden destruir muy fácilmente porque no resisten temperaturas altas con acides alta. Pasteurización La pasteurización mayormente se da en productos que se encuentran por debajo de pH de 3.5 a 3.6 según manifiesta (Bolzón, 2006), debido a que son ácidos y los microorganismos patógenos no pueden desarrollarse en dichas condiciones. Es por tal razón que es necesario realizar solo una pasteurización de estos alimentos para que la vida del producto aumente considerablemente por mucho más tiempo. La mayoría de los procedimientos de pasteurización utilizados en la actualidad emplean temperaturas mayores a 72 °C con la diferencia que el tiempo es reducido, este tratamiento conocido como pasteurización de corta duración a alta temperatura, es suministrado generalmente por intercambiadores de calor de placas. Esterilización Es un proceso muy semejante a la pasteurización con la única diferencia de que la temperatura de referencia es que el alimento (conservas) son sometidos a

temperatura que sobrepasan los 100 °C. Aquí se pretende destruir todos los microorganismos. La esterilización es recomendada para todos aquellos productos (conservas) que se encuentran con un pH mayor que 4.5 como manifiesta (Bolzón, 2006) aunque algunos autores recomiendan la esterilización como (Carol W., 2001) a pH por encima de los 3.6 o debido a que los productos que se encuentran por encima de estos valores de pH se encuentran más propensos a ser deteriorados por microorganismos. Funcionamiento de la autoclave La autoclave es un equipo que utiliza vapor de agua, presión alta y temperaturas que sobrepasan los 100 °C para tener efecto sobre microorganismos esporulados, toxinas termorresistentes y microorganismos termófilos. La esterilización de retorta, la esterilización por retorta significa cualquier recipiente cerrado u otro equipo utilizado para el tratamiento térmico de los alimentos. Las temperaturas de esterilización de retorta varían desde 110 hasta 135 ° C según (Nielsen, 1949). En este sistema será mucho más fáciles de llegar al punto frío del envase debido a que es un sistema cerrado y no existe escape de temperatura, presión y vapor entre otros componentes. Las termocuplas: son traductores de calor formados principalmente por dos metales distintos que se aplica en la industria alimentaria para medir la temperatura dentro del envase o del alimento en su punto más frío según menciona (Nielsen, 1949). Existen diversos tipos y modelos destinado con letras según su forma: K, E, J, T, N, B, R, S diferenciándose en la resistencia al calor y el tipo de materia sobre el cual actúa.

IV.

METODOLOGÍA Materia prima 

Durazno

Materiales y equipos 

Azúcar blanca



CMC.



Hipoclorito de sodio 4%



Ollas



Autoclave



Tinas



Cuchillos



Tamiz



Envases de vidrio.



Termómetros



crisol



Cocina a gas.



Balanzas



Refractómetro



PH metro



Mesa de trabajo

Diagrama de flujo de la elaboración de almíbar de durazno

Recepción

Análisis (ph, brix, organpoléptico)

Pesado Selección y clasificación Pesado Lavado y Desinfectado Punto de ebullición (83°C) por 5 a 10 minutos

Hipoclorito de sodio al 4% (1ml en 2L H2O)

Precoción Pelado, cortado y descorazonado (manual) Pesado

Preparación Del Líquido De Gobierno Mezclado

Estandarización Cocción Llenado A 83°C por 5 min

Concentración Evacuado

(Jarabe 30%)

Cerrado Tratamiento térmico

101.78ºC por 20 minutos a 10psi

Enfriado

Descripción de las operaciones del flujograma Recepción Se recibe la materia prima (durazno) en el laboratorio luego realizaremos un análisis de pH, sólidos solubles (Brix) y sus características organolépticas.

