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UNIDAD 1_FASE 2 – IDENTIFICAR LOS ACTORES DEL CURSO, DISEÑAR Y CARACTERIZAR PROCESOS PRODUCTIVOS

PRESENTADO POR: Diana Malaver Juan Carlos Bello María Herlinda Pinzón Yepes Ricardo Babativa Yor Leydi Sierra

GRUPO: 212033_3

TUTOR MARGARITA VESGA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD” FACULTAD DE ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL DISEÑO DE PLANTA ABRIL DEL 2020

INTRODUCCIÓN

Este trabajo tiene como finalidad presentar el proceso de producción de trajes de ciclista, en donde daremos a conocer las materias primas e insumos necesarios para tal fin, teniendo en cuenta cada uno de los procesos que se llevan a cabo dentro de una planta de producción para el procesamiento de las materias primas hasta obtener un producto terminado, determinando cuales son los elementos necesarios dentro de una planta, como equipos, manejo de materiales, pruebas de calidad, embalaje, almacenamiento, presentación del producto final, etc. Se presenta el desarrollo de la guía de actividades de la fase dos del curso virtual Diseño de planta validando cada uno de los conceptos y temas de estudio para aplicarlos a la idea de producto establecida por la directora del curso, logrando de esta manera el reconocimiento de cada uno de los integrantes del grupo, elaborando un trabajo final coherente y de aprendizaje efectivo. Para esto debemos entender que el objetivo del diseño y distribución de una planta es lograr una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los colaboradores que conforman la organización.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL Identificar los Actores del Curso, diseñar y caracterizar procesos productivos. OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Reconocer los integrantes del grupo a través del a presentación de cada uno en el foro.  Secuenciar y caracterizar el proceso productivo de la empresa en estudio.  Definir los requerimientos de diseños para la planta industrial de la empresa en estudio.  Identificar los requisitos legales aplicables para el diseño de la empresa estudio.

DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES Actividad 1. Validación de los requerimientos de diseño CARACTERIZACIÓN DEL PRODUCTO ELEMENTO CASCO

ATRIBUTOS FISICOS Y FUNCIONALES DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS FUNCIONALIDAD  MEDIDAS: Los aerodinámicos se usan en la ruta, los XS: Entre 53 y 54 centímetros de circunferencia. resistentes en MTB. Reduce la S: Entre  55 y 56 centímetros de circunferencia. severidad de las lesiones producidas en M: Entre 57 y los 58 centímetros de circunferencia. la cabeza, como conmociones cerebrales L: Entre 59 y los 60 centímetros de circunferencia. durante choques. XL: Entre 61 y 62 centímetros de circunferencia. XXL: Más de 63 centímetros de circunferencia. Tienen sistemas de ventilación y almohadillas con inserciones de gel y PESO: con tejidos antibacterianos y que absorben el sudor SM 210 GRAMOS MD 220 GRAMOS LG 230 GRAMOS Se fabrican con poliestireno para la parte interna y polipropileno en la carcasa exterior.

GAFAS

Se trata de un cristal solar grande de categoría 2, 1. antivaho, repelente al agua y confeccionado a través de policarbonato. Su diseño se basa en una lente acompañada por 2. una montura forjada. Son muy ligeras, porque tienen un peso neto de 34 gramos.

Protección contra caídas y golpes montura de material robusto y flexible. Diseño envolvente con ajuste facial ergonómico y protecciones laterales para evitar la entrada de reflejos. Colores: 3. Terminales de las varillas y plaquetas nasales con buena sujeción y Los lentes con tintes ámbar y rosa aumentan la ajustables. 4. Sistema antivaho: buena agudeza visual. ventilación de las lentes para reducir la

PRESENTACION

Los lentes grises Reducen los deslumbramientos y permiten una visualización realista de los colores. 5. La luz azul predomina en la atmósfera, lo que limita la habilidad para percibir los contrastes. Los lentes amarillos filtran más longitudes de onda 6. azules, permitiendo percibir mejor el contraste Los lentes azules atenuantes son especialmente útiles en condiciones en las que intensidad de la luz varía entre normal a fuerte. 7. GUANTES

 







MAILLOT Y CULOTTE

posibilidad de empañamiento. Protección contra el viento, polvo y golpes causados por caídas usando lentes con tecnología antirotura. Diseño aerodinámico para cortar el viento evitando la deshidratación ocular por evaporación de las lágrimas producidas por el lagrimal. Protección total frente a los rayos ultravioleta. Material reflectante, indispensable para Un par de guantes ayudan a mantener hacernos visibles durante la noche. las manos cubiertas, calientes en clima Protectores de nudillo. Pueden ser de diferente frío, y absorben todas las vibraciones de material, dependiendo de la gama de los la carretera. Protegen las manos en las guantes. caídas, evitar el deslizamiento en el Solapa. Se trata de una pequeña pieza de ropa agarre y un mejor accionar de los frenos. que nos permite tirar de ella para ayudarnos a colocar los guantes. Refuerzo zonas de abrasión. Se trata de una serie de refuerzos colocados en aquellas zonas que sufren más roces. El objetivo es alargar la vida útil de los guantes. Insertos de toalla. Se trata de unas piezas de toalla colocadas en la parte superior del dedo pulgar. Su función es la de permitir limpiar y secar el sudor.

