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LOGISTICA Y OPERACIONES INDUSTRIALES

Estudio de Gestión logística en Sodimac

NOMBRE: NICOLE BERRIOS, GEANELLA AGUIRRE, DANIELA CANO. CARRERA: LOGISTICA Y OPERACIONES INDUSTRIALES ASIGNATURA: PROYECTO TECNICO II PROFESOR: JORGE VERGARA FECHA: 20/10/2020

INDICE

Estudio de Gestión logística en Sodimac........................................................................................1 1 DEFINICION DE CUADRO DE ACTIVIDADES CRONOLOGICAS Y JUSTIFICACION DE SOLUCIONES...........................................................................................3 2 DEFINICION DE CUADRO DE ACTIVIDADES CRONOLOGICAS Y JUSTIFICACION DE SOLUCIONES...........................................................................................6

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1

DEFINICION

DE

CUADRO

DE

ACTIVIDADES

CRONOLOGICAS

Y

JUSTIFICACION DE SOLUCIONES

PLANIFICACION

DE

ALTERNATIVAS

DE

SOLUCIONES

PARA

SU

IMPLEMENTACION

En esta etapa de describirá la ETAPA DE PLANIFICACION DE SOLUCIONES VIABLES de la cual fueron evaluadas en la parte I. De lo anterior, cada Solución seleccionada como viable se deberá Planificar sus actividades para implementarlo, tomando en consideración los siguientes aspectos técnicos. 

Descripción de la Solución

PROBLEMA 1: Falta de espacio en los racks en bodegas de almacenamiento. Propuestas: Realizar una identificación de los productos que no tienen ningún tipo de salida y generar informe para enviarlo periódicamente, además capacitar a los responsables de los procesos de almacenamiento de la manera adecuada de realizar el almacenamiento de los productos, procedimientos para realizar la gestión adecuada y desarrollar una herramienta que nos permita realizar seguimiento a los materiales almacenados y establecer un sistema de control de los productos. PROBLEMA 2: Bodegas de abastecimiento presenta evidente problema de organización y poca comunicación ocasionando errores en procesos de mercados y también demoras en los procesos de despacho. Propuestas: Se identificó que el área de marcados no cumple con niveles mínimos de limpieza, organización, clasificación y estandarización en el lugar de trabajo, con el fin de mejorar las condiciones y el método de trabajo en esta área. Además, minimizar los errores en la ejecución en los procesos de

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marcado de material de empaque, minimizar los movimientos innecesarios para que el tiempo de búsqueda de herramientas sea menor y minimizar el almacenamiento de materiales innecesarios en el área de trabajo. 

Área de Implementación

El área de implementación es la bodega, específicamente en el proceso de almacenamiento. 

Responsable o responsables de la implementación de la solución

El principal responsable del área afectada en Sodimac es el Jefe de Abastecimiento y Logística, el segundo al mando es el encargado de bodega. 

Recursos dispuestos

PROBLEMA 1: Falta de espacio en los racks en bodegas de almacenamiento. Recursos financieros: Ingresos propios de la empresa de 500.000.000 a 600.000.000 aprox. Recursos humanos: Supervisor de producción, con el fin de establecer los productos que se pueden reprocesar en el área de producción para generar un informe. Jefe de bodega para generar los informes correspondientes. Operadores y bodegueros para la dedicación de labores de carga de unidades, ordenamiento de pallets o productos, etc. Materiales y/o infraestructura: Transpaleta eléctrico, apiladores, grúas horquilla, racks, pallets de madera, letreros luminosos, delimitación de zonas de almacenajes verde o azul, ampliación de la infraestructura con el fin del implementar almacenaje en altura, implementación de ventas calzadas.

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PROBLEMA 2: Bodegas de abastecimiento presenta evidente problema de organización y poca comunicación ocasionando errores en procesos de mercados y también demoras en los procesos de despacho. Recursos financieros: Ingresos propios de la empresa Recursos humanos: Supervisor de producción quien define lotes, cantidades y fechas de fabricación de cada producto. Materiales y/o infraestructura: Impreso de etiquetas para marcación, lector de código de barra con memoria para la realización de inventario, implantación de pasillo y organización de productos por familia (aseo- Liberia- electrodoméstico etc.) 

Tiempo de aplicación

Problema 1: En este punto se pueden ver actividades que se deben realizar semanalmente, unas diariamente y una en particular que se aplicaría anualmente que sería la falta de inducciones o reforzamientos principales para la realización de actividades en el área afectada. Problema 2: En este punto se observan actividades de las cuales se deben realizar diaria y semanalmente, ya que tiene que ver más con la operación en la bodega del local. 

