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• EdisonChuquiana

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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE EXTENSIÓN LATACUNGA INGENIERÍA ELECROMECÁNICA

Nombre del proceso: Cilindrado HOJA N0: 1 de 1

RESPONSABLE: Bladimir Hidalgo REVISOR: Ing. Stalin Mena

MATERIAL: Eje de 39CrMoV13 9 de 110 mm de diámetro X300mm longitud. Especificaciones de la pieza La idea de esta primera entrega es llevar a cabo la fabricación de una pieza de torno que incluya las siguientes operaciones: 

Un refrentado



Seis operaciones de cilindrado.



Un ranurado

Operaciones a realizar Refrentado: El refrentado consiste en obtener una superficie plana haciendo que la herramienta avance a través de la cara frontal de la pieza, la cual se mantiene en movimiento rotatorio sujeta a un plato de mordaza, a un plato liso o entre puntos. Cilindrado: Esta operación consiste en el mecanizado exterior o interior al que se someten las piezas que tienen mecanizados cilíndricos. Para poder efectuar esta operación, con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el diámetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. Ranurado: El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras de anchura y profundidad

variable en las piezas que se tornean o se fresan, las cuales tienen muchas utilidades diferentes. 1. SELECCIÓN DEL MATERIAL Acero de baja aleación CMC02.1/, HB 180 39CrMoV13 9 => Catalogo Sandvik 2010 Pág. 60

2. SELECCIÓN HERRAMIENTA DE CORTE Herramienta para Cilindrar y Refrentar T-MAX P CNMG 12 04 08-WF => Catalogo Sandvik 2010 Pág. 26 DNMX 15 04 04- WF => Catalogo Sandvik 2010 Pág. 27 P2.2.Z.AN => Materiales y parámetros de plaquitas Pág. 19

𝑎𝑝 = 𝟎. 𝟖(0.2.3)𝑚𝑚 𝑓𝑛 = 𝟎. 𝟐(0.08 − 0.3) 𝑉𝑐 = 475

𝑚𝑚 𝑚𝑖𝑛

3. SELECCIÓN HERRAMIENTA DE SUJECIÓN DCLNR/L 1616H12 => Catalogo Sandvik 2010 Pág. 60

4. PARAMETROS DE CORTE REFRENTADO: Datos: 𝐷𝑚 = 110mm 𝑎𝑝 = 2𝑚𝑚 𝑓𝑛 = 0.2 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣 𝑉𝑐 = 200 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝑉𝑐 ∗ 1000 𝜋∗𝑑 200 ∗ 1000 𝑛= 110𝜋 𝑛=

𝑛 = 578.74 𝑟𝑝𝑚

𝑓𝑛 =

𝑉𝑓 𝑛

𝑉𝑓 = 0.2 ∗ 578.74 𝑉𝑓 = 115.748

𝑚𝑚 𝑚𝑖𝑛

𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐 (1 −

𝛾0 ) 100

𝑘𝐶 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐 ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 ∗ sin(𝑘𝑟 ) ℎ𝑚 = 0,2 ∗ sin(95) ℎ𝑚 = 0.19 𝑚𝑚 𝑁

𝑘𝐶1 = 1950 𝑚𝑚2

𝑚𝑐 = 0,25 => Materiales y parámetros Pág. 19 𝑘𝐶 = 1950 (0.199)−0,25 𝑘𝐶 = 2919.58 𝑁/𝑚𝑚2

𝑃𝐶 =

𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝐾𝑐 200(2)(0.2)(2919.58) = = 3.893 𝐾𝑤 60 ∗ 103 60 ∗ 103 𝑄 = 𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 𝑄 = 200 ∗ 2 ∗ 0.2 𝑐𝑚3 𝑄 = 80 𝑚𝑖𝑛

DESBASTADOS Primer Cilindrado: 𝐷𝑚 = 110mm Df = 101 𝑎𝑝 = 1.5𝑚𝑚 (3 pasadas) 𝑓𝑛 = 0.2 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣 𝑉𝑐 = 190 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝑛=