Bolsillos con cremallera (regularmente escondido en las costuras y en la parte trasera). Uso de costuras planas. Paño para limpiar gafas o para proteger en contra de la suciedad. Uso de paneles de

malla para mejorar las cualidades de enfriamiento. Pinzas de silicona para mejorar el agarre y prevenir el deslizamiento. Detalles reflectantes para mejorar visibilidad y seguridad en entornos urbanos. La función del cullote es “hacernos sentir un poco más cómodos” cuando nos sentemos en el sillín de la bici

Longitud del culotte: Los culotes pueden ser largos, cortos o piratas. La elección de uno u otro va a depender sobre todo de la temperatura y de las preferencias del ciclista. Tejido y composición: El tejido y la composición de un culote también está relacionado con la temperatura. Vamos a encontrar en el mercado tejidos específicos para invierno, verano y entretiempo.

CALCETINES

El grosor está directamente relacionado con la temperatura. Aquellos calcetines que son más gruesos son más específicos para el invierno, y los más finos y que transpiran mejor son para el verano. En cuanto a la altura tenemos tres diferentes. 

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Calcetín corto: es el típico calcetín que queda en la altura del tobillo. Este tipo de calcetines suelen ser de verano. Calcetín de caña media: es el calcetín de altura normal, que cubre el pie y el tobillo. Calcetín de caña alta: este último tipo es el que se está poniendo más de moda en los últimos tiempos. Son calcetines que además del pie y el tobillo cubren también parte de la pierna. Algunos los utilizan simplemente por estética, y otros porque teóricamente tiene beneficios sobre la circulación sanguínea.

Un buen par de calcetines tiene dos ventajas: absorben y expulsan el sudor, protegen en el frío, sintiendo los pies a una temperatura normal para el cuerpo.

LISTA DE MATERIAS PRIMAS

MATERIA PRIMA TAMAÑO TELA Ancho 1.50 cms POLIESTER 100 MTS LARGO BLANCA

PESO 159 gr/m 2

FORMA Solida

PRESENTACION Embalaje en rollo con polybag fuera

PAPEL SUBLIMACION CON-TAC 91

91cm y 111cm 8 100 MTS DE LARGO

100 gr/m2

Solida

Embalaje en rollo con polybag fuera y encajado

TINTAS PARA SUBLIMACIÓN

NA

110ML

Liquida

Botellas plásticas

BADANAS PARA HOMBRE Y

33*19,5 cm o por tallas s,m,l,xl

De espesor: 14mm

Solido

Relleno de gamuza coolmax 300 piezas

IMAGEN

MUJER

La densidad de espuma: 80 + 80 + 120 + 22 espum a de célula abierta 45 gr

HILO RED LEAF CALIBRE75. 

Tubino x 400 yds

CREMALLERA EXTREMO CERRADO DE NYLON Y CINTA DE POLIESTER

Desde 10cm hasta 0.05 kg 60 cm, Tallas desde 4# hasta 10#

embalado en bolsas de plástico con una caja de cartón 40x70x40 cm

Solido

Caja por 10 tubinos

Solido

100/200 yardas/metros por rollo o personalizado

DIAGRAMA DE BLOQUES

DIAGRAMA DE PROCESOS TRAJE DE CICLISTA

FICHAS DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO Recepción de materias primas y almacenamiento MISIÓN Recepción de las matarías prima para las diferentes áreas de producción, con el objetivo de llevar un control del stock que maneja la empresa para posteriormente realizar su almacenamiento y así evitar su descomposición, daño físico y disminuir el riego de contaminación microbiológico.

SALIDAS

ENTRADAS ACTIVIDADES DE SUBPROCESO INSUMOS Cool Tech – Tela Dry Suave – Tela Dry Confort – Tela Malla Oxygen – Tela Impermeable Xtrem – Tela Licra Jacquard – Tela Badanas Tinta sublimación Cinta de Silicona Cinta elástica Cremalleras Hilos

Los responsables de almacén verifican frente a la información que dispone almacén sobre los pedidos realizados por Compras a los proveedores Validar que la materia prima cumpla con los requerimientos de calidad. Almacenar la materia prima en stock y realizar la respectiva entrega al área de calidad para su aprobación La persona encargada de la recepción de la mercancía realiza la respectiva devolución dejando constancia los motivos de los mismos

RECURSOS Software Checklist, carretillero, estantes

PRODUCTO

La materia prima que cumple con las especificaciones de calidad es distribuida según como se requiera.

