• Author / Uploaded
• Andres Guzman

Citation preview

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL”CLASIFICACION DE CAUSAS DE ACCIDENTES”

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL “CLASIFICACION DE CAUSAS DE ACCIDENTES”

Integrantes:

Materia: Sigla: Docente:

Salud, Seguridad y Medio Ambiente IND - 300 Ing. Humberto Iván Gonzales Tapia

CAMIRI - BOLIVIA 1

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL”CLASIFICACION DE CAUSAS DE ACCIDENTES”

PRESENTACION Comúnmente, se habla de Seguridad Industrial, Higiene Laboral, Salud Ocupacional, etc., para referirse a las condiciones en las cuales se desarrolla el proceso del trabajo. Sin embargo, hoy en día se usa el término genérico de “Condiciones de Salud y Seguridad en el Trabajo”, para referirse a esta misma problemática pero desde un punto de vista más integral y amplio. En Bolivia no existe cultura de Seguridad y Salud en el Trabajo ni de parte del Estado ni del sector empleador. El Estado, poco o casi nada realiza para establecer un verdadero sistema de protección al trabajo y simplemente se ha contentado con dejar pasar el tiempo desde la aprobación, en agosto de 1979, de la Ley General de Higiene, Seguridad Ocupacional y Bienestar. Asimismo, no existe preocupación por parte del Estado para lograr que los empleadores cumplan la legislación vigente y proporcionen a sus trabajadores condiciones adecuadas de salud y seguridad en el trabajo. Por su parte, los empresarios consideran que la inversión en Seguridad y Salud en el Trabajo es un gasto ocioso y prefieren exponer a sus trabajadores a condiciones inseguras e insalubres. Finalmente, los trabajadores, ya sea por desconocimiento de la legislación o por que se ven presionados por la necesidad de contar con un empleo, no hacen de esta temática parte importante de sus reivindicaciones y aceptan trabajar en condiciones muy precarias

Objetivo general: 



Dar cumplimiento a la metodología de trabajo propuesta en la primera fase del proyecto de reconocimiento cualitativo de los riesgos de exposición ocupacional. Efectuar cuantitativamente las mediciones y evaluaciones en la empresa PETROBOL en los campos. en las disciplinas de higiene, seguridad industrial y ergonomía. 2

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL”CLASIFICACION DE CAUSAS DE ACCIDENTES”  

En las plantas de Aromáticos, Parafinas, Laboratorio de Control, Grupo de Elementos Externos y Grupos de Mantenimiento. Con el único fin que permita realizar programas de prevención a la salud de los trabajadores expuestos a riesgos laborales.

Objetivo específico:  

 



 



Realizar el estudio de la información existente de cada instalación, comparándola con la que se recoja en el campo para evaluar los cambios introducidos en ellas. Analizar el diseño original de las instalaciones y los cambios de campo adecuándolos para determinar: a) Filosofía del diseño original. b) Filosofía de construcción. c) Filosofía de operación. d) Filosofía de mantenimiento. Realizar de cada "Análisis Cuantitativo de Riesgo" instalación aplicando la Norma 29 CFR 1910, 119 con la metodología que establece. Conociendo el tipo de fallas que se pueden presentar en cada instalación aplicar algún modelo heurístico para determinar el peor escenario que va a originar dicha falla. Evaluar las medidas de mitigación existentes en el PETROBOL en los campos contra los peores escenarios para determinar si son suficientes o se va a poner en peligro la vida de trabajadores en una emergencia. Analizar los accidentes ocurridos aplicando la Norma ANSI-Z-16 para determinar la ocurrencia de éstos y las conclusiones de sus estadísticas. Analizar los programas y campañas de Seguridad para la reducción de accidentes. Llegar a conclusiones y medidas de prevención de riesgos con sus prioridades para mejorar los niveles de Seguridad de las instalaciones en cuestión. Identificar los incidentes/accidentes/ emergencias más probables y evaluar sus consecuencias. Integrar el plan de acción que contendrá las sugerencias y orientaciones para la mejoría del ambiente de trabajo, bajo criterios técnicos priorizados para el control de los riesgos para garantizar la seguridad de los trabajadores.

