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LABORATORIO 6

INTRODUCCIÓN A LA Minería Y Metalurgia MOLIENDA DE MINERALES: Alumno: cutipa vasquez jorge gilmar

centro de estudio: tecsup - Arequipa

curso: introducción a la minería y metalurgia

profesor: ING. Delgado Alemán Roberto G.

SECCIÓN: C11-B

Año:

2019

LABORATORIO 6

Objetivo 

Analizar las operaciones que se efectúan en la molienda previa a la flotación de los minerales.



Evaluar la operación de molienda y determinar la gráfica tiempo vs. grado de molienda.

Introducción teórica La molienda. -Es el proceso mediante el cual se reduce el tamaño del material mineralizado a menos de 0,2 milímetros, de manera que sea adecuado para la flotación. Al material mineralizado que viene de la planta de chancado se le agrega agua y algunos reactivos y se lleva a los molinos de barra y de bolas. Los molinos giran y las barras o bolas muelen el material. Este proceso se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma cilíndrica que existen y se disponen en esquemas diferentes de molienda: molienda de bolas, molienda de barras, molienda AG y molienda SAG. En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en cantidades necesarias para formar un fluido y los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que es la flotación. Los requerimientos

de liberación de los minerales en tamaños de 38 a 300 micras nos permiten determinar el grado de molienda necesario para el proceso de concentración. El grado de molienda se refiere al porcentaje retenido o pasante en una determinada malla seleccionada como referencia de control. Igual concepto se aplica para la trituración. Para la flotación de minerales es común hablar del grado de molienda en las mallas 48 o 65 para el control de los finos. Cuando se logra un grado de molienda en un molino experimental para un determinado mineral importante registrar las condiciones de trabajo en % de carga de bolas, % de distribución de bolas, peso de bolas, tamaño de molino, velocidad crítica, dilución de pulpas, densidad de pulpas etc.

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Equipos y materiales Mineral preparado

Juego de tamices Tyler

Balanza digital

Dado por el profesor Par luego ser el procedimiento adecuado para la molienda realizado por los estudiantes

Instrumentos que ayudan para Aser la separación correspondiente al material utilizado.

Ayuda para controlar los pesos del material a trabajar y para ayudar al momento de calcular los valores finales

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Servirán para la separación de materiales de grandes cuerpos de los de menores dependiendo el tipo de malla a utilizar

mallas

Instrumento que se utilizara para moler el material y rebajar a pequeñas porciones para realizar el cálculo necesario.

Combo

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Chancador a de quijada

molino de bolas

rodillo

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Procedimiento Al comienzo del taller el profesor procedió a dar unas muestras de roca que pesaba respectivamente entre los 5 a 5.5 kg. Para luego proceder a reducir el tamaño de las rocas, utilizando el combo para mayor efectividad, luego de realizar esto debíamos de obtener una medida de 2 pulgadas(6cm) que seria nuestra muestra, cuando todo estaba bien se procedía llevarlo a chancar en la quijada En la quijada se tenia que obtener hasta los ½ de pulgadas del material obtenido, luego volver Aser un re-chancado para obtener mejoresresultados,Cuando obtuvimos el material ya chancado procedimos a realizar la separación con la ayuda de las mallas 6 y 4(las que no pasaban de la malla 6 para arriba no servía y se coloca en un lado para no provocar problemas en el taller) y se separaba 2kg de fino para luego ser llevadas al molino de bolas. Pero antes de utilizarlo teníamos que

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calcular cual seria la cantidad de bolas entraría en ella y el profesor un ahorro esa tarea diciéndonos la cantidad correcta algo de 9.4kg fuimos a pesar y invertimos primero las bolas luego el material, que tenía estas girando por 15min, que por sorpresa nos dio el material aún más fino que será llevado el tamizador ro-tap para así realizar los cálculos necesarios en el taller.

Los resultados fueron calculas por las mallas respectivas: Malla 14 mm 80

Malla 50 mm

Malla

Malla 100 mm 200

Malla 140 mm

Malla

Malla

400

mm

Residuo

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Realizar el análisis granulométrico a través del grafico malla abertur peso % en (tyler) a (gr) peso (micras) parci al

% acumul ado retenid o (+)

% acumula do pasante (-)

6

3.35 mm

338.1 33.8 33.82% 2%

62.49%

14

1.40 mm

247.3 24.7 58.56% 4%

37.76%

100

150 mm 75

7.50 66.07% %

30.25%

140

106 mm 15.6

1.56 67.63% %

28.69%

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200

75 mm

22.5

2.25 69.88% %

26.44%

270

53 mm

82.4

8.24 78.12% %

18.20%

325

45 mm

104.4 10.4 88.57% 4%

7.75%

400

38 mm

77.5

7.75 96.32% %

0.00%

Resid uo

36.8

3.68   %

 

TOTAL

999.6 100.   00 %

212%

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Curva granulométrica 70.00% 62.49% 60.00%

% porcentajque pasa

50.00%

40.00% 37.76%

30.00%

28.69%

30.25% 26.44% 18.20%

20.00%

10.00%

0.00% 1.40 mm

7.75% 0.00% 106 mm

150 mm

3.35 mm

38 mm

45 mm

53 mm

75 mm

Abertura (mm)

Peso de la muestra

1 kg

Después del tamizado

999.6 g

realizar el análisis granulométrico a través del gráfico. mal la (tyl er)

aber tura (mic ras)

p e s o ( g r)