CLIENTES

Este subproceso alimenta los demás subprocesos del proceso productivo iniciando con el subproceso de acomplamiento del diseño

SUBPROCESO Selección del tipo de tejido MISIÓN En este subproceso se le da a conocer al cliente las características que cuentan las telas a trabajar

SALIDAS

ENTRADAS ACTIVIDADES DE SUBPROCESO PRODUCTO

INSUMOS

Cool Tech – Tela Air Tex - Tela

Se le da a conocer al cliente el tipo del tejido con el cual se puede realizar tanto el Culote como el Maillot. Igualmente, las características del tipo de material los cuales son de absorción rápido y con tecnología que no transpira “La Perla” Una vez seleccionado el tipo de tejido a trabajar, el cliente especifica las características del Culote y Maillot. Si lo desea largo, corto, de manga, etc.

RECURSOS Tela, materiales, persona.

Tela con la cual se va a realizar el proceso productivo para la obtención del producto final

CLIENTES

Este subproceso alimenta los demás subprocesos de produccion y transformacion de la materia prima.

SUBPROCESO Personalización del Diseño MISIÓN En este subproceso se trabaja de la mano con el cliente para plasmar el diseño deseado por el cliente.

SALIDAS

ENTRADAS ACTIVIDADES DE SUBPROCESO PRODUCTO

INSUMOS

Software para diseño

El cliente trabaja de la mano con el personal encargado de los diseños Una vez el cliente de a conocer las especificaciones del estilo de la prenda se trabaja en el diseño y color de esta misma Se le da a conocer el cliente la gama de colores para que este escoja según sus preferencias.

RECURSOS

Software de diseño, gama de colores, computador, personal

Diseño del traje de ciclismo el cual fue diseñado de la mano con el cliente.

CLIENTES

Este subproceso alimenta los demás subprocesos de produccion y transformacion de la materia prima.

SUBPROCESO

Cortes de las piezas del traje MISIÓN

ENTRADAS

Realizar los cortes de cada pieza asegurando su buena calidad ACTIVIDADES SUBPROCESO

INSUMOS

Necesitamos una máquina de corte vertical. Cuchillas

SALIDAS

PRODUCTO

Se realiza el corte con la máquina de manera vertical con una cuchilla y con esta cuchilla cortamos el tejido.

RECURSOS Maquinaria, equipos, herramientas y Sistemas de Información necesarios para el proceso.

Tener listo el material con el debido corte para continuar con su debido diseño.

Este subproceso alimenta a los demás subprocesos del proceso textil, realizando los debidos cortes.

SUBPROCESO

Calandrar MISIÓN

ENTRADAS

Realizar el proceso de pasar el papel y la tela por la calandra ACTIVIDADES SUBPROCESO

INSUMOS

SALIDAS

PRODUCTO CLIENTES

Diseños de vector Maquina calandra Tinta de sublimación

Se realiza por medio de la maquina calandrar donde se consigue que la tinta de sublimación alcance los 215° y se transfiera del papel al tejido de nuestro traje de ciclista.

RECURSOS

Maquinaria, equipos, herramientas y Sistemas de Información necesarios para el proceso.

Diseño gráfico aplicado sobre la montura textil.

Este subproceso alimenta a los demás subprocesos del proceso textil, realizando los diferentes gráficos a la textura.

SUBPROCESO Costuras y Pegado de la Culera al Culotte Personalización del Diseño MISIÓN Unir todas las partes del traje de ciclista y por último se cose la culera o gamuza al culotte

ENTRADAS

SALIDAS ACTIVIDADES DE SUBPROCESO PRODUCTO

INSUMOS

Traje por partes Culera o gamuza

Se pegan los bolsillos a la espalda, se le pega el caucho en el bolsillo, se divide el bolsillo en tres partes y luego se le pegan los laterales del maillot a la parte frontal y luego a la espalda, por último, se le pega la cremallera en la parte de adelante. Con el culotte se unen las dos partes y se le pega los tirantes y por último se le pega la culera al culotte.

RECURSOS Hilo, Máquinas de Coser, Plana, Collarín, Fileteadora, alfileres, tijeras, tiza

Producto terminado, listo para doblar y etiquetar.

CLIENTES Este subproceso alimenta los demás subprocesos de producción de prendas para ciclistas, realizando las diferentes costuras.