Pesado: Es importante para determinar el rendimiento que se puede obtener de la fruta. En este caso se compraron 1kg de materia prima (durazno). Selección y clasificación Con la selección se eliminan aquellas frutas magulladas y que presentan signos de deterioro. Con la clasificación se agrupa a la fruta, generalmente, para néctares se hace por tamaño y por estado de madurez. En nuestra practica la selección y clasificación se realizó de manera visual. En este proceso la fruta de durazno fue clasificada y seleccionada por el tamaño y el color, esto ayudan a que el producto terminado tenga color uniforme, así como tajas o retazos de fruta uniforme dispersos en el jarabe.La operación de clasificación por tamaño tiene por finalidad optimizar el rendimiento de la etapa posterior de descarozado. Lavado y desinfectado Se realiza con la finalidad de eliminar las materias extrañas, suciedad y/o restos de tierra que puedan estar adheridas en la fruta. Se puede realizar por inmersión y/o agitación o por rociada. El lavado de los duraznos se realizó de manera manual con agua corriente en donde se introdujo la fruta, luego de este previo lavado que ayudo a eliminar sustancias o impurezas de mayor tamaño se procedió al desinfectado; para esto los duraznos se sumergieron en soluciones de hipoclorito de sodio al 4 % en proporciones de 1 ml por cada 2 litros de agua durante 5 minutos, logrando así disminuir carga microbiana adheridas a las paredes o superficie de la fruta. Escaldado o Blanqueado De esta etapa depende de las características de la fruta, en la cual se someten los frutos a una pre-cocción en un recipiente de agua caliente a una temperatura de 80 °C o 100

°C por 3 a 5 minutos.se realiza esta operación para ablandar la fruta y facilitar el el proceso siguiente, reducir la carga microbiana de la fruta. El tiempo y temperatura están en función de la materia prima a trabajar. La fruta de durazno fue sometida a una temperatura de 85 °C durante cinco minutos en agua, esto permitió dar características organolépticas adecuadas finales del producto. Este tratamiento forma parte de una etapa previa a otros procesos que tiene como principal objetivo inactivar enzimas, aumentar la fijación de la clorofila (de especial importancia en los vegetales verdes) y ablandar el producto para favorecer su posterior envasado. El pardeamiento enzimático es una reacción de oxidación en la que interviene como substrato el oxígeno molecular, catalizada por un tipo de enzimas polifenoloxidasas. Esta cataliza los azucares convirtiendo esto en fenoles y quinonas. Permitiendo así los colores desagradables de la fruta durante su procesamiento. Pelado y descorazonado Se podría utilizar un pelado químico que consiste en sumergir los duraznos enteros en una solución de soda cáustica (hidróxido de sodio al 1.5%) caliente durante 3 a 5 minutos, después de esto se hace una remisión con ácido cítrico (ÁCIDO) de la soda caustica (BASE) adherida a las paredes de los duraznos. En este caso el pelado de los duraznos fue manual utilizando cuchillos esto indica que la pérdida de pulpa será mayor a comparación del pelado químico. El pelado fue manual al igual que el descorazonado, en este proceso también se obtuvieron los retazos no tan uniformes para el envasado, la uniformidad se debe la deficiencia de máquinas peladoras que faciliten el descorazonado y la extracción de pulpa. En el proceso se obtuvo 361 g de pulpa para envasado.

Por otro lado, los duraznos tienen una piel apropiada para el pelado químico y manual con cuchillos. Estandarizado. Aquí el líquido de gobierno o jarabe se prepara para luego agregar al durazno, que en el proceso anterior ya ha sido acondicionado. Preparación del jarabe La preparación del jarabe consistió en base a una normalización en donde se utilizó los siguientes ingredientes: Azúcar: 214 g Agua: 500 g CMC: 1.07 g Ácido cítrico: no se utilizo Estos ingredientes fueron sometidos a temperaturas de ebullición para dar el acondicionamiento adecuado hasta alcanzar una concentración de solidos de 30 % hasta ajustar un pH entre el rango de 2.8 a 3.5. Envasado y llenado El envasado fue en envases de vidrio, previamente esterilizados en agua a 85 °C durante 5 minutos en una relación de 60 % de fruta y 40% de jarabe. Aunque el envase más común para las conservas de durazno es el tarro de hojalata. Los tarros pueden llenarse mecánicamente o a mano. Se introducen los duraznos en mitades y luego se agrega un medio de cobertura o líquido de gobierno comúnmente llamado jarabe. Un llenado exacto y uniforme de líquidos y sólidos resulta importante por razones técnicas y económicas. La relación entre material sólido y líquido influye considerablemente en la velocidad de transferencia de calor en el tarro incidiendo en el tratamiento térmico final.

