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Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería Industrial Curso: Diseño de Planta Código: 212033 UNIDAD 3 FASE 5: APLICAR LA METODOLOGÍA SYSTEMATIC LAYPUT PLANNING - SLP

ESTUDIANTES:

CARLOS HUMBERTO MERCHAN, COD: 6.500.223 OSCAR WILLIAN CANDO, COD: 1.088.590.557 OSCAR MAURICIO BENAVIDES, COD: 12.997.337 DANNY GOMEZ, COD: 14.608.011

TUTOR (A): MARCELA ALEJANDRA PRADO

GRUPO: 212033_11

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD INGENIERIA INDUSTRIAL MAYO 2017

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería Industrial Curso: Diseño de Planta Código: 212033 INTRODUCCION

Este trabajo consiste en desarrollar la metodología (Planeación Sistemática de la Distribución en Planta) O (Sistematic Layout Planning) conocida por sus iniciales SLP, de acuerdo a las instrucciones que brinda el Anexo 9, el cual se aplicara a la empresa elegida en la Fase 3 en el paso 3 que fue: LafargeHolcim (Colombia) En esta actividad tendremos en cuenta que el SLP consta de 4 fases de desarrollo asociadas a niveles de distribución en planta: 







Fase I: Localización. Aquí debe decidirse la ubicación de la planta a distribuir. Al tratarse de una planta completamente nueva se buscará una posición geográfica competitiva basada en la satisfacción de ciertos factores relevantes para la misma. En caso de una redistribución el objetivo será determinar si la planta se mantendrá en el emplazamiento actual o si se trasladará hacia un edificio recién adquirido, o hacia un área similar potencialmente disponible. Fase II: Distribución General del Conjunto. Aquí se establece el patrón de flujo para el área que va a ser distribuida y se indica también el tamaño, la relación, y la configuración de cada actividad principal, departamento o área, sin preocuparse todavía de la distribución en detalle. El resultado de esta fase es un bosquejo o diagrama a escala de la futura planta. Fase III: Plan de Distribución Detallada. Es la preparación en detalle del plan de distribución e incluye la planificación de donde van a ser colocados los puestos de trabajo, así como la maquinaria o los equipos. Fase IV: Instalación. Esta última fase implica los movimientos físicos y ajustes necesarios, conforme se van colocando los equipos y máquinas, para lograr la distribución en detalle que fue planeada.

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería Industrial Curso: Diseño de Planta Código: 212033 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Se estudia específicamente la Metodología de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta (Systematic Layout Planning - SLP) de Muther, sin dejar de reconocer las otras metodologías existentes para el diseño de planta.

OBJETIVOS ESPECIFICOS 

Apropiarnos de las competencias para planear sistemáticamente la distribución del diseño de planta.



Reconocer todas y cada una de las fases de la metodología SLP de Muther como lo son: Localización, Distribución General del Conjunto, Plan de Distribución Detallada e Instalación

 Planear sistemáticamente la distribución del diseño de planta.

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ANEXO 9. FORMATO FASE 5. METODOLOGÍA SLP

Nombre de la empresa elegida por el grupo colaborativo en la Fase 3:

LafargeHolcim (Colombia)

Breve descripción de la situación actual: Es una compañía perteneciente al grupo franco-suizo Lafarge-Holcim, con más cien años en el mercado, líder en la industria mundial del cemento y uno de los principales proveedores de cemento, concreto y agregados y de todos los servicios relacionados con la construcción. Tiene intereses mayoritarios y minoritarios en alrededor de 90 países de todos los continentes y una nómina de unos 110 mil empleados a nivel mundial. Como empresa mundial se reconoce la importancia de la labor y por eso hay un compromiso en ofrecer la máxima calidad, empleando tecnologías de punta, y siendo respetuosos con el entorno social y ambiental. Metodología Systematic Layout Planning – SLP

Fases de la Metodología

Descripción – argumentación

1. Fase 1. Localización En esta fase se decidió la distribución de la planta, se buscó una posición geográfica competitiva que se basó en la satisfacción de ciertos factores relevantes para la misma, determinando la ubicación geográfica, aspectos de mano de obra, fuentes de materia prima y también las condiciones del mercado.