SUBPROCESO Control de Calidad Personalización del Diseño MISIÓN Detectar prendas que no cumplen con los parámetros del diseño establecidas por el cliente

ENTRADAS

SALIDAS ACTIVIDADES DE SUBPROCESO PRODUCTO

INSUMOS

Maillot Culotte

Se revisan que no tengan imperfecciones de cosido, color del traje, tallaje, se le cortan las hebras sobrantes.

RECURSOS Recurso humano y tijeras

Acciones correctivas y preventivas con el fin de evitar devoluciones.

CLIENTES

Este subproceso alimenta los demás subprocesos de producción de prendas para ciclistas, realizando las diferentes verificaciones de control con el fin de entregar un producto de alta calidad.

SUBPROCESO Doblado y etiquetado Personalización del Diseño MISIÓN Doblar y etiquetar el maillot y el culotte de tal forma que se garantice la presentación según las normas establecidas.

ENTRADAS

SALIDAS ACTIVIDADES DE SUBPROCESO PRODUCTO

INSUMOS

Maillot y Culotte Etiquetas

Se debe doblar el Maillot y el Culotte de tal forma que se conserven en buen estado, con sus respectivas etiquetas.

RECURSOS Etiquetas, Etiquetadora, Recurso Humano

Producto terminado, listo para empacar, embalar y almacenar o distribuir.

CLIENTES

Este subproceso alimenta los demás subprocesos de producción y control de calidad de prendas para ciclistas, realizando el respectivo doblado y etiuetado del traje.

SUBPROCESO Empaque y Embalaje ersonalización del Diseño MISIÓN Empacar el maillot y el culotte en una bolsa transparente individual y en cajas con el fin de conservarlos en buen estado

ENTRADAS

SALIDAS ACTIVIDADES DE SUBPROCESO PRODUCTO

INSUMOS

Maillot y Culotte

Se debe empacar el traje en bolsas transparentes acordes al tamaño del doblado del traje con el fin de que no se vaya a arrugar.

RECURSOS Bolsas, Cajas, Cinta, Recurso Humano

Producto terminado, listo para almacenar o distribuir.

CLIENTES

Traje 100% terminado con el mejor control de calidad para su respectiva venta y uso.

SUBPROCESO Almacenamiento o Cliente Final Personalización del Diseño MISIÓN Garantizar que los trajes de ciclista se conserven dentro de las normativas de almacenamiento y distribución.

ENTRADAS

SALIDAS ACTIVIDADES DE SUBPROCESO PRODUCTO

INSUMOS

Traje de Ciclista empacado en bolsa Cajas Debidamente selladas

Almacenamiento en lugares secos, frescos, con óptimas condiciones de conservación del producto.

Trajes de Ciclista Élite con diferentes cantidades disponibles

RECURSOS Recurso Humano, Transportadora de Productos Terminados, Lugar de Almacenaje.

CLIENTES

Cliente Final

LISTADO DE EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES

Cantida d 6

Descripción

Actividad

Impresoras

Imprimir todos los motivos y diseños en papel sublimación transferencia alta a vapor. aplicación en productos promocionales, solventando la necesidad que existía de imprimir productos a base diversos diseños en prendas deportivas, Quedará una imagen con colores vivos y de alta definición. La impresión de sublimación de tinta logra colores bellos y permanentes que están embebidos en el sustrato o tela, en lugar de estar impresos en la superficie.

1

Maquina vertical

Cortadora de tela según instrucción,

1

Maquina Calandrar

21

Máquinas de coser

Que estampados de colores a 215° y se transfiera de papel a la tela. Desarrollada para la transferencia de imágenes por medio de calor utilizando la técnica de sublimación en operación continua. el cilindro interno y externo están fabricados con torno de alta precisión, al igual que el cilindro de aceite, posteriormente, se aplica pintura de teflón para mantener una temperatura uniforme en todas las áreas, el cilindro de calor de doble cama es más estable y uniforme, evita irregularidades al sublimar Cada una hace una operación La velocidad de procesamiento va unido al nivel de automatización de estas máquinas, con el fin de mejorar la productividad del centro de trabajo, capaces de trabajar sobre tejidos muy diversos y aplicar con éxito numerosos patrones