𝑉𝑐 ∗ 1000 𝜋 ∗ 𝐷𝑓

𝑛=

190 ∗ 1000 101𝜋

𝑛 = 598.80 𝑟𝑝𝑚 𝑓𝑛 =

𝑉𝑓 𝑛

𝑉𝑓 = 0.2 ∗ 598.80 𝑉𝑓 = 119.76

𝑚𝑚

𝑚𝑖𝑛

𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐 (1 −

𝛾0 ) 100

𝑘𝐶 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐 ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 ∗ sin(𝑘𝑟 ) ℎ𝑚 = 0,2 ∗ sin(95) ℎ𝑚 = 0.199 𝑚𝑚 𝑁

𝑘𝐶1 = 1950 𝑚𝑚2

𝑚𝑐 = 0,25 => Materiales y parámetros Pág. 19 𝑘𝐶 = 1950 (0.199)−0,25 𝑘𝐶 = 2919.58 𝑁/𝑚𝑚2

𝑃𝐶 =

𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝐾𝑐 190(1.5)(0.2)(2919.58) = = 2.773 𝐾𝑤 60 ∗ 103 60 ∗ 103 𝑄 = 𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 𝑄 = 190 ∗ 1.5 ∗ 0.2 𝑄 = 57

𝑐𝑚3 𝑚𝑖𝑛

Segundo Cilindrado: 𝐷𝑚 = 101mm Df = 72 𝑎𝑝 = 1.45𝑚𝑚 (10 pasadas ) 𝑓𝑛 = 0.2 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣 𝑉𝑐 = 190 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝑛=

𝑉𝑐 ∗ 1000 𝜋 ∗ 𝐷𝑓

𝑛=

190 ∗ 1000 72𝜋

𝑛 = 839.98 𝑟𝑝𝑚 𝑓𝑛 =

𝑉𝑓 𝑛

𝑉𝑓 = 0.2 ∗ 839.98

𝑉𝑓 = 167.99

𝑚𝑚 𝑚𝑖𝑛

𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐 (1 −

𝛾0 ) 100

𝑘𝐶 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐 ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 ∗ sin(𝑘𝑟 ) ℎ𝑚 = 0,2 ∗ sin(95) ℎ𝑚 = 0.199 𝑚𝑚 𝑁

𝑘𝐶1 = 1950 𝑚𝑚2

𝑚𝑐 = 0,25 => Materiales y parámetros Pág. 19 𝑘𝐶 = 1950 (0.199)−0,25 𝑘𝐶 = 2919.58 𝑁/𝑚𝑚2

𝑃𝐶 =

𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝐾𝑐 190(1.45)(0.2)(2919.58) = = 2.680 𝐾𝑤 60 ∗ 103 60 ∗ 103 𝑄 = 𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 𝑄 = 190 ∗ 1.45 ∗ 0.2 𝑄 = 55.1

𝑐𝑚3 𝑚𝑖𝑛

Tercer Cilindrado 𝐷𝑚 = 72 mm Df = 42 𝑚𝑚 𝑎𝑝 = 1.5𝑚𝑚 ( 10 pasadas ) 𝑓𝑛 = 0.2 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣 𝑉𝑐 = 190 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝑛=

𝑉𝑐 ∗ 1000 𝜋 ∗ 𝐷𝑓

𝑛=

190 ∗ 1000 42𝜋

𝑛 = 1439.97 𝑟𝑝𝑚 𝑓𝑛 =

𝑉𝑓 𝑛

𝑉𝑓 = 0.2 ∗ 1439.97 𝑉𝑓 = 287.99

𝑚𝑚 𝑚𝑖𝑛

𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐 (1 − 𝑘𝐶 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐

𝛾0 ) 100

ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 ∗ sin(𝑘𝑟 ) ℎ𝑚 = 0,2 ∗ sin(95) ℎ𝑚 = 0.199 𝑚𝑚 𝑁

𝑘𝐶1 = 1950 𝑚𝑚2

𝑚𝑐 = 0,25 => Materiales y parámetros Pág. 19 𝑘𝐶 = 1950 (0.199)−0,25 𝑘𝐶 = 2919.58 𝑁/𝑚𝑚2

𝑃𝐶 =

𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝐾𝑐 190(1.5)(0.2)(2919.58) = = 2.772 𝐾𝑤 60 ∗ 103 60 ∗ 103 𝑄 = 𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 𝑄 = 190 ∗ 1.5 ∗ 0.2 𝑄 = 57

