• Author / Uploaded
• emmanuel

Citation preview

Paso 5 Presentar proyecto de diseño de una planta industrial

Emmanuel Agudelo Foronda Hugo Fernando Ortiz Morales Fabio Andres Alferez Hernandez Claudia Catalina Belalcazar Emanuel Escobar

Tutor: Margarita Vesga Grupo: 212033_32

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD - CEAD PAMIRA ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECOLOGÍA E INGENIERÍA “ECBTI” PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL DICIEMBRE 2020

Introducción El diseño de una planta industrial es de suma importancia para una empresa ya sea de manufactura o servicios, debido a que una adecuada distribución de su espacio genera ventaja competitiva, ahorro de recursos y que se ubiquen las distintas áreas de acuerdo con los requerimientos de demanda de producto o capacidad de producción. En el transcurso del presente documento encontraremos el diseño de una planta industrial de una empresa de golosinas, empresa modelo del curso de diseño de planta de la Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD).

Objetivos Objetivo General Construir un plan integral de diseño de una planta de fabricación de Golosinas, empleando los conocimientos y herramientas adquiridas con las temáticas abordadas en las fases 2, 3 y 4.

Objetivos Específicos:

•

Mostrar el diagrama y caracterización de productos y procesos, con la secuencia del proceso productivo, obtenido en la fase 2 del curso.

•

Determinar los requerimientos dimensionales para cada una de las áreas y estaciones de trabajo, obtenido en la fase 3 del curso.

•

Determinar el diagrama de relaciones de las zonas generales de la planta, metodología SLP y el diseño de la planta industrial, productos obtenidos en la fase 4 del curso.

•

Recopilar el informe de proyecto de diseño de planta de Fabricación de Golosinas, de acuerdo con los requerimientos solicitados. Identificar los Actores del Curso.

Desarrollo de la actividad Actividad 1: •

Caracterización del Producto.

Usted y su grupo han sido contratados para diseñar la planta industrial de un modelo de empresa de una Planta de golosinas, la información sobre esta empresa la encuentra en la carpeta "Guía y Rubrica de Actividades Fase 2: Identificar los Actores del Curso, diseñar y caracterizar procesos productivos" del “Entorno de Aprendizaje” del curso, encontrará el documento llamado “Anexo 2 Empresa Modelo Planta de Golosinas”; el objetivo de esta actividad es que ustedes de manera grupal secuencien y caractericen los procesos productivos de la empresa modelo, esto con el fin de que definan unos requerimientos de diseño para la Planta Industrial que ustedes deberán diseñar en la Fase 3 de este curso. Con base en el “Anexo 2 - Empresa Modelo Planta de Golosinas”, con base en este documento, de manera grupal deberán desarrollar los siguientes puntos: Con la información presentada en el “Anexo 2 - Empresa Modelo Planta de Golosinas”, con base en este documento, de manera grupal deberán desarrollar los siguientes puntos: Caracterizar el producto que fábrica la empresa modelo, si la empresa produce más de uno, concentrarse en uno solo, hacer un cuadro que contenga sus atributos físicos y funcionales (tamaño, forma, peso, textura, olor, envase, embalaje, etiquetado, etc.) Presente imágenes para enriquecer sus ideas.

•

•

Listado de materias primas con imágenes de estas:

•

Listado y características del equipo para manipular material de un proceso a otro: EQUIPOS

PROCESO

Batir la mezcla de jarabe

ASPECTOS GENERALES Las batidoras industriales usualmente se fabrican con acero o lamina esmaltada, mientras que los bowls pueden ser de estaño o acero inoxidable. El gancho y la paleta se fabrican con aluminio, mientras que el globo se fabrica con base de aluminio y varillas de acero inoxidable. La potencia del motor es una de las características más importantes a la hora de diferenciar una batidora industrial. La capacidad de la batidora es una de las cualidades mas importantes a la hora de saber que deseo preparar y a que cantidad.

Generalmente fabricado en acero inoxidable y utilizado todos los días para conservar en buenas condiciones el jarabe; éste debe ser cuidadosamente lavado tras la recolección. Su capacidad varía de acuerdo a la necesidad de la industria, La pared interior es de acero inoxidable AISI 316 pulido, mientras que la pared exterior puede Almacenamie variar en su construcción, pues puede ser construida nto del jarabe también en acero inoxidable o bien se construye con de goma un acero de menor calidad cubierto con pintura anticorrosiva. Esta diferencia atiende únicamente a razones económicas. Para facilitar la tarea del drenaje, las pendientes de los fondos de los tanques tienen una inclinación mínima del 6% hacia el orificio de salida

Olla de cocción al vacío de lotes NEAEN Lemarac está diseñado para cocinar dulce de leche, masa de caramelo, leche condensada, dulce de chocolate, base de goma de mascar, así como rellenos, jaleas y mermeladas, y mezclas de variedades suaves de dulces. El uso del vacío durante el proceso de cocción permite reducir el tiempo de procesamiento y trabajar a menor temperatura, necesaria para la Cocinar el incorporación de ingredientes sensibles al calor. Es jarabe de ideal para la cocción de tofi liviano y caramelos sin el goma efecto de amarronado a menudo asociado a la cocción de este tipo de dulces. La alta calidad del producto acabado. Gracias a la forma especial de la vasija de cocción, los procesos de eliminación de la humedad y del caramelizado se realizan con la mayor eficiencia posible, reduciendo así el tiempo de cocción de la masa de confitería por lo tanto mejorando la calidad del producto terminado.

El Refractómetro es un instrumento óptico preciso, y como su nombre lo indica, basa su funcionamiento en el estudio de la refracción de la luz. El refractómetro es utilizado para medir el índice de refracción de líquidos y sólidos translucidos permitiendo: Su funcionamiento se basa en utilizar la refracción de Medir la luz, la cual es una propiedad física de cualquier Humedad de sustancia y se relaciona con algunas propiedades la mezcla y físicas como la densidad. A partir de ello, y de porcentaje de acuerdo a su aplicación se construyen diferentes solutos. escalas. La escala más usada es Grados Brix (Proporción de sacarosa o sales en una solución). Existen otras escalas, como: Be (Baume), % de sal, gs, g/dl, nD, % w/w, % vol, % agua, mash sacch, M10, MDT, entre otras.

Detalles rápidos Tipo: Cinta transportadora de cangilones Material: DE ACERO INOXIDABLE Característica del material: Resistente al calor Estructura: Transportador de cadena Capacidad de Carga: 45-400 t/h ENFRIAMIEN Lugar del origen: TO Y Hebei, China MOLDEADO Marca: DEL Haotong CARAMELO Número de Modelo: HT-F605 Voltaje: 380 V 50Hz Dimensión (L*W*H): Según el cliente Certificación: ISO9001 Servicio postventa ofrecido: Ingenieros disponibles para la puesta en marcha en el extranjero. Energía (W):3-30kw

- Depósito con inclinación variable accionado mediante grupo hidráulico. - Conjunto de palas trapezoidales en forma de cuña con refrigeración. - Sistema de galgas para control de peso integrado. - Cierre y apertura de la boca principal mediante mecanismo automático. - Toma de temperatura interior durante el proceso. - Cabezal de extracción de aire en el interior del Adición de bombo. color y sabor - Sistema de doble filtraje en la bomba de vacío. a la mezcla - Equipo compacto de refrigeración integrado. - Construido en acero inoxidable AISI-304 y plásticos técnicos FDA. - Cuadro de control con pantalla táctil y autómata programable. - Ajuste de los parámetros desde la pantalla de control (velocidad, inclinación, temperatura, ciclos, recetas por producto, etc.).

