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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TEHUACÁN INGENIERIA MECATRÓNICA

MATERIA: SISTEMAS MECÁNICOS TEMA:

PROBLEMAS CAUSADOS POR VIBRACIONES ALUMNOS: ANGEL DAVID CARRERA RODRIGUEZ ALEJANDRO BALBUENA VALDERRAMA SERGIO MANUEL TOBÓN VERA EVENCIO MARTIN HERNANDEZ JUVENCIO

PROFESOR: M.C. OSCAR BAUTISTA MERINO

Contenido 1.- INTRODUCCIÓN. ............................................................................................................................ 3 2.- MARCO TEORICO. .......................................................................................................................... 4 3.- Técnicas, métodos y dispositivos adecuados para minimizar los efectos generados por la vibración. ............................................................................................................................................ 9 4.- Equipos y/o máquinas dentro de la clasificación de equipos en ISO 2372. .............................. 13 5.- NOM-024-STPS-1993 CAP. VII y VIII. ........................................................................................... 14 6.- Medidas recomendables para minimizar el daño al personal causado por las vibraciones. ... 21 FICHAS TÉCNICAS .............................................................................................................................. 32 CLASE 1 HASTA 15 KW .......................................................................................................... 32 CLASE 2 DE 12 KW A 75 KW................................................................................................. 33 CLASE 3 EQUIPO POR ENCIA DE 75 KW .......................................................................... 34 CLASE 4 TURBO MAQUINARIA............................................................................................ 35 FUENTES BIBLIOGRÁFICAS. .............................................................................................................. 38

1.- INTRODUCCIÓN. Cuando las personas se encuentran en movimiento, ya sea por sus propios medios o cuando lo hacen sobre vehículos y utilizan ciertos equipos o herramientas, todos sus órganos están sometidos a cierto grado de vibración. Generalmente, estas acciones no generan daño, ya sea por los mecanismos de atenuación que posee el cuerpo humano, o bien porque el nivel de vibraciones es lo suficientemente bajo para no producir trastornos. No obstante, cuando las vibraciones mecánicas superan unos límites, tal y como ocurre en muchas ocasiones en ciertos puestos de trabajo, éstas pueden ser muy peligrosas para la salud de los trabajadores y trabajadoras. La exposición a las vibraciones, no solo es algo molesto. Está demostrado, que cuando esta actividad es constante, puede ocasionar graves problemas médicos, tales como dolor de espalda, dolor de cabeza, mareos, síndrome del túnel carpiano, también cervicalgias o dorso lumbalgias, entre otras. El riesgo para la salud depende de la vía de ingreso al cuerpo humano, de la intensidad del efecto y de una repetición diaria de la exposición durante años. Son numerosas las actividades laborales que suponen una exposición prolongada a vibraciones mecánicas tanto transmitidas al sistema mano-brazo como al cuerpo entero. La conducción de vehículos de transporte, carretillas elevadoras, maquinaria agrícola y de obras públicas, así como el uso de herramientas manuales rotativas alternativas o percutoras, son las fuentes principales de la exposición laboral a vibraciones mecánicas. Así, las lesiones relacionadas con las vibraciones mecánicas tienen gran incidencia y están muy presentes en ocupaciones laborales relacionadas con el sector forestal, agrícola, transporte, industria, construcción, etc. Sus riesgos potenciales dependerán del tiempo al que está sometido el cuerpo humano y de la frecuencia de la vibración. A pesar de la numerosa población laboral expuesta, la escasa cultura preventiva frente a los riesgos por exposición a vibraciones mecánicas, es hoy en día una realidad. El efecto peligroso de herramientas o máquinas vibrantes se conoce desde hace mucho tiempo, pero a menudo se subestima.

2.- MARCO TEORICO. Una vibración mecánica puede describirse como el movimiento de un cuerpo sólido alrededor de una posición de equilibrio, sin que se produzca desplazamiento "neto" del mismo. Si el objeto que vibra entra en contacto con alguna parte del cuerpo humano, le transmite la energía generada por la vibración. Esta energía es absorbida por el cuerpo y puede producir en él diversos efectos, que dependen de las características de la vibración. Las vibraciones producidas por las máquinas generalmente no tienen una frecuencia determinada, sino que son una mezcla de vibraciones de diversas frecuencias. En Higiene Industrial tienen interés las vibraciones cuyas frecuencias están comprendidas entre 1 y 1.500 Hz. La vibración ocasiona movimientos y desplazamientos relativos en el organismo. Si la frecuencia de vibración es inferior a 3 Hz, el cuerpo se mueve como una unidad, y los efectos adversos experimentados van asociados a enfermedades de movimiento. A medida que aumenta la frecuencia de la vibración, varias partes del cuerpo tienden a responder en forma diferencial a las fuerzas fluctuantes. Las frecuencias comprendidas en el rango de 4 a 12 Hz, por ejemplo, harán que las caderas, hombros y partes abdominales comiencen a resonar produciendo una amplificación de la respuesta a la vibración. La dirección de la vibración y la posición de la persona (sentada o parada), tendrán influencia sobre la cantidad, al igual que sobre las frecuencias específicas de la resonancia de estas partes del organismo. Entre 20 y 30 Hz el cráneo comenzará a resonar, lo que produce un deterioro de la agudeza visual. Una perturbación similar ocurriría entre los 60 y 90 Hz, cuando los globos oculares muestran una tendencia a resonar con las fuerzas vibratorias. Estado de una máquina es determinar las medidas necesarias para corregir la condición de vibración reducir el nivel de las fuerzas vibratorias no deseadas y no necesarias. De manera que, al estudiar los datos, el interés principal deberá ser la identificación de las amplitudes predominantes de la vibración, la determinación de las causas, y la corrección del problema que ellas representan. Resonancia: es un estado de operación en el que una frecuencia de excitación se encuentra cerca de una frecuencia natural de la estructura de la máquina. Una frecuencia natural es una frecuencia a la que una estructura vibrará si uno la desvía y después la suelta. Una estructura típica tendrá muchas frecuencias naturales. Cuando ocurre la resonancia, los niveles de vibración que resultan pueden ser muy altos y pueden causar daños muy rápidamente. En una máquina que produce un espectro ancho de energía de vibración, la