La planta productora de concreto se ubicó en el norte de la ciudad de Cali en la zona industrial de “La Dolores” teniendo como base la macrolocalización donde se establecieron criterios como tamaño del lote, forma del lote, características topográficas, analizando las condiciones de las vías ya que transitara maquinaria pesada (50 toneladas) y también fueron considerados la disponibilidad de servicios públicos (agua, energía eléctrica, servicio de telefonía e internet).

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2. Fase 2. Distribución General: En esta fase se realizó un previo análisis de la producción Aquí se establece el patrón de flujo por todas las áreas que Teniendo en cuenta los diferentes factores y realizando fueron distribuidas y se indica también el tamaño, la relación, una prioridad donde se establecieron y determinaron las y la configuración de cada actividad principal y áreas de la planta física de la siguiente manera: departamento o área.  Factor almacenamiento (grandes volúmenes de materias primas, gravas, arenas, silos de cemento y silos de aditivos)  Factor maquinaria y equipos de producción (instalación de una planta dosificadora de concreto y circulación de equipos de maquinaria pesada)  Factor edificio (oficinas administrativas y salón para reunión y capacitaciones)

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3. Fase 3. Distribución Detallada Ubicar cada unidad específica de espacio y maquinaria y equipo.

4. Fase 4. Instalación (como está fase no se llegaría a ejecutar porque es la instalación propiamente dicha del diseño, por lo menos, realizar una breve descripción de cómo haría la instalación

 Zona de Producción.  Área de almacenamiento de materia prima.  Área de producción.  Departamento Control de calidad  Almacén  Bodega.  Zona de distribución.  Zona administrativa.  Área de Recursos Humanos.  Oficina de salud ocupacional.  Recepción  Cafetería.  Parqueadero.  Servicios generales.  Baños.  Duchas.  Vestidores. La planificación de la distribución en planta incluye decisiones acerca de la disposición física de los centros de actividad económica dentro de una instalación. Un centro de actividad económica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo de personas, la ventanilla de un cajero, una máquina, un banco de trabajo o una estación de trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo, etc. El proceso empieza manejando unidades agregadas o departamentos, y haciendo, posteriormente, la distribución interna de cada uno de ellos. A medida que se incrementa el grado de detalle se facilita la detección de inconvenientes que no fueron percibidos con anterioridad,

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de forma que la concepción primitiva puede variarse a través de un mecanismo de realimentación •En el volumen de producción, que puede requerir un mayor aprovechamiento del espacio. •En la tecnología y en los procesos, que pueden motivar un cambio en recorridos de materiales y hombres, así como en la disposición relativa a equipos e instalaciones. •En el producto, que puede hacer necesarias modificaciones similares a las requeridas por un cambio en la tecnología. Conclusiones: Los clientes primordiales de este producto están conformados por la mediana, pequeña y constructores particulares. Más específicamente son aquellas empresas que tienen un mayor capital y exigen una gran demanda de concreto, sobre todo para pavimentos dentro del sector público, esto ha permitido que exista competencia y crecimiento dentro de este sector de la construcción en general. Por esta razón nos hemos visto obligados a mejorar las instalaciones y realizar cambios my importante. Cada día vemos como otras empresas se quedan atrás y otras por lo contario se han actualizado. El desempeño de todos los actores dentro de este entorno nos ha impulsado a ser mejores tanto en el producto como en los servicios adicionales, pero lo más importante es que el estudio de este curso y su contenido han sido de vital importancia en la estructuración de una reingeniería dentro de los estándares y normas vigentes. Referencia bibliográfica: Platas, G. J. A., & Platas, G. J. A. (2014). Capítulo 3.13. Planeación sistémica de la distribución. Planeación, diseño y layout de instalaciones: un enfoque por competencias. Distrito Federal, MÉXICO: Grupo Editorial Patria. Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?ppg=1&docID=11230867&tm=1485440313107 Casals, M., Forcada, N., & Roca, X. (2012). Capítulo 6. Diseño de complejos industriales: fundamentos. Barcelona, ES: Universitat Politécnica de Catalunya. Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?ppg=1&docID=11046810&tm=1485440773703

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