La NID M3000 procesa varios productos de moldeado de almidón de capa simple o capas múltiples, tales como gomas de mascar, jaleas, malvaviscos, cremas de fondant, regaliz y chocolates con licor, incluidos los productos rayados y los colocados en el centro del envoltorio. La última versión de este equipo viene con una variedad de funciones que permiten lograr velocidades de producción más rápidas. Elementos de la línea Makat: Moldeo de - Cocedor discontinuo de doble pared con agitador. gomas - apilador y desapilador automático - Máquina para polvo, relleno de almidón, alisado. - Impresora y Depositeur de coffrets - Caja de madera: (40 cm * 80 cm) número 4000 cajas - Baterías que generan aire fresco para la cámara de enfriamiento - Caramelos de gelatina edulcorantes de turbina - Máquina para humedecer los caramelos de gelatina - Accesorios, transportadores, ventiladores, moldes de huellas

Envasadora adecuada para el envase de productos sólidos en peso neto, como, snacks, gomitas, dulces, chicles, panecillos, galletas, frituras de maíz, cacahuates, piezas plásticas, tornillería etc. integrando dosificador de básculas y complementos en función del producto y sus necesidades. - Tipo de bolsa a producir: Almohada y Stickpack de 3 sellos con empalme central o lateral, de 3 a 20 cm de ancho y de 7 a 28 cm de largo. - Materiales de empaque: Todos los materiales termosellables como polipropileno, polyester y laminados, incluyendo polietilenos (sistema de sellado por control de impulso opcional). - Estructura fabricada en Acero Inoxidable tipo 304 o 316, según especificación. Envasado de - Diseño retro compacto con módulos de fácil goma acceso, calibración y mantenimiento. - Sistema de cambio rápido para formadores de bolsa. - Desbobinado con sistema de arrastre mecánico, retorno rápido con motor de 1 hp. - Ajuste de traslape y largo de bolsa manual. - Partes móviles de alto rendimiento con capacidad de operación 24/7. - Velocidad de operación: De 20 a 70 bolsas por minuto. - Control electrónico: Delta con PLC y Pantalla touch.

•

Diagrama de bloques con la secuencia del proceso productivo del ANEXO 2 EMPRESA MODELO: PLANTA DE FABRICACIÓN GOLOSINAS: Made in Spain. (2016). Golosinas. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=SA6VPo5dDB8

Elaborar un listado de materia prima e insumos necesarios para fabricar el producto, teniendo en cuenta por cada uno de estos: • Tamaño y peso por unidad. • Número de unidades, kgs, litros, etc., que conforman cada paquete que suministra embalado el proveedor. • Tamaño, peso y forma de cada paquete. Presentar imágenes.

•

Diagrama de bloques:

Plasmar mediante un Diagrama de Bloque en Formato Vertical u Horizontal la secuencia de subprocesos del proceso Productivo para la producción del bien tangible seleccionado, para este punto se deben secuenciar lo siguiente: •

Recepción de Materias primas.

•

Procesos Productivos (actividades donde se transforma materia prima).

•

Pruebas de Control de Calidad (Estas pruebas se hacen desde la recepción de la materia prima y en varias actividades de los procesos productivos).

•

Embalaje de la materia prima.

•

Almacenamiento de Materias Primas y Producto Final.

•

Embarque y despacho del producto final.

DIAGRAMA DE BLOQUES

Fichas de caracterización SUBPROCESO Recepción de materia prima MISIÓN Realizar el recibo de materias primas e insumos requeridos para la fabricación del producto final OSITOS DE GOMA ENTRADAS

SALIDAS

ACTIVIDADES SUBPROCESO PRODUCTO

INSUMOS

DESTINO

Recepción de materias primas e Azúcar blanca

insumos requeridos para los distintos

Gelatina en polvo

procesos de fabricación, garantizando

Dextrosa

los estándares de calidad solicitados a

Glucosa líquida

los proveedores

Zumo de frutas

Materias primas

la

gelatina

y

preparación de

certificados

mezcla con la

para

Aroma de sabor líquido

desarrollo

Gatos hidráulicos, silos de almacenamiento, batidora industrial, estibas de madera.

e

de

insumos

Colorante

RECURSOS

Disolución

el del

materia prima.

SUBPROCESO Cocción y mezcla MISIÓN

Realizar la cocción de la mezcla en el tiempo estipulado para la fabricación del producto final OSITOS DE GOMA ENTRADAS

ACTIVIDADES SUBPROCESO

SALIDAS PRODUCTO

INSUMOS Cocción de la mezcla mediante calor Mezcla de la materia prima (azúcar blanca,

gelatina

en

polvo,

dextrosa, glucosa líquida y zumo

Almacenamient

aplicado por medio de vapor a una

La mezcla

temperatura de 110°C.

cocida

de frutas)

DESTINO

o para que la mezcla reposea.

RECURSOS Cocedora, silos de almacenamiento, refractómetro, tubos de conducción.

SUBPROCESO Reposo de Mezcla Prueba de Humedad la Mezcla MISIÓN Se almacena el jarabe para la fabricación del producto final OSITOS DE GOMA ENTRADAS

ACTIVIDADES SUBPROCESO

PRODUCTO

INSUMOS

Mezcla de la materia prima (azúcar blanca,

gelatina

en

polvo,

dextrosa, glucosa líquida y zumo de frutas) (jarabe)

SALIDAS

Se almacena el jarabe de la mezcla

DESTINO

Jarabe con la

reposado sin burbujas y se mide

Jarabe

textura óptima

porcentaje de Humedad Con

reposado

para adición de

refractómetro (79%)

RECURSOS Cocedora, silos de almacenamiento, refractómetro, tubos de conducción.

color.

SUBPROCESO Coloración y sabor de la mezca MISIÓN Adición de colorantes y saborizantes a la mezcla para la fabricación del producto final OSITOS DE GOMA ENTRADAS

ACTIVIDADES SUBPROCESO

SALIDAS PRODUCTO

INSUMOS

DESTINO Jarabe

Jarabe reposado de la mezcla proveniente almacenaje.

de

zona

de

Se le inyecta el colorante a la mezcla por

Jarabe con

medio de tubería conectada al molde

color y sabor

saboreado

coloreado a la maquina estampadora

RECURSOS Inyectores, tuberia, depósitos de almacenaje de colorantes, maquina coladora.

y

SUBPROCESO Moldeado y Curación

MISIÓN Estampar la figura del oso de goma en el molde para la fabricación, Adición de masa de jarabe en el molde, Retirar humedad al oso de goma ENTRADAS

ACTIVIDADES SUBPROCESO

INSUMOS

SALIDAS PRODUCTO

DESTINO

Molde realizado

Rumbo a la

en almidón de

inyección de la

maíz

masa de jarabe a

Se estampa la figura del oso de goma la fijación del molde en almidón de maíz para

Almidón de maíz en las

que no se pegue la mezcla en las bandejas

bandejas de la estampadora

moldeadoras

Masa de jarabe de goma coloreada y saboreada en los moldes Bandejas con moldes de osos de goma con la masa liquida

Se fija la masa de jarabe en las bandejas de la estampadora llenas de almidón dando la figura y cuerpo al oso de goma Se lleva la masa liquida a un cuarto temperado durante 24 horas para retirar humedad y que la masa se vuelva sólida,

darle cuerpo final al oso de goma

Cuerpo y figura del oso de goma Textura del oso de goma optima

los moldes de almidón. Cámara de curación

con la humedad requerida

RECURSOS Equipo estampadora, almidón de maíz y moldes de osos de goma, Equipo estampadora, almidón de maíz, masa de jarabe coloreada-saborizada y moldes de osos de goma

SUBPROCESO Desmoldado y acabado

MISIÓN Darle brillo y presentación, Darle acides y picosidad al oso de goma fabricación del producto final OSITOS DE GOMA

ENTRADAS

ACTIVIDADES SUBPROCESO

SALIDAS DESTINO

INSUMOS

PRODUCTO Se adiciona aceite de palma vegetal al bombo de rotación para darle brillo al oso

Aceite de palma vegetal en el bombo de rotación. Vapor y mezcla del polvo pica pica

de goma y evitar que se adhieran entre ellos. Se adiciona vapor al oso de goma para provocar la adherencia del polvo pica pica

Cinta

brillado y

transportadora

presentación

para adición

ideal.

del polvo pica

Oso de goma

pica

al oso de goma mediante inmersión del

con acidez y

oso en el polvo.

picosidad

RECURSOS

Aceite vegetal de palma, bombo rotador y cinta transportadora Vapor, oso de goma, mezcla de polvo pica pica.