resonancia se podrá ver en el espectro, como un pico constante, aunque varíe la velocidad de la máquina. El pico puede ser agudo o puede ser ancho, dependiendo de la cantidad de amortiguación que tenga la estructura en la frecuencia en cuestión. Para determinar si una maquina tiene resonancias prominentes se puede llevar a cabo una o varias pruebas con el fin de encontrarlas: La prueba del impacto. Se pega a la máquina con una masa pesada, como una viga de madera, de cuatro por cuatro, o el pie -con bota- de un jugador de futbol, mientras que se graban los datos. Si hay una resonancia, la vibración de la máquina ocurrirá a la frecuencia natural, mientras que ella se está extinguiendo. El arranque y rodamiento libre. Se prende y se apaga la máquina, mientras que se graban datos de vibración y de tacómetro. La forma de onda de tiempo indicará un máximo, cuando las rpm igualan las frecuencias naturales. La prueba de la velocidad variable: en una máquina cuya velocidad se puede variar en un rango ancho, se varía la velocidad, mientras que se están grabando datos de vibración y de tacómetro. la interpretación de los datos se hace como en la prueba anterior. A la resonancia misma, el sistema se comporta totalmente diferente en presencia de una fuerza aplicada. Aquí, los elementos resorte y masa se cancelan el uno al otro, y la fuerza solamente ve la amortiguación o la fricción en el sistema. Si el sistema está ligeramente amortiguado es como si se empuja al aire. Cuando se le empuja, se aleja de su propia voluntad. En consecuencia, no se puede aplicar mucha fuerza al sistema en la frecuencia de resonancia, y si uno sigue intentándolo, la amplitud de la vibración se va a incrementar hasta valores muy altos. Es la amortiguación que controla el movimiento de un sistema resonante a su frecuencia natural. Aflojamiento mecánico: acción de golpeo (machacado) resultante producen vibración a una frecuencia que a menudo es 2x, y también múltiplos más elevados, del rpm. La vibración puede ser resultado de pernos de montaje sueltos, de holgura excesiva en los rodamientos, o de fisuras en la estructura o en el pedestal de soporte. La vibración característica de un aflojamiento mecánico es generada por alguna otra fuerza de excitación, como un desbalance o una falta de alineamiento. Sin embargo, el aflojamiento mecánico empeora la situación, transformando cantidades relativamente pequeñas de desbalance o falta de alineamiento en amplitudes de vibración excesivamente altas. Corresponde por lo tanto

decir que el aflojamiento mecánico permite que se den mayores vibraciones de las que ocurrirían de por sí, derivadas de otros problemas. Desgaste: la pérdida de material de la superficie como resultado de una acción mecánica. Soldadura: la soldadura es un proceso de unión que une de forma permanente a dos componentes separados mediante el calor, la presión o la combinación de ambos para convertirlos en una nueva pieza. La soldadura es una de las maneras más económicas de unir dos metales de forma permanente. La soldadura por arco usa la energía eléctrica para generar el calor necesario para fundir y unir metales. Estas clases abordan los componentes básicos y los procesos comunes que se utilizan al realizar soldaduras por arco. Además, proporcionan una visión general de los diversos tipos de uniones de soldadura y describen cómo las variables eléctricas afectan la soldadura por arco. Las clases de nivel intermedio se enfocan en la soldabilidad de numerosos metales y abordan los detalles específicos que son necesarios para comenzar una capacitación práctica de complejos procesos de soldadura por arco.

NORMATIVA La exposición a vibraciones en el personal operativo y de mantenimiento es regulada diversas instancias como la Secretaria de Trabajo y Previsión Social (STPS), la cual en la norma nom-stps-024-1993 establece los límites máximos permisibles de exposición y las

condiciones mínimas de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se generen vibraciones que, por sus características y tiempo de exposición, sean capaces de alterar la salud de los trabajadores. •

• •

• •

Banda de tercio de octava: intervalo entre dos tonos cuya relación es de un tercio de la octava. Ciclo de exposición: intervalo de tiempo de alguna actividad específica del proceso de trabajo donde está presente el personal ocupacionalmente expuesto. Cadena de medición: interconexión entre el transductor y, en su caso, accesorios de fijación, cable, preamplificador y analizador que se usan para la medición de vibraciones. Cuerpo entero: todo el cuerpo del trabajador. Vibraciones: movimientos periódicos u oscilatorios de un cuerpo rígido o elástico desde una posición de equilibrio

EVALUACIÓN DE LOS EFECTOS Estudios recientes demostraron que, para apreciar el efecto de las vibraciones sobre el hombre, es necesario considerar, en orden sucesivo y en función de la frecuencia, el desplazamiento, la velocidad o la aceleración de la vibración. La tabla a continuación indica el modo en que se percibe la vibración y el efecto sobre el trabajo del hombre, en función de un coeficiente k de la fatiga, debido a las vibraciones. Los valores de k están representados en función de la amplitud del desplazamiento, de la velocidad y de la aceleración, así como de la frecuencia.