¿QUE ES SEGURIDAD INDUSTRIAL?  Es el conjunto de acciones que permiten localizar y evaluar los riesgos, y establecer las medidas para prevenir los accidentes de trabajo. 3

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL”CLASIFICACION DE CAUSAS DE ACCIDENTES”

 En el curso del tiempo, se ha utilizado el término de seguridad industrial para referirse al conjunto de elementos y condiciones que buscan garantizar un trabajo seguro y confortable en la rama de la producción industrial.  En la actualidad, se ha superado este antiguo concepto y se utiliza más el término genérico de Salud y Seguridad en el Trabajo ya que éste tiene un carácter más integral e incorpora los dos elementos básicos del trabajo: la salud y la seguridad.

Las condiciones de trabajo CONDICIONES DE TRABAJO  Se denomina condiciones de trabajo al “conjunto de variables que comprenden la realización de una tarea concreta y el entorno en que ésta se realiza”.  Desde este punto de vista, las condiciones de trabajo tienen que ver con el medio ambiente, las regulaciones y las formas de organización del trabajo.  Este enfoque, privilegia el aspecto de la salud laboral, desde una perspectiva integral.

¿Qué se debe conocer de seguridad? Lo más importante que debemos conocer son las causas de los accidentes y sus consecuencias, por si acaso sucediera alguno, es necesario investigarlo para determinar las causas específicas que lo originaron y proponer medidas para evitar su repetición. Conocer las operaciones y las medidas de seguridad a seguir durante las mismas, para entonces poder supervisar que dichas medidas se estén dando en el área, evitando así la existencia de peligros y riesgos.  Los procedimientos y políticas de seguridad y salud de la compañía  El reglamento de seguridad industrial  Requisitos para la protección de contra incendio  Equipos de protección personal  Tener un análisis completo de las estadísticas de accidentes así como las investigaciones de accidentes.  Como localizar los peligros y contar con autoridad para tomar medidas y dar recomendaciones.  Las cualidades que deben de tener son:  Conocimiento de la experiencia de la compañía en materia de accidentes  Familiaridad con las posibilidades de accidentes  Capacidad de hacer recomendaciones inteligentes y acciones correctivas. 4

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL”CLASIFICACION DE CAUSAS DE ACCIDENTES”

 Tacto para manejar las situaciones y el personal  Estar debidamente equipado con elementos de protección personal

RIESGOS PROFESIONALES O DEL TRABAJO “Son los accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo” El trabajo, cuando no está bien organizado o no se toman las medidas preventivas adecuadas, puede acarrear consecuencias graves como enfermedades o lesiones. A esta posibilidad de contraer una enfermedad o sufrir alguna dolencia o lesión a causa del trabajo, es lo que se llama Riesgos Profesionales o Riesgos del Trabajo. En tal sentido, los Riesgos Profesionales son aquellas situaciones de trabajo que pueden romper el equilibrio físico, mental y social de los trabajadores.

ACCIDENTES DE TRABAJO “Es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se preste”. Accidente de trabajo es todo suceso anormal, no querido ni deseado, que se presenta en forma brusca e inesperada, interrumpe la normal continuidad del trabajo y puede causar algún daño a la salud del trabajador. Los accidentes de trabajo, por muy inesperados, sorprendentes e indeseados que sean, surgen generalmente por alguna causa que se puede prevenir o evitar. Los accidentes son los indicadores inmediatos más evidentes de unas malas condiciones de trabajo.