TABLA DE REQUERIMIENTOS LEGALES APLICABLES AL DISEÑO DE PLANTAS

ARTICULO 90

93

94

95

96

ARTICULO 158 159 160 161 162 163 164

RESOLUCIÓN 2400 DE 1979 DESCRIPCIÓN APLICABLE AL DISEÑO DE PLANTA Se reducirá el ruido en el origen mediante un encerramiento parcial o total de la maquinaria, operaciones o procesos productores del ruido; se cubrirán las superficies (paredes, techos, etc.), En los lugares de trabajo en donde se produzcan vibraciones por el uso de aparatos, equipos, herramientas, etc., que den origen en los trabajadores a síntomas de alteraciones vasomotoras, alteraciones en los huesos y articulaciones, signos clínicos neurológicos, etc. Los conductos con circulación forzado de líquidos o gases, especialmente cuando estén conectados directamente con máquinas que posean órganos en movimiento, estarán provistos de dispositivos que impidan la transmisión de las vibraciones que generan aquellas Las máquinas herramientas, que originen trepidaciones, tales como martillos neumáticos, apisonadoras, remachadoras, compactadoras, trituradoras de mandíbula o similares, deberán estar provistas de horquillas u otros dispositivos amortiguadores y al trabajador que las utilice se le proveerá de equipo de protección personal para su atenuación. El anclaje de máquinas y aparatos que produzcan ruidos, vibraciones o trepidaciones, se realizará con las técnicas más eficaces, a fin de lograr su óptimo equilibrio estático y dinámico.

LEY 9 DE 1979 DESCRIPCIÓN APLICABLE AL DISEÑO DE PLANTA Todas las edificaciones se localizarán en lugares que no presenten problemas de polución, a excepción de los establecimientos industriales. En la localización de los establecimientos industriales se aplicarán las normas sobre protección del medio ambiente establecidas en la presente Ley y sus reglamentaciones Las edificaciones deberán localizarse en terrenos que permitan el drenaje de las aguas lluvias, en forma natural o mediante sistemas de desagües. Antes de construir edificaciones en lugares que reciben aguas drenadas de terrenos más altos se deberán levantar las defensas necesarias para evitar inundaciones. Las edificaciones se localizarán en lugares alejados de acequias, barrancos, de terrenos pantanosos, o que se inunden por el agua de mar No se construirán edificaciones en terrenos rellenados con basuras, que puedan ocasionar problemas higiénico-sanitarios, a menos que estos terrenos se hayan preparado adecuadamente. Las edificaciones se construirán en lugares que no ofrezcan peligro por

165

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accidentes naturales o por condiciones propias de las actividades humanas. En caso de que estas condiciones no se puedan evitar, se construirán las defensas necesarias para garantizar la seguridad de las edificaciones. Las edificaciones deberán construirse en lugares que cuenten con servicios públicos domiciliarios y complementarios adecuados para suministro de agua. En caso de que el servicio sea insuficiente, podrán utilizarse otros servicios que se ajusten a lo ordenado por esta Ley y sus reglamentaciones. Las edificaciones deberán construirse en lugares que cuenten con sistemas adecuados para la evacuación de los residuos, conforme a las regulaciones dadas en el Título I de la presente Ley y sus reglamentaciones. Antes de comenzar la construcción de cualquier edificación se procederá al saneamiento del terreno escogido. En caso de presentarse infestación por roedores u otras plagas, se procederá a la exterminación de las mismas y a construir las defensas necesarias para garantizar la seguridad de la edificación contra este tipo de riesgos. El Ministerio de Salud o la entidad delegada establecerán las áreas y volúmenes mínimos de los espacios que conforman las edificaciones. Únicamente se consideran habitables aquellos espacios bajo el nivel del terreno que cumplan con las regulaciones establecidas en la presente Ley y sus reglamentaciones. En toda edificación, el número y tipo de los aparatos sanitarios estarán de acuerdo con el número y requerimientos de las personas servidas de acuerdo con lo establecido en la presente Ley y su reglamentación. Todo conjunto para la evacuación de residuos deberá estar provisto de un sistema de ventilación adecuado para evitar el sifonaje. El uso de los espacios determinará el área a cubrir, la clase y calidad de los materiales a usar en cada piso según los criterios que al efecto determine la autoridad competente. El uso de cada espacio determinará el área que se debe cubrir en los muros y techos, según los criterios que al efecto determine la autoridad competente. La iluminación y ventilación de los espacios de las edificaciones serán adecuadas a su uso, siguiendo los criterios de las reglamentaciones correspondientes. Los recipientes para almacenamiento de basuras serán de material impermeable, provistos de tapa y lo suficientemente livianos para manipularlos con facilidad.