𝑐𝑚3 𝑚𝑖𝑛

ACABADOS Primer Cilindrada 𝐷𝑚 = 101mm Df = 100 𝑎𝑝 = 0.5𝑚𝑚 𝑓𝑛 = 0.1 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣 𝑉𝑐 = 250 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝑛=

𝑉𝑐 ∗ 1000 𝜋 ∗ 𝐷𝑓

𝑛=

250 ∗ 1000 100𝜋

𝑛 = 795.77 𝑟𝑝𝑚 𝑓𝑛 =

𝑉𝑓 𝑛

𝑉𝑓 = 0.1 ∗ 795.77 𝑉𝑓 = 79.577

𝑚𝑚 𝑚𝑖𝑛

𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐 (1 −

𝛾0 ) 100

𝑘𝐶 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐 ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 ∗ sin(𝑘𝑟 ) ℎ𝑚 = 0,1 ∗ sin(95) ℎ𝑚 = 0.099 𝑚𝑚

𝑁

𝑘𝐶1 = 1950 𝑚𝑚2

𝑚𝑐 = 0,25 => Materiales y parámetros Pág. 19 𝑘𝐶 = 1950 (0.099)−0,25 𝑘𝐶 = 3476.36 𝑁/𝑚𝑚2

𝑃𝐶 =

𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝐾𝑐 250(0.5)(0.1)(3476.36) = = 0.72 𝐾𝑤 60 ∗ 103 60 ∗ 103 𝑄 = 𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 𝑄 = 250 ∗ 0.5 ∗ 0.1 𝑄 = 12.5

𝑐𝑚3 𝑚𝑖𝑛

Segunda Cilindrada 𝐷𝑚 = 72mm Df = 70 𝑎𝑝 = 0.5𝑚𝑚 𝑓𝑛 = 0.1 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣 𝑉𝑐 = 250 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝑛=

𝑉𝑐 ∗ 1000 𝜋 ∗ 𝐷𝑓

𝑛=

250 ∗ 1000 70𝜋

𝑛 = 1136.82 𝑟𝑝𝑚 𝑓𝑛 =

𝑉𝑓 𝑛

𝑉𝑓 = 0.1 ∗ 1136.82 𝑉𝑓 = 113.68

𝑚𝑚 𝑚𝑖𝑛

𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐 (1 −

𝛾0 ) 100

𝑘𝐶 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐 ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 ∗ sin(𝑘𝑟 ) ℎ𝑚 = 0,1 ∗ sin(95) ℎ𝑚 = 0.099 𝑚𝑚 𝑁

𝑘𝐶1 = 1950 𝑚𝑚2

𝑚𝑐 = 0,25 => Materiales y parámetros Pág. 19 𝑘𝐶 = 1950 (0.099)−0,25 𝑘𝐶 = 3476.36 𝑁/𝑚𝑚2

𝑃𝐶 =

𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝐾𝑐 250(0.5)(0.1)(3476.36) = = 0.72 𝐾𝑤 60 ∗ 103 60 ∗ 103 𝑄 = 𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 𝑄 = 250 ∗ 0.5 ∗ 0.1 𝑄 = 12.5

𝑐𝑚3 𝑚𝑖𝑛

Tercer Cilindrada 𝐷𝑚 = 42 Df = 40 𝑎𝑝 = 0.5𝑚𝑚 𝑓𝑛 = 0.1 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣 𝑉𝑐 = 250 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝑛=

𝑉𝑐 ∗ 1000 𝜋 ∗ 𝐷𝑓

𝑛=

250 ∗ 1000 40𝜋

𝑛 = 1989.43 𝑟𝑝𝑚 𝑓𝑛 =

𝑉𝑓 𝑛

𝑉𝑓 = 0.1 ∗ 1989.43 𝑉𝑓 = 198.94

𝑚𝑚 𝑚𝑖𝑛

𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐 (1 −

𝛾0 ) 100

𝑘𝐶 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐 ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 ∗ sin(𝑘𝑟 ) ℎ𝑚 = 0,1 ∗ sin(95) ℎ𝑚 = 0.099 𝑚𝑚 𝑁

𝑘𝐶1 = 1950 𝑚𝑚2

𝑚𝑐 = 0,25 => Materiales y parámetros Pág. 19 𝑘𝐶 = 1950 (0.099)−0,25 𝑘𝐶 = 3476.36 𝑁/𝑚𝑚2