FACTORES QUE SON CAUSAS INMEDIATAS DE ACCIDENTES

DIRECTAS

E

a) Condiciones Inseguras: Se refieren al grado de inseguridad que pueden tener los locales, la maquinaria, los equipos, las herramientas y los puntos de operación. b) Actos Inseguros: Es la causa humana que actualiza la situación de riesgo para que se produzca el accidente. Esta acción lleva aparejado el incumplimiento de un método o norma de seguridad, explícita o implícita, que provoca dicho accidente también podemos decir q los actos inseguros son la ejecución indebida de un proceso, o de una operación, sin conocer por ignorancia, sin respetar por indiferencia, sin tomar en cuenta por olvido, la forma segura de realizar un trabajo o actividad. También se considera 5

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL”CLASIFICACION DE CAUSAS DE ACCIDENTES”

como actos inseguros, toda actividad voluntaria, por acción u omisión, que conlleva la violación de un procedimiento, norma, reglamento o práctica segura establecida tanto por el estado como por la empresa, que puede producir un accidente de trabajo o una enfermedad profesional.

LAS CONDICIONES INSEGURAS MÁS FRECUENTES, SON:  Estructuras o instalaciones de los edificios y locales deteriorados, impropiamente diseñadas, construidas o instaladas.  Falta de medidas de prevención y protección contra incendios.  Instalaciones en la maquinaria o equipo impropiamente diseñadas, construidas, armadas o en mal estado de mantenimiento.  Protección inadecuada, deficiente o inexistente en la maquinaria, en el equipo o en las instalaciones.  Herramientas manuales, eléctricas, neumáticas y portátiles, defectuosas o inadecuadas.  Equipo de protección personal defectuoso, inadecuado o faltante  Falta de orden y limpieza.  Avisos o señales de seguridad e higiene insuficientes, faltantes o inadecuadas.

LOS ACTOS INSEGUROS MÁS FRECUENTES, SON:           

Llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento. Operar equipos sin autorización. Ejecutar el trabajo a velocidad no indicada. Bloquear o quitar dispositivos de seguridad. Limpiar, engrasar o reparar maquinaria cuando se encuentra en movimiento. Realizar acciones de mantenimiento en líneas de energía viva, sin bloqueo. Viajar sin autorización en vehículos o mecanismos. Transitar por áreas peligrosas. Usar herramientas inadecuadas Trabajar sin protección en lugares peligrosos No usar el equipo de protección indicado. 6

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL”CLASIFICACION DE CAUSAS DE ACCIDENTES”

QUE INSPECCIONAR                             

Condiciones inseguras En techos Pisos Maquinas Sistema eléctrico Iluminación Ventilación Practicas inseguras El proceso Cargas físicas La utilización del equipo Manejo de ácidos Materiales peligrosos etc Actitudes inseguras Irresponsabilidad Confianza Costumbre Bromas Descuidos Compromiso Procedimientos de trabajo inseguros. Conexiones hechizas Trabajos a alturas Mecanismos sin proteger La utilización de herramienta inadecuada Capacitación Procedimientos inseguros en maquinas Guardas Cadenas Vibraciones Ruido Botones

7

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL”CLASIFICACION DE CAUSAS DE ACCIDENTES”

LA PREVENCION El trabajo produce modificaciones en el medio ambiente. Estas modificaciones pueden ser mecánicas, físicas, químicas, biológicas, psíquicas o sociales y es lógico pensar que estos cambios pueden afectar la salud de los trabajadores. La acción de analizar y evaluar cada una de estas modificaciones y tomar medidas precautorias es lo que se conoce como prevención. La prevención busca crear condiciones de trabajo seguro y confortable, aspectos a los que todos los trabajadores tienen derecho.. Esto significa, que tratemos en todo momento de prevenir que se produzcan las violaciones a las reglas y estándares de manera que la disciplina correcta se haga innecesaria.

LA SUPERVISIÓN  Como una actividad planeada, sirve para conocer oportunamente los riesgos a que están expuestos los trabajadores, antes de que ocurra un accidente o una enfermedad de trabajo, que pueda provocar una lesión o la pérdida de la salud del trabajador.  Debe hacerse, de acuerdo con las necesidades, en forma periódica

CLASIFICACION DE CAUSAS DE ACCIDENTES Las principales causas que originan los accidentes de trabajo se pueden clasificar en los siguientes: I. MAQUINARIAS. a. b. c. d. II. a. b. c. d. III.

