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• Eduardo Nakata

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Curso: Profesor:

Equipo:

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y OPERACIONES

HOJA DE NIVEL SIGMA Etapa 1

CONSERVAS DE DURAZNOS EN ALMIBAR ELABORACION Calidad en el producto ofrecido: Suave y agradable. Seguridad en el producto terminado: Perfecto envasado al vacio Correcto cierre de tapas Etapa 2

Mala recoleccion de materia prima Apilar de forma erronea Deformación de materia prima No hay simetria en el corte Peso no corresponde al estandar Coccion no Homogenea No cumple con el valor de peso escurrido Excedente Mala conservación del producto terminado Contaminacion bacterias, alteracion de producto Eliminacion inadeacuda de microorganismos Temperatura fuera del estándar Retrazo en el etiquetado del pdto final. Mala distribucion final

1

Materia prima no es rentable

2 3 4 5 6 7

Peso no corresponde al estándar

8 9 10

Mal cierre de tapas en envase

11 12 13 14

¿Cuántos defectos pueden hallarse en una sola unidad?

3 Etapa 3

( oportunidades de defecto )

Reuna los datos y calcule el índice de DPMO ( Defectos por millón de oportunidades )

DPMO PARA LA ELABORACION DE CONSERVAS DE DURAZNO CALCULADORA SIGMA PARA ATRIBUTOS Característica en estudio: # de unidades (produccion anual en tonelada) Oportunidades de defectos por unidad Defectos DPU DPMO SIGMA

Elaboracion 25,000 3 1400 0.056 18,667 3.58

CARACTERIZACIÓN DE LOS PROCESOS - SIPOC CÓDIGO : Proceso:

PRODUCCION

Area: Objetivo:

Proveedores

Controlar las actividades de manera que generen rendimientos positivos mejorados en la elaboracion del producto.

Entradas

Proveedor de Latas: Metalpren S.A. (Envases) Proveedor de Azúcar: Agro Indust.Paramonga SA Proveedor de preservantes Proveedor de etiquetas Grafica Crsima, Timegraph

Entradas controladas Latas Durazno Etiquetas

Responsables

Salidas

Procesos ACTIVIDAD

GENERA VALOR

7

Recepción, inspeccion y seleccion Almacenamiento de materia prima Lavado Pelado y cortado Pesado Pre coccion Envasado

si no si si si si si

8

Adición de líquido

si

9

Eliminación de aire

si

1 2 3 4

Entradas no controladas Mermas

5 6

Producto Terminado Nota de Ingreso Vale de salida del almacén Guía de Remisión

10 Cerrado de tapa

si

Aprovechamiento del producto

Jefe de Control de Calidad

11 Esterilización

si

(control de merma)

12 Enfriado

no

Envase al vacío

13 Acondicionamiento

no

Sellado del envase

14 Despacho

no

Proceso de Soporte Control de Calidad Documentos del Proceso Guia de Manual de Calidad

Recursos Equipos y maquinarias Personal obrero Uniforme del personal

Clientes Clientes Nacionales: Supermercados Distribuidores mayoristas Clientes Internacionales: Usa Argentina Chile

Parámetros de Control / Medición / Seguimiento

Jefe de Turno de Producción

Mantenimiento

001

ELABORACION DE CONSERVAS DE DURAZNO

Requisitos a cumplir Tiempo de la elaboración: 15 horas

Supplier Input Process Output And Customer

DOP: Diagrama de Operaciones del Proceso

GRAFICA DE PROCESOS Resumen Número

Actividad

Proceso: Sujeto de la gráfica: Principio: Final:

Paso núm.

Tiempo (min.)

Elaboracion Conservas de Duraznos en Almibar Recepcion,Inspeccion y Selección Despacho

Distancia (mts)

Genera Valor

X

X

X

No Genera Valor

Tiempo

Operación

10

335

Transporte Inspección Retraso Almacenaje TOTAL

1 6 2 3 22

15 295 120 135 900 15

Distancia

horas

Descripción del paso Recepcion,Inspeccion y Selección

1

60

2

15

3

30

X

si

Lavado

4

60

X

si

Pelado y Cortado

de materia prima

5

20

X

si

Pesado

de materia prima

6

30

X

si

Precoccion

de materia prima

7

20

X

si

Envasado

8

15

X

si

Adicion de liquido de gobierno

9

15

X

si

Eliminacion de aire ( 02 )

X

si

Detalle del proceso PCC: Homogenizar la materia prima, si es chico es menos rentabilidad, aprovechamiento del producto; si es muy maduro o verde, varia la calidad del producto.