Oso de goma

Verificación de calidad

SUBPROCESO CONTROL DE CALIDAD, COLOR, FORMA, PESO Y SABOR

MISIÓN Verificar características propias al oso de goma fabricación del producto final OSITOS DE GOMA ENTRADAS

ACTIVIDADES SUBPROCESO

INSUMOS

Se verifica que el oso de goma cumpla con todas las cualidades organolépticas propias Oso de goma finalizado.

del producto.

SALIDAS PRODUCTO

DESTINO

Oso de goma

Verificación de

con cualidades

calidad.

optimas de producción

RECURSOS Cinta transportadora, personal de calidad, oso de goma terminado.

SUBPROCESO Empaque y almacenamiento MISIÓN Envasar en bolsas al oso de goma fabricación del producto final OSITOS DE GOMA ENTRADAS

ACTIVIDADES SUBPROCESO

INSUMOS

Se envasa al oso de goma terminado en Oso de goma terminado y

bolsas ziploc de 80g dosificadas por el

bolsa de envase y se lleva a la

equipo.

PRODUCTO

DESTINO

Producto

Destino final

terminado listo

Cliente.

para entrega al cliente

bodega de almacenamiento.

RECURSOS Osos de goma tertminado, Bolsa ziplo y maquinaria envasadora.

SALIDAS

Desarrollo punto 3.5: Listado de Equipo de Manejo de Materiales.

•

Listado del equipo de manejo de materiales: EQUIPOS

PROCESO TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA Y/O TRANSPORTE DE PRODUCTO TERMINADO A CAMARA DE CURACIÓN

ASPECTOS GENERALES Carga variada Carga máxima: 2.5 toneladas Dimensiones: Tenedor 1.20m Ancho de estiba: 70 cm Altura mínima: 9 cm Altura máxima: 20 cm Ruedas: 4 ruedas de estiba de 3 ¼ x 3 Rodamiento en balinera Manubrio: 3 posiciones Estructura en hierro pesado Acabado en pintura electrostática

Capacidad de carga: 181 Kg Altura de elevación máxima: 2500 mm Altura mínima de elevación: 90 mm Altura de los pies de apoyo: 88 mm Altura de la manivela: 1350 mm Anchura de horquillas: 570 mm ELEVACIÓN DE MATERIA PRIMA A Longitud horquillas: 630 mm LOS SILOS Anchura total: 620 mm Diámetro ruedas superiores: 102 mm Diámetro cable de acero: 5 mm Peso: 60 Kg

Cinta transportadora de cangilones Material: ACERO INOXIDABLE Resistente al calor Transportador de cadena Capacidad de Carga: 45-400 t/h Lugar del origen: Hebei, China ENFRIAMIENTO Marca: Haotong Y MOLDEADO Número de Modelo: HT-F605 DEL CARAMELO Voltaje: 380 V 50Hz Dimensión (L*W*H): Según el cliente Certificación: ISO9001 Servicio postventa ofrecido: Ingenieros disponibles para la puesta en marcha en el extranjero. Energía (W):3-30kw

•

Requisitos legales aplicables al diseño de plantas:

MARCO LEGAL

NORMATIVIDAD

DEFINICIÓN.

RESOLUCIÓN 2674 DE 2013

RESOLUCIÓN 2674 ESTABLECE LOS REQUISITOS SANITARIOS QUE SE DEBEN CUMPLIR PARA LAS ACTIVIDADES DE FABRICACIÓN, PROCESAMIENTO, PREPARACIÓN, ENVASE, ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE, DISTRIBUCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE ALIMENTOS Y MATERIAS PRIMAS DE ALIMENTOS Y LOS REQUISITOS PARA LA NOTIFICACIÓN, PERMISO O REGISTRO SANITARIO DE LOS ALIMENTOS, SEGÚN EL RIESGO EN SALUD PÚBLICA, CON EL FIN DE PROTEGER LA VIDA Y LA SALUD DE LAS PERSONAS.

RESOLUCIÓN 2505 DE 2004 POR LA CUAL SE REGLAMENTAN LAS CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS VEHÍCULOS PARA TRANSPORTAR CARNE, PESCADO O ALIMENTOS FÁCILMENTE CORRUPTIBLES

RESOLUCIÓN 5109 DE 2005

LA RESOLUCIÓN 5109 DE 2005 RESOLUCIÓN ESTABLECE LOS REQUISITOS DE ROTULADO O ETIQUETADO QUE DEBEN CUMPLIR LOS ALIMENTOS ENVASADOS O MATERIAS PRIMAS PARA CONSUMO HUMANO.

DECRETO 3075

EXPEDIDO POR EL PRESIDENTE DE LA REPUBLICA Y POR MEDIO DEL CUAL SE ESTABLECENLOS LINEAMIENTOS Y DIRECTRICES QUE RIGEN EL FUNCIONAMIENTO DE ESTABLECIMIENTOS DONDE SEFABRICAN Y/O PROCESAN ALIMENTOS ADEMÁS DE TODAS AQUELLAS ACTIVIDADES QUE INVOLUCRANFABRICACIÓN, PROCESAMIENTO, PREPARACIÓN, ENVASE, DISTRIBUCIÓN Y TRANSPORTE DE ALIMENTOS. DE LAMISMA MANERA REGLAMENTA LA FORMA DE FABRICACIÓN Y MANIPULACIÓN DE MATERIAS PRIMAS PARA LAPRODUCCIÓN DE ALIMENTOS PARA CONSUMO HUMANO Y LA MANERA COMO LAS ENTIDADES DE VIGILANCIA YCONTROL DEBEN EJERCER SU FUNCIÓN SOBRE TODAS AQUELLAS ACTIVIDADES QUE INVOLUCREN INSUMOS,FABRICACIÓN, PROCESAMIENTO, MANIPULACIÓN, TRANSPORTE Y COMERCIALIZACIÓN DE ALIMENTOS EN ELTERRITORIO NACIONAL.