Relación (Problema -Consecuencias – Beneficios)

PROBLEMA 1: Falta de espacio en los racks en bodegas de almacenamiento. Al aplicar esta solución en la bodega de Sodimac, se podría observar una mejora en la infraestructura de su bodega, lo que generaría más espacio para almacenamiento y más orden al momento de recibir camiones con mercadería, al tener más orden se genera menos riesgo de accidentes en la bodega y más

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fluidez a la hora de buscar productos para sacar a la sala de venta. Estas modificaciones en la infraestructura de la bodega y orden en ella tomarían un tiempo aproximado de 7-9 meses PROBLEMA 2: Bodegas de abastecimiento presenta evidente problema de organización y poca comunicación ocasionando errores en procesos de mercados y también demoras en los procesos de despacho. Al igual que el punto anterior, este se basa más en el orden más generalizado de la bodega de Sodimac, esta podría ser implementada incluso antes de que se realicen las modificaciones en la infraestructura de la bodega, ya que teniendo este orden, al estar lista la bodega, puede empezar a implementarse de forma inmediata, lo que generaría orden desde el principio, y así darse el tiempo de revisar si al implementar esta solución le faltan detalles que se puedan ir ajustando a las necesidades que tiene la bodega del local. Esta solución tiene un tiempo aproximado de 3-6 meses aproximadamente. 2

DEFINICION

DE

CUADRO

DE

ACTIVIDADES

CRONOLOGICAS

Y

JUSTIFICACION DE SOLUCIONES De los antecedentes a cada SOLUCION SELECCIONADA COMO VIABLE, se deberá realizar las siguientes actividades para su PLANIFICACION. CUADRO

DE

ACTIVIDADES

CRONOLOGICAS

Y

JUSTIFICACION

DE

SOLUCIONES PROBLEMA 1: Falta de espacio en los racks en bodegas de almacenamiento. SOLUCION

Realizar una identificación de los productos que no tienen ningún tipo de salida y generar informe para enviarlo periódicamente, además capacitar a los responsables de los procesos de almacenamiento de la manera adecuada de realizar el almacenamiento de los productos, procedimientos para realizar la gestión adecuada y desarrollar una herramienta que nos permita realizar seguimiento a los materiales almacenados y establecer un sistema de control

PROBLEMA(S)

de los productos. Las bodegas de almacenamiento el problema se debe a la falta de espacio en

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los racks, por eso es por lo que se ven en la obligación de almacenar en los pasillos y zonas no identificadas, generando disminución en la operatividad, desorden y condiciones inseguras de trabajo. Para abordar este problema se debe realizar un análisis de la capacidad disponible en los racks de almacenaje, y también la deseable para establecer un panorama cuantitativo de la AREA OBJETIVO

capacidad de las bodegas de almacenamiento. Bodegas de Almacenamiento Solucionar los problemas que se presentan en las bodegas de almacenamiento

GENERAL

de Sodimac implementando procedimientos y capacitaciones que permitan a los encargados del lugar a realizar sus labores de forma correcta con el fin de ir disminuyendo progresivamente los problemas presentes en el área.  Establecer los procedimientos que se realizaran en el área para mejorar

DEFINICION OBJETIVOS

el orden de almacenamiento.

ESPECIFICOS



Capacitar a los encargados del área, con el fin de tener una adecuada forma del almacenamiento e los productos entrantes en bodega.

 IDENTIFICACIO N

Establecer un informe de seguimiento de productos que entren y salgan

de bodega, esto para tener un mejor control del área Se espera que con los cambios que se le aplicarían a la bodega de

POSIBLES almacenamiento de Sodimac se observen cambios en el orden de

IMPACTOS

almacenamiento al llegar productos en pallets, además de que estos sean

POSITIVOS

EN recepcionados de manera correcta, evitando el congestionamiento de pallets en

PROCESOS

la zona de descarga y posibles accidentes del personal del área. Además,

PRODUCTIVOS

capacitar a los encargados del área de bodega para que al llegar pallets estos realicen un almacenaje correcto, para así evitar fallas en el proceso de almacenamiento. Una vez terminado el almacenamiento, se realizaría un informe

de

seguimiento,

en

el

cual

los encargados de

realizar

el

almacenamiento dejaran constancia de las actividades que se realizaron PERIODO

durante su jornada laboral. DE El periodo de implementación empezaría a contar del 1 de noviembre sin fecha

IMPLEMENTACI

de término.

ON RESPONSABLE(

Jefe de Logística

S)

DE

LA

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SOLUCION ROL

Y Jefe de Logística: Como jefe de logística, este debe asegurarse de que los

FUNCIONES

procedimientos en el área se cumplan en un plazo razonable y de manera

DEL

correcta, además, de que los encargados de bodega estén capacitados por

RESPONSABLE(

medio de la empresa para que realicen bien sus labores y no se generen

S)

ANTE

LA perdidas de material, tiempo y recursos.