X

X

X

no

Almacenamiento de materia prima

10

15

X

X

si

Cerrado de tapa

11

70

X

X

si

Esterilizado

12

120

13

60

14

60 590

No genera valor Genera Valor LEAN:

X

Operaciones que generan valor Tiempo total

295

=

120

135 900

10

no

Acondicionamiento

no 4

Despacho

335 590

Colocacion de materia prima en los envases

0.15 20

Tiempo de Horas requeridas 300 160

Fabricas Ocultas:

FEBRERO

3,000 8

0.15 20

MARZO

4,000 8

ABRIL

Nº Obreros

Pago mensual de Obrero

C_Tot

2

S/.

1,200

S/.

2,400

450 160

3

S/.

1,200

S/.

3,600

0.15 20

600 160

4

S/.

1,200

S/.

4,800

1,000 8

0.15 20

150 160

1

S/.

1,200

S/.

1,200

MAYO

1,500 8

0.15 20

225 160

2

S/.

1,200

S/.

2,400

JUNIO

1,000 8 12,500

0.15 20

150 160

1

S/.

1,200

S/.

1,200

S/.

15,600

13

Agregar almibar Expulsar el oxigeno del envase, extrear el aire que hay entre el liquido y la tapa PCC : Costa hay baja presion temperat.(+ oxigeno) - presion en la Tapa. Sierra/zona alta presion temperatura (- oxigeno) se corre el riesgo que los envases se inflen, si tienen aire en ese espacio. PCC: Eliminacion de agentes patogenos; bacterias, virus, hongos etc - Evitar intoxicaciones en el consumidor final. Inspeccion sensorial - el tiempo de enfriado varia de acuerdo a la temperatura que se usa en el autoclave o esterilizador y del tamaño ó volumen de la lata identificacion de produccion con codigos en tapas y cajas, limpieza, etiquetado, llenado en cajas o plastificado de acuerdo al pedido del cliente o a nuestro dpto. de ventas) proceso de entrega - delivery

PCC: punto critico de control

% de Utilización

57%

Recepcion,Inspeccion y Selección Acondicionamiento

Tiempo por Produccion

ENERO

15

Enfriado

lavado de materia prima (duraznos)

255 335

Tons produccion al mes 2,000 8

2011

X X

335 4 10

Cuello de Botella:

X

no

PCC: se almacena el exceso de capacidad de planta o se almacena materia prima en el caso de escasez. Lugar de Almac.:Camars Frigorificas

2 4

54%

Recepciòn de MP Inspección Sensorial (Enfriado) Cerrado de Tapa

GRAFICA DE PROCESOS Proceso: Elaboracion Sujeto de la gráfica: Conservas de Duraznos en Almibar Recepción, Principio: inspeccion y seleccion Final: Despacho

Paso núm.

Tiempo (min.)

1

60

2

15

3 4 5

de pasos (mins.)

Distancia (mts)

Genera Valor X

X X

Resumen Número Tiempo Distancia

Actividad

10

335

Transporte Inspección Retraso Almacenaje TOTAL

1 6 2 3 22

15 265 90 105 810 14

No Genera Valor

si

Lavado

60

X

si

Pelado y cortado

20

X

si

Pesado Pre coccion

6

30

X

si

7

20

X

si

Envasado

8

15

X

si

Adición de líquido

9

15

X

X

si

Eliminación de aire

10

15

X

X

si

Cerrado de tapa

11

70

X

X

si

Esterilización

12

90

14

30

No genera valor Genera Valor

no

Enfriado

Reducciòn del tiempo en 25%

X

no

Acondicionamiento

Se usan Envases Litografiados

X

no

Despacho

X X

500

335

10 4

165 335

15

265

90

105

10

335

Tiempo total

% de utilización

67%

500

Cuello de botella

Acondicionamiento (etiqueta)

ENERO

59%

Tasa de produccion promedio Capacidad maxima

2 3

Fábricas ocultas: Recepción, inspeccion y seleccion Cerrado de tapa Esterilización

MEJORA Reducciòn del tiempo en 25% Se usan Envases Litografiados Tercerizaciòn del despacho 2011

Tercerizaciòn del despacho

4

LEAN Operaciones que generan valor :

Acciones

Almacenamiento de materia prima

no

X

X

30

horas

Descripción del paso

30

13

(mts)

Recepción, inspeccion y seleccion

si

X

X

Operación

Tons Tiempo por Tiempo produccion al Produccion de Horas mes requerida s 2,000 270 0.14 160 8 20

Nº Obreros

Pago mensual de Obrero

Costo Total

2

S/.

1,200

S/.

2,025

FEBRERO

3,000 8

0.14 20

405 160

3

S/.

1,200

S/.

3,038

MARZO

4,000 8

0.14 20

540 160

3

S/.

1,200

S/.

4,050

ABRIL

1,000 8

0.14 20

135 160

1

S/.

1,200

S/.

1,013

MAYO

1,500 8

0.14 20

202.5 160

1

S/.

1,200

S/.

1,519

JUNIO

1,000 8

0.14 20

135 160

1

S/.

1,200

S/.

1,013

S/.

12,656.25

11

59% significa que estamos aprovechando al personal su potencial.

MATRIZ AMEF Causa Funcion del Proceso (Paso)

Modos Potenciales de Falla (Defectos del Proceso)

Efectos de Fallas Potenciales (cliente)

SEV

Causas Potenciales de Falla

Control OCC

Controles de Proceso Actuales

DET

RPN

Acciones Recomendadas

Mala recoleccion de materia prima

Muy Alto

8

Moderada

5

Altamente Moderada

3

120

Especializar al personal destajero

Apilar de forma erronea

Bajo

5

Baja

3

Moderado

5

75

Reorganizacion de espacios

3 Lavado

Deformación de materia prima

Menor

3

Baja

3

Muy Alta

2

18

Regular presion de equipos

4 Pelado y cortado

No hay simetria en el corte

Ninguna

1

Alta

7

Remota

8

56

Ajuste Tecnicos en Equipos

5 Pesado

Peso no corresponde al estandar Alto

8

Baja

3

Moderado

5

120

Revision de recoleccion de productos

6 Pre coccion

Coccion no Homogenea

Moderado

6

Baja

3

Moderado

5

90

Controlar indicadores de coccion

7 Envasado

No cumple con el valor de peso escurrido

Bajo

5

Muy Baja

2

Muy Alta

2

20

Revision de controles de los indicadores de coccion

8 Adición de líquido

Excedente

Menor

3

Moderada

4

Moderado

5

60

Regulacion de equipos

9 Eliminación de aire

Mala conservación del producto Muy Alto terminado

8

Moderada

4

Muy Alta

2

64

Regulacion de equipos

10 Cerrado de tapa

Contaminacion bacterias, alteracion de producto

Muy alto

8

Moderada

5

Moderado

5

200

Regular, Calibrar, ver cambio de Maquina cerradora

11 Esterilización

Eliminacion inadeacuda de microorganismos

Muy Alto

8

Alta

8

Muy Alta

2

128

Revision de indicadores de temperatura de equipos (Carta de Control)

12 Enfriado

Temperatura fuera del estándar Ninguna

1

Moderada

6

Altamente Moderada

3

18

Reducir tiempo en 25%.

13 Acondicionamiento

Retrazo en el etiquetado del pdto final.

Muy Alto

8

Alta

7

Altamente Moderada

3

168

Usar Envases Litografiados.

14 Despacho

Mala distribucion final

Muy Menor

2

Moderada

6

Remota

8

96

Tercerizar despacho.

1 Recepción, inspeccion y seleccion

2

Almacenamiento de materia prima

PLANTA DE OPERACION

AREA ADMINISTRATIVA

DISTRIBUCION DE PLANTA DE OPERACION

IRO - INDICE DE RIESGO OPERACIONAL

Proceso

Peligro

Descripcion

Personal

IG

IF

VALOR Riesgo Descripción del control implementado

1

Recepción, inspeccion y seleccion

Mutilacion

Mal contacto con las fajas transportadoras

Destajero

1

C

22

B

Uso de guantes especiales para la labor

2

Almacenamiento de materia prima

Golpes, fracturas

Por manipulacion de cajas pesadas

Cuadrilla

2

C

18

B

Contratacion de gruas de tierra Personal con equipo de proteccion

3

Lavado

Golpes, fracturas

Caida por superficie humeda

Supervisor

1

A

15

M

Limpieza constante de la superficie

4

Pelado y cortado

Corte y Manipulacion

Mala regulacion de las poleas

Tecnico

2

D

17

B

Mantenimiento de polea Entrenamiento de personal

5

Pesado

6

Pre coccion

Quemadura

Pase de corriente en la electrificacion

Electricos

1

D

17

B

Uso de uniformes Dielectricos Mayor control de los equipos

7

Envasado

Corte

Por mala manipulacion de las latas

Cuadrilla

1

B

14

M

Uso de uniformes apropiados

8

Adición de líquido

Quemadura

Altas temperaturas

Cuadrilla

1

C

18

B

Control de la temperatura

9

Eliminación de aire

Quemadura

Altas temperaturas

Cuadrilla

1

C

13

M

Control de la temperatura

10

Cerrado de tapa

Corte

Corte

Cuadrilla

1

B

14

M

Uso de uniformes apropiados

11

Esterilización

Quemadura

Quemaduras con el Vapor

Tecnico

1

D

21

B

Uso de uniformes apropiados

12

Enfriado

Quemadura

Quemaduras con el Vapor helado

Cuadrilla

1

E

25

B

Uso de uniformes apropiados

13

Acondicionamiento

Golpes, fracturas

Caida de latas

Cuadrilla

1

B

14

M

Uso de andamios idoneos para el apilamiento

14

Despacho

Golpes, fracturas

Accidente con las unidades de transportes

Chofer

1

B

19

B

Uso de Señalizacion de Transito