Motores primarios. Transmisiones. Aparatos de Izar. maquinas, herramientas y otros. TRANSPORTES. Ferroviarios. Navales y/o marítimos. Vehículos. Aéreos. EXPLOSIONES E INCENDIOS. 8

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL”CLASIFICACION DE CAUSAS DE ACCIDENTES”

IV. V. VI. VII. VIII. IX. X. XI. XII. XIII.

SUSTANCIAS TÓXICAS, ARDIENTES O CORROSIVAS. ELECTRICIDAD. CAÍDA DE PERSONAS. PISADA DE OBJETOS Y CHOQUE DE OBJETOS. CAÍDA DE OBJETOS. DERRUMBAMIENTOS. MANIPULACIÓN DE OBJETOS.(SIN EQUIPOS MECÁNICOS) HERRAMIENTAS DE MANO. ANIMALES. CAUSAS DIVERSAS.

Como se ha podido observar que los accidentes obedecen por regla general a una nube o conjunto de causas, lo cual obliga a establecer una clasificación más amplia que la precedente, considerando una serie de factores de accidente, que se agrupan dentro de seis aparatos que a continuación se detallan: a. El agente. b. La parte del agente. c. Condición peligrosa. d. El tipo de accidente. e. La acción peligrosa. f. El factor personal de inseguridad.

a.

EL AGENTE Dentro de este primer aparato se incluyen: la sustancia, el material u objeto más relacionado con el accidente.

a.1. a.2. a.3. a.4. a.5.

Citemos a continuación los siguientes: Maquinas: Trépano, Torno, Fresadora, Pulidora, Sierra, Prensa, etc. Generadores de Movimiento y Bombas: Motor, Compresores, Ventiladores, Turbinas, etc. Ascensores o elevadores: De pasajeros o de carga, eléctricos, hidráulicos, manuales, etc. Aparatos de Izar: Grúas, polipastos, etc. Transportadores de banda, de rodillos, de cadena, etc. 9

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL”CLASIFICACION DE CAUSAS DE ACCIDENTES”

a.6. a.7. a.8. a.9. a.10. a.11. a.12.

b.

Generadores de vapor y recipientes sujetos a presión: Caldera, Tubería de Presión, Condensador. Vehículos: carretillas eléctricas, de motor, automóviles, ferrocarriles. Animales: domésticos, insectos, serpientes, etc. Aparatos de transmisión de fuerza mecánica, poleas, árboles de transmisión, Engranajes, etc. Aparatos Eléctricos: motor, generador, lámparas, tomas de fuerza, etc. Herramientas de mano: martillo, alicates, limas, esmeriles, etc. Sustancias químicas: Explosivos, gases.

EL TIPO DE ACCIDENTE

Expresa la forma en que se establece el contacto entre la persona que sufre el accidente y el objeto o sustancia que lo produce. Se establecen los siguientes tipos: b.1. Golpes o choques contra objetos. b.2. Golpes por objetos que caen o se mueven. b.3. Aprisionamiento entre objetos. b.4. Caída de un mismo nivel. b.5. Caída a distinto nivel. b.6. Resbalar sin caer o hacer esfuerzos excesivos que pueden producir Esguinces, luxaciones, lumbagos, etc. b.7. Exposición a temperaturas extremas, que pueden dar lugar a Quemaduras, golpe de calor, congelaciones. b.8. Inhalación, absorción o ingestión de sustancias que pueden producir asfixia, envenenamiento, etc. b.9. Contacto con la corriente eléctrica, que provoca la electrocución. b.10. Otros tipos de accidentes.

c.