El control del llenado es necesario también para mantener los límites precisos del espacio libre encima de la superficie del alimento (espacio de cabeza). El sobrellenado puede provocar que el tratamiento térmico aplicado en los esterilizadores resulte inferior al necesario. Evacuado y cerrado Consistió en llevar los envases al agua hervida con temperaturas de ebullición bajo un tiempo de 5 minutos. Esto se hace con la única finalidad de eliminar algunas formas indebidas que contaminarían el producto como por ejemplo eliminar el aire que se almacenó durante el envasado evitando así el crecimiento de bacterias aerobias que generalmente son sacarolíticos es decir desintegran los azucares produciendo la fermentación alcohólica. Una vez cumplido este proceso los envases fueron cerrados o sellados completamente a su máxima presión, repitiendo este proceso por varias veces para evitar ser removido por el calor interno del envase. Tratamiento Térmico (Esterilización) Para el tratamiento térmico se utilizó la esterilización por retorta utilizando la autoclave a temperaturas de 101.78 °C durante 20 minutos. En este proceso se logró destruir la mayor parte de microorganismos adheridos al producto que no fueron eliminados

en

procesos

anteriores

como

el

evacuado.

Especialmente

microorganismos de forma esporulados que requieren tiempos largos y temperaturas altas para su destrucción. Enfriado y almacenado Consiste en enfriar rápidamente para eliminar microorganismos termófilos. Es el espacio en que reposa el producto envasado ya sea en lugar de sombras, en este caso se realizó en agua hasta que el producto alcanzara a 40 °C para Lugo ser almacenado a temperaturas de 22 a 24 °C.

V.

RESULTADOS Recepción. Análisis de pH, ºBrix y organoléptico. El durazno Tipo de análisis pH ºBrix Color Externa Organoléptico Interna Sabor Textura Tamaño

Durazno 16 Amarillo y otras con zonas violetas Tiene un color amarillo Tiene el sabor dulce Blanda Medianas, grandes y pequeñas.

Datos: Duraznos  Peso de materia prima para procesar  526g 

Peso de pulpa después de una pre-cocción  361g



Merma ₌ 136g

Cálculo del peso de azúcar para el jarabe (30%) 

Balance de masa Azúcar (A) Agua (H): 0.5kg Jarabe (J) 𝐴 +𝐻 =𝐽



Balance de sólidos (%𝑆)(𝐴 + 𝐻) = (%𝑆)𝐽 100 0 30 (𝐴 ) + (𝐻) = ( )𝐽 100 100 100 (100)𝐴 = (30)(𝐴 + 𝐻) (100)𝐴 = (30)(𝐴 + 0.5𝑘𝑔) (100)𝐴 = (30𝐴 + 15𝑘𝑔) (70)𝐴 = 15𝑘𝑔)

𝐴=

15 𝑘𝑔 70

𝐴 = 0.214𝑘𝑔 = 214𝑔 

Calcular el peso del CMC (0.18%) Se necesita el peso del jarabe el cual es: 𝐴 +𝐻 =𝐽 𝐽 = 0.5𝑘𝑔 + 0.214𝑘𝑔 = 0.714𝑘𝑔 Entonces teneos una relación: 0.714kg X 𝑥=

100% 0.15%

0.714kg × 0.15% = 0.001071𝑘𝑔 1.071𝑔 100%

Gráfica de tratamiento térmico para el durazno en almíbar

Tratamiento Térmico(Esterilización) 120

Temperatura (°C)

100 80 60 40 20 0 0

10

20

30

Tiempo (minutos)

Tiempo de levante (10 min)

Tiempo de trabajo (20 min)

Tiempo de bajada

40

50

60

Tiempos de cada operación Operaciones Recepción Pesado Selección y clasificación Pesado Lavado y desinfectado Precocción Pelado, cortado y descorazonado (manual) Pesado Estandarizado Llenado Evacuado Cerrado Tratamiento termico Enfriado

VI.

Tiempo (minutos) 2 1 2 2 5 5 20 2 10 5 5 1 30 6

DISCUSION Según (CHÁVEZ, 2015) menciona que la fruta o la materia prima a utilizarse en la elaboración de conservas deben estar en una madurez intermedia para que así estas puedan soportar todas las operaciones de manipuleo y tratamiento térmico ya que esta fruta es muy frágil y delicada. La textura debe ser firme y poseer un buen color y aroma ya que estos requerimientos influirán directamente con la presentación final del producto. Al realizar la práctica de elaboración de almíbar de durazno se utilizó una materia prima con un índice de madurez un poco alto, y como esta fruta es muy frágil después de la precocción y tiende a romperse esto trajo consecuencias en el proceso ya que al momento de descorazonar el durazno presentaba una textura muy suave y por ende no se pudo obtener las rodajas adecuadas y deseadas. Según los parámetros establecidos la concentración de azúcar que debe tener el líquido de gobierno o jarabe debe ser mayor a los 24°Brix, esto corresponde a un

