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CLASIFICACIÓN DE LOS CUEROS El cuero es el subproducto más importante que se obtiene de la res, se estima que su valor corresponde al 65% del total de los subproductos y entre un 6 y 8% del valor de una res deshuesada. La calidad de los cueros costarricenses es particularmente baja debido a defectos naturales, de producción y de procesamiento, los principales problemas asociados con la calidad de los cueros son las marcas de fuego, inyecciones infectadas, insectos/parásitos y a los daños causados en el transporte Los daños o defectos causados se pueden clasificar como físicos o mecánicos, aquellos causados por enfermedades así como por infestaciones de los animales vivos por ectoparásitos, y aquellos debidos a prácticas ganaderas CLASIFICACIÓN DE ACUERDO A LA CATEGORÍA DE LOS CUEROS La clasificación tomo de referencia la metodología utilizada por Coopemontecillos donde en la clasificación se presentan tres categorías para los cueros que son: A, B y C. Cueros A: Los cueros denominados A, son los de mejor calidad y presentan la menor cantidad de daños, con un área aprovechable de más del 90%, no se permite cicatrices abiertas, mucha cicatriz cerrada solamente fuera de la banda central, no permite tórsalos, garrapatas ni muchas arrugas, permite un solo daño no mayor de 5 cm de diámetro fuera de la banda central, no mas de 2 marcas de fierro pequeñas, en un solo tercio cerradas y cercanas al borde del lomo. El grado de los daños se evalúa como 1 y 2. Cueros B: En los cueros B, el área aprovechable es del 60 al 90%, en esta categoría no se permite defectos extendidos a más de 1/3 de la hoja, defectos mayores a 10 cm. de diámetro, torsaleras muy grandes ni gran cantidad de garrapatas, permite no mas de dos defectos en un mismo tercio, poca cicatriz abierta en un solo 1/3, no mas de 3 marcas de fierro, cerradas y además cercanas al borde del lomo, El grado de los daños se evalúa en tres Cueros C: presentan un área aprovechable muy limitada menos del 60% y presentan gran cantidad de defectos. El grado de los daños se evalúa en 4 y 5. La figura 1 Lesiones de los cueros. Nos indica las lesiones más representativas en los cueros y como se dividen estos. Combinando las cuatro variables a través, Cicatriz abierta, Exceso de Tórsalo, exceso de fierro y exceso de garrapata se obtiene la siguiente clasificación de los cueros

La combinación de las variables evaluadas da como resultado para cueros A, solo una posible combinación donde las cuatro variables sean 1 o 2, esto genera un total de combinaciones de 18, para los cueros B se tendrá un total de combinaciones de 69, y para los cueros C se tendrá un total de combinaciones de 538, para un total de posibles combinaciones de 625.

Figura 1 lesiones en el cuero

CLASIFICACIÓN DE ACUERDO A SUS CARACTERÍSTICAS UNIFORMIDAD: La uniformidad ahorra mucho tiempo a la curtiembre importadora, al evitar comprobaciones y mediciones prolongadas de los lotes recibidos. La uniformidad de peso puede lograrse haciendo lotes de la misma franja de peso recortados de conformidad con normas generalmente aceptadas. REGULARIDAD: La regularidad en la elaboración es importante para los países en desarrollo que exportan productos de cuero semiacabados y acabados. Esto requiere un control de calidad en la fábrica, de modo que los sucesivos envíos parciales se correspondan con los términos del contrato de compraventa. La regularidad en la elaboración se logra utilizando los mismos procedimientos, productos químicos, tintes y resinas, de manera que se obtengan unos tonos y un acabado idénticos. DISEÑO: El diseño de bienes de consumo como calzado, bolsos y otros accesorios, tapicería para automóviles, muebles y otros artículos de lujo fabricados con cuero debe ajustarse a las preferencias de los consumidores. En algunos productos, por ejemplo los vestidos, los colores de moda y los modelos de diseño varían frecuentemente, a menudo en cada estación, pero en otros, como la tapicería de cuero, los cambios del gusto se producen con intervalos más largos. TIEMPOS DE ENTREGA: La entrega a tiempo es un requisito que, más que ningún otro, se aplica a todas las fases de la elaboración y los exportadores afrontan una serie de dificultades, entre las que se incluyen la distancia, los medios de transporte irregulares y los problemas de producción, como los cortes de energía, etc. CALIDAD: En el comercio europeo la calidad del material es un problema importante, ya que la gran cantidad de daños en los cueros y pieles que podrían haberse evitado se traduce en importantes pérdidas comerciales y reducciones en los niveles de ingresos en divisas provenientes de las exportaciones. Por consiguiente, la mejora de la calidad de la materia