Actividad 2: Validación de los Requerimientos de Diseño Tabla No. 1 nivel de Stock Planta de Fabricación de Trajes de Ciclista 2.1 Dimensionamiento del almacén de producto terminado

Empresa

Producto

Volumen de producción

Días de stock

Unidades a Almacenar

Empresa modelo: Planta de fabricación de Trajes de ciclista

Traje de ciclista

5000 unidades/ diarias

7 días

35000

2.1.1 Diseño de las unidades de empaque: Planta de fabricación de trajes de ciclista, en tallas XS, S, M, L, XL, XXL, XXX; con un peso de 500 grs cada uniforme, en cada caja 5 uniformes. Culotte de Hombres

Culotte de Mujeres

Largo 25 cm, ancho 20cm, alto 25 cm

2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas, la organización y cantidad por estiba:

Al estibar altura aproximadamente de un metro, de un total de 100 cajas por estiba. 2.1.3 Estimar el espacio mínimo necesario para manipular el producto terminado

Característica

Dimensión

Capacidad

1 tonelada

Altura

2 metros

Ancho

1 metro

2.2 Dimensionamiento del almacén de materia prima Descripción del Procedimiento  El mejoramiento y rediseño de procesos tiene como fin satisfacer las necesidades de los clientes, por medio de un proceso eficiente y eficaz, que garantice la transformación de manera fácil, rápida y aun bajo costo, no requiere ningún tipo de herramienta especializada, todas las personas pueden realizar el proceso de identificación del material almacenamiento, No requiere mucho tiempo para la ejecución de este proceso. Costo unitario: Los productos se clasifican de acuerdo al promedio del costo unitario de cada uno de los artículos que integran el inventario. Valor de inventario: Se multiplican las cantidades de artículos en existencia por el costo unitario de cada uno.

Valor de utilización: Se toma en cuenta tanto el costo unitario como el consumo.

Las áreas de almacén y bodega se encuentran debidamente señalizadas y demarcadas, estipulando salidas de emergencia, equipos de control de incendios y primeros auxilios, como prevención ante algún posible accidente y son generalmente debidamente utilizados. En la zona de almacenamiento, están situados letreros que cumplen con los requerimientos legales de evacuación y el uso obligatorio de los elementos de protección necesarios para evitar accidentes en las bodegas.

2.3 Dimensionamiento del almacén de la estación de trabajo Lograr que una compañía alcance de manera eficiente los objetivos que se ha planteado inicialmente van de la mano con una buena distribución y ordenamiento físico de los elementos y factores industriales que participan en el proceso productivo de la misma. En la distribución del área y en la ubicación de los distintos departamentos esta es la clave para lograr el éxito. Es por ello por lo que una distribución en planta tiene como fin fundamental organizar todos los elementos de manera que se puedan asegurar la fluidez de los esquemas de trabajo, materiales, personas e información a través de los sistemas productivos. Las decisiones que se toman para elaborar las distribuciones en planta pueden afectar significativamente la eficiencia de como los operarios desempeñan sus labores, la velocidad a la que se pueden elaborar los productos, los desperdicios de insumos, la dificultad de automatizar el sistema y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos. Dado lo anterior, en toda distribución de planta se deben tener en cuenta los siguientes parámetros al momento de diseñar o rediseñar una planta, con el objetivo de minimizar costos. -Proyecto de una planta completamente nueva. -Expansión o traslado de una ya existente. -Reordenación de una distribución ya existente. -Ajustes menores en distribuciones ya existentes. Empresa

Producto

Empresa modelo: Planta

Traje de ciclista

Volumen de producción 5000 unidades/ diarias

Días de stock 7 días

Unidades a Almacenar 35000

de fabricación de Trajes de ciclista

Diagrama

COFECCIÓN

TERMINACIÓN

SUBLIMACION Y ESTAMPADO

CORTE

REVISION Y ETIQUETADO

ALMACEN MP

BODEGA Y DESPACHO

 Espacio para Materiales: La estación de trabajo debe tener el suficiente espacio para el almacenamiento de la materia prima entrante al proceso.

 Espacio para maquinaria: La estación de trabajo debe tener el suficiente espacio para contener la maquinarías y herramientas necesarias para transformar la materia prima aun producto en proceso o terminado.

 Espacio del Producto: Se debe tener espacio para el procesamiento del producto y para el almacenamiento del producto terminado.

 Área de Maniobras del Operario: Es el área o pasillo que requieren los operarios para realizar las actividades y tareas del proceso productivo.

DIMENSIONAMIENTO DEL ALMACEN Diseño de las unidades de empaque. Dimensiones de la bolsa donde se empaca el Maillot y el colote

25 cm

Largo: 0,40m Ancho: 0,30m Altura: 0,07m Altura con prenda adentro: 0,02m Peso: 400g

-

37 cm

Se acomodarán 100 prendas por paca (carga unitaria): de 2 torres de 50 unidades. Largo:0,40m Ancho: 0,30m*2) =0,60m Alto: 0,02m*50) =1m Peso: 2,8Kg

La carga unitaria seria una paca por 100 unidades que pesaría 40kg (100*400g).