jarabe muy concentrado pues así lo menciona (Hernández 1986), al inicio la concentración de °Brix es mayor en el líquido de gobierno que en el durazno ya que este lo hicimos con una concentración de 30°Brix y la del durazno fue de 16°Brix. Al llegar esta al equilibrio, se dice que la concentración de azúcar baja aproximadamente unos 10°Brix. Entonces podemos decir que está ha llegado al equilibrio cuando se observa que la fruta ha caído al fondo del envase. Un llenado exacto y uniforme de líquidos y sólidos debe realizarse con una relación de 60 % de fruta y 40% de jarabe. La relación entre material sólido y líquido influye considerablemente en la velocidad de transferencia de calor en el tarro o envase incidiendo en el tratamiento térmico final, por tal motivo es muy importante realizar un llenado o envasado adecuado que ya que un el sobrellenado puede provocar que el tratamiento térmico aplicado en los esterilizadores resulte inferior al necesario. Si el envase está más lleno queda menos espacio para la agitación del producto y la transferencia de calor va a resultar diferente. Por el contrario, si el envase está insuficientemente lleno afecta negativamente la evacuación o eliminación del aire interior. En la práctica realizada se trabajó con parámetros establecidos por el técnico de laboratorio, debido a que al ingeniero encargado de guiar la práctica tuvo algunos inconvenientes, los paramentos brindados por el técnico fueron los correctos pero no todas la operaciones fueron realizadas de manera correcta puesto que según autores o revisión literaria se dice que en las frutas en almíbar se agrega a los envases en una proporción de 60 % de pulpa y 40% de almíbar, pero esta relación no se cumplió debido a que el llenado se realizó al tanteo sin tener una proporción. En la práctica el tratamiento térmico que se le realizó al almíbar fue una esterilización en la autoclave a una T° de 101.78° C. La esterilización es

recomendada para todos aquellos productos (conservas) que se encuentran con un pH mayor que 4.5 como manifiesta (Bolzón, 2006) aunque algunos autores recomiendan la esterilización como (Carol W., 2001) a pH por encima de los 3.6 o debido a que los productos que se encuentran por encima de estos valores de pH se encuentran más propensos a ser deteriorados por microorganismos. Si el escaldado se prolonga en exceso, puede afectar a la textura y consistencia del alimento, a su aroma y a sus propiedades vitamínicas (sensibles al calor) y nutritivas (por solubilización de sus nutrientes en agua). Por ello son decisivas las condiciones en que se realice el escaldado, que no debe ser más intenso ni más prolongado de lo preciso. (SEOANEZ CALVO, M. 2002) VII.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 

Se logró aprender la elaboración de almíbar de durazno también se logró aprender todos los procesos u operaciones que se deben aplicar a cualquier fruta pero con variaciones de medidas en cuanto a la concentración de jarabe que se debe utilizar ya que esto va a depender de la fruta que se utilice se conoció también los equipos y los componentes químicos que intervienen o se utilizan en la elaboración de frutas en almíbar.



Se logró aprender qué tipo de tratamientos térmicos se deben aplicar a las conservas, esto varía de acuerdo a acidez que presente el producto final ya que se realiza esterilización a productos que tengan un pH > a 4.5 y una simple pasteurización a conservas que presenten un pH < a 4.5 debido a que los microorganismos no se pueden multiplicar o proliferar a pH bajos.



Se conoció el uso del equipo de la autoclave, su funcionamiento, vale recalcar que sirve para dar tratamiento a todo tipo de productos, que se utiliza

mayormente para esterilizar productos que tienen una concentración de pH mayor que 4.5. 

Finalmente se logró aprender el proceso y los parámetros adecuados que se deben aplicar para elaborar frutas en almíbar y obtener un producto final de buena calidad higiénica y sanitaria.



Se debe considerar fruta fresca y principalmente sana, para obtener un buen producto con las características organolépticas y fisicoquímicas deseadas.



Se debe tener mucho cuidado con los frascos de vidrio. Un buen producto almacenado en un envase sucio se deteriora pronto, por ello todos los frascos de vidrio tanto los nuevos como los usados deben limpiarse cuidadosamente antes de ser utilizados.

VIII.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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IX.

ANEXOS

Ilustración 1. Recepción y pesado del durazno