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UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES

LOCALIZACION DE PLANTA El concepto de la localización de una planta industrial se refiere a la ubicación de la nueva unidad productora, de tal forma que se logre la máxima rentabilidad del proyecto o el mínimo de los costos unitarios. Los elementos más importantes que se consideran en un análisis de localización son: La suma de los costos de transporte de las materias primas hacia la planta y los productos acabados hacia el mercado. La disponibilidad y los costos relativos a los insumos. Acceso a la infraestructura industrial: caminos de acceso, abastecimiento de y agua, Servicios de transporte: carreteras, ferrocarriles, puertos, aeropuertos, estímulos fiscales, leyes y reglamentos.. Causas que originan problemas con La Localización de Planta. • • • • • • •   

Un mercado de expansión •La introducción de nuevos productos o servicios Una contracción de la demanda El agotamiento de las fuentes de abastecimiento La obsolescencia de una planta de fabricación La presión de la competencia Las fusiones y adquisiciones entre las empresas Localización de una sola instalación Localización de fábricas, oficinas administrativas y almacenes Localización de comercios competitivos

Para los fabricantes, la ubicación de la instalación se divide en dos categorías generales: instalación de la fábrica y de los almacenes. Con base en estas categorías, el interés puede ser ubicar la primera fábrica o almacén de la empresa o ubicar una nueva fábrica o almacén. El objetivo general de elegir la ubicación es seleccionar el lugar o la combinación de tipos de costos: los regionales, que tienen que ver con la localidad e incluyen terreno, construcción, personal, impuestos y costo de la energía; los relativos a la distribución de salidas que, se presentan a enviar productos a vendedores al menudeo o mayoreo, y a otras plantas de la red. El tercer tipo de costos es la distribución de entradas, es decir a la disponibilidad y costos de las materias primas y de los suministros. Así como al tiempo necesario para adquirir estos insumos. La ubicación de la planta inicial normalmente se debe al contexto histórico de la empresa, por lo que el análisis económico de la ubicación de instalaciones se centra en añadir almacenes o fabrica a la red de producción y distribución existente. La metodología de localización que se recomienda es la determinación de posibles ubicaciones(zonas geográficas o ciudades) en base a los factores:  

Proximidad a las materias primas y cercanía al mercado. Requerimientos de infraestructura industrial (Caminos de acceso, energía, agua), condiciones socio económicas (Eliminación de desechos, la disponibilidad de mano de obra, entre otros).

Sobre la base de estos factores preliminares se determinan tres o cuatro ubicaciones que denominaremos las ciudades A, B, C, etc. Luego se procederá con más detalle a un análisis de los factores de localización definitivos en relación con las tres o cuatro ubicaciones determinadas. Análisis De Los Factores De Localización.

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Los factores de localización para este análisis pueden ser muy variados, dependiendo de la naturaleza del proyecto industrial en estudio. Se señala los factores de localización más utilizados:                         

Proximidad a las Materias Primas Cercanía Al Mercado Disponibilidad De Mano De Obra En relación con cada ubicación predeterminada analizar: El tipo de empleados y nivel de capacitación Sueldos El tipo de obreros y nivel de calificaciones, disponibilidad y salarios. Electricidad suministrada por empresas públicas o privadas: Energía disponible (Kva) Tensión (V) alta o baja Punto de conexión (distancia al emplazamiento) Precios (tarifas) Aceite combustible Cantidad disponible Calidad (KJ/Kg) Fuente (estación de suministro, refinería, otros) Carbón, coque, gas Cantidad disponible Calidad (KJ/Kg) Fuente Precio Sistemas de comunicación Teléfono: sistema ( manual, automático), capacidad, punto de enlace, tarifas Télex, fax Respecto al agua: El contenido disuelto: dureza, corrosidad, gases sólidos en suspensión, la temperatura : máxima y mínima anual, la Presión: máxima y mínima, la cantidad máxima obtenible, lugar de conexión posible, diámetro y material de la red existente, presión, el aprovechamiento de fuentes superficiales (ríos), fuentes subterráneas, afluentes regenerados. Esto supone la realización de estudios de la capa freática, examen de derechos ribereños, adjudicaciones ,tratamiento de efluentes para su recuperación.