LEY 34128 S

EL PRESENTE REGLAMENTO TIENE COMO OBJETO REGULAR Y CONTROLAR EL OTORGAMIENTO DE PERMISOS

SANITARIOS DE FUNCIONAMIENTO DE TODA ACTIVIDAD O ESTABLECIMIENTO AGRÍCOLA, INDUSTRIAL, COMERCIAL O DE SERVICIOS; Y DE AQUELLAS ACTIVIDADES QUE POR DISPOSICIÓN DE LA LEY, REQUIEREN

DE ESTOS PERMISOS SANITARIOS PARA OPERAR EN EL TERRITORIO NACIONAL, ASÍ COMO ESTABLECER LOS REQUISITOS PARA EL TRÁMITE DE LOS MISMOS. EN LO QUE RESPECTA A ESTABLECIMIENTOS DE SALUD Y AFINES, ESTE PERMISO ES EQUIVALENTE A UNA CERTIFICACIÓN DE LA HABILITACIÓN Y SE CONCEDE A TODOS LOS ESTABLECIMIENTOS DONDE SE BRINDEN SERVICIOS QUE PUEDAN AFECTAR POSITIVA O NEGATIVAMENTE LA SALUD DE LAS PERSONAS, QUE INCLUYAN O NO LA PRESCRIPCIÓN O UTILIZACIÓN DE FÁRMACOS, PRODUCTOS QUÍMICOS O DISPOSITIVOS BIOMÉDICOS, CON PROPIEDADES MEDICAMENTOSAS O LA REALIZACIÓN DE PROCEDIMIENTOS INVASIVOS, SEAN PÚBLICOS, PRIVADOS O MIXTOS.

RUC Y DECLARACIONES TRIBUTARIES

ESTATUTO TRIBUTARIO

EXPIDE EL ESTATUTO TRIBUTARIO DE LOS IMPUESTOS ADMINISTRADOS POR LA DIRECCIÓN GENERAL DE IMPUESTOS NACIONALES. SEÑALA SU ENTRADA EN VIGENCIA Y LA FUERZA LEGAL DE SU CONTENIDO.

LEY 624 DE 1989

PERMISOS Y PATENTES MUNICIPALES

CERTIFICADO MUNICIPAL DE ZONIFICACIÓN ESTE DOCUMENTO ES OTORGADO POR LA DIRECCIÓN DE OBRAS MUNICIPALES (DOM), Y EN ÉL SE INDICAN EL USO DE SUELO Y LAS EXIGENCIAS PARA CONSTRUIR EN UNA DETERMINADA ZONA, DE ACUERDO AL CORRESPONDIENTE INSTRUMENTO DE PLANIFICACIÓN QUE RIJA ESA ÁREA. PERMISO DE EDIFICACIÓN SI LA INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE TU EMPRESA REQUIERE DE LA CONSTRUCCIÓN, RECONSTRUCCIÓN, REPARACIÓN, ALTERACIÓN, AMPLIACIÓN Y/O DEMOLICIÓN DE EDIFICIOS Y OBRAS DE CUALQUIER NATURALEZA (URBANAS O RURALES), NECESITAS RETIRAR UN FORMULARIO DE SOLICITUD DE PERMISO DE EDIFICACIÓN EN LA DOM CORRESPONDIENTE A TU ZONA. RECEPCIÓN DEFINITIVA DE OBRA SI DURANTE LA INSTALACIÓN DE TU EMPRESA REALIZAS ALGÚN TIPO DE CONSTRUCCIÓN, DEBES SOLICITAR LA RECEPCIÓN DEFINITIVA A LA DOM UNA VEZ QUE ESTÉ LISTA. NINGUNA OBRA PODRÁ SER HABILITADA O DESTINADA A ALGÚN USO SIN UNA RECEPCIÓN DEFINITIVA TOTAL O PARCIAL. DECLARACIÓN INTERIOR DE GAS SI AL INTERIOR DE LAS DEPENDENCIAS DE TU NEGOCIO REALIZAS UNA INSTALACIÓN DE GAS, DEBES EJECUTAR ESTE TRÁMITE. UNA VEZ TERMINADAS LAS INSTALACIONES, Y CONFORME A LAS DISPOSICIONES VIGENTES Y AL PLANO RESPECTIVO, EL INSTALADOR AUTORIZADO O PROFESIONAL ESTÁ FACULTADO PARA HACER LA DECLARACIÓN

DE INSTALACIÓN EN LA SUPERINTENDENCIA DE ELECTRICIDAD Y COMBUSTIBLE (SEC). DECLARACIÓN ELÉCTRICA INTERIOR SI REALIZAS UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA AL INTERIOR DEL ESTABLECIMIENTO DE TU EMPRESA, DEBES ACREDITARLA ANTE LA DIRECCIÓN DE OBRAS MUNICIPALES, JUNTO CON LA SOLICITUD DE RECEPCIÓN DE OBRAS MUNICIPALES CORRESPONDIENTE, COPIA DE LA DECLARACIÓN DE INSTALACIÓN, Y LA CONSTANCIA DE ACUSO DE RECIBO EN LA SEC. ESTA DECLARACIÓN LA REALIZA EL INSTALADOR AUTORIZADO O PROFESIONAL, EL CUAL DEBE ESTAR REGISTRADO COMO USUARIO EN EL SITIO DE LA SEC. AUTORIZACIÓN SANITARIA PARA ELABORAR, ALMACENAR, DISTRIBUIR O VENDER ALIMENTOS O ADITIVOS ALIMENTARIOS SI TU EMPRESA REALIZA ACTIVIDADES DE PRODUCCIÓN, IMPORTACIÓN, ELABORACIÓN, ENVASE, ALMACENAMIENTO Y VENTA DE ALIMENTOS PARA USO HUMANO, DEBES OBTENER ESTA AUTORIZACIÓN POR PARTE DE LA SECRETARÍA REGIONAL MINISTERIAL (SEREMI) DE SALUD RESPECTIVA. ESTE PERMISO TIENE COMO PRINCIPAL OBJETIVO PROTEGER LA SALUD Y NUTRICIÓN DE LA POBLACIÓN, Y GARANTIZAR EL SUMINISTRO DE PRODUCTOS SANOS E INOCUOS. INFORME SANITARIO SI TU EMPRESA NO ES AUTORIZADA POR LA AUTORIDAD SANITARIA, DEBES HACER EL PROCESO DE VALIDACIÓN A TRAVÉS DEL INFORME SANITARIO, EL QUE DA CUENTA DE LOS EFECTOS QUE LA INSTALACIÓN, AMPLIACIÓN O TRASLADO DE INDUSTRIAS PUEDE OCASIONAR AL MEDIOAMBIENTE. ESTE DOCUMENTO ES REQUISITO PREVIO PARA EL OTORGAMIENTO DE LA PATENTE MUNICIPAL, Y ES OTORGADO POR LA SEREMI DE SALUD RESPECTIVA.

CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL SI TU EMPRESA REALIZA ACTIVIDADES DE TIPO INDUSTRIAL, EL ESTABLECIMIENTO SERÁ CLASIFICADO DE ACUERDO A LOS RIESGOS QUE SU FUNCIONAMIENTO PUEDA CAUSAR, TANTO A LOS TRABAJADORES COMO A LA COMUNIDAD. DE ESTA MANERA, EL ESTABLECIMIENTO PUEDE CLASIFICARSE COMO “PELIGROSO”, “INSALUBRE” O “CONTAMINANTE”. DECLARACIÓN DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS PERMISO DE CARÁCTER OBLIGATORIO PARA DECLARAR EMISIONES DE FUENTES ESTACIONARIAS PUNTUALES Y GRUPALES. EL TITULAR O REPRESENTANTE LEGAL DECLARA TODOS LOS ANTECEDENTES IDENTIFICATORIOS Y TÉCNICOS DE LA FUENTE, A TRAVÉS DE LA DECLARACIÓN DE EMISIONES, LA CUAL DEBES ENTREGAR A LA SEREMI DE SALUD CORRESPONDIENTE. APROBACIÓN DE PROYECTO DE SISTEMA DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS INDUSTRIALES LÍQUIDOS SI LA ACTIVIDAD DE TU EMPRESA REQUIERE DE LA CONSTRUCCIÓN, REPARACIÓN O MODIFICACIÓN DE CUALQUIER OBRA PÚBLICA O PARTICULAR DESTINADA A LA EVACUACIÓN, TRATAMIENTO O DISPOSICIÓN FINAL DE DESAGÜES O AGUAS SERVIDAS DE CUALQUIER NATURALEZA, DEBES PRESENTAR TU PROYECTO A LA SEREMI DE SALUD RESPECTIVA. DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS INDUSTRIALES LÍQUIDOS (RILES) CORRESPONDE AL MONITOREO DE LAS EMISIONES DE RILES PARA LAS DESCARGAS EFECTUADAS A SISTEMAS DE ALCANTARILLADO, CON EL FIN DE EVALUAR SI ÉSTOS SE AJUSTAN A LAS NORMAS DE EMISIÓN. PARA OBTENER ESTA RESOLUCIÓN,