MEDIDAS DE CONTROL A) solución en la fuente: • • •

sustitución de la máquina o de parte de ella por otra que produzca menos vibración. modificación del proceso de trabajo. reducción de la energía vibratorio de los elementos que vibran mejorando el balance dinámico, disminuyendo las velocidades de rotación o aumentando la duración del ciclo de trabajo.

B) soluciones en las vías de propagación: Esto se logra interponiendo elementos elásticos tales como resortes, soportes de goma, planchas de fibras vegetales o minerales, etc. Estos montajes elásticos impiden la propagación de las vibraciones, pero pueden resultar inadmisibles para el correcto funcionamiento de la máquina. Se deberá construir estructuras adoptando las precauciones necesarias para que se hallen totalmente desvinculados de otras estructuras. C) soluciones en los puestos de trabajo: consiste en crear zonas o ubicaciones libres de vibraciones, para que el operario pueda, desde allí, realizar la tarea. Todos estos elementos deberán ser diseñados cuidadosamente

para que sus frecuencias propias estén alejadas y por debajo de las frecuencias de las vibraciones que se desean aislar, ya que, en caso contrario, los resultados serían desastrosos.

3.- Técnicas, métodos y dispositivos adecuados para minimizar los efectos generados por la vibración. Efecto

Resonancia

Aflojamient o Mecánico

Desgaste

Causas probables Cuando se escucha música dentro de un cuarto, Esto ocurre, naturalmente, porque hay un fenómeno de resonancia, ya que en tales casos la frecuencia de los sonidos graves coincide con alguna de las frecuencias naturales de oscilación de los vidrios de las ventanas. Es generada por alguna otra fuerza de excitación, como un desbalance o una falta de alineamiento. Puede ser resultado de pernos de montaje sueltos, de holgura excesiva en los rodamientos, o de fisuras en la estructura o en el pedestal de soporte. Este aparece como resultado del trabajo de las fuerzas de fricción, durante el resbalamiento de una pieza sobre otra. También se podría entender, como el cambio de forma y peso de la pieza, a

Técnicas

Métodos

Dispositivo s

Test de arranque y parada Diagrama de espectros en cascada Test de impacto

Bloqueo mecánico Fijación de roscas

Lubricación Mantener la máquina y el sistema de lubricación en condiciones óptimas de funcionamient o

Arrancador suave EMX3

causa de la eliminación de la partícula de su superficie durante el funcionamiento.

Ruptura de Materiales

Soldadura

Presencia de irregularidades o discontinuidades internas. Irregularidades originadas en los propios procesos de mecanizado de las piezas. Tipo de geometría de la pieza. Ésta influirá en la velocidad de propagación de la grieta. La influencia del medio: fatiga térmica y fatiga por corrosión.

-Desequilibrio de elementos rotativos. -Desalineación en acoplamientos. -Engranajes desgastados o dañados. -Rodamientos deteriorados. -Fuerzas aerodinámicas o hidráulicas. -Problemas eléctricos.

-La forma geométrica de la pieza, que influye en lo rápido que pueda extenderse el daño. -Fallos que se originan en el propio proceso de mecanización. Irregularidades internas en la pieza que no se visualizan a simple vista. -El medio externo que influye en la corrosión.

Disco de ruptura

Pistolas de soldadura

Ruido

-Taqués hidráulicos defectuosos o taqués mecánicos mal reglados. -Rodamiento o balinera del embrague defectuoso. -Disco del embrague o plato de presión en mal estado. -Holgura del axial del cambio o falta de aceite.

Problemas eléctricos

Entre las principales causas se encuentran las

-Reducir la amplitud de la onda, por ejemplo, creando maquinarias en los trenes que sean más silenciosas y que reduzcan el roce entre piezas. -Actuar sobre la vibración qu e produce el ruido. Este sería el caso de la vibración de un cuerpo, por ejemplo, la maquinaria de refrigeración de un local. Esta puede no producir ruido como tal, pero sí propagar una vibración por la pared de un edificio y que ésta, al entrar en contacto con un elemento de poca masa de convierta en ruido. Esto se solucionaría colocando elementos dispersores de vibración como muelles o bancadas de inercia Sobredimensionamient o de conductores y pletinas. Utilización de

Orejeras anti-ruido Supresor de ruido

Analizador de armónicos

instalaciones antiguas, la autoconstrucción, la exposición a la sobrecarga, la falta de mantenimiento, el uso inadecuado o inexistente de sistemas de protección, el uso de productos de mala calidad, las fallas en aparatos y artefactos eléctricos, el desconocimiento de normas, negligencia, indiferencia y la falta de criterio.

Turbulencia

Cualquier patrón de movimiento del fluido caracterizado por caóticos cambios en la presión y velocida d de flujo.

un neutro para cada fase. -Utilización de transformadores de aislamiento de estrellatriángulo, con secundario en zigzag o con doble secundario. -Filtros pasivos como las impedancias anti armónicas o los llamados “shunt resonantes”, formados por elementos pasivos como inductancias y condensadores. Filtros activos y convertidores “limpios”. -Utilización de diferenciales “superinmunizados” calibrados para soportar altas tasas de THD. -Separación de los elementos no lineales de las “cargas limpias” en una instalación eléctrica. -Impedancias de alisado, conectadas a las cargas no lineales. Filtros en cargadores y alimentadores.