La acción peligrosa

Es la violación de un procedimiento comúnmente aceptado como seguro, lo cual provoca un determinado tipo de accidente. Como acciones peligrosas podemos citar: c.1 Realizar una operación sin la autorización necesaria, o sin advertir que va a realizarse. 10

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL”CLASIFICACION DE CAUSAS DE ACCIDENTES”

c.2.

Trabajar a velocidad peligrosa, demasiado lenta o demasiado Rápida, en algunas operaciones delicadas. c.3. Inutilizar los dispositivos de seguridad con el fin de ganar tiempo al realizar una operación. c.4. Utilizar un equipo de trabajo inadecuado. c.5. No utilizar las prendas de protección personal. c.6. Adoptar una postura o posición inadecuada al realizar un trabajo. c.7. Trabajar, sin la necesaria protección, sobre equipo en movimiento, o peligroso. c.8. Distraer, molestar, bromear con, los demás.

d.

El factor personal de inseguridad

Es la característica física o mental de persona que permite o provoca una determinada acción peligrosa. Entre estos factores cabe citar: d.1. Actitud indebida, como no hacer caso de instrucciones o no comprenderlas, nerviosismo o excitación, etc. d.2. Falta de práctica o conocimientos, como resultado de la época Experiencia profesional, o el desconocimiento de las normas de Seguridad, etc. d.3. Defectos físicos, tales como enfermedades del corazón, falta de Visión, alteraciones del equilibrio, etc. Este método de clasificación, presenta la ventaja de poder seleccionar más de una causa a la hora de analizar un accidente, presentando por tanto una mayor posibilidad de localizar la nube causal de que hemos hablado con anterioridad y permitiendo un estudio más exhaustivo y a la vez más profundo y riguroso de las causas que concurren. Existen algunas otras clasificaciones, adoptadas en diferentes países que pueden considerarse intermedias entre las dos anteriores pero en las que casi sin excepción aparecen de manera constante cuatro factores principales. - El agente. - El tipo de accidente. - La acción peligrosa. - El factor personal de inseguridad. 11

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL”CLASIFICACION DE CAUSAS DE ACCIDENTES”

Atendiendo a la unanimidad de este criterio, la Oficina Internacional del Trabajo, ha propuesto la adopción de un sistema de clasificación que incluya: -

El agente El tipo de accidente.

Omitiendo todos los demás, debido a la gran complejidad que presente su selección. Terminamos señalando que a pesar de estos intentos de normalización en la clasificación de causas, no parece posible, en la actualidad, la unificación de criterios a nivel internacional

REPERCUSIONES HUMANAS Y SOCIALES DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO El centro de las repercusiones estriba en la pérdida de la salud por el individuo, siendo la salud un bien primario y fundamental:

a) REPERCUSIONES PARA EL INDIVIDUO -

Dolor físico inmediato y sus secuelas. Dolor moral por la posible pérdida de miembros o disminución de su capacidad. Posible pérdida de la vida. Daños morales originados por la dificultad de su promoción profesional al tener incapacidades. Posible marginación económica.

b) REPERCUSIONES PARA LA FAMILIA DE VICTIMA -

Solidaridad en el dolor y sufrimientos por la victima. En caso de fallecimiento, vacío en la integridad familiar. Posible disminución de su situación económica.

12

LA

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL”CLASIFICACION DE CAUSAS DE ACCIDENTES”

c) REPERCUSIONES GENERAL -

PARA

LA

SOCIEDAD

EN

Perdidas en el Capital Humano, componente fundamental del Capital de: Utilidad Pública.  Disminución de la capacidad laboral.  Nacimiento de núcleos marginados de individuos y familias disminuidas.  Perdidas económicas por transferencia de ayuda a las victimas  Familiares.

-

Atendiendo al tipo de lesión producida, los accidentes pueden clasificarse en:

A) ACCIDENTES SIN INCAPACIDAD (SI) Es decir aquellos en los que la lesión se atiende en primeros auxilios y el trabajador vuelve a su trabajo en el mismo turno.