prima es un factor fundamental para expandir el comercio en el sector de los cueros y pieles. DAÑOS MECÁNICOS: La calidad de los cueros y pieles está determinada, en gran medida, por la manera en la que se cría a los animales y los cuidados que reciben. Por lo general, los procedimientos beneficiosos para la salud y el bienestar general de los animales, incluida la producción de carne y leche, lo son también para la producción de cueros y pieles. Es necesario también prestar una atención especial al transporte de los animales al mercado y al matadero, puesto que no habrá tiempo para reparar ningún daño antes de que se sacrifique al animal y cualquier defecto permanecerá en los cueros o pieles, como una herida abierta. La gama de problemas que pueden surgir en esta fase es amplia y comprende la mayoría de los que figuran en la siguiente tabla y muchos otros relacionados con el transporte.

Tipo

Causa

Marcas

Consecuencias del calor o frío extremos (marcado con hierro candente y con nieve carbónica)

Arañazos

Arbustos espinosos, alambre de espino y otros

Cornadas

Luchas

Cicatrices

Luchas (mordeduras)

Abscesos

Inyecciones

Marcas de cauterización

Cerramiento de otras heridas mediante la aplicación de calor

Cicatrices producidas por yugos Diseño o medidas inadecuados y arreos Daños producido por aguijadas

Uso excesivo de varas afiladas o pesadas

Adornos

Cortes profundos en la superficie

Irritaciones excrementos

producidas

Daños producidos vegetación

por

por Suciedad y mugre general la Penetración de semillas de malas hierbas en la superficie

Cicatrices producidas durante la Técnicas inadecuadas y/o premura excesiva esquila

CURTIDO DE LA PIEL DE TIBURON De entre los peces, una de las pieles mas apropiadas, son las de los tiburones ya que en muchos países se explotan cerca de miles de toneladas de tiburón al año, que representan muchas toneladas de piel que actualmente pierden al arrojadas a la basura. Con la piel de los tiburones se pueden fabricar todo tipos de artículos de marroquinería, zapatería y vestimenta. LA PIEL: De una manera muy simple la composición química de la piel de tiburones es de base seca: -

32.7% de proteína 42.2% de fosfatos 24.5% de calcio 0.5% de hierro 0.1% de magnesio

En cuanto a su estructura fibrosa no se diferencia mucho de la estructura de la piel bovina, se puede dividir en tres capas: la flor, el corium mayor y el corium menor, la característica más sobresaliente de la piel de tiburón es el hecho que sus fibras se encuentran formando una trama bidimensional como la de una tela lo cual le proporciona una gran fortaleza. En relación a los aminoácidos que la constituyen y la proporción de ellos no se diferencia de la piel bovina, aunque si se analizan diferentes partes de la piel, la proporción de hidroxiprolina varía y con ella la temperatura de contrición así como las propiedades físicas de la piel. Un aspecto importante si no el mas relevante es el hecho de que la piel de tiburón se encuentra cubierta de una gran cantidad de dentículos dérmicos que se denomina chagrín, estos dentículos se encuentran constituidos principalmente por compuestos de silicio que son muy difíciles de eliminar, al no eliminar estos dentículos y curtir la piel en este estado sus son muy limitados, principalmente como abrasivo para ciertos materiales. Sin los dentículos se convierte en un cuero de singular belleza y con una resistencia poco común. EL DESUELLO:

