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• Herrera Maturana Oliver

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Título de la tarea

Tarea Semana 2 Nombre Alumno

Oliver Herrera Maturana Nombre Asignatura

Introducción a la Logística Instituto IACC Ponga la fecha aquí 21-06-2020

Desarrollo  

1. Walmart y P&G utilizan CPFR como modelo de gestión logística: Identifique las ventajas y las desventajas de este modelo de gestión logística considerando el tipo de negocio desarrollado por ambas empresas. Teniendo a la vista los modelos aprendidos en esta unidad, recomiende otros dos modelos de gestión logística que podría aplicar en ambas empresas. Justifique y fundamente su respuesta. R: Walmart es la empresa de retail más grande del mundo, con presencia en 27 países. Es de origen estado unidense, se dedica principalmente a la venta al detalle, con una gran cantidad de productos de calidad a bajos precios. Para poder ofrecer sus productos y poder brindar un servicio de excelencia, necesitó un sistema de gestión logística que cubriera tanto sus necesidades como empresa, como demanda de sus clientes. Haciendo participes a sus clientes de todo el proceso que implica el cubrir las necesidades de demanda de sus clientes, entregando un producto de calidad y confiable. El CPFR (planeamiento participativo, pronostico y reabastecimiento) permite crear una alianza estratégica entre proveedores, fabricantes y cliente, de tal manera que haya una colaboración conjunta cuyo fin es sincronizar los procesos de planeación de ventas y de reabastecimiento. Los participantes de esta estrategia elaboran previsiones de estrategias de ventas y de reabastecimiento, buscando una visibilidad de la demanda esperada y futura. El CPFR permite crear relaciones entre las diferentes partes de tal manera que exista el “gana, gana” y no “yo gano usted pierde”. P&G: Es una compañía Estado Unidense fundada en 1837 por William Procter y James Gamble. Es una empresa dedicada a la venta de bienes de consumo. Es reconocida en 160 países y en mas de 300 marcas de productos como pilas jabones detergentes entre otras. La finalidad de esta compañía es proveer de nuevos productos de calidad y de valor para mejorar la calidad de vida de los consumidores. Vende sus productos por medios de farmacias, grandes almacenes, mayoristas, tiendas de belleza, tiendas de comestibles etc. Al conocer y entender un poco el rubro de ambas empresas me doy cuenta que las 2 empresas cuentan con una alta demanda de productos, los cuales pueden ser nuevos o estar en promoción y también optimizar las demandas con lapsos cortos de entrega. Ambas están enfocadas en el consumidor y en entregar sus productos o servicios de una manera eficiente y de calidad. Por lo tanto, desde mi punto de vista las ventajas y desventajas para estas 2 compañías son iguales, ya que al utilizar el mismo sistema de gestión logística el objetivo de ambas empresas es el mismo. Ventajas: -Minimiza los costos operativos -Optimiza los inventarios -Satisface la demanda futura -Se obtiene una demanda esperada -Obtiene un máximo nivel de servicio -Incrementa la rentabilidad de los productos a lo largo de la cadena de suministro.

-Crea relaciones de confianza entre todos los participantes de esta cadena. Desventajas: -Requiere del compromiso de la alta gerencia. -El alto costo de la puesta en marcha. -Los beneficios son difíciles de calcular. -Puede que existan políticas de prohibición de información. -El constante cambio en la demanda podría influir en el pronostico de las ventas y stock entre otros. Son muchos los factores que se deben tener presentes a la hora de implementar un sistema de gestión logístico estratégico que nos permita como empresa ser mas competitivos en el mercado. Dependerá básicamente de tener identificadas cuáles son nuestras necesidades, que tipo de empresa somos, hacia donde estamos enfocados como organización y cual es la experiencia que queremos dejar a nuestras clientes. Enfocándonos en estas 2 grandes compañías podría decir que otro de los sistemas de gestión logístico eficaz para este tipo de empresas sería el modelo SCOR (referencia de operaciones en la cadena de suministro), el cual es bastante amplio dentro de lo que se refiere a aplicar soluciones efectivas dentro de la cadena de suministro. Ya que integra diferentes fases para para cubrir la satisfacción de los clientes, teniendo presente los 5 procesos principales de toda empresa. Otro modelo bastante parecido al CPFR y que podría resultar eficaz en estas 2 compañías sería el VMI. Este modelo se enfoca principalmente en el inventario colaborativo en el ámbito de la cadena de suministro. En donde el proveedor asume la responsabilidad mantener ciertos niveles de inventario o determinar las cantidades de órdenes de compra a surtir. 2. Considerando las diferencias existentes entre cross-docking y just in time y sus características, fundamente cómo estos modelos se pueden implementar exitosamente en una operación de comercio exterior. R: Muchas empresas perdían ventas mensualmente, ya sea por problemas operativos, por descoordinación logística y por la baja disponibilidad de productos, llegando a una pérdida de ventas de un 10% en un año. El cross-docking cambio completamente ese panorama, eliminando el negocio del bodegaje he insertándose en el negocio de la distribución. Lo que hicieron fue distribuir mercaderías en el momento oportuno y en el lugar correcto para de esta manera aumentar las ventas. En el comercio exterior podría aplicarse de la siguiente manera. se recepciona una orden de compra cuyo producto proviene del extranjero, se solicita el producto el cual llega a un punto de desacopio o centro de distribución el cual posee un muelle de recepción y otro de despacho de mercancías. Llega al punto de recepción un vehículo con gran capacidad de carga en el cual se inicia el proceso de descarga y verificación del estado de la mercancía sin desagrupar las cargas ni quitar los embalajes. Luego de descargar y verificar se procede a ubicar en vehículos de menor carga ubicados en la zona de despacho los que harán el recorrido desde el lugar de desacopio hasta el lugar establecido o destino final que puede ser una bodega que trabaja como control de almacén o un cliente mayorista,

eliminando procesos y muchas otras tareas para que la mercancía entre y salga del almacén o centro de distribución, lista y preparada para la siguiente etapa de la cadena de distribución. En el just in time funcionaria de la siguiente manera: se recepciona una orden de compra por una cierta cantidad de productos los cuales son fabricados en el exterior, se solicita al fabricante cierta cantidad, los que fabricaran solo el producto solicitado y no para el stock. Elaborándolo con la máxima calidad posible, eliminado cualquier despilfarro de materias primas. Produciendo lo necesario y en el tiempo justo. Reduciendo costos de producción y ahorrando espacios de almacenaje. Eliminado toda actividad innecesaria en la organización.