B) ACCIDENTE CON INCAPACIDAD TEMPORAL (IT) Cualquier lesión que origina la perdida de una o mas jornadas de trabajo, al final de las cuales el trabajador se reintegra a sus labores con toda su capacidad. Física.

C) ACCIDENTE CON INCAPACIDAD PERMANENTE PARCIAL (IPP) Cualquier lesión que origina en el hombre la perdida de un miembro o parte de el, perdiendo por consiguiente capacidad física del trabajador. ( Ej: Perdida de un dedo, una mano, un pie, etc. ).

13

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL”CLASIFICACION DE CAUSAS DE ACCIDENTES”

D) ACCIDENTE CON INCAPACIDAD PERMANENTE TOTAL (IPT) Aquellos accidentes cuyas lesiones significan la pérdida de órganos o miembros tales que impidan que el hombre pueda continuar trabajando (Ej, la perdida de los ojos, brazos, piernas, etc. )

E) ACCIDENTE QUE PRODUCEN LA MUERTE (M) Son aquellos de consecuencias fatales donde el trabajador deja de existir. NOTA: Las siguientes abreviaturas: CLAVE: (SI), (IT), (IPP), (IPT) Y (M) deberán ser utilizadas en el registro de Lesiones de los obreros y empleados, a ser llevado por la Empresa.

INDICE DE FRECUENCIA DE ACCIDENTES Llamado también Índice de Frecuencia de Lesiones Incapacitantes. Se lo define como el N de lesiones con Incapacidad de cualquier tipo, por cada millón de horas-hombre de exposición al riesgo. Se entiende por accidente con Incapacidad, aquel cuya (s) lesión (es) hace (n) perder al trabajador una o más jornadas de trabajo. Se entiende por horas-hombre de exposición al riesgo, al número total de hombres trabajando multiplicado por el número total de horas de trabajo (incluyendo al personal técnico, administrativo, etc. El factor 1.000.000 es una constante para facilitar los cálculos. Resumiendo podemos sintetizar lo anterior con la siguiente formula: IF = No. de Accidentes con incapacidad x 1 millon Total de horas-hombre de exposición al riesgo 14

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL”CLASIFICACION DE CAUSAS DE ACCIDENTES”

La que desarrollada en forma más extensa y explicativa se expresa como: No. de Accidentes con Incap. En el periodo considerado x1 millón IF = ---------------------------------------------------------------------------Total de horas-hombre trabajando en el mismo periodo. Estos periodos que se consideran pueden ser: mensuales, semestrales o anuales. Para aclarar los conceptos anteriores se desarrolla el siguiente ejemplo: Una fábrica trabajan 1.000 trabajadores en una jornada de 8 horas; en un mes ocurrieron 150 accidentes que se descomponen como sigue: Accidentes con Incapacidad permanente total……..…….. 1 Accidentes con Incapacidad permanente parcial. ………. 9 Accidentes con Incapacidad temporal …..……………………… 46 SUBTOTAL 66 Accidentes que no se computan (sin incapacidad-leves) 84 ----GRAN TOTAL 150 Acc. Horas – Hombre diarias de exposición al riesgo. ( 1.000 x 8 ) = 8.000 Horas-hombre Horas–Hombre mensuales de exposición al riesgo=200.000 Hrs-h ( 8.000 x 25 ) en 25 días laborales IF (Indice de Frecuencia ) = 66 x 1 .000.000 -----------------------= 330 200.000

15

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL”CLASIFICACION DE CAUSAS DE ACCIDENTES”

Esto significa que por cada millón de horas-hombre de exposición al riesgo se producen 330 accidentes con Incapacidad. Es necesario dejar constancia que el cálculo de las horas-hombre debe ser lo mas exacto posible. Por lo tanto, se deben sumar las horas extraordinarias de trabajo y restarse las debidas al ausentismo, etc.