Luego de cortar cuidadosamente en forma de media luna las aletas se procede a realizar el desuello del tiburón, el cual previamente debe haber sido desangrado al cortarle la cola exactamente por enzima de la raíz, un poco mas arriba de la pequeña protuberancia situada al final del dorso del tiburón. Para iniciar el desuello se inserta el cuchillo en los agujeros que han quedado al quitar las aletas dorsales, cortándose la piel en línea recta desde el morro hasta la cola. Seguidamente se separa la piel del canal manteniéndola tirante y cortando con el cuchillo bien afilado procurando dejar una capa de aproximadamente 3 cm de espesor entre el cuchillo y la piel para así no dañarla, una vez terminado un lado se procede de la misma manera del otro, un operario hábil puede desollar un tiburón grande de aproximadamente 2 metros de largo en 20 minutos, una vez desollada, la piel se debe lavar con agua de mar o con salmuera al 10% para eliminar la babaza y la sangre remanente. LA PRESERVACIÓN: Una vez desollada el tiburón debe preservarse la piel lo mas pronto posible ya que una piel de tiburón no puede permanecer mas de 24 horas sin ningún tipo de protección, es mas, en climas tropicales donde la temperatura ambiente es superior a los 25°C el periodo máximo que puede transcurrir entre la pesca del animal y la preservación de la piel, sino ha sido refrigerada previamente es de 6 horas. Bajo ninguna circunstancia la piel de tiburón debe entrara en contacto con agua dulce, ya que su alto contenido de bacterias halófilas así como hetero-proteínas que actúan como catalizadores de la descomposición, se activan y es casi imposible detener a tiempo el proceso provocando así daños irreversibles a la piel. Existen dos métodos recomendados para la preservación de la piel de tiburón: a.Si las pieles han sido lavadas previamente con salmuera al 10% se cuelgan a la sombra para que escurran el exceso de salmuera lo cual puede tardar unas 6 horas, en seguida se sala la piel usando sal desnaturalizada la cual se prepara mezclando 98 partes de sal común con 1 parte de carbonato de sodio y 1 parte de naftalina. Se emplean 450 gramos de esta mezcla por cada kilogramo de piel fresca. En caso de no contar con una balanza es suficiente con que cada piel por el lado carne quede una capa de 1cm de grosor de sal, desnaturalizada. b. Cuando las pieles poseen mucha carne adherida o son de gran tamaño y han estado sin refrigeración por mas de 4 horas es conveniente sumergirlas en un salmuera al 30%, a la cual se le ha agregado 1 o 2 gramos por litro de un preservante o biocida como: pentaclorofenato de sodio, ortofenilfenol, betanaftol, derivados del benzotiazol, sales de amonio cuaternario, óxido de zinc, etc. Las pieles permanecen en esta salmuera por 48 horas, luego de lo cual se sacan y se ponen a escurrir a la sombra por unas 6 horas acto seguido se

procede a salar la piel formando pilas de 1 metro de alto como máximo, protegidas del sol en un lugar bien ventilado, la cantidad de sal a emplear es de un 50% sobre el peso de la piel fresca. La piel permanece en este estado de 15 a 30 días, luego de los cuales se deshacen las pilas, se le sacude la sal a las pieles y se vuelven a salar con sal nueva y se doblan, se amarran para enviarlas a la tenería. DEFECTOS DE LA PIEL: Los defectos encontrados en las pieles de tiburón son las siguientes: a.Manchas