Filtro de Red

-Disminuir la velocidad de salida. -Disminuir el ruido haciendo que un flujo adicional de aire a menor velocidad

4.- Equipos y/o máquinas dentro de la clasificación de equipos en ISO 2372. CLASE

Descripción

CLASE 1

Equipos pequeños de hasta 15 kW

CLASE 2

Equipos medios, de 15 a 75 kW con cimentación especial.

CLASE 3

Equipos grandes, por encima de 75 kW con cimentación rígida o de 300 kW con cimentación especial.

CLASE 4

Turbo maquinaria (Equipos con RPM > velocidad critica)

Equipos Motosierras Desbrozadoras Martillo demoledor Aplanadora de concreto. Alimentador ATM -24-110. Separadores de barras SB3/28 Molino lanzador de parrillas. Compactadora de suelos Molino de barras MB Turbinas de gas industriales. Turbinas de vapor industriales. Turbinas Hidráulicas industriales.

5.- NOM-024-STPS-1993 CAP. VII y VIII. Límites máximos permisibles de exposición a vibraciones.

En cuerpo entero: Cuando se conoce la frecuencia de un mecanismo que genera vibración y se relaciona con la aceleración en m/s² ya sea en el eje de aceleración longitudinal az, o en los ejes de aceleración transversal az y ay, se obtiene el tiempo de exposición que puede variar de un minuto a veinticuatro horas.

Tabla 1 : Limites de aceleración longitudinal (az) como función de la frecuencia y del tiempo de exposición.

Tabla 2 : Limites de aceleración transversal(az.az) como función de la frecuencia y del tiempo de exposición.

En extremidades superiores: Dependiendo del tiempo de exposición, se establecen los valores máximos permitidos de aceleración ponderada (se debe calcular según se establece)

Tabla 3 Límites máximos de exposición en manos a vibraciones en direcciones xh, yh, z.

Programa para la prevención de alteraciones a la salud del POE Este programa debe incluir los elementos siguientes y su correspondiente documentación: a) b) c) d) e)

reconocimiento; evaluación; capacitación y adiestramiento del POE; vigilancia a la salud del POE; control.

RECONOCIMIENTO: La información que debe recabarse es la siguiente: • •

• • • •

Plano de distribución del centro de trabajo, incluyendo la localización e identificación de la maquinaria y equipo que generen vibraciones. Descripción de los procedimientos de operación de la maquinaria, herramientas, materiales usados y equipo del proceso, así como aquellas condiciones que pudieran alterar las características de las vibraciones. Descripción de los puestos de trabajo del POE para determinar los ciclos de exposición. Programas de mantenimiento de la maquinaria y equipo que generen vibraciones. Número de POE por área y por proceso de trabajo, incluyendo el tiempo de exposición. Identificación del tipo de exposición para determinar el método de evaluación.

EVALUACION Condiciones para la evaluación: • • •

La evaluación de los NEV en una jornada laboral debe realizarse bajo condiciones normales de operación. La evaluación debe realizarse en cada uno de los diferentes ciclos de exposición del POE, de acuerdo con el reconocimiento. La evaluación debe realizarse y registrarse al menos cada dos años cuando se esté por debajo de los límites máximos permisibles o antes si se modifican las tareas, el área de trabajo, las herramientas o equipos del proceso de manera que se hayan podido incrementar las características de las vibraciones o los ciclos de exposición.

Procedimientos de evaluación de vibraciones: Para cuerpo entero Instrumentación mínima requerida:

• • •

transductor de aceleración con respuesta lineal desde 1 Hz, con un peso no mayor de 50 gramos y sensibilidad no menor a 1 mV/(m/seg²). analizador con filtros en bandas de tercios de octava con capacidad para medir desde 1 Hz. calibrador de aceleración.

Los puntos de medición deben localizarse en los planos de sustentación de los trabajadores.

Ilustración 1 Dirección de incidencia de las vibraciones sobre el cuerpo humano.

• • •

az, ay, az son las direcciones de la aceleración en los ejes x, y, z. eje x es la dirección de espalda a pecho. eje y es la dirección de lado derecho a izquierdo.

• eje z es la dirección de los pies o parte inferior, a la cabeza. Se debe realizar un análisis espectral en bandas de tercios de octava (1 a 80 Hz) por cada eje, se comparan los resultados y se interpretan contra los límites establecidos en las Tablas 1 y 2. Para extremidades superiores. • •

transductor de aceleración con respuesta lineal desde 6.3 Hz, con un peso menor a 15 gramos y sensibilidad no menor a 1 mV/(m/seg2); analizador que cuente con filtros en bandas de tercios de octava, con características de ganancia específicas a instrumentos de medición de respuesta humana a vibraciones en extremidades superiores. En caso de que el equipo no cuente con las características de ganancia específica realizar los cálculos según lo establecido en la Guía de Referencia

• calibrador de aceleración En cada punto de medición, se localizan tres ejes ortogonales, cercanos al punto de contacto de las vibraciones con la mano, de acuerdo con lo mostrado por los sistemas de coordenadas biodinámicas y basimétricas de la Ilustración 2.