INDICE DE GRAVEDAD.Se llama también Índice de Severidad y relaciona la gravedad de las lesiones con el tiempo de trabajo perdido. Este índice se hace indispensable, pues el de Frecuencia nos indica solamente el número de accidentes y no la importancia de las lesiones. Para el Índice de Frecuencia tiene la misma importancia, un accidente que cause la perdida de una jornada de trabajo como la muerte de un trabajador. La importancia del Índice de Gravedad radica no solo en las consecuencias de las lesiones sino en el tiempo perdido y el menor o mayor costo que esto significa. Por lo tanto, llamaremos “Índice de Gravedad” a la relación existente entre el total de días perdidos debidos a los accidentes y el total de horas-hombre de exposición al riesgo. Se multiplica por un millón como constante para facilitar el cálculo. IG= No. de días perdidos x 1 .000.000 Total horas- hombre de trabajo Es necesario aclarar que si como consecuencia del accidente se produce una lesión que provoca una incapacidad permanente total, parcial, o la muerte, del trabajador, el tiempo que se computa se toma de valores de tablas internacionales (Tabla Días – cargo ). Así por ejemplo, la muerte se computa como una pérdida de 6.000 días. Otras incapacidades permanentes tienen valores menos variables según sea el daño permanente. 16

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL”CLASIFICACION DE CAUSAS DE ACCIDENTES”

Aclaremos esta explicación con el siguiente ejemplo: En una industria de 1.500 trabajadores con j ornada de trabajo de 8 horas, se produjeron en un mes 50 accidentes, según el detalle: No. de Accidentes 43 6 1

Incapacidad Temporal Permanente Parcial Permanente Total Total

Dias Perdidos 500 500 6.000 7.000

Hrs-hombre diarias: 1.500 trabajadoresx8 horas de trabajo= 12.000 hrshombre diarias. Hrs- hombre mensual: 12.000 Hrs.-hombre-dia x25 días de trabajo = 300.000 hrs-hombre al mes. IG = 7.000 X 1.000.000 = 23,333 3.00.000 Esto quiere decir que por cada 1.000.000 hrs, trabajadas se perdieron 23.333 días de trabajo. El índice de gravedad de este ejemplo es alto debido a la evaluación de la incapacidad permanente total y su equivalencia en días perdidos.

17

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL”CLASIFICACION DE CAUSAS DE ACCIDENTES”

TABLA DE DIAS-CARGO (DIAS IMPUTADOS) POR INCAPACIDAD PERMANENTE PARCIAL O TOTAL

GRADO DE INCAPACIDAD O MIEMBRO PERDIDO.

Muerte, incapacidad permanente Total o gran incapacidad. Brazo, altura codo, o más arriba Brazo, más abajo del codo. Mano Dedo pulgar Dedo pulgar, falange distal. Cualquier otro dedo. Cualquier otro dedo, una falange Cualquier otro dedo, dos falanges. Dos dedos de una misma mano, excepto pulgar Tres dedos de una misma mano, excepto pulgar Cuatro dedos de la misma mano, excepto pulgar Pulgar y un dedo. Pulgar y dos dedos. Pulgar y tres dedos Pulgar y cuatro dedos Pierna a la altura de la rodilla, o mas arriba Pierna mas debajo de la rodilla. Pie. 18

No. DE DIAS QUE DEBE IMPUTARSE O CARGARSE Dias

6.000 4.500 3.600 600 3.000 300 300 750 150 750 1.200 1.500 1.200 1.800 2.000 2.400 4.500 3.000 2.400

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL”CLASIFICACION DE CAUSAS DE ACCIDENTES”

Dedo grande del pie Dedo grande del pie, falange distal Cualquier otro dedo del pie, excepto el grande Cualquier otro dedo del pie, excepto el grande parcial. Perdida de la vista, un ojo Perdida de la vista, ambos ojos Pérdida de audición, un oído Pérdida de audición , ambos oídos y Sordera total.

19

300 150 150 75

1.800 6.000 600 3.000