SOLUCION PARTICIPANTES Encargado de Bodega OPERATIVOS EN

LA

IMPLEMENTACI ON

DE

LA

SOLUCION ROL

Y Encargado de Bodega: Los encargados de bodega tienen la función de recibir,

FUNCIONES DE ordenar y almacenar los productos que lleguen a la bodega de manera correcta CADA PARTICIPANTE OPERATIVO EN LA IMPLEMENTACI ON

DE

LA

SOLUCION

8

DIAGRAMA

DE

FLUJO DE LAS ETAPAS DE LA SOLUCION

9

CARTA PERT

CARTA GANTT – “ EN ESTA OPCION SE REALIZARÁ UNA REPRESENTACION PROGRAMACIO N

CUYO

OBJETIVO ES EXPONER EL TIEMPO DE DEDICACIÓN PREVISTO PARA

DE DIFERENTES TAREAS O ACTIVIDADES A LO LARGO DE UN TIEMPO

ACTIVIDADES

TOTAL DETERMINADO “.

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PROBLEMA 2: Bodegas de abastecimiento presenta evidente problema de organización y poca comunicación ocasionando errores en procesos de mercados y también demoras en los procesos de despacho.

SOLUCION

Se identificó que el área de marcados no cumple con niveles mínimos de limpieza, organización, clasificación y estandarización en el lugar de trabajo, con el fin de mejorar las condiciones y el método de trabajo en esta área. Además, minimizar los errores en la ejecución en los procesos de marcado de material de empaque, minimizar los movimientos innecesarios para que el tiempo

PROBLEMA(S)

de

búsqueda

de

herramientas

sea

menor

y

minimizar

el

almacenamiento de materiales innecesarios en el área de trabajo. En las bodegas de abastecimiento se presenta un evidente problema de organización o poca comunicación, lo que ocasiona errores en los procesos de marcados y además demoras en los procesos. Es por eso por lo que existe la necesidad de establecer propuestas de mejora a nivel operacional y

AREA DEFINICION

organizacional. Bodega de Abastecimiento Modificar la forma de trabajo que tienen establecido en las bodegas

OBJETIVO

implementando un orden específico para cada tarea realizada en el área, esto

GENERAL

con el fin de disminuir progresivamente el desorden y falta de comunicación

DEFINICION

que tienen los encargados de bodega en el área.  Establecer un horario de orden y limpieza en el área para liberar las

OBJETIVOS

áreas congestionada de productos sin ubicación y ponerlos en el lugar

ESPECIFICOS

que corresponda y evitar accidentes. 

IDENTIFICACIO N

Aplicar un sistema de gestión logística en bodega para tener un mejor

control y manejo de los productos del local. Se espera que con los cambios que se le aplicarían a la bodega de

POSIBLES abastecimiento de Sodimac se obtengan cambios respecto al orden y

IMPACTOS

limpieza, estableciendo un horario para este en el área, ya que al no tener un

POSITIVOS

EN orden especifico se genera una congestión de productos en el suelo o que

PROCESOS

podría provocar accidentes. Además, al aplicar un sistema de gestión

PRODUCTIVOS

logística en la bodega, se tendrá mejor control de los productos que entran

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hacia la bodega de abastecimiento y salen hacia la sala de ventas, este tipo de sistema, si se ocupa de manera correcta, aportara información importante para cuando se tenga que realizar inventarios en las bodegas, para eso es tan importante el sistema de gestión en conjunto con orden y limpieza en esta PERIODO

bodega. DE El periodo de implementación empezaría a contar del 1 de noviembre sin

IMPLEMENTACI

fecha de término.

ON RESPONSABLE(

Jefe de Logística

S)

DE

LA

SOLUCION ROL

Y Jefe de Logística: Como jefe de logística, este debe asegurarse de que los

FUNCIONES

procedimientos en el área se cumplan en un plazo razonable y de manera

DEL

correcta, además, de que los encargados de bodega cumplan con los

RESPONSABLE(

procedimientos de orden en la bodega y además, utilicen el sistema de

S)

ANTE

LA gestión logística que se implementara para el orden sistemático de los

SOLUCION productos en bodega. PARTICIPANTES Encargados de Bodega. OPERATIVOS EN

LA

IMPLEMENTACI ON

DE

LA

SOLUCION ROL

Y Realizar el orden y limpieza de bodega según los procedimientos establecidos

FUNCIONES DE por la empresa para el área de bodega, hacer uso del sistema de gestión de CADA

almacenes (SGA) que se implementaría en bodega para un control de

PARTICIPANTE

productos para utilizar la información en futuros inventarios.

OPERATIVO EN LA IMPLEMENTACI ON

DE

LA

SOLUCION

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DIAGRAMA

DE

FLUJO DE LAS ETAPAS DE LA SOLUCION

CARTA PERT

CARTA GANTT – “ EN ESTA OPCION SE REALIZARÁ UNA REPRESENTACION PROGRAMACIO N

CUYO

OBJETIVO ES EXPONER EL TIEMPO DE DEDICACIÓN PREVISTO PARA

DE DIFERENTES TAREAS O ACTIVIDADES A LO LARGO DE UN TIEMPO

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ACTIVIDADES

TOTAL DETERMINADO “.

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