DEBES PRESENTAR LA SOLICITUD A LA SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS SANITARIOS (SISS), INCLUYENDO ANTECEDENTES COMO LA CANTIDAD, FRECUENCIA DE DESCARGA, Y COMPOSICIÓN FÍSICO-QUÍMICA DE LOS RILES GENERADOS. GENERACIÓN, ALMACENAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS INDUSTRIALES SÓLIDOS ESTA AUTORIZACIÓN ES ENTREGADA POR LA SEREMI DE SALUD RESPECTIVA, Y ES DE CARÁCTER OBLIGATORIO SI LA ACTIVIDAD DE TU EMPRESA CONSIDERA EL FUNCIONAMIENTO DE UN LUGAR DESTINADO A LA ACUMULACIÓN, SELECCIÓN, INDUSTRIALIZACIÓN, COMERCIO O DISPOSICIÓN FINAL DE BASURAS Y DESECHOS SÓLIDOS. PATENTE MUNICIPAL ESTA PATENTE SE OBTIENE UNA VEZ QUE POSEAS TODAS LAS AUTORIZACIONES PREVIAS. LA OBTENCIÓN DE LA PATENTE MUNICIPAL (DENOMINADA COMERCIAL O INDUSTRIAL, SEGÚN SEA EL CASO) TE PERMITIRÁ LLEVAR A CABO LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA DENTRO DE LOS LÍMITES DE LA COMUNA EN LA QUE SE ENCUENTRE. PARA OBTENERLA, DEBES ACERCARTE A LAS OFICINAS DE LA MUNICIPALIDAD CORRESPONDIENTE AL DOMICILIO DE TU EMPRESA Y PRESENTAR LOS SIGUIENTES DOCUMENTOS: FORMULARIO DE SOLICITUD DE AUTORIZACIÓN DE FUNCIONAMIENTO O PATENTE. DOCUMENTO QUE ACREDITE EL TÍTULO POR EL QUE SE OCUPA EL INMUEBLE PARA TU NEGOCIO. DECLARACIÓN DE INICIO DE ACTIVIDADES ANTE EL SII.

DECLARACIÓN JURADA DEL CAPITAL PROPIO TRIBUTARIO DE LA EMPRESA. DECLARACIÓN JURADA DEL NÚMERO DE TRABAJADORES QUE TIENE CADA SUCURSAL U OFICINA DE TU EMPRESA, EN CASO DE POSEER MÁS DE UNA. LAS SOCIEDADES O EIRL DEBEN ACOMPAÑAR COPIA DE LA ESCRITORA DE CONSTITUCIÓN, CONSTANCIA DE LA INSCRIPCIÓN EN EL REGISTRO DE COMERCIO DEL CONSERVADOR DE BIENES RAÍCES Y LA PUBLICACIÓN DEL EXTRACTO DE LA ESCRITURA EN EL DIARIO OFICIAL. LAS PERSONAS NATURALES DEBEN PRESENTAR UNA FOTOCOPIA DE SU CÉDULA DE IDENTIDAD. DE ACUERDO A LA ACTIVIDAD QUE REALICE TU EMPRESA NECESITARÁS REQUISITOS ESPECIALES, COMO LOS CERTIFICADOS DE LOS PERMISOS ESPECÍFICOS OBTENIDOS ANTERIORMENTE.

Actividad 2: Dimensionamiento del Almacén, Área de producción y Distribución de planta Para el desarrollo de esta parte del trabajo de Dimensionamiento de planta de la Empresa Modelo del Curso: Planta de Golosinas (Anexo 1, buscar dicho documento en la carpeta “Fase 3:Definir los requerimientos de espacio y proponer una localización de la Planta Industrial.” ubicada en el Entorno de Aprendizaje del curso), se deben asumir los siguientes valores para el Volumen de Producción y las Unidades a almacenar (Nivel de Stock):

Tabla No. 1 Nivel de Stock Planta de golosinas

2. DIMENSIONAMIENTO DEL ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO: CON LA INFORMACIÓN DEL VOLUMEN DE VENTAS Y DÍAS DE STOCK REQUERIDOS

2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las

utilizadas en el video o en las normalmente usadas buscando en internet.

Empaque plástico abre fácil. En este tipo de bolsa se empaca 500 gr de gomitas, peso unitario por goma 2,30 gr altura: 2 cm

Dimensiones de la bolsa Ancho: 12 cm Largo: 15 cm Peso: 0.50 gramos UNIDADES DE GOMAS FINI: 70000 unidades

Empacar en cajas con capacidad para 50 unidades (Paquetes) La caja quedaría de un tamaño promedio de: 60 cm por 40 cm de ancho y una altura 30 cm con un peso promedio de 25 kl

ESTIBA: Como material de amortiguamiento se usará cartón porque es un producto fácilmente reciclable, tiene separadores dentro de las cajas y da mayor soporte a la compresión del empaque. En Colombia la norma ISO 3394, da las especificaciones exactas de medidas de empaques y embalajes, que en el caso de unidad de carga deben ser de 600 mm (60cm) de largo x 400 mm (40 cm) de ancho y una altura de 300mm (30 cm)

2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por estiba. En caso de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o tanques de almacenamiento. La opción más favorable para transportar nuestra mercancía, serian estibas de cara sencilla con una estiba con plataforma superior. Las medidas de la estiba según la norma ISO 3394 es de 1000 mm x 1200 mm)

Tabla superior (5)

Vigas (3)

Ancho: 11 cm

Ancho 3 cm

Longitud: 100 cm

Longitud:

120

cm Espesor: 2.5 cm

Altura: 13 cm

CAPASIDAD DE CARGA UNIFORME EN KG ESTATICA

DINAMICA

PESO

600 KG

0 kg

7 kg

Distribución de cajas en la estiba

La caja quedaría de un tamaño promedio de 40 cm ancho por 60 cm de largo, y una altura 30 cm y un peso promedio de 25 kg

2.1.3 Estimar el espacio mínimo necesario para manipular el producto terminado teniendo en cuenta las dimensiones y los espacios de maniobra que requiere el equipo de manejo de materiales descrito en la Fase 2. •

CROWN P45 TIENE UN COSTO DE 35 MILLONES

• APILADOR SEMI ELÉCTRICO 1000 KG 2500 MM REF.580783 COSTO DE 20 MILLONES

Capacidad de carga CROWN P45

2700 - 3600 kg Altura máx. de elevación

234 mm Alimentación (eléctrica)

24 V / 330 - 930 Ah Longitud de la cabeza

932 - 1097 mm Ancho total

914 mm Largo nominal de las horquillas

914 - 3657 mm https://www.yale.com/latin-america/es-mx/rango-de-productos/portapaletas/mp13-30/

