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TAREA VIRTUAL: 3 Alumno: Omar Francisco Roldán Fajardo Código: CU1110058

Lima – Perú 2015

Ingeniería de Procesos Profesor: Luis Alberto Alcántara Gavidia

INDICE 1. Resumen Ejecutivo

2

2. Datos de la Empresa

3

2.1.

Localización

3

2.2.

Antecedentes

3

2.3.

Misión

4

2.4.

Visión

4

2.5.

Valores

4

2.6.

Política de Calidad

5

2.7.

Productos

5

2.7.1.

Preformas

5

2.7.2.

Botellas

5

2.7.3.

Productos ClearPet

6

2.7.3.1.

Flake

6

2.7.3.2.

Resina Reciclada

6

2.8.

Servicios 2.8.1.

6 Operaciones InHouse

3. Línea de Negocio

6 7

3.1.

Inyección

7

3.2.

Soplado

7

3.3.

Reciclado

8

4. Objetivos Generales 4.1.

8

Objetivos Específicos

8

4.1.1.

Corto Plazo

8

4.1.2.

Mediano y Largo Plazo

8

5. Modelo del Negocio

9

6. Mapa General de Procesos

10

7. Procesos Core del Negocio

12

7.1.

Priorización de Procesos

12

7.2.

Actividades del proceso seleccionado

12

8. Diagrama de Proceso de Lavado

13

9. Diagrama de Proceso de Regenerado

14

10.Ficha de Procesos seleccionados

15

11.Bibliografía

17

12.Anexos

18

1.

RESUMEN EJECUTIVO En la actualidad muchas empresas no toman la importancia debida a los procesos que comprende su organización. Esto debido a la necesidad de obtener resultados inmediatos e incrementar su rentabilidad. Si bien es cierto la Ingeniera de Procesos se aplica a empresas maduras que le permita mejorar sus procesos identificados como importantes en su funcionamiento, esta metodología es más que solo automatizar o mejorar, es una cultura organizacional que debe aplicarse a todo nivel.

Un proceso es comprendido como todo desarrollo sistemático que conlleva una serie de pasos ordenados u organizados, que se efectúan o suceden de forma alternativa o simultánea, los cuales se encuentran estrechamente relacionados entre sí y cuyo propósito es llegar a un resultado preciso. Desde una perspectiva general se entiende que el devenir de un proceso implica una evolución en el estado del elemento sobre el que se está aplicando el mismo hasta que este desarrollo llega a su conclusión.

De esta forma, un proceso industrial acoge el conjunto de operaciones diseñadas para la obtención, transformación o transporte de uno o varios productos primarios.

2. 2.1.

DATOS DE LA EMPRESA LOCALIZACIÓN La empresa San Miguel Industrias PET SA se encuentra ubicada en el distrito de Cercado de Lima en la Av. Materiales 2354, Lima Perú. – Ver Anexo 1 www.smi.com.pe

2.2.

ANTECEDENTES San Miguel Industrias PET SA – SMI - cuenta con cerca de 70 años de experiencia en el sector industrial del Perú nos iniciamos en el negocio de envases PET en 1995. Son líderes en la producción y comercialización de preformas y envases PET con operaciones en Perú, Colombia, Ecuador, Panamá y El Salvador. SMI es el principal proveedor de envases PET en el Perú, abasteciendo a cerca del 80% del mercado. Desde sus plantas de producción exportan sus productos a Chile, Venezuela, Bolivia, Brasil, Centro América, El