Ilustración 2 sistemas biodinámico y basimétrico de coordenadas (direcciones de los componentes

Se debe realizar un análisis espectral en bandas de tercios de octava (de 8 a 1600 Hz) por cada eje y calcular el componente direccional de la aceleración ponderada conforme a la siguiente ecuación:

donde: ak es el componente direccional de la aceleración ponderada; T es la duración de la exposición diaria; kj es la iésima frecuencia ponderada, valor cuadrático medio de la componente de la aceleración con duración Ti. Comparar los resultados de ak con la tabla 3. Registrar la temperatura del aire en el área donde el POE realiza el trabajo:

Registro de la evaluación. Debe contener como mínimo la siguiente información: • • • • • •

•

plano de distribución de la zona o área evaluada, en el que se indiquen los puntos evaluados. descripción de la metodología utilizada para la medición de las vibraciones en cuerpo entero y/o en extremidades superiores. registros de las mediciones. memoria de cálculo de los NEV cuando se evalúe exposición sin usar instrumentos de lectura directa. informe de resultados y conclusiones. copia del certificado de calibración del instrumento de medición y del calibrador empleado en la medición. nombre, firma y copia de la cédula profesional del responsable de elaborar la evaluación.

CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO DEL POE El POE debe ser capacitado acerca de: • • • •

características y ubicación de las fuentes emisoras de vibraciones. la vigilancia y efectos a la salud. los NEV; d) prácticas de trabajo seguras. medidas de control, que deben incluir su uso, cuidado, mantenimiento y limitaciones.

VIGILANCIA A LA SALUD DEL POE. Se debe establecer por escrito, un programa de vigilancia a la salud que incluya como mínimo lo siguiente:

• • •

•

periodicidad de los exámenes médicos: al menos uno cada 2 años; historia clínica completa con énfasis en el aparato musculoesquelético y sistema cardiovascular cuando se requiera la realización de otro tipo de estudios, el médico de empresa debe determinar el tipo de estudio en función del diagnóstico presuncional. medidas de prevención y control médico; e) seguimiento al programa de vigilancia a la salud del POE.

CONTROL Cuando el NEV supere los límites establecidos en el Capítulo 7, se deben aplicar de inmediato una o más de las medidas siguientes, de tal manera que el POE no se exponga a niveles de vibración superiores a los límites: a) mantenimiento a equipo y herramientas. b) medidas técnicas de control como: 1. sustitución de equipos o proceso. 2. reducción de las vibraciones en las fuentes generadoras. 3. modificación de aquellos componentes de la frecuencia que tengan mayor probabilidad de generar daño a la salud del POE. 4. tratamiento de las trayectorias de propagación de las vibraciones por aislamiento de las máquinas y elementos constructivos. 5. medidas administrativas de control como el manejo de los tiempos de exposición, ya sea alternando a los trabajadores en diversos puestos de trabajo por medio de la programación de la producción u otros métodos administrativos. El patrón debe mantener la documentación del programa con la información registrada durante los últimos cinco años. La documentación del programa debe contener los siguientes registros: • • • • •

evaluación del nivel de exposición a vibraciones según lo establecido en el Apartado de capacitación y adiestramiento. programa de capacitación y adiestramiento para el POE; según lo establecido en el Apartado de vigilancia y salud del POE. vigilancia a la salud, conforme a lo establecido en el Apartado de control; medidas técnicas y administrativas de control adoptadas, según lo establecido en los Apartados. Conclusiones.

6.- Medidas recomendables para minimizar el daño al personal causado por las vibraciones. El artículo 4 del Real Decreto 1311/2005, establece la obligación del empresario/a de evaluar el riesgo derivado de la exposición a vibraciones y, en caso necesario, la medición de los niveles a los que estén expuestos los trabajadores/as. Mediante la evaluación de los riesgos laborales se deben reconocer y reducir a tiempo las exposiciones que puedan presentarse. La valoración puede realizarse en relación con: la actividad laboral, tipo de máquina, puesto de trabajo y personal Las exposiciones se deben evaluar de acuerdo con la gravedad del posible daño ya la probabilidad de aparición de este. Las etapas para seguir son:

Deteccion de los riesgos por vibraciones

Deteccion y valoracion del riesgo

Disminucion de riesgo y determinacion de medidas

Detección de los riesgos por vibraciones: El empresario/a valora las condiciones de los puestos de trabajo. Si no existieran valores empíricos, se tienen que realizar mediciones. Evaluación y valoración del riesgo: Las exposiciones a la vibración en el puesto de trabajo pueden ser valoradas mediante: información del fabricante, otras fuentes o mediciones. Los parámetros característicos son las aceleraciones de frecuencia ponderada en las tres direcciones de oscilación, análisis de los valores máximos manifestados y/o de los valores totales de oscilación. Disminución del riesgo y determinación de medidas: El empresario/a tiene que considerar la toma de medidas técnicas y/o organizativas, cuando se sobrepasan los valores de exposición que dan lugar a una acción o los valores límites de exposición. En el siguiente esquema se resumen las acciones destinadas a controlar el riesgo por exposición a vibraciones mecánicas, teniendo en cuenta lo establecido en el RD 1311/2005.

El empresario/a al evaluar los riesgos, debe tener en consideración los siguientes aspectos:

✓ El nivel, tipo y duración de la exposición. ✓ Los valores límite de exposición y los valores de exposición que dan lugar a una acción. ✓ Efectos relacionados con la seguridad y salud de los trabajadores/as especialmente sensibles expuestos al riesgo. ✓ Efectos indirectos para la seguridad de los trabajadores/as como consecuencia de la interacción entre vibraciones mecánicas, lugar y equipo de trabajo. ✓ La información facilitada por los fabricantes del equipo de trabajo, con arreglo a lo dispuesto a la normativa que regula la comercialización de dichos equipos. ✓ Posibilidad de modificación o sustitución de los equipos de trabajo, con objeto de disminuir los niveles de exposición a las vibraciones.

