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Punto No. 2 Fabian Moreno

Plan de requerimiento de Materiales.

Por otra parte, el Jefe de producción requiere la planeación de requerimientos de material para el segundo semestre de 2017 de uno de los artículos que aporta mayores ingresos a la compañía, este producto es el reloj deportivo “CosechaEspecial”. La información necesaria para realizar dicha planeación se encuentra en la hoja MRP Se debe realizar la programación de órdenes del requerimiento de materiales para el Reloj deportiva “CosechaEspecial”, los sub-ensambles y las materias primas. Se debe tener en cuenta que la producción es lote a lote, es decir, se debe comprar solo la mercancía necesaria para cada lote. Regularmente las empresas compran lotes grandes de materia con el fin de tener mejores precios, sin embargo, en este caso, se va a comprar estrictamente lo necesario. Se debe presentar el registro de resultados de programación de órdenes para el producto terminado: Reloj “Cosecha Especial”, los Sub-ensambles: Ens-Z, T021 y D295, y las materias primas: Mp-a, Mp-b y Mp-c.

Adicionalmente se cuenta con la siguiente información:

   

El tiempo que tarda en ensamblarse el Reloj "Cosecha Especial " es un (1) mes. Para el Reloj "Cosecha Especial " es necesario mantener un inventario de seguridad del 10% de la demanda al final de cada periodo. Existe una recepción programada de 500 unidades de la materia prima Mp-b para marzo. La empresa posee los siguientes inventarios Iniciales: Ens-Z: 300 Sub-ensamble D295: 800

INFORME MPR

La programación de órdenes de requerimiento de materiales

Mes Distribuidor 1 Distribuidor 2 Distribuidor 3 Total

Enero 50 80 70 200

Febrero 70 35 65 170

Marzo 43 50 37 130

Abril 55 80 40 175

Mayo 34 48 58 140

Junio 110 90 150 350

Reloj "Cosecha Especial " Inventario de Seguridad 10 % Número de Ens-Z por prodcuto 1 Ens-Z Enero Req. Bruto 200 Inventario Inicial 300 Inventario Final 100 Stock de Seguridad 20 Req. Neto 0 PRO 0 PCO 180

Febrero 170 100 17 17 70 87 140

Marzo 130 17 13 13 113 126 336

Abril 175 13 18 18 162 180 0

Mayo 140 18 14 14 122 136 0

Junio 350 14 0 0 336 336 0

DONDE 0 0 OK

DEMANDA INV. FINAL

Número de T021 por prodcuto 3 T021 Enero Req. Bruto 600 Inventario Inicial 660 Inventario Final 60 Stock de Seguridad 60 Req. Neto 660 PRO 0 PCO 501

Febrero 510 60 51 51 450 501 378

Marzo 390 51 39 39 339 378 539

Abril 525 39 53 53 486 539 409

Mayo 420 53 42 42 367 409 1008

Junio 1050 42 0 0 1008 1008 o

DONDE 0 0 OK

DEMANDA INV. FINAL

Número de D295 por producto 2 T021 Enero Req. Bruto 400 Inventario Inicial 800 Inventario Final 400 Stock de Seguridad 40 Req. Neto 0 PRO 0 PCO 226

Febrero 340 400 60 34 0 0 359

Marzo 260 60 26 26 200 226 273

Abril 350 26 35 35 324 359 672

Mayo 280 35 28 28 245 273 0

Junio 700 28 0 0 672 672 0

DONDE 700 0 OK

DEMANDA INV. FINAL

MÉTODO MRP (PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS MATERIALES) Se emplea el método MPR, que es un insumo para desarrollar en dos fases el cálculo del stock de los inventarios de esta manera se realiza la estricta planeación de los pedidos proyectados y que corresponden con las necesidades netas lo cual permite que se produzca estrictamente lo necesario para cada mes, este método permite que se reduzcan los sobrecostos de la empresa. Este procedimiento incluye todas las demandas de ventas del producto y reabastecimiento del almacén, teniendo en cuenta siempre los componentes que son: orden de fabricación y orden de compra. Que se debe estar monitoreando para las proyecciones de producción de la Compañía

Bibliografía: https://poli.instructure.com/courses/8865/files/2753947?module_item_id=487372

https://www.gestiopolis.com/sistemas-mrp/