Apilador Semi Eléctrico 1000 Kg 2500 mm Ref.580783

Capacidad máxima: 1000 kg Elevación máxima: 2500 mm Batería: 12 V. / 150 A Velocidad: 100 mm./seg Potencia motor: 1,5 KW Rueda Ø 180 x 50 mm Rodillos: Ø 74 x 70 mm Peso: 475 kg Conforme NORMA EN 1757-1

https://www.topalmacen.com/producto/Apilador_Semi_El%C3%A9ctrico_1 000_Kg_2500_mm_Ref.580783/ Considerando que se debe almacenar 1000 unidades diarias se requiere : Si en una caja tego 50 unidades y en un nivel de la estiba alcanzan 5 cajas tengo 250 unidades por plancha, para el arrume de las cajas en la estiba será de tres niveles alcanzando una ALTURA 90 cm +

13 cm de altura de estiba es decir

1,04 mtr + 10 cm de maniobra al almacenarla en la estantería 1,14 m con una capacidad de 750 unidades y un peso 375 kl que se obtiene de multiplicar el peso de la caja 25 kl con la cantidad de cajas en la estiba 15 und. Para determiar el ANCHO se debe tener en cuenta 25 cm de distancia entre estibas + 1 m de ancho de la estiba se considera que son dos estibas por entrepaño es decir un ancho total de 2,5 m Con esta información se puede concluir que para las 7000 unidades se requiere 10 estibas por semana es decir que debemos tener dos estanterías que soporten dos estibas por nivel con una altura por nivel de 1,14 m x 2,28 = y un ancho de 2,5m

Estanterías

2.1.4 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de producto terminado (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software y se debe presentar en el informe. Considerando que son dos cuerpos nuestra área de trabajo de producto terminado debe tener siguientes medidas

2.3 Dimensionamiento de la Estación de trabajo: Con base en la Tabla No. 1, el grupo colaborativo procederá a seleccionar un solo proceso productivo y realizar lo siguiente para diseñar la estación de trabajo del proceso seleccionado:

Dentro de las diferentes estaciones de trabajo en planta, desarrollaremos las actividades y el proceso para diseñar al interno de la planta de producción, para desarrollar este punto, vamos a seleccionar un solo proceso que es la principal para la elaboración de osos de goma, en esté casó como proceso principal tomaremos el área de cocina.

Contamos con los siguientes datos: Empaque plástico abre fácil. (unidad) En este tipo de bolsa se empaca 500 gr de gomitas, peso unitario por goma 2,30 gr altura: 2 cm

En la planta se procesa 10000 unidades diarias, cada una con un peso de 500g. ✓ Toneladas por dia = 5 Tn/dia Si hablamos de que la planta trabaja 2 turnos al dia de 8 horas cada uno para un total de 16 horas dia.

✓ Frecuencia de producción de un bache de masa = 16 h / 5 Tn ✓ Se obtiene que cada 3,2 horas se fabrica un nuevo bache de 1 Tn cada uno. Se debe tener en cuenta que para que la maquinaria de cocción y tanque de preparación no presenten paros en las líneas de producción se necesita de un prealistamiento en donde en el tiempo de fabricación entre bache y bache se utilice para la recepción y transporte de la materia prima desde el almacén y la zona de preparación. Con la anterior información se obtiene: ✓ Para producir 10000 unidades diarias se necesitan 5 tn de producto diaria ✓ Cada 3,2 hrs se produce un nuevo bache de producto. ✓ Cada bache elaborado de producto se realiza por 1 tn ✓ En la semana de 7 días se necesitan un total de 35 tn de producto para cubrir la demanda.

A continuación, se relaciona un bosquejo del área de cocción en la planta.

Se relaciona planos completos de toda la planta y áreas de tanto productivas como administrativas, baños, zonas de lavado, cuartos de curación entre otros.

1 3

2 4

5

7

6

9

8

1. 2. 3. 4.

Área de materia prima 5. Unidad de higiene Área de Cocción 6. Baños Cuarto de secado 7. Coladora (color y sabor) Bombos giratorios 8. Oficina coordinadores. 9. Cinta transportadora.

Planos para los procesos de producción de golosinas .

10

11 12

13

10. Estampadora (oso de goma) 11. Mezcladores de masa base de goma. 12. Envasado Osos de gomas. 13. Máquina de Polvo pica pica. 14. Área de Abrillantado. 15. Cuarto de Curación.

14

15

Personal, maquinaria y ingredientes utilizados en la preparacion de un bache de 1 tn

ÁREA Producción Producción Equipo Materia prima Materia prima Materia prima

Proceso

CARGO

Cantidad

Preparación Preparación Maquinaria Cocción Cocción

Preparador 1 Auxiliar de preparación Tanque de preparación 500 kg Azúcar Gelatina

2 2 2 1 1

Cocción

Dextrosa

Cocción

Glucosa

Cocción

Zumo de frutas Total de funcionarios Equipos Materias primas

1

Materia prima

1

Materia prima

Tabla con cantidad de elaboracion por materia prima.

Azúcar Gelatina Dextrosa Glucosa Zumo de frutas Agua Total

40% 10% 5% 15% 10% 20% 100%

400 kg 100 kg 50 kg 150 kg 100 kg 200 kg 1000 kg

2.4 Diagrama de relaciones y esbozo 2D de la distribución general de la planta de Golosinas - Diagrama de relaciones y esbozo 2D de la distribución general del área de producción de la planta de Golosinas.

1 4 2 5

Link del vídeo https://youtu.be/qumCeC9KWIQ

2.5 Dimensionamiento de Zona Administrativa (Oficinas) y área de servicios (Baños, cafetín etc.): Se hará un listado o tabla con todo el personal que va a trabajar en la planta de producción con el nombre del cargo, la cantidad y el sexo. Esta información es

importante para saber cuántas oficinas y baños debería tener la planta. AREA

FUNCION

Dirección y planificación

ADMINISTRATIVA Organización

Control

CARGO Gerente general

1 Masculino

Asistente de gerencia

1 Femenino

Asesor jurídico

1 Masculino

Secretaria

1 Femenino

Gerente administrativo

1 Masculino

Jefe de talento humano

1 Femenino

Auxiliar administrativo

1 Femenino

Auditor interno (Contador)

1 Masculino

Auxiliar de contabilidad

1 Masculino

SUBTOTAL AREA ADMINISTRATIVA Gerente de ventas y mercadeo Planeación y control VENTAS Y MERCADEO

Ventas y comercio

Sistemas

9 1 Masculino

Asistente de gerencia de ventas y mercadeo

1 Femenino

Supervisor de ventas

1 Femenino

Analista de ventas

2 Masculino

Representante de ventas

8 5M 3 F

Ingeniero de sistemas

1 Masculino

Auxiliar sistemas

1 Masculino

SUBTOTAL AREA VENTAS Y MERCADEO PRODUCCIÓN

CANTIDAD SEXO

Jefe de planta y proceso

15 1 Masculino

Planta y proceso

Jefe de producción

1 Masculino

Supervisor de producción

1 Masculino

Jefe de ingeniería de procesos

1 Femenino

Operarios

Calidad

Salud ocupacional

Jefe de control de calidad

1 Masculino

Supervisor de calidad

1 Femenino

Jefe de laboratorio

1 Masculino

Jefe de seguridad industrial

1 Femenino

SUBTOTAL AREA DE PRODUCCIÓN Cafetería SERVICIOS Aseo

10 8F 2M

18

Jefe de cafetería

1 Femenino

Auxiliar de cafetería

1 Femenino

Aseadora oficinas y plata de producción

4 3F 1M

SUBTOTAL AREA DE SERVICIOS TOTAL EMPLEADOS

6 48

Cuadro caracterización del proceso-personal por áreas

DECRETO 2400 DE 1979 CAPITULO II. SERVICIOS DE HIGIENE. ARTÍCULO 17. Todos los establecimientos de trabajo (a excepción de las empresas mineras, canteras y demás actividades extractivas) en donde exista alcantarillado público, que funcionen o se establezcan en el territorio nacional, deben tener o instalar un inodoro un lavamanos, un orinal y una ducha, en proporción de uno {1) por cada quince (15) trabajadores, separados por sexos, y dotados de todos los elementos indispensables para su servicio, consistentes en papel higiénico, recipientes de recolección, toallas de papel, jabón, desinfectantes y desodorantes.