El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista económico, social, tecnológico y del mercado entre otros. La localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la planta y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podrían provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho dinero. Las decisiones de localización podrían ser infrecuentes; algunas empresas sólo la toman una vez en su historia. Suele ser el caso de las empresas pequeñas de ámbito local, de comercios o tiendas, bares o restaurantes, etc. Otras, en cambio, es más habitual; por ejemplo: bancos, cadenas de tiendas o restaurantes, empresas hoteleras, etc. Vemos, que la decisión de localización no sólo afecta a empresas de nueva creación, sino también a las que ya están en funcionamiento. La frecuencia con que se presenta este tipo de problemas depende de varios factores; entre ellos, podemos citar el tipo de instalaciones (es mucho más común la apertura de tiendas o puntos de venta que la de fábricas) o el tipo de empresa (una firma de servicios suele necesitar más instalaciones que una industrial).

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Los mercados, los gustos y preferencias de los consumidores, la competencia, las tecnologías, las materias primas, etc., están en continuo cambio hoy día y las organizaciones han de adecuarse para dar la respuesta a estos cambios modificando sus operaciones. Las diversas causas que originan problemas ligados a la localización, podríamos citar: •Un mercado en expansión, que requerirá añadir nueva capacidad, la cual habrá que localizar, bien ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento determinado, bien creando una nueva en algún otro sitio. La introducción de nuevos productos o servicios, que conlleva una problemática análoga. •Una contracción de la demanda, que puede requerir el cierre de instalaciones y/o la reubicación de las operaciones, sucede cuando se producen cambios en la localización de la demanda. •El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas también puede ser causa de la reubicación de las operaciones. Este es el caso que se produce en empresas de extracción cuando, al cabo de los años, se agotan los yacimientos que se venían explotando. •La obsolescencia de una planta de fabricación por el transcurso del tiempo o por la aparición de nuevas tecnologías, que se traduce en una nueva planta más moderna en algún otro lugar. •La presión de la competencia, que, para aumentar el nivel de servicio ofrecido, puede llevar a la creación de más instalaciones o a la reubicación de algunas existentes. •Cambios en otros recursos, como la mano de obra o los componentes subcontratados, o en las condiciones políticas o económicas de una región son otras posibles causas de reubicación. Se considera también: Expandir una instalación existente.- Esta opción sólo será posible si existe suficiente espacio para ello. Puede ser una alternativa atractiva cuando la localización en la que se encuentra tiene características muy adecuadas o deseables para la empresa. Generalmente origina menores costes que otras opciones, especialmente si la expansión fue prevista cuando se estableció inicialmente la instalación. Añadir nuevas instalaciones en nuevos lugares.- Puede resultar una opción más ventajosa que la anterior (Por ejemplo si la expansión provoca problemas de sobre dimensionamiento o de pérdida de enfoque sobre los objetivos de las operaciones). Otras veces es la única opción posible, será necesario considerar el impacto que tendrá sobre el sistema total de instalaciones de la empresa. Cerrar instalaciones en algún lugar y abrir otras en otros sitios.- Esta opción puede generar grandes costos, la empresa deberá comparar los beneficios y los costos del mismo. TENDENCIAS Y ESTRATEGIAS FUTURAS EN LOCALIZACIÓN    

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•Creciente internacionalización de la economía. •Automatización de los procesos: hacen el factor trabajo menos importante. •Mejora de los transportes y el desarrollo de las tecnologías informáticas y de telecomunicaciones. •Éxodo de las áreas urbanas a las rurales.

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•Auge del comercio electrónico. Altos costes de transporte de distribución; pocas actividades de servicio. Plantas orientadas al suministro: Ej.: compañías mineras, empresas alimenticias: Plantas orientadas al producto: Localización en términos de costo, Alta especialización. Altos volúmenes de fabricación. Economías de escala. Aumento de los costos de transporte de materia prima y productos finales.

Localización en términos de eficiencia, se centran en un segmento del proceso de fabricación de la empresa o de un determinado tipo de componentes: Gran eficiencia, Economías de escala, Aumento de las interrelaciones entre plantas, con el aumento consiguiente de los costos de transporte. Estrategias de multi-plantas: Empresas multinacionales de altos niveles de producción. MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN La evaluación de alternativas En esta fase se recoge toda la información acerca de cada localización para medirla en función de cada uno de los factores considerados. Esta evaluación puede consistir en medida cuantitativa, si estamos ante un factor tangible (por ejemplo; el costo del transporte) o en la emisión de un juicio si el factor es cualitativo (por ejemplo; clima político). Selección de la localización A través de análisis cuantitativos y/o cualitativos se compararán entre sí las diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones válidas, dado que, en general, no habrá una alternativa que sea mejor que todas las demás en todos los aspectos, el objetivo del estudio no debe ser buscar una localización óptima sino una o varias localizaciones aceptables. En última instancia, otros factores más subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la empresa a instalar determinarán la localización definitiva. No existen métodos únicos, son difíciles de optimizar y son decisiones a largo plazo. Métodos cuantitativos para la localización: Método de los factores ponderados. Método del centro de gravedad. Método del transporte y el Método Delfi. a. MÉTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS: 1. Determinar una relación de los factores relevantes. 2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa. 3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 ó 1-100 puntos. 4. Hacer que los directivos evalúen cada localización para cada factor. 5. Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener el total para cada localización. 6. Hacer una recomendación basada en la localización que haya obtenido la mayor puntuación, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a través de métodos cuantitativos. b. MÉTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD: Es una técnica de localización de instalaciones individuales en la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los volúmenes de artículos que se han de

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despachar. Procedimiento: Empieza colocando ubicaciones existentes en un sistema de cuadrícula con coordenadas. El objetivo es establecer las distancias relativas entre las ubicaciones. El centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X e Y que dan por resultado el costo mínimo de transporte. c. MODELO DELFI: Abarca mucho más que: ubicaciones de una sola instalación, minimización del tiempo de viaje, distancias entre punto de demanda y oferta, minimización de costos, entre otros. El Modelo Delfi es aplicado en situaciones más complejas de ubicación y distribución de Planta. El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el equipo vaticinador, y el equipo estratégico. Se identifica tendencias, desarrollo y oportunidades fuertes y débiles de la organización comprende: 1. Formar dos grupos Delfi: Un grupo es para vaticinar las tendencias en los ambientes social y físico que afecten a la organización (grupo vaticinador), y el segundo grupo es para identificar las metas y prioridades estratégicas de la organización (el grupo estratégico Delfi). 2. Identificar amenazas y oportunidades: El equipo coordinador, le solicita al equipo vaticinador Delfi que identifique las tendencias DE oportunidades y amenazas del mercado. 3. Determinar la(s) dirección(es) y las metas estratégicas de la organización. 4. Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo plazo por el grupo estratégico; este debe centrar su atención en el desarrollo de diversas alternativas. 5. Jerarquizar las alternativas: Se presentan al grupo Delfi para asignar juicios subjetivos de valor.

Métodos De Localización De Instalaciones De Producción Y Servicios.Una de las decisiones clave en el proceso de diseño de un sistema productivo es su localización: ¿cuál es el mejor emplazamiento para el sistema?. Desde la década de los 60, se han creado y desarrollado infinidad de métodos analíticos cuyas aflicciones se extienden más allá de la administración de empresas, tales métodos constituyen una herramienta de apoyo esencial ante la toma de decisiones sobre localización de instalaciones de producción y servicios. Métodos de localización de instalaciones de producción y servicios Desde la década de los 60, etapa donde ocurre la maduración de la teoría de la localización como área de investigación, se han creado y desarrollado infinidad de métodos analíticos cuyas aflicciones se extienden más allá de la administración de empresas, lo cual la convierte en un área pluridisciplinaria. Dichos métodos constituyen una herramienta de apoyo esencial ante la toma de decisiones sobre localización de instalaciones, las cuales, son un elemento fundamental del plan estratégico de cualquier empresa (Aún cuando muchas de ellas la tomen sólo una vez en su historia), una buena selección de la ubicación puede contribuir a la realización de los objetivos empresariales, y una localización desacertada puede conllevar un desempeño inadecuado. El desarrollo de estos métodos ha derivado que los autores clasifiquen para una mejor comprensión, estudio y aplicación. se puede observar en el presente Cuadro. Cuadro.- Clasificación de los métodos de localización.

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Autores: Buffa Elwood, S (1981)

Everett E. Adam & Ronald J. Ebert (1981)

Salvendy, G. (1982)

Clasificación: 1. Modelos para la localización de una planta

Métodos  Modelo de Brown & Gibson

2. Efectos de la inversión de capital y del volumen 3. Localización de varias plantas



Punto de equilibrio



Programación lineal (Matriz de distribución, Método de transporte).

4. Localización en el extranjero.

  

1. Modelos cuantitativos.



Simulación Heurístico Técnica de ramificación y acotación. Modelo matemático.

2. Según problemas de localización. 1. Procedimientos de ubicación.

   

2. Cuantitativos

 

3. Otros métodos

 

Pérez Gorostegui (1990)

Ballou.h Ronald (1991)

Según problemas de localización: 1. Instalaciones independientes



2. Varios almacenes y fábricas independientes 3. Centros comerciales



Programación lineal.



Modelo de Huff.

1. Modelos para la localización  de un solo elemento en la red. 

Método de Weber. Método de la Cuadrícula.

2. Modelos para la localización de varios almacenes.

Análisis de agrupación. Modelo algorítmico. Mini modelo analítico. Uso combinado de la programación entera y la programación lineal. Simulación y muestreo. Métodos heurísticos (Modelo KuehnHamburger y Modelo

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Mediana simple Programación lineal Simulación Procedimiento general de ubicación. Aproach del centro de gravedad. Aproach de programación lineal. Método de Monte Carlos. Método de programación heurística. Método de los factores ponderados

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3. Centros de servicio y puntos de venta.

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Vallhonrat & Corominas (1991)

Schroeder (1992)

Fernández Sánchez (1993)

Domínguez Machuca, et. al. (1995)

Según la complejidad de los modelos y las técnicas a utilizar  Problemas en espacio continuo o discreto  Problemas de localización de una o varias instalaciones  Problemas de localización con o sin interacción 1. De clasificación aditivos o multiplicativos 2. De simulación o transporte

 

3. Ubicación de comercios  competitivos. Con valoración objetiva de los factores intangibles Sin valoración objetiva de factores 

Exactos

     

Heurísticos Simulación Ubicación de una sola instalación Ubicación de varias instalaciones Localización de tiendas minoristas.

      

Chase & Aquilano (2000)

1. Por niveles geográficos: en apoyo al macroanálisis.

  

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DISPLAN). Lista compensada de factores. Modelo de gravedad (Huff). Análisis de regresión.

Modelo aditivo o multiplicativo de puntaje. Matriz de transporte de programación lineal (Programación lineal con una estructura espacial). Modelo de Huff.

Modelo jerárquico de localización, factor preferencial. Factores ponderados Centro de gravedad Mediana simple Gráficos de volumen, ingresos y costos Electra I Método del transporte, programación dinámica o programación entera. Heurística de Ardalan. Simuladores Preferencia jerárquica. Factores ponderados. Método del transporte. Análisis de regresión estadístico. Ley de gravitación de comercio. Modelo de Huff. Clasificación de factores. Programación lineal.

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  Métodos para la toma de  decisiones más complejas. 2. Para la ubicación de  instalaciones de servicio  Gaither & Fraizer (2000)

Krajewski & Ritzman. (2000)

Por tipos de instalaciones y sus factores de ubicación dominantes Análisis de ubicación de menudeo y otros servicios Análisis de ubicaciones para instalaciones industriales Integración de factores cuantitativos y cualitativos 1. Métodos de enfoques sobre la base de factores cualitativos. 2. Modelos de enfoques sobre la base de factores cuantitativos

3. Otros métodos

MIT (2001)

1. Problemas clásicos de localización en redes. 2. Colas espacialmente distribuidas. con 2 servidores y n servidores

Modelación por regresión. Procedimiento heurístico de Ardalán.

Método de carga-distancia. Análisis del punto de equilibrio. Método del transporte.       

3. Otras aplicaciones de estos  métodos.   

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Delphi.

Método del puntaje ponderado.



Trespalacios et. al. (s.a)

Centro de gravedad.

 Métodos fundamentados en la  analogía

Simulación. Heurísticos. Optimización. Problemas de media. Problemas de centro. Problemas de requisitos. Modelo de colas “hipercubo” de 2 servidores. Modelo de colas “hipercubo” de n servidores. El problema del camino más corto, (utilizando el algoritmo de etiquetado de nodos de Dijkstra). El problema del árbol de expansión mínima (MST). Problema del viajante de comercio. Problema del cartero chino. Método de Crofton. Métodos fundamentados en la analogía

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Seppalla (2003)

Análisis de regresión múltiple

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Modelos generales de interacción



Modelos Normativos

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Descriptivos Competencia espacial ING. JUAN ALFREDO VELASQUEZ VASQUEZ

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 

Análisis de regresión múltiple. Ley de gravitación del comercio al detalle. Modelo de Huff Basados en el centro de gravedad De programación lineal De simulación Heurísticas (Método ,de Kuehn y Hamburger (1963)) Teoría del lugar central De gravedad