Utilizaremos Estiba reparable tipo bloque apta para trabajo pesado en piso, con bloques intercambiables, hecha en polietileno de alto peso molecular con materiales100% reciclables, por ser plásticas son de fácil limpieza para mantener las condiciones de higiene dado que no es foco de bacterias ni microorganismos. FICHA TECNICA REFERENCIA

DIMENSIONES

TR-B-1012

100cm*120cm*15c m

PES O 13kg

CARGA ESTATICA 3500kg

CARGA DINAMICA 2000kg

Las pacas se van a organizar en 7 niveles en las que se colocaran 2 pacas por nivel, cada paca contiene 100 trajes de ciclismo con un peso de 40kilos netos al empacar, las 14 pacas que se colocaran por estiba pesaran 560kg y la capacidad de la estibadora es de 3500kg, por tanto y de acuerdo con los datos suministrados para almacenar 35.000 unidades se requieren 25 estibas.

AREA DE DESPACHO En esta área de entrega del producto, tiene un diseño muy cómodo para el cargue del producto terminado, ya que cuenta con cuatro ventanas (1, 2, 3,4) a una distancia del suelo de 1,2metros que es la altura estándar de los camiones de carga, por la parte de adentro se encuentra con un cuarto libre de obstáculos para el libre movimiento del montacargas que se encargara de empacar el producto a los camiones de reparto. El peso estimado de cada estiba es de560kg el cual no será problema para el montacargas ya que tiene una capacidad de 2toneladas de peso.

1

1,2

2

3

4

2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa y área de servicios Se hará un listado o tabla con todo el personal que va a trabajar en la planta de producción con el nombre del cargo, la cantidad y el sexo. Esta información es importante para saber cuántas oficinas y baños debería tener la planta. Nombre del cargo Asesor(@) integral de servicios Ingeniero(@) de diseño

Cantidad del personal

Sexo

Maqueta dora

3

Maquetador

3

Cortador

1

Femenino o masculino Femenino o masculino Femenino o masculino Femenino o masculino Masculino

Estampadoras

4

Femenino

Confección

30

Femenino

Collete

5

Femenino o masculino

Calidad

6

Femenino

2 2

Subproceso Atención al cliente en la venta Responsable del diseño del traje Responsable de adaptar los logos a las diferentes tallas Responsable de imprimir los diseños en papel para realizar la sublimación Responsable de cortar la tela del mayor Responsables de colocar la tela blanca en la impresión de papel para pasar por la calandra Responsables de confeccionar el traje parte por parte Responsable de cocerle la culera al collete Responsable realizar el control de calidad al traje y de empacar el traje en la bolsa

Total: Con la totalidad de personal que se cuenta en la empresa son 56 personas según la norma establecida se requieren 2 unidades sanitarias para el personal

Ubicación de la planta cuántas oficinas y baños debería tener la planta

La ubicación de la empresa está compuesta por

1. Área para el local del Asesor integral de servicios 2. Baños Mujeres 3. Baños Hombres 4. Cafetería 1 para todos los colaboradores 5. Ingeniero de diseño 6. Maqueta dora Maquetador 7. Cortador 8. Estampadoras 9. Confección 10. Collete 11. Calidad 12. Oficinas 4 13. Enfermería 1

Actividad 3: Localización de Planta 3.1 Método de los factores ponderados para localización de planta Se recuerda que los Métodos Cuantitativos que se trabajan para localizar una planta industrial son: 1. Método por centro de gravedad 2. Método del transporte 3. Método de los factores ponderados Así las cosas, se piensa en las tres siguientes ciudades para localizar la planta de producción de trajes de ciclistas: Manizales, Bucaramanga o Montería. 





Las condiciones de Manizales son: Tiene una población decreciente y una baja tasa de natalidad, pero el ingreso económico promedio de los habitantes de Manizales es alto; hay muchas empresas de confecciones. Las vías internas de la ciudad son buenas y se debe tener en cuenta que es una ciudad intermedia interconectada con varias zonas de Colombia. Los servicios como agua y luz son excelentes y confiables, no se espera que haya cortes que afecten la producción. En Manizales se puede encontrar mano de obra especializada (Ingenieros Industriales, Técnicos en Confecciones etc.) para laborar en la planta, pero es difícil encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta. Las condiciones de Bucaramanga son: Su población está en crecimiento, el ingreso económico promedio de los habitantes de Bucaramanga es medio a alto, pero el mercado está saturado de otras empresas de Confecciones. Las vías internas de la ciudad son buenas, aunque, pero se debe tener en cuenta que no es una ciudad intermedia, con vías de acceso complicadas a otras zonas del país. Los servicios como agua y luz son excelentes y confiables, no se espera que haya cortes que afecten la producción. En Bucaramanga se puede encontrar mano de obra especializada (Ingenieros Industriales, Técnicos en Confecciones etc.) para laborar en la planta, se puede encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta. Las condiciones de Montería son: Tiene una población creciente y una alta tasa de natalidad, el ingreso económico promedio de los habitantes de Montería es medio a bajo, no hay empresas de confecciones reconocidas que sean competencia. Las vías internas de la ciudad no son buenas, pero debe tener en cuenta que es una ciudad intermedia interconectada con ciudades con puertos y aeropuertos. Los servicios como agua y luz son intermitentes y puede haber cortes que afecten la producción. En Montería es difícil encontrar mano de obra especializada (Ingenieros Industriales, Técnicos en Confecciones etc.) para laborar en la planta, pero se puede encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta.

