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SISTEMA JAPONES DE MANUFACTURA

El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota. Es una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo de fabricación en un negocio. Es una herramienta que permite proveer una serie de materiales en cada fase el proceso productivo, y una vez terminado entregarlo al cliente en las cantidades requeridas y en momento solicitado. Con el objeto de aclarar aún más el concepto de justo a tiempo y de explicar cómo se puede implementar tomando en cuenta los principales componentes que los japoneses han puesto en operación para aplicar el JIT.   

Método de producción Kanban Control de Calidad

MÉTODOS DE PRODUCCIÓN Existen diferentes tipos de producción que dan pauta para la adecuada selección de métodos como: producción de productos, producción de procesos y por producción de proyecto. También puede clasificarse de la siguiente manera como producción continua y producción intermitente. El análisis del sistema operativo japonés produce resultados que son bastante predecibles el sistema demanda un proceso de mejoría que comienza con el intento por que se reduzcan de tamaño los lotes de producción cuyo principal objetivo es que se compre o se produzca el número de unidades que se necesite, en el momento en que se necesite, para satisfacer la demanda del producto. Se ha conformado la base de muchos métodos de control de inventarios la diferencia en la práctica. Los japoneses no aceptan como dados los costos de instalación por lo cual dedican gran parte de sus esfuerzos a reducir costos de estos el objetivo es reducir costos de la instalación para obtener beneficios. La reducción del tamaño de lotes de producción dispara una cadena de eventos que involucran una mayor motivación y la concentración en procesos de justo a tiempo y en el control de la calidad. Nos dice que la producción se realizara en lotes de un gran tamaño y las partes intermedias se almacenan para ser utilizados conforme van siendo requeridas si un obrero produce una parte y la pasa directamente al otro obrero este segundo obrero puede reportar en caso de que exista un defecto entre menor sea el tamaño de lote de producción, más inmediato será el descubrimiento de los defectos y controlar esta parte y mejorar la entrega de estas.

Debido a las mejoras en la productividad (inventarios de menor tamaño por lote, menor cantidad de desperdicio, menor inventario de seguridad, etc.), la reducción en las demoras, la respuesta del mercado también es impactada de manera positiva. Los tiempos de entrega disminuyen por lo cual el departamento de entregas mejora su tiempo puesto que los productos y las cantidades producidas pueden ser cambiadas de acuerdo a la demanda. Los japoneses capacitaban a los trabajadores que estaban en la línea de producción para que fueran ellos mismos quienes estarían a cargo del control y calidad de los productos, logrando así la creación de los llamados “Círculos de calidad”, debido a que estos trabajadores ya familiarizados con los productos, además de realizar producto con más calidad. Estos se reúnen periódicamente bajo la dirección de su supervisor para discutir sobre la mejora de sus métodos de operación y analizar problemas y plantear soluciones del mismo. Para los japoneses una parte fundamental que les ha ayudado es el método de KANBAN. El kanban significa tarjeta o registro visible y el término se aplica a un método de producción en el que se generan los requerimientos de materiales. Un sistema de kanban está conformado de un conjunto de tarjetas que viajan entre procesos subsecuentes y procedentes, con a fin de comunicar lo que se requiere en cada uno de los procesos. Los objetivos del Kanban es que sirve como mecanismo importante del JIT para eliminar los costos improductivos así como:        

ser el nervio autónomo de la línea de producción ayudar a que los trabajadores tomen sus propias decisiones ayudar en la mejora del trabajo y del equipo, eliminar los costos improductivos ayudar a reducir los inventarios, eliminación de productos defectuosos mejorar la calidad de los productos contar con los productos terminados el tiempo, cantidad y calidad requerido responder a los cambios del mercado y los clientes contar con los insumos de calidad y cantidad de tiempo.

Las características del sistema de compras de JIT japonés son únicas tanto en términos generales como en sus procedimientos detallados. Existen muchos beneficios secundarios derivados del sistema de compras de JIT que consiste en que los inventarios se reducen considerablemente en la planta del comprador dado que este consume el inventario del proveedor, existe menos papeleo debido a que los contratos están en machote, cuando el resultado es asegurar flujo constante los proveedores pueden minimizar la capacidad requerida y mantener una fuerza de trabajo capacitada. Además permite una coordinación más estrecha entre el personal de ingeniería y control de calidad el proveedor y del comprador.