✓ La prolongación de la exposición a vibraciones mecánicas al cuerpo entero después del horario de trabajo, bajo responsabilidad del empresario/a. ✓ Condiciones específicas de trabajo, como por ejemplo trabajar a bajas temperaturas o condiciones climatológicas adversas, que puedan agravar y aumentar el riesgo de exposición a vibraciones. ✓ La información adecuada, derivada de la vigilancia de la salud de los rabajadores/as. El nivel de exposición a la vibración mecánica podrá evaluarse de dos formas:

La evaluación de las vibraciones por estimación: se realiza mediante la consulta de la información proporcionada por los fabricantes de los equipos, junto con la observación de las prácticas de trabajo. En este caso la empresa justificará que la naturaleza y el alcance de los riesgos hacen innecesaria la medición. La evaluación de las vibraciones por medición: se efectuará mediante la utilización de métodos, muestreos y equipos específicos. VALORES LÍMITE DE EXPOSICIÓN El Real Decreto 1311/2005, de 4 de noviembre, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición a vibraciones mecánicas, establece los valores límites de exposición y los valores de acción para toda la jornada laboral, tanto en el sistema de cuerpo entero como en el sistema mano-brazo. Valores límite de exposición (VLE): Los valores límite de exposición no deben ser superados en ninguna jornada laboral y están referidos a una jornada de 8horas. Puede extenderse el cálculo del valor medio de exposición a 40 horas, cuando el nivel de exposición es normalmente inferior al de acción, pero varíe sustancialmente de un periodo de trabajo al siguiente, pudiendo sobrepasar ocasionalmente el valor límite, siempre que se justifique que los riesgos son inferiores al valor límite de exposición diaria, se consulte con los trabajadores/as y se comunique a la autoridad laboral. Valores de exposición que da lugar a una acción:

En el caso de superarse estos valores se realizará el programa de medidas técnicas y organizativas, y se vigilará la salud del trabajador/a, tal y como establece el artículo 5 del Real Decreto 1311/2005: Disposiciones encaminadas a evitar o reducir la exposición. Niveles de mano-brazo: Para la exposición a vibraciones transmitidas al sistema mano-brazo: El valor límite de exposición diaria normalizado para un periodo de referencia de ocho horas designado como A(8) se fija en 5 m/s2. El valor de exposición diaria normalizado para un periodo de referencia de ocho horas que da lugar a una acción se fija en 2,5 m/s2. Para la exposición a vibraciones transmitidas al cuerpo entero: El valor límite de exposición diaria normalizado para un periodo de referencia de ocho horas designado como A(8) se fija en 1,15 m/s2. El valor de exposición diaria normalizado para un periodo de referencia de ocho horas que da lugar a una acción se fija en 0,5 m/s2.

Equipo/Maquinar ia

Taladro manual eléctrico

Coeficient e “K” de fatiga

1.5

Recomendaciones de uso

Métodos para minimizar daños

-Verificar el estado general de la máquina. El estado de la carcasa, el mandril, el cable y el enchufe (revisá que tenga conexión a tierra), el gatillo etc. Cualquier señal externa puede ser el indicador de una falla que, de presentarse dentro de la operación del taladro, puede causarte un accidente laboral grave. -Elegír las brocas adecuadas, en concordancia con el tamaño del agujero que pretendés abrir y la dureza del material que vas a taladrar. -No utilices fuerza innecesaria contra la superficie que estás taladrando. -Perforar siempre utilizando un único ángulo.

-Verificar el estado general de la máquina. El estado de la carcasa, el mandril, el cable y el enchufe (revisá que tenga conexión a tierra), el gatillo etc. Cualquier señal externa puede ser el indicador de una falla que, de presentarse dentro de la operación del taladro, puede causarte un accidente laboral grave. -Elegír las brocas adecuadas, en concordancia con el tamaño del agujero que pretendés abrir y la dureza del material que vas a taladrar. -No utilices fuerza innecesaria contra la superficie que estás taladrando. -Perforar siempre utilizando un único ángulo.

Daños o enfermedades que puede causar

-Contacto con la energía eléctrica. -Erosiones en las manos. -Cortes. -Golpes por fragmentos en el cuerpo. -Los derivados de la rotura o mal montaje de la broca.

Roto martillo

0.3 a 1

-Las recomendaciones de rotomartillos y sus usos van de la mano, empieza a trabajar únicamente cuando el selector de modo de operación esté bloqueado. -Selecciona el modo de operación solo cuando la herramienta esté apagada y desconectada. -Mantén el cable alejado de las partes móviles de la herramienta. En caso de mal funcionamiento mecánico, apaga y desconecta la herramienta. Si el cable se daña mientras realizas el trabajo, evita tocar el cable y desconéctalo de inmediato. -Si se produce un atasco inesperado con la broca, ocasionando una reacción repentina y peligrosa, apaga la herramienta de inmediato. -Ten conciencia de la fuerza que se dispara como resultado del atasco, especialmente cuando se taladra metal; utiliza siempre el mango auxiliar y toma una distancia segura con respecto a la herramienta.