PARÁGRAFO 1o. Los artefactos sanitarios (inodoros, orinales, lavamanos), deben ser construidos de un material impermeable inoxidable, y con acabado liso que facilite la limpieza, porcelana, pedernal, hierro esmaltado, cementa y gres impermeable, mosaico, granito. PARÁGRAFO 2o. Cuando los lavamanos sean comunes o colectivos, se puede considerar que cada sesenta (60) centímetros longitudinales con su grifo correspondiente, equivale a un lavamanos individual. PARÁGRAFO 3o. Los orinales colectivos tendrán su fondo con un desnivel por lo menos del cinco por ciento (5%) y hacia el desagüe, y se considerará que cada sesenta (60) centímetros de longitud equivalen a un orinal individual. PARÁGRAFO 4o. Los orinales no se podrán colocar contra un muro de ladrillo, madera u otro material permeable. La parte de atrás del orinal, sus lados y el piso, se deben cubrir con baldosín, mosaico, o granito. ARTÍCULO 18. Se instalarán baños de ducha con agua fría y caliente, especialmente para los trabajadores ocupados en operaciones calurosas, sucias o polvorientas, y cuando estén expuestos a substancias tóxicas, infecciosas o irritantes de la piel. ARTÍCULO 19. Cada inodoro debe ocupar un compartimiento separado y tener una puerta de cierre automático. Los pisos y las paredes, hasta una altura de 1,20 metros, deben ser de un material impermeable (de preferencia, baldosín de porcelana), resistente a la humedad. El resto de las paredes y los cielorasos, deben ser acabados con pinturas lavables. Los tabiques que separan los compartimientos no deben necesariamente tener la altura de la pieza, pero su altura no será menor de 1,80 metros; se debe dejar entre el piso y el comienzo del tabique una distancia de 10 centímetros para facilitar su limpieza. En instalaciones nuevas, el espacio mínimo para inodoros, orinales y lavamanos debe ceñirse a las

siguientes dimensiones: Anchura Mínima Profundidad Mínima Espacio Mínimo Inodoros 80 Cms 120 Cms 0.96 m2 Orinales 60 Cms Lavamanos 60 Cms ARTÍCULO 20. Los pisos de los sanitarios deben tener sus desagües o sumideros, en la proporción de uno (1) por cada quince (15) metros cuadrados de piso. El desnivel del piso hacia el sumidero será por lo menos de 1 a 12 por ciento.

Area

M

H

Sanitario Sanitario Mujeres Hombres ADMINISTRATIVA 4 5 1 1 VENTAS Y MERCADEO 5 10 1 1 PRODUCCIÓN 11 7 1 1 SERVICIOS 5 1 1 1 Cuadro de servicios sanitarios por cantidad de personal

Orinales

Duchas

1 1 1 1

1 1 1 1

3.3 En el anexo 4 se le presentan tres posibles ciudades para ubicar la planta de producción de golosinas, una vez ustedes hayan definido que ciudad sería la más idónea para ubicar la planta van a revisar el plan de ordenamiento territorial de la ciudad en cuestión y ubicarán la zona industrial de esa ciudad, en dicho lugar ubicar un terreno donde se podría construir la planta.

Para este ejercicio deben presentar imágenes de la Macrolocalización (departamento y ciudad) y Microlocalización (imágenes del terreno en la ciudad escogida) de Planta,

ANEXO 4 – MÉTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS PARA LOCALIZACIÓN DE PLANTA Se recuerda que los Métodos Cuantitativos que se trabajan para localizar una planta industrial son: 1. Método por centro de gravedad 2. Método del transporte 3. Método de los factores ponderados Así las cosas, se piensa en las tres siguientes ciudades para localizar la planta de golosinas: Pasto, Santa Marta o Ibagué. •

Las condiciones de Pasto son: Tiene una población decreciente y una baja tasa de natalidad, pero el ingreso económico promedio de los habitantes de Pasto es medio a alto. Hay una fuerte industria de producción de dulces y golosinas en la ciudad. Las vías internas de la ciudad son buenas y se debe tener en cuenta que es una ciudad cercana a Ecuador pero alejada de otras zonas de Colombia. Los servicios como agua y luz son excelentes son intermitentes y puede haber cortes que afecten la producción. En Pasto se puede encontrar mano de obra especializada (Ingenieros Industriales, Ingenieros de Alimentos etc.) para laborar en la planta y se pueden encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta.

•

Las condiciones de Santa Marta son: Su población está en crecimiento, el ingreso económico promedio de los habitantes de Santa Marta es medio a bajo, no hay una industrial fuerte que produzca golosinas. Las vías internas de la ciudad no son buenas pero se debe tener en cuenta que es una ciudad portuaria y conectada a otras ciudades de la costa. Los servicios como agua y luz son excelentes son intermitentes y puede haber cortes que afecten la producción. En Santa Marta es difícil encontrar mano de obra especializada (Ingenieros Industriales, Ingenieros de Alimentos etc.) para laborar en la planta pero se pueden encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta.

•

Las condiciones de Ibagué son: Tiene una población creciente y una alta tasa de natalidad, el ingreso económico promedio de los habitantes de Ibagué es medio, no hay una industrial fuerte que produzca golosinas. Las vías internas de la ciudad son buenas y se debe tener en cuenta que es una ciudad intermedia interconectada con otras ciudades grandes de Colombia. Los servicios como agua y luz son confiables y no se espera cortes que afecten la producción. En Ibagué se puede encontrar mano de obra especializada (Ingenieros Industriales, Ingenieros de Alimentos etc.) para laborar en la planta y per no es facil encontrar operarios en abundancia para laborar en la planta.

Se han determinado los siguientes factores para calificarlos según las condiciones brindadas inicialmente y de acuerdo al puntaje más alto, determinar la mejor zona de la planta procesadora de puré:

Factor Mercado Poder adquisitiv o Compete ncia Infraestru ctura Vial Servicios Mano de obra Totales

Porcent ajes de Pondera ción 30% 20%

Pasto

Santa Marta

Ibagué

Califica ción

Pondera ción

Califica ción

Pondera ción

Califica ción

Pondera ción

5 10

1.5 2

10 3

3 0.6

10 7

3 1.4

20%

5

1

10

2

10

2

10%

5

0.5

5

0.5

10

1

10% 10%

3 10

0.3 1

3 5

0.3 0.5

10 5

1 0.5

100%

6.3

4.92

8.9

Según los resultados obtenidos se hallaría que las alternativas Pasto e Ibagué son mejores que Santa Marta, se rechaza Santa Marta. Ibagué tiene una ventaja principal es que tiene poca competencia, buen mercado, buenos servicios lo que no generará cortes que afecten producción y una excelente ubicación porque se encuentra en la zona intermedia del país conectada con las grandes ciudades y

con buena infraestructura lo que permite que se tengan buenas vías de acceso, tanto para el ingreso de materias primas como la salida de producto embalado.

Referencias Bibliográficas Molina N. (2020). Método de factores ponderados para localización de planta. Colombia:

UNAD.

