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• Sam Rosete

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MANUFACTURA FLEXIBLE ¿Qué es? Un Sistema Flexible de Manufactura (FMS) es una celda de máquinas de Tecnología de grupos (GT) que consiste de un grupo de estaciones de procesamiento (usualmente herramientas de CNC), interconectadas por un sistema de manejo de materiales y almacenamiento, y controlado por un sistema de cómputo distribuido. El término Flexible viene de la capacidad de procesar diferentes estilos de partes simultáneamente en varias estaciones de trabajo, y la mezcla de estilos de parte y cantidades de producción deben ajustarse en respuesta a la demanda cambiante Es una celda altamente automatizada de tecnología de grupos, que consiste de un grupo de estaciones de trabajo de procesos, interconectadas por un sistema automático de carga, almacenamiento y descarga de materiales También se le conoce como “FMS” FMS provee flexibilidad al sistema de producción para reaccionar a cualquier tipo de cambio. Es flexible ya que se puede procesar varios productos con diferentes cantidades, estas son ajustadas dependiendo de la demanda Consiste en 2 o más computadoras conectadas a un sistema automático de producción Permita la fabricación continua de diferentes mezclas de productos con un tiempo mínimo de reparación y cambio de materiales/ herramientas

Descripción de un “FMS”

¿Por qué es flexible?

Se considera flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de producción que pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de la demanda Tienen habilidad para identificar y distinguir entre las diferentes partes o productos procesados por el sistema Rápido cambio de las instrucciones de operación Rápido cambio de la configuración física “La flexibilidad es un atributo que aplica a los sistemas manuales ya automatizados” 

Manufactura: Capacidad de producir diferentes productos con una misma maquinaria  Operaciones: Eficiencia en elaborar productos únicos y altamente personalizados  Cliente: Satisface las necesidades y pedidos del cliente en el tiempo mínimo  Capacidad: Se puede aumentar o disminuir fácilmente la cantidad a producirse

VENTAJAS:     

Reduce inventario, debido a la precisión en la planificación Reduce errores Tiene la habilidad de aumentar o disminuir fácilmente la cantidad a producir Mejora la calidad en producción debido a que el proceso es automatizado La flexibilidad logra ser la ventaja competitiva para la empresa

DESVENTAJAS:

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Costo, su inversión inicial es alta Requiere una buena planificación Problemas de adaptación con la tecnología nueva La maquinaria es limitada para crear diferentes mezclas de productos Componentes principales de un “FMS”: Estaciones de trabajo Sistema de almacenaje Estaciones de control Capital humano (HR)

CLASIFICACIÓN EN NUMERO BASE DE MAQUINAS 1.celda de una sola maquina (SMC): Consiste en una máquina de CN combinada con un sistema de almacenamiento de partes para operaciones sin entender. 2. celda de manufactura flexible (FMC). Consiste de dos o tres estaciones de trabajo además de una parte de sistema de manejo 3. sistema de manufactura flexible (FMS) Tiene 4 o más estaciones de trabajo conectadas mecánicamente por un mismo sistema de manejo y electrónicamente por sistema computacional distribuido.

Funciones del sistema de manejo:     

Movimiento independiente de piezas entre estaciones o maquinas Manejar una variedad de configuraciones de piezas Almacenamiento temporal Acceso conveniente para carga y descarga de piezas Compatibilidad con el control computacional

Equipo de manejo de materiales: Sistema primario. Es el responsable de mover las piezas o partes entre las estaciones del sistema

Sistema secundario. Consiste en dispositivos de transferencia, cambiadores de tarimas automáticos y mecanismos similares localizados en las estaciones del FMS.

Configuraciones del layout de FEMS 1.Distribución en línea. Máquinas y el almacenamiento en

2.distribucion circulatoria o rectangular

Distribución campo abierto Distribución robot al centro

Beneficios:        

Incremento de la utilización de las maquinas Menor cantidad de máquinas requeridas Reducción de espacio de área de máquinas requerido Gran respuesta ante los cambios Reducción de inventarios Menores tiempos de entrega Reduce la cantidad de gente en planta Oportunidad de desatender la producción

línea

Un FMC es un grupo de máquinas relacionadas que realizan un proceso particular o un paso en un proceso de manufactura más largo. 

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Es un centro simple o un pequeño conjunto de máquinas que unidas, producen una parte, subensamble o producto. Las maquinas en una celda están usualmente ubicadas de manera circular La célula tiene un rango de valores para el numero de las personas y puestos de trabajo y su propia entrada y salida Las maquinas se ponen en un esquema u para simplificar y minimizar el movimiento material. La célula hace su propia inspección y programa de trabajo La célula produce a una familia de partes similares que requieren maquinas similares o puestos de trabajo, en la célula

Aplicaciones: La tecnología FMS puede aplicarse en situaciones similares a los de Tecnologías de grupos o manufactura celular, cubriendo: 

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Que la planta produce partes por lotes o usa celdas manejadas por Tecnología de Grupos, o la administración desea automatizar. Que sea posible realizar una porción de las partes fabricadas en familia de partes. Cuyas similaridades permiten ser procesadas en las máquinas del FSM. Las partes o productos hechos por la fábrica están en un rango de producción de volumen medio y variedad media. El rango de

producción apropiado es de 5000-75000 partes por año. Si el volumen es menor, el FSM puede ser muy caro; si el volumen es mayor, un sistema de producción más especializado debe ser considerado. Las de una celda manual y un FMS son:  

El FMS requiere de mayor inversión de capital debido a equipo nuevo, en lugar de usar equipo ya instalado. El FMS es más sofisticado para el personal que debe echarlo a andar.

Sin embargo, los beneficios potenciales incluyen:        

Incremento en el factor de utilización de la máquina menos máquinas requeridas reducción de espacio de requerido mayor respuesta al cambio reducción de inventarios requeridos menores tiempo de producción Reducción de requerimientos de trabajo directo y mayor productividad laboral Oportunidad para producción sin atender