Son causadas por una mala manipulación descuidada, sobre todo cuando la piel permanece mucho tiempo si ser salada o cuando se utiliza muy poca sal. Otras causas son el contacto con agua dulce, el sobrecalentamiento de la piel apilada y el salado de la piel que ya ha empezado a descomponerse. Para evitar las manchas basta con seguir estas instrucciones: 1. Salar la piel lo mas pronto posible 2. Evitar el contacto de la piel fresca o salada con agua dulce 3. Deshacer las pilas de pieles saladas cada 7 o 10 días dejando que se enfríen luego volverlas a apilar. 4. Si por alguna razón a pesar de estar bien saladas empiezan a descomponerse es mejor desechar las pieles podridas y resalar las restantes con un mezcla de 98 partes de sal y 2 partes de pentaclorofenato de sodio.

b. Cortes de desuello

Son causados por un desollador inexperto o en la mayoría de los casos por descuido. Para evitar esto conviene dejar una capa de carne de aproximadamente 3 cm de espesor entre la piel y el cuchillo de desuello. Deben incluirse aquí lo agujeros causados por arpón, lo cual se evita usando líneas y anzuelo o redes para la captura de los tiburones.

c.Cicatrices

Son defectos naturales causados por peleas o por accidentes durante la vida

del tiburón. Deben incluirse aquí los raspones causados por el roce del tiburón con objetos puntiagudos o cortantes cuando es izado el barco, salvo este ultimo caso poca pude hacerse para evitar este defecto. No vale la pena cuidar una piel que por su numero de cicatrices y la colocación de estas es prácticamente inservible.

d. Quemaduras

Son arrugas profundas, duras y muy cerradas, causadas por haber dejado la piel mucho tiempo en agua sin preservarte y sal o por una prolongada exposición de la piel al sol.

e.Pieles delgadas y esponjosas

Son usualmente producidas durante el desuello al halar la piel del tiburón dejando parte de la misma adherida al canal, la manera más eficaz de evitar esto es seguir al pie de la letra las instrucciones para el desollado. Algunos de los defectos no se pueden evitar, pero si se presta el debido cuidado y atención la mayoría de las pieles llegaran a la tenería en buenas condiciones con lo que se obtendrá un mejor precio. INSPECCIÓN DE LA PIEL: A continuación se describe el proceso seguido internacionalmente para la inspección, clasificación y valoración de las pieles de tiburón. 1. Se mide la piel de tiburón de la cabeza a la cola para determinar su tamaño y se aprecia su simetría. 2. Con un cepillo de cerdas de acero se cepilla fuertemente el chagrín dela piel, si se desprende el chagrín dejando ver partes claras en la pieles es señal de que se ha producido descomposición. 3. Se debe comprobar el número y colocación de cicatrices, quemaduras y agujeros en la piel. 4. Manteniendo la piel a contra luz con el revés de la misma hacia el examinador se determina si hay cortes de desuello, que son puntos o líneas traslucidas que penetran más de la mitad del espesor de la piel.