-El rotomartillo sólo deberá utilizarse para el fin al que ha sido diseñado, y siempre debe ser utilizado por personal autorizado y formado para su empleo. -Debe prestar especial atención a todas las etiquetas de información y advertencia que posee la herramienta. -Debe familiarizarse con el uso de la herramienta antes de usarla por vez primera. -Deberá conocer las habilidades y limitaciones de la herramienta y el objetivo de los dispositivos de seguridad de la misma. -No debe forzar el mecanísmo para realizar trabajos que no le corresponden. -No se debe utilizar el rotomartillo si se detecta alguna anomalía durante la

-Contacto con la energía eléctrica. -Erosiones en las manos. -Cortes. -Golpes por fragmentos en el cuerpo. -Los derivados de la rotura o mal montaje de la broca.

inspección diaria o durante su empleo. -Mantenga el balance adecuado todo el tiempo sobre sus pies. No trate de alcanzar algo sobre la máquina o se cruce cuando esté en funcionamiento . -Sostenga la herramienta eléctrica por la superficie de sostén aislada, cuando efectúe alguna operación en la cual el accesorio de corte pueda entrar en contacto con el cableado interno o con su propio cable. -Mantenga las ranuras de ventilación descubiertas.

Aplanadora de pavimento

10 a 30

-Asistir a cursos de adiestramiento sobre procedimientos de seguridad en el sitio de la obra y sobre el uso adecuado de los equipos; seguir las especificaciones y recomendaciones del fabricante. -Verificar que en las áreas de trabajo no haya

-Asistir a cursos de adiestramiento sobre procedimientos de seguridad en el sitio de la obra y sobre el uso adecuado de los equipos; seguir las

-Vuelcos. Hundimientos. -Choques. -Formación de atmósferas agresivas o molestas. -Ruido. -Explosión e incendios.

trabajadores a pie en la especificaciones trayectoria de las y máquinas antes de recomendacion moverlas o cambiar su es del dirección de movimiento. fabricante. Utilizar señales o barreras -Verificar que cuando sea necesario. en las áreas de Estar atento a los puntos trabajo no haya ciegos del equipo. trabajadores a -Enterarse de los peligros pie en la asociados a la operación trayectoria de de las máquinas en las máquinas superficies desniveladas. antes de Una persona competente moverlas o debe evaluar cambiar su constantemente los dirección de grados de inclinación de movimiento. las cuestas sobre las que Utilizar señales se están operando las o barreras máquinas a fin de evitar cuando sea volcamientos. necesario. Estar -No operar máquinas a las atento a los cuales les falten el equipo puntos ciegos ROPS y los cinturones de del equipo. seguridad suministrados -Enterarse de por el fabricante. No los peligros retirar el equipo ROPS ni asociados a la los cinturones de operación de las seguridad. máquinas en -Utilizar el cinturón de superficies seguridad y no saltar del desniveladas. equipo en caso de un Una persona volcamiento. Mantener competente las rodillas y los codos debe evaluar cerca del cuerpo, constantement sostenerse firmemente e e los grados de inclinarse en dirección inclinación de opuesta al impacto para las cuestas evitar ser aplastado por el sobre las que se equipo ROPS. están operando -Antes de comenzar a las máquinas a operar una máquina, fin de evitar realizar inspecciones de volcamientos. todos los sistemas del -No operar equipo y de los controles máquinas a las de funcionamiento, a cuales les falten diario o antes de el equipo ROPS comenzar el turno. y los cinturones

-Atropellos. -Caídas a cualquier nivel. Atrapamiento s. -Cortes. -Golpes y proyecciones. -Contactos con la energía eléctrica. -Los inherentes al propio lugar de utilización. -Los inherentes al propio trabajo a ejecutar.

de seguridad suministrados por el fabricante. No retirar el equipo ROPS ni los cinturones de seguridad. -Utilizar el cinturón de seguridad y no saltar del equipo en caso de un volcamiento. Mantener las rodillas y los codos cerca del cuerpo, sostenerse firmemente e inclinarse en dirección opuesta al impacto para evitar ser aplastado por el equipo ROPS. -Antes de comenzar a operar una máquina, realizar inspecciones de todos los sistemas del equipo y de los controles de funcionamiento , a diario o antes de comenzar el turno.

Cortadora de disco para metal

1a3

-Iniciar el corte hasta que la herramienta haya alcanzado su velocidad máxima.

-Solo se debe utilizar la máquina para realizar la tarea

-Caída de objetos por manipulación.

para la que fue -Golpes y -Soltar el diseñada. contactos con interruptor inmediatame Cualquier otro elementos nte en caso de que el uso puede móviles de la disco abrasivo para corte ocasionar daños máquina. se detenga o el motor al equipo, y -Golpes por suene forzado. representar un objetos o -Mantener alejados de la riesgo para el herramientas. herramienta los operador. -Proyección objetos inflamables o -La cortadora de de fragmentos frágiles y cuidar que las metal solo debe o partículas. chispas no lleguen a tener ser operada por contacto con las manos personal Sobreesfuerzo de usuario. calificado. s. -Colocar la sierra en -Se debe evitar -Contactos forma segura, en una que los niños térmicos. superficie plana y jueguen con el -Contactos nivelada al dejar de aparato. eléctricos. utilizarla. -Debes leer -Riesgo de -Utilizar siempre la cuidadosament daños a la herramienta con el e las salud voltaje adecuado indicado instrucciones de derivados de en la placa de uso, para la exposición a especificaciones. conocer la agentes -No tocar nunca un máquina y sus físicos: ruidos. pedazo de material componentes. cortado hasta que esté -Se recomienda frío. el uso de -No intentar cortar protección materiales de auditiva dimensiones superiores a durante la las indicadas en la utilización del capacidad recomendada aparato. según el modelo. -Nunca colocarse en línea con el disco cuando este esté cortando. Lo más adecuado es situarse siempre al lado de este. -Mantener siempre las guardas en su lugar. -Iniciar siempre el corte en forma delicada, sin golpearlo o presionarlo contra el material al iniciar el corte. -No realizar cortes con las

manos libres, es indispensable utilizar guantes anticorte.