𝑃𝐶 =

𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝐾𝑐 250(0.5)(0.1)(3476.36) = = 0.72 𝐾𝑤 60 ∗ 103 60 ∗ 103 𝑄 = 𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛

𝑄 = 250 ∗ 0.5 ∗ 0.1

ACANALADO Cuarto Cilindrado 𝐷𝑚 = 40 Df = 34 𝑎𝑝 = 1.5 𝑚𝑚 𝑓𝑛 = 0.2 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣 𝑉𝑐 = 160 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝑛=

𝑉𝑐 ∗ 1000 𝜋 ∗ 𝐷𝑓

𝑛=

160 ∗ 1000 34𝜋

𝑛 = 1497.92 𝑟𝑝𝑚 𝑓𝑛 =

𝑉𝑓 𝑛

𝑉𝑓 = 0.2 ∗ 1497.92 𝑉𝑓 = 299.58

𝑚𝑚 𝑚𝑖𝑛

𝑘𝑐 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐 (1 −

𝛾0 ) 100

𝑘𝐶 = 𝑘𝑐1 ∗ ℎ𝑚 −𝑚𝑐 ℎ𝑚 = 𝑓𝑛 ∗ sin(𝑘𝑟 ) ℎ𝑚 = 0,2 ∗ sin(95) ℎ𝑚 = 0.199 𝑚𝑚 𝑁

𝑘𝐶1 = 1950 𝑚𝑚2

𝑚𝑐 = 0,25 => Materiales y parámetros Pág. 19 𝑘𝐶 = 1950 (0.199)−0,25 𝑘𝐶 = 2919.58 𝑁/𝑚𝑚2

𝑃𝐶 =

𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 ∗ 𝐾𝑐 160(1.5)(0.2)(2919.58) = = 2.33 𝐾𝑤 60 ∗ 103 60 ∗ 103 𝑄 = 𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 𝑄 = 160 ∗ 1.5 ∗ 0.2

𝑄 = 48

OPERACION

PARAMETROS

𝑐𝑚3 𝑚𝑖𝑛

HERRAMIENTAS/N OMENCLAT.

PORTA HERRAMIENTA S

𝑉𝑐 = 200 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝑎𝑝 = 2𝑚𝑚 𝑓𝑛 = 0.2 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣

T-MAX P CNMG 12 04 08-WF

𝐷𝑚 = 110mm 𝑛 = 578.74 𝑟𝑝𝑚

Refrentado

𝑉𝑓 = 115.74 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑚 = 0.199 𝑚𝑚 𝑘𝐶 = 2919.58 𝑁/𝑚𝑚2 𝑚𝑐 = 0,25

DNMX 15 04 04WF

DCLNR/L 1616H12

𝑃𝐶 = 3.893 𝐾𝑤 𝑄 = 80

𝑐𝑚3 𝑚𝑖𝑛

𝐷𝑚 = 110 𝑚𝑚 𝐷𝑓 = 101 𝑚𝑚 𝑉𝑐 = 190 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝑎𝑝 = 1.5 𝑚𝑚

T-MAX P CNMG 12 04 08-WF

𝑓𝑛 = 0.2 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣

Cilindrado 1 Desbaste

DCLNR/L 1616H12

𝑛 = 598.80 𝑟𝑝𝑚 𝑉𝑓 = 119.76 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑚 = 0.199 𝑚𝑚 𝑘𝐶 = 2919.58 𝑁/𝑚𝑚2 𝑚𝑐 = 0,25 𝑃𝐶 = 2.773 𝐾𝑤 𝑄 = 57

𝑐𝑚3 𝑚𝑖𝑛

DNMX 15 04 04WF

CROQUIS DE OPERACION

𝐷𝑚 = 101 𝑚𝑚 𝐷𝑓 = 72 𝑚𝑚 𝑉𝑐 = 190 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝑎𝑝 = 1.5 𝑚𝑚