CLASIFICADO: Las pieles de tiburón se clasifican según el número y clase de defectos así como el área aprovechable de acuerdo al tamaño y simetría de las mismas. PRIMERA O GRADO A: Son pieles con un 100 a 95% de área aprovechable con no mas de 3 cicatrices en las zonas de la cabeza y la cola, no debe presentar signos de descomposición y su simetría debe ser casi perfecta. SEGUNDA O GRADO B: Para esta clasificación se considera grado B aquellas pieles que tienen entre un 95% a 75% de área aprovechable, con no mas de dos cortes de cuchillo en las zonas de la cabeza y la cola, con un máximo de 2 cicatrices en la zona del lomo, ninguno de los defectos puede sobrepasar los 2 cm de longitud, buena simetría y no deben presentar signos de descomposición. TERCERA O GRADO C: Son pieles con no mas de 3 cortes pequeños de cuchillo en las zonas de la cabeza y la cola,1 corte de cuchillo en la parte del vientre y no mas de 4 cicatrices localizadas en el lomo, cabeza y cola, de tal manera que la superficie aprovechable sea de 75% a 50% del área total de la piel, cualquier otra piel se considera inservible o de poco interés. REMOJO: El papel principal del remojo es eliminar suciedad, las sustancias proteínicas solubles y agentes de conservación esto en el caso de las pieles frescas, con las pieles saladas o saladas secas además de lo anterior se persigue devolver a la piel su estado de hinchamiento natural. Para las pieles de tiburón el método mas conveniente de realizar el remojo es el uso de un foso o pileta, ya que si se realiza en bombo o molineta el movimiento rotatorio de la piel dentro de la disolución provoca que los dentículos dérmicos de que están cubierta se adhieran a la parte de la carne provocando así el arrollamiento de la piel y por consiguiente un remojo deficiente, que vendrá a dificultar todas las operaciones posteriores. Primeramente se deben lavar las pieles, a las cuales previamente se les ha sacudido la sal, en una disolución que contenga 3 gramos por litro de un agente bactericida apropiado, se deben dejar en esta disolución hasta que al cabo de una hora entre dos medidas su densidad no varíe, generalmente esta operación no requiere mas de 4 horas. Seguidamente se sumerge la piel en una disolución al 3% de sal común que contiene además 1 gramo por litro de un bactericida apropiado, así como 1 a 5 gramos de un álcali apropiado como carbonato o hidróxido de sodio y por ultimo 1 gramo por litro de un agente humectante resistente a los electrolitos y a los álcalis.

El tiempo de permanencia de las pieles en esta disolución es variable según la condición en que se encuentre la piel al llegar a la curtiembre, pero normalmente basta 24 horas para las pieles frescas,48 horas para pieles saladas y 72 horas para las pieles saladas/secas. DESCARNADO: El descarnado de la piel de tiburón puede realizarse de dos formas, ya sea utilizando una descarnadora de extremos abiertos para pieles pequeñas. Para descarnar a mano la piel de tiburón se debe contar con un cuchillo de descarnado provisto de doble mango y un banco de descarne que debe tener entre 1.5 y 2mts de largo, un ancho de 1metro siguiendo su curva exterior, la altura mas conveniente es aquella que iguala la cintura del operario. La superficie del banco de descarne debe estar libre de irregularidades y se debe limpiar luego de descarnar la piel con el fin de que no se produzcan daños a las mismas. DESCHAGRINADO: También conocido como DESESCAMADO la eliminación del CHAGRÍN que es la capa de dentículos dérmicos que recubre la piel del tiburón, es la operación mas importante en la TECNOLOGÍA DEL CUERO DE TIBURÓN, ya que de no ser eliminado en su totalidad el CHAGRÍN hace de la piel de tiburón un producto poco útil debido a su tacto abrasivo, aunque algunas especies presentan una armadura muy fina que puede pulirse para así dar un cuero de hermosa apariencia y singular brillo. Cabe destacar como punto importante que las pieles previamente al deschagrinado deben tratarse con una salmuera de 28C Be durante 24 horas y que la disolución desescamante debe contener como mínimo 6 moles por litro de cloruro de sodio, de no cumplirse estas condiciones se corre el riesgo de producir graves daños a la estructura de la piel y por consiguiente a las propiedades físicas las cuales disminuyen en forma drástica. CURTIDO: Una vez desadificadas las pieles, se procede a drenar el bombo o la molineta y se agregan un 100% de salmuera a 10C Be, 12% de una sal de cromo de 33% de basicidad y un 1% de formiato de sodio, luego de que la piel ha sido atravesada por el cromo se agregan 1% de aceite bisulfitado o de aceite catiónico se rueda por 30 minutos mas y se procede a basificar mediante el uso de bicarbonato de sodio diluido en 10 veces su peso de agua, las precauciones que se deben tomar para la basificación deben ser las mismas que para cualquier curtido con sales de cromo. Una vez concluida la curtición se lavan las pieles con agua fría, se drena el bombo y se apilan las pieles durante 48 horas. ESCURRIDO Y REBAJADO:

