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INFORME N° 005 - 2017 – (MFII) - FIMM

AL: Ing. Gustavo Dávalos Calderón Docente del curso de Metalurgia Física II

DE: HCR - Estudiante del VI Ciclo de Ingeniería Metalúrgica – FIMM

ASUNTO: Proceso de templado en agua, sal y aceite FECHA: 04/07/2018

Iniciamos en el ambiente del Laboratorio Químico de la FIMM . Para esta prueba utilizamos los siguientes materiales y equipos indicados a continuación:

Materiales y Equipos de Laboratorio: -

Vernier Horno Mufla Probeta de fundición Cronómetro Termómetro Infrarrojo Pinzas Termómetro de Mercurio y Bromo Balanza de Precisión Balanza Electrónica Recipiente de Acero Inoxidable Sal Aceite

Epp: -

Lentes Mandil especial para Fundición Guantes hasta el codo Zapatos de seguridad

A continuación presentamos algunas imágenes de dichos Materiales y Equipos:

Balanza Electrónica

Probeta Graduada

Probeta de Fundición

Pinzas

Procedimiento Experimental Procedimiento 1: Primero preparamos una probeta de forma cilíndrica de 1.27cm de diámetro y 5cm de altura. Con aquellos datos hallamos el tiempo de calentamiento. Donde:

Donde el tiempo de calentamiento que hallamos salió: 1hr 19min 2seg. Una vez hallado este tiempo de calentamiento va ser el tiempo en que va a estar la probeta en el horno mufla.

Procedimiento 2: Esperamos que el horno se caliente hasta 100 °C y después introducimos las probetas que fueron tres al horno tipo mufla pero antes digitemos el horno hasta 850 °C con un tiempo digitado de 5min después que llegue a los 850 °C.

Procedimiento 3: Una vez llegada a 100 °C del horno tipo mufla, introducidas las probetas hallamos cada 5 min el tiempo y la temperatura para así hallar el normalizado en las cual el tiempo y las temperaturas fueron los siguientes:

HORA 10:07 10:12 10:17 10:22 10:27 10:32 10:37 10:42 10:47 10:52 10:57 11:02 11:07 11:12 11:17 11:22 11:27 11:32 11:37 11:42 11:47 11:52 11:57 12:02 12:07 12:12 12:17 12:22 12:27

TEMPERATURA 32 93 179 270 348 406 453 492 526 560 586 611 636 655 674 692 713 736 753 767 778 791 798 812 820 826 835 844 850

DIAGRAMA DE NORMALIZADO 900

TEMPERATURA (°C)

800 700 600 500 400

TEMPERATURA

300 200

100 12:27

12:17

12:07

11:57

11:47

11:37

11:27

11:17

11:07

10:57

10:47

10:37

10:27

10:17

10:07

0

HORA

Procedimiento 4: Mientras el horno calentaba hasta 850 °C hallamos el volumen mínimo del agua, la densidad del aceite y la densidad de la sal.

Procedimiento 5: Hallando el volumen mínimo de agua Hallando la densidad del aceite Hallando la densidad de la sal

Procedimiento 6: Una vez hallada las densidades de la sal, la densidad del aceite y el volumen mínimo de agua, vaciamos el aceite al recipiente, también vaciamos en otro recipiente el agua con sal y en el otro el agua sola para así esperar que las probetas salgan del horno.

Procedimiento 7: Una vez que el horno llegó a los 850 °C y pasado los 5min que digitamos después de llegar a los 850 °C procedimos a sacar las probetas.

Procedimiento 8: En la cual sacamos la primera probeta y como ya estaba vaciado el reciente con agua y sal, introducimos la primera probeta dentro del recipiente para así tener un enfriamiento de la probeta con ayuda del termómetro infrarrojo, hallamos las distintas temperaturas en cada momento de su enfriamiento de la probeta que sacamos del horno y las temperaturas fueron las siguientes:

Temperaturas °C 49.6 39.4 38 34.7 34.3 33.1 32.2 28.7

Procedimiento 9: Después sacamos la segunda probeta en la cual hicimos el mismo procedimiento que la primera, pero esta vez lo hicimos con el recipiente con agua y con ayuda del termómetro infrarrojo también hallamos las temperaturas en el momento de su enfriamiento que fueron las siguientes:

Temperaturas °C 50.7 47.1 35.1 34 31 30.1 29.7 26.7

Procedimiento 10: Finalmente sacamos la tercera probeta y hacemos el procedimiento anterior, pero esta vez con el recipiente del aceite y con ayuda del termómetro infrarrojo hallamos la temperatura en cada momento de su enfriamiento que fueron las siguientes:

Temperaturas °C 191.3 157 111.5 96.5 94.5 84.1 29.2 28.5

Recomendaciones: -

Debemos tener el laboratorio limpio. Tenemos que estar con EPP, para el proceso que vamos a tratar Debemos de tener los materiales adecuados para el proceso Debemos tener los equipos adecuados para este proceso Debemos tener un adecuado enfriamiento para hacer un adecuado temple

Conclusiones: Para obtener los resultados esperados después del temple, es imprescindible que se emplee un medio de enfriamiento adecuado. Además del agua, aceites, sales y metales fundidos, la tendencia mundial actual es la de emplear soluciones acuosas con diferentes compuestos orgánicos, soluciones de aceites con diferentes aditivos y también emplear procedimientos de temple más eficaces mediante modificaciones a los métodos comúnmente empleados.

Nazca, 04 de Julio del 2018 Atentamente Chavez Reategui Hebert Miguel