Sierra de cadena

1a3

Usar con equipo de protección auditiva, así como accesorios o equipo que pueda reducir la transferencia de vibración y no por un tiempo prolongado.

Sustitución de la máquina o de parte de ella por otra que produzca menos vibración.

Transtornos de la visión por resonancia. Alteraciones anfioneurotica s de la mano tales como calambres que pueden acompañarse de transtornos prolongados de la sensibilidad.

FICHAS TÉCNICAS CLASE 1 HASTA 15 KW

MOTOSIERA MS 381 Peso 6.6Kg Cilindrada 72.2cc Potencia 3.95221 KW Capacidad del tanque de combustible 0.60 l Capacidad del tanque de aceite de 0.36 l cadena Longitud de espada 25 in Cadena Paso 3/8

ROMPEPAVIMENTOS D25980K-DEWALT Potencia 2.1 KW Energía de impacto 69 J Golpes por minuto 900 ipm Vibración (Tri-Axial) 6.6 m/s2 Control de vibración activo Si Portal herramienta 28 mm Hex Dimensiones 780mm x 620mm Peso 31 Kg

CLASE 2 DE 12 KW A 75 KW

ALIMENTADOR ATM -24-110. Ancho 2400 mm Longitud 11000 mm Potencia 43.89189 KW Peso 55 ton

SEPARADORES DE BARRAS SB3/28 Potencia 18.6425 KW Polea motriz primitiva 224 Correas tipo C-134 Correas numero 2 Amplitud máxima de vibración 9 Carga dinámica 3200 Kg

CLASE 3 EQUIPO POR ENCIA DE 75 KW

MOLINO LANZADOR DE PARRILLAS. ML-7 Dimensión de boca de carga 960 mm x 1280 mm Tamaño máximo de entrada 750mm Producción 40/80 tnh Potencia 219.45947 KW Peso 17 tn

MOLINO DE BARRAS MB Dimensión del molino 1400 mm x 3500mm Velocidad de rotación 29 rpm Potencia 91.44145 KW Carga máxima 12800 Kg Boca de entrada y salida VI 250 Kg Boca de entrada y salida VH 25 Kg Virola blindada VI 9200 Kg Virola blindada VH 9200 Kg

CLASE 4 TURBO MAQUINARIA

TURBINAS DE GAS INDUSTRIALES SGT-200 Combustible Gas natural Frecuencia 50/60 Hz Consumo especifico 11.418 kJ/kWh Velocidad de la turbina 11053 rpm Relación de comprensión 12.2: 1 466°C Temperatura de gases escape Generación de energía 6.75 MW

TURBINAS DE GAS INDUSTRIALES SGT-600 Combustible Gas natural Frecuencia 50/60 Hz Consumo especifico 10.543 kJ/kWh Velocidad de la turbina 7700 rpm Relación de comprensión 14: 1 543°C Temperatura de gases escape Generación de energía 24.77 MW

TALADRO ELÉCTRICO Artículo HGOO2 Modelo Z1J-BQ-13M Alimentación 220 VCA – 50 Hz Potencia 850 W Velocidad sin carga 0-2800 rpm Capacidad del mandril 2 a 13 mm

Rotomartillo Modelo Hormigón Madera Acero Velocidad en vacío (𝑚𝑖𝑛−1) Golpes por minuto Longitud total Peso neto Clase de seguridad Capacidades

M8100

M8101 16 mm 30 mm 13 mm 0 – 3.200 0 – 48.00 296 mm 295 mm 2,1 kg 2,0 kg Doble aislamiento/ll

Aplanadora de pavimento Marca Hyundai Modelo FORTE750 Potencia 4 Hp Tipo Gasolina Altura de salto 50 – 80 mm Impactos 600 a 800 lmp Fuerza de impacto 1500 kg Zapata 34.5 x 29cm Velocidad máxima 3,600 rpm Velocidad de ralentí 1,450 rpm Capacidad de aceite del motor 0.6 L Capacidad del tanque de combustible 3.6 L Tiempo de ejecución 2.5 horas Peso 96 kg

Cortadora de metal Modelo Diámetro de la rueda de corte Diámetro del orificio Velocidad sin carga (𝑚𝑖𝑛−1 ) Dimensiones (La. x An. x Al,) Peso neto Clase de seguridad

MLC141 355 mm 25,4 mm 3.800 500 mm x280 mm x 620 mm 16,7 kg Doble aislamiento/ll

Sierra de cadena Código Descripción Tensión Frecuencia Velocidad del eje Velocidad de avance Barra Tanque de aceite Paso de la cadena Ciclo de trabajo Conductores Aislamiento

16295 Motosierra eléctrica 120 V Corriente 13 A 60 Hz Potencia 1,600 W (2,2 Hp) 6,000 rpm 13 mps 457,2 mm (18’’) 200 ml (6,7 oz) 9,5 mm (3/8’’) Calibre de la cadena 1,27 mm (0,05’’) 30 min de trabajo por 15 min de descanso. Máximo 6 horas al día 14 AWG x 2C con temperatura de aislamiento de 80° C Clase ll

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