% en peso par cial

% acum ulado reteni do (+)

% acum ulado pasan te (-)

14

1.18

3

34.5

34.51

65.49

LABORATORIO 6 0 mm

4 3. 9

1%

%

%

50

297 mm

5 9. 4

5.96 %

40.47 %

59.53 %

80

177 mm

7 6. 1

7.64 %

48.11 %

51.89 %

100

150 mm

4 2. 6

4.27 %

52.38 %

47.62 %

140

105 mm

2 1. 6

2.17 %

54.55 %

45.45 %

200

75 mm

6 0. 8

6.10 %

60.65 %

39.35 %

400

38 mm

3 5 6. 9

35.8 2%

96.47 %

3.53 %

Res idu o

-

3 5. 2

3.53 %

100.0 0%

0.00 %

9 9 6. 5

100. 00 %

 

 

TOTAL

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Curva granulométrica

70.00%

65.49% 59.53%

60.00%

51.89% % porcentaje que pasa

47.62% 50.00%

45.45% 39.35%

40.00% 30.00% 20.00% 10.00%

3.53% 0.00% 100

0.00% 14

140

200

400

50

80

Residuo

Abertura (mm)

Peso de la muestra 1 kg

Después del tamizado 996.5 g

¿Por qué es importante realizar pruebas de molienda en laboratorio?

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Lo que asemos en el laboratorio nos sirve de ayuda para así comprender lo muy importante sobre el tiempo de la molienda en toneladas mayores, ya que con este proceso nosotros obtendremos el mineral o material en tamaños menores. Y con ese resultado se podrá realizar la molienda con eficiencia. Y no cometer errores o tener errores

Qué efecto tiene sobre la molienda y sobre las chaquetas del molino, si se trabaja con 50 o 90 % de la velocidad crítica?

En la etapa de la molienda con mayor velocidad se podrá refinar más rápido, pero por otro la; esto causará un mayor consumo de energía para la industria y producirá un mayor gasto

Diferencia de una molienda a seca y húmeda:

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Molienda a seca: El medio de molienda puede ser barras de acero, bolas, o la roca misma. Una máquina de trituración y pulverización que consta de un depósito o tambor giratorio sobre un eje horizontal se emplean típicamente en la industria mineral para molienda gruesa procesos, en los que las partículas de entre 5 y 250 mm se reducen en tamaño a entre 40 y 300 micrones. Todos los minerales tienen un tamaño de partícula óptimo económico, que dependerá de muchos factores, incluyendo el grado en que los valores se dispersan en la ganga, y el proceso de separación posterior para ser utilizado. La molienda deficiente del mineral, por supuesto, da lugar a un producto que es demasiado grueso, con un grado de liberación demasiado baja para la separación económica. La sobre molienda reduce el tamaño de partícula del constituyente principal posteriormente liberado (normalmente la ganga) y puede reducir el tamaño de partícula del componente de menor (por lo general el valor mineral) por debajo del tamaño requerido para la separación más eficiente. Aparte de las pruebas de laboratorio, el proceso de molienda del mineral es un proceso continuo de material, siendo alimentado a una velocidad controlada a partir de recipientes de almacenamiento en un extremo del molino y rebosar en el otro extremo después de un tiempo de permanencia adecuado. El control del tamaño del producto es ejercido por el tipo de medio utilizado, la velocidad de rotación del molino, la naturaleza de la alimentación de mineral, y el tipo de circuito utilizado.

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Molienda húmeda: La molienda húmeda es un proceso altamente sofisticado que por medios físicos y químicos separa los componentes del grano de maíz en una serie de productos útiles. Un diagrama del proceso y los productos obtenidos. La calidad requerida no se orienta hacia ningún tipo en particular. • La primera etapa del procedimiento es la inspección y limpieza, destinada a eliminar los materiales extraños que acompañan al maíz. Posteriormente, el cereal limpio se macera con agua a 50º C en tanques de acero inoxidable durante 30 a 40 horas. En esta etapa la humedad se incrementa del 15 al 45 %. Asimismo, se debilitan los enlaces del gluten y se libera el almidón. • Posteriormente el grano macerado se tritura groseramente para despegar el germen de los otros constituyentes. El resultante de la molienda, suspendido en una corriente de agua, se hace pasar por hidrociclones donde se separa el germen. Éste se destina posteriormente a la extracción de aceite. • El almidón, gluten y fibra contenidos en la suspensión son sometidos a una molienda fina. Por sus características, la fibra es menos afectada por la molienda y puede ser separada mediante tamizado. Este subproducto se conoce como gluten feed y se destina a la producción de alimentos balanceados. • El gluten y almidón que permanecen en la corriente de agua presentan diferente densidad, lo que permite separarlos mediante centrifugación.

En si:  La molienda en seca: consiste en la reducción del tamaño de la materia prima, su posterior cernido y clasificación.  La molienda húmeda: consiste en la separación de los componentes de la materia prima en una serie de productos útiles.

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CONCLUSIONES  Se perdió la muestra de 0.2g de mineral. El consumo neto de energía del molino es directamente proporcional al flujo de alimentación.  En el segundo tamizado realizado notamos que se perdió un 2.7 g de muestra original.  Los tamices que presentan más eficiencia son los de mayor diámetro de malla.  El molino de bolas es el más eficiente para la molienda de mineral; depende del tiempo y efectividad de la molienda también del tipo de material a trabajar