T-MAX P CNMG 12 04 08-WF

𝑓𝑛 = 0.2 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣 𝑛 = 839.98 𝑟𝑝𝑚

Cilindrado 2 Desbaste

𝑉𝑓 = 167.99 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑚 = 0.199 𝑚𝑚

DNMX 15 04 04WF

DCLNR/L 1616H12

𝑘𝐶 = 2919.58 𝑁/𝑚𝑚2 𝑚𝑐 = 0,25 𝑃𝐶 = 2.68 𝐾𝑤 𝑐𝑚3 𝑚𝑖𝑛 𝐷𝑚 = 72 𝑚𝑚 𝑄 = 55.1

𝐷𝑓 = 42 𝑚𝑚 𝑉𝑐 = 190 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝑎𝑝 = 1.5 𝑚𝑚

T-MAX P CNMG 12 04 08-WF

𝑓𝑛 = 0.2 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣

Cilindrado 3 Desbaste

𝑛 = 1439.97 𝑟𝑝𝑚 𝑉𝑓 = 287.99 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑚 = 0.199 𝑚𝑚

DNMX 15 04 04WF

DCLNR/L 1616H12

𝑘𝐶 = 2919.58 𝑁/𝑚𝑚2 𝑚𝑐 = 0,25 𝑃𝐶 = 2.772 𝐾𝑤 𝑐𝑚3 𝑚𝑖𝑛 𝐷𝑚 = 101 𝑚𝑚 𝑄 = 57

𝐷𝑓 = 100 𝑚𝑚 𝑉𝑐 = 250 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝑎𝑝 = 0.5 𝑚𝑚

Cilindrado 1 Acabado

T-MAX P CNMG 12 04 08-WF

𝑓𝑛 = 0.1 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣 𝑛 = 795.77 𝑟𝑝𝑚 𝑉𝑓 = 79.577 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑚 = 0.099 𝑚𝑚 𝑘𝐶 = 3476.36 𝑁/𝑚𝑚2 𝑚𝑐 = 0,25 𝑃𝐶 = 0.72 𝐾𝑤 𝑄 = 12.5

𝑐𝑚3 𝑚𝑖𝑛

DNMX 15 04 04WF

DCLNR/L 1616H12

𝐷𝑚 = 72 𝑚𝑚 𝐷𝑓 = 70 𝑚𝑚 𝑉𝑐 = 250 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝑎𝑝 = 0.5 𝑚𝑚

T-MAX P CNMG 12 04 08-WF

𝑓𝑛 = 0.1 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣

Cilindrado 2 Acabado

𝑛 = 1136.82 𝑟𝑝𝑚 𝑉𝑓 = 113.68 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑚 = 0.099 𝑚𝑚

DNMX 15 04 04WF

DCLNR/L 1616H12

𝑘𝐶 = 3476.36 𝑁/𝑚𝑚2 𝑚𝑐 = 0,25 𝑃𝐶 = 0.72 𝐾𝑤 𝑐𝑚3 𝑚𝑖𝑛 𝐷𝑚 = 42 𝑚𝑚 𝑄 = 12.5

𝐷𝑓 = 40 𝑚𝑚 𝑉𝑐 = 250 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝑎𝑝 = 0.5 𝑚𝑚

T-MAX P CNMG 12 04 08-WF

𝑓𝑛 = 0.1 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣

Cilindrado 3 Acabado

𝑛 = 1989.43 𝑟𝑝𝑚 𝑉𝑓 = 198.94 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑚 = 0.099 𝑚𝑚

DNMX 15 04 04WF

DCLNR/L 1616H12

𝑘𝐶 = 3476.36 𝑁/𝑚𝑚2 𝑚𝑐 = 0,25 𝑃𝐶 = 0.72 𝐾𝑤 𝑐𝑚3 𝑚𝑖𝑛 𝐷𝑚 = 40 𝑚𝑚 𝑄 = 12.5

𝐷𝑓 = 34 𝑚𝑚 𝑉𝑐 = 160 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 𝑎𝑝 = 1.5 𝑚𝑚

T-MAX P CNMG 12 04 08-WF

𝑓𝑛 = 0.2 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣

Cilindrado 4 Acanalado

𝑛 = 1497.92 𝑟𝑝𝑚 𝑉𝑓 = 299.58 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑚 = 0.199 𝑚𝑚 𝑘𝐶 = 2919.58 𝑁/𝑚𝑚2 𝑚𝑐 = 0,25 𝑃𝐶 = 2.33 𝐾𝑤 𝑄 = 48

𝑐𝑚3 𝑚𝑖𝑛

DNMX 15 04 04WF

DCLNR/L 1616H12