Se han determinado los siguientes factores para calificarlos según las condiciones brindadas inicialmente y de acuerdo al puntaje más alto, determinar la mejor zona de la planta procesadora de puré:

Factor

Mercado Poder adquisitivo Competencia Infraestructura Vial Servicios Mano de obra Totales

Porcentajes de Ponderación

Manizales

Bucaramanga

Montería

Calificación

Ponderación

Calificación

Ponderación

Calificación

Ponderación

25%

10

2,5

10

2.5

7

1.75

20%

7

1.4

5

1

8

1.6

10%

10

1

10

1

9

0.9

15%

9

1.35

5

0.75

9

1.35

15% 15% 100%

10 6

1.5 0.9 8.65

10 10

1.5 1.5 8.5

5 4

0.75 0.6 6.95

Argumento La localización para la Planta Industrial para la Fabricación de Trajes de Ciclista con mayor calificación para la ubicación es en la ciudad de Manizales por lo que cuenta con:     

Una población decreciente y una baja tasa de natalidad, El ingreso económico promedio de los habitantes de Manizales es alto; hay muchas empresas de confecciones. Las vías internas de la ciudad son buenas y se debe tener en cuenta que es una ciudad intermedia interconectada con varias zonas de Colombia. Los servicios como agua y luz son excelentes y confiables, no se espera que haya cortes que afecten la producción. En Manizales se puede encontrar mano de obra especializada (Ingenieros Industriales, Técnicos en Confecciones etc.) para laborar en la planta, pero es difícil encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta.

El total de la Calificación en la ciudad de Manizales corresponde a 52 puntos y una ponderación de 8.65% Bibliográficas Platas, J. (2014). Analisís de estaciones de trabajo. En Planeación, diseño y layout de instalaciones: un enfoque por competencias. (pp. 194-225). Mexico: Grupo Editorial Patria. Recuperado de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=209& docID=4569608&tm=1544133563654 Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Distribución en Planta. En Diseño de complejos industriales: fundamentos (pp. 87-104). España: Universitat Politécnica de Catalunya. Recuperado de: https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=88& docID=3229658&tm=1544133630556 Casp, V. A. (2004). Distribución en Planta. En Diseño de industrias agroalimentarias (pp. 67-82). España: Mundi-Prensa. Recuperado de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=68&d ocID=3176148&tm=1544133735565

3.3. Macrolocalización y Microlocalización 3.3.1 MACROLOCALIZACIÓN Figura 1. Macrolocalización Planta de fabricación trajes de ciclista Colombia-Caldas Google Maps

Figura 2. Macrolocalización Planta de Fabricación de trajes de ciclista Manizales-Caldas Google Earth

3.3.2

Microlocalización

Figura 3 Microlocalización Planta de fabricación de trajes de ciclista Manizales-Parque Industrial Maltería

Figura 4 Microlocalización Planta de fabricación de trajes de ciclista, Parque Industrial Maltería, Google Earth

Actividad 4. Tabla Distribución de Productos de la Guía de la Fase 4 Productos 1. Validación de los requerimientos de diseño. 2.1 Dimensionamiento del almacén de producto terminado. 2.2 Dimensionamiento del almacén de materia prima. 2.3 Dimensionamiento de la Estación de trabajo. 2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa (Oficinas) y área de servicios. 3.2 Desarrollo del Anexo 4 – Método de los Factores ponderados para localización de planta. 3.3 Macrolocalización (departamento y ciudad) y Microlocalización (imágenes del terreno en la ciudad escogida) de Planta. Recopilación del Informe Grupal

Nombre Estudiante Ricardo Babativa Maria Herlinda pinzón Maria Herlinda pinzón Juan C Bello Yor Leydi Sierra Hernández Ricardo Babativa Diana Paola Malaver Rodríguez Ricardo Babativa

CONCLUSIONES



La planta de producción se localizará en Manizales, Caldas, específicamente en la zona industrial.



Se puede concluir que la distribución en la planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal.



Una buena distribución y localización de planta ayuda a maximizar la producción así mismo ayuda a la obtención de mejores resultados por parte de los colaboradores de una organización

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