Recuperado

de:

https://repository.unad.edu.co/handle/10596/34948

Localización

de

Industria.

Series

Geográficas.

Recuperado

de:

Recuperado

de:

https://www.youtube.com/watch?v=c1x3DwC1ALA

Factores

de

Localización

de

la

Empresa.

https://www.youtube.com/watch?v=pAbrn8t53ZQ

Platas, J. (2014). Planteamiento del Layout. En Planeación, diseño y layout de instalaciones: un enfoque por competencias. (pp. 156-159). Mexico: Grupo Editorial

Patria.

Recuperado

de https://elibro-

net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/39458?page=171

Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Aproximación a los Complejos Industriales. En Diseño de complejos industriales: fundamentos. (pp. 15-19). España: Universitat Politécnica de Catalunya. Recuperado de https://elibronet.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/52170?page=16

Casp, V. A. (2004). Importancia del Diseño de Industrias. En Diseño de industrias agroalimentarias

(pp.

17-24).

España:

Mundi-Prensa.

de https://elibronet.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/35821?page=18

Recuperado

Plan Territorial

Ibagué Tolima

Zona Industrial Ibague

Selección Punto Centro de Distribución

Se define ubicar el centro de distribución entre Buenos Aires-Zona Franca Ibagué –Parque Logístico Nacional del Tolima.

Esto puesto que tenemos acceso a servicios de operadores logísticos que pueden ser de apoyo en los picos altos de ventas, la ubicación de vehículos, cuadrillas de braseros para cargues y descargues de mercancías, seguridad para las mercancías, personal y la infraestructura.

Terreno para la Construcción

Las vías de Ibagué son vitales para la operación de abastecimiento de materias primas y a su vez los despachos al territorio nacional, la posición que vemos a

continuación nos genera una vista óptima de cercanía a la capital del país y al Valle del Cauca.

Por otra parte tiene cercanía con el puerto Buenaventura, el cual es el más importante del país y genera tranquilidad en el momento de realizar negociaciones internacionales ya sea en calidad de Importación y Exportación; Esta cercanía es fundamental ya que el Valle tiene sectores Industriales a lo largo de todo el departamento, como lo es Yumbo, Buga, Tulua, Zarzal, Florida, en las cuales encontramos plantas Industriales como Peldar, Colombina, Baltman y operadores logísticos 3pl.

Otra característica es que tiene acceso al resto del país, por la vía de Magdalena Medio, la cual tiene cercanía con los Santanderes(Bucaramanga-Cúcuta) y continua hacia la costa como Santa Marta-Barranquilla-Valledupar. Por otra parte tiene acceso a otros departamentos por Boyacá como SogamosoTunja.

Con los análisis por zona Interna de Ibagué, la importancia de estar sobre la vía del Magdalena Medio, la cercanía con el Puerto de Buenaventura, el impacto con la zona industrial del Valle del Cauca según todos los mapas expuestos, podemos concluir que la zona específica para crear nuestro centro de Distribución es Ibagué.

Conclusiones ➢ Con el desarrollo de esta actividad se logra compilar las diferentes actividades propuestas para la construcción del proyecto de diseño de una planta de Fabricación de Golosinas, en la cual pudimos comprender un proceso industrial con sus diferentes variables, se construyó el diagrama y la caracterización de los productos y procesos acorde con la secuencia del proceso productivo, también se determinaron los requerimientos dimensionales para cada una de las áreas y estaciones de trabajo, se establece el diagrama de relaciones de las zonas generales de la planta y finalmente se logra realizar el diseño de la planta industrial con el software sketchup; lo cual aporta mucho a nuestra formación como Ingeniero Industrial, ya que es una parte fundamental de nuestra labor en planta identificar las secuencias de los procesos y buscar o proponer metodologías que permitan optimizar tiempos y espacios, a través de un diseño de planta que permita reducir cruces y mejore el flujo o la distribución estratégica de los procesos. ➢ El éxito de una buena distribución en planta depende de lograr combinar la mano de obra, los materiales y el transporte de éstos dentro de las instalaciones de una manera eficiente, es decir si se tiene la ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más económica y que sea a la vez la más segura y satisfactoria para los empleados, de tal manera que se contribuya a un proceso productivo eficaz que se verá reflejado en el costo de la producción. ➢ La infraestructura alrededor y en el interior de la planta tiene una incidencia directa en la comodidad, la economía, la rentabilidad y la seguridad del proyecto. En la interacción de aspectos humanos y materiales dentro del proceso productivo, va a estar muy ligada a la infraestructura que los rodee. ➢ El diseño de una planta industrial es crucial para una organización de ella depende que se cumpla con los requerimientos de unidades de producción, stock de inventarios y la cantidad de unidades a producir por semana.

Además, esto también permite una optimización de recursos en el flujo del proceso productivo y aprovechamiento de los espacios.

Referencia Bibliográfica Casp, V. A. (2004). Importancia del Diseño de Industrias. En Diseño de industrias agroalimentarias (pp. 17-24). España: Mundi-Prensa. Recuperado de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=18&doc ID=3176148&tm=1544132488971 Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Aproximación a los Complejos Industriales. En Diseño de complejos industriales: fundamentos. (pp. 15-19). España: Universitat Politécnica de Catalunya. Recuperado de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=16&doc ID=3229658&tm=1544132742699 Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Polígonos Industriales. Diseño de complejos industriales: fundamentos (pp. 189-197). España: Universitat Politécnica de Catalunya. Recuperado de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=190&do cID=3229658&tm=1544132821316 Platas, J. (2014). Planteamiento del Layout. En Planeación, diseño y layout de instalaciones: un enfoque por competencias. (pp. 156-159). Mexico: Grupo Editorial Patria. Recuperado de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=171&d ocID=4569608&tm=1544132909535 Platas, J. (2014). Almacences y Logistica de Manejo de Materiales. En Planeación, diseño y layout de instalaciones: un enfoque por competencias. (pp. 226-234). Mexico: Grupo Editorial Patria. Recuperado de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=241&do cID=4569608&tm=1544132952611 Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Servicios para el personal. Diseño de complejos industriales: fundamentos. (pp. 61-75). España: Universitat Politécnica de Catalunya. Recuperado de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=62&doc ID=3229658&tm=1544133004205 Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Servicios Administrativos. Diseño de complejos industriales: fundamentos (pp. 77-84). España: Universitat Politécnica de Catalunya. Recuperado de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=78&doc ID=3229658&tm=1544133042643 Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Elementos del Sistema de Producción. En Diseño de complejos industriales: fundamentos (pp. 21-38). España: Universitat Politécnica de Catalunya. Recuperado

de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=22&do cID=3229658&tm=1544133104996 Casp, V. A. (2004). Sistemas de Proceso. En Diseño de industrias agroalimentarias (pp. 47-60). España: Mundi-Prensa. Recuperado de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=48&doc ID=3176148&tm=1544133148115 Casp, V. A. (2004). Recogida de información. En Diseño de industrias agroalimentarias (pp. 87-89). España: Mundi-Prensa. Recuperado de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=88&doc ID=3176148&tm=1544133437617 Casp, V. A. (2004). Necesidades y disponibilidad de espacios – Diagrama de Relaciones. En Diseño de industrias agroalimentarias (pp. 123-37). España: Mundi-Prensa. Recuperado de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=124&do cID=3176148&tm=1544133477293 Casp, V. A. (2004). Estimación de las superficies y de los volúmenes de producción. En Diseño de industrias agroalimentarias (pp. 178-183). España: Mundi-Prensa. Recuperado de https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=179&do cID=3176148&tm=1544133520490