Luego del reposo las pieles curtidas se escurren en la maquina escurridora dejando una humedad en la piel de 60% al 50%,la cual es la apropiada para el proceso de rebajado el cual se puede hacer en cualquier tipo de maquina de rebajado, aunque la experiencia muestra que las mas convenientes son aquellas que tienen un ancho útil de 450 a 600mm y poseen extremos abiertos, un operario capacitado puede rebajar de 50 a 75 pieles diarias. Una vez rebajadas las pieles se recortan y se pesan para proceder a las siguientes operaciones. NEUTRALIZADO: Previa a la neutralización se lavan las pieles con un 300% de agua a 30C durante 30 minutos para eliminar los restos de cromo no fijado y las sales neutras que se encuentran presentes en el cuero rebajado. Se drena el bombo y se adiciona 200% de agua a 30C,1% de formiato de sodio y 0.5 % de bicarbonato de sodio diluido en 20 veces su peso de agua y se rueda a 1215r.p.m durante 40 minutos a 1 hora o hasta que las pieles muestren un color azulverdoso en el corte cuando se aplican unas gotas del indicador Verde de Bromocresol. Cuando la piel ha llegado a este punto se drena el bombo y se lava con 300% de agua a 40C durante 15 minutos para eliminar las sales formadas en el proceso de neutralizado, a continuación se drena el bombo y se procede al engrasado del cuero. ENGRASADO: El procedimiento seguido para el engrasado es el siguiente: una vez lavadas las pieles y neutralizadas, se agrega al bombo un 300% de agua a 60C y se adiciona la mezcla engrasante previamente diluida 3 veces su peso de agua a 60C,se rueda por 1 hora para asegurar su penetración y se procede a recurtir el cuero. Mezcla de engrasantes: aceite sulfitado, aceite sintético y aceite crudo de pata de buey. RECURTIDO: Dependiendo de el tipo de características del cuero así serán sus % y productos para su recurtición tales como: extractos vegetales, naftalénicos, fenólicos, resínicos, glutaraldehído, acrílicos, se muestra un tipo de recurtido para cuero de tiburón: 5% extracto quebracho, 4% naftalenico, 3% fenolico, 4% resinico. REENGRASE FINAL: Para evitar precipitaciones al baño se agrega0.5% ácido fórmico diluido a 10 en agua fría se rueda 20 minutos y posteriormente se agrega el 1 % de aceite catiónico emulsionado en 3 veces su peso de agua a 60C se rueda 20 minutos mas y se drena el baño, no si antes comprobar su total agotamiento. A continuación se lava con el 300% de agua fría para eliminar residuos por espacio

de 15 minutos y posteriormente se dejan los cueros en caballete por un tiempo de 24 horas por lo menos. SECADO Y ABLANDADO: Se secan las pieles mediante el empleo de un secador de vacío a 60C durante 3 minutos, posteriormente se colocan al aire para que se terminen de secar, seguidamente se les adiciona hasta un 30% de humedad relativa con una mezcla de 5 partes de un tensoactivo no iónico,50 partes de aceite sulfatado con base solvente y 945 partes de agua a 40°C, seguidamente se ablanda el cuero mediante fulonado o bombeado en seco por 4 horas y se termina de secar pinzado en una placa de TOGGLE, por ultimo se vuelve a ablandar por 4 horas en bombo seco.

BIBLIOGRAFIA http://www.cueronet.com/tecnicacuero.htm http://corfoga.org/2012/wpcontent/uploads/2012/10/clasificacion_de_Cueros_informe_final_proyecto1.pdf http://repository.lasalle.edu.co/bitstream/handle/10185/2928/T11.10%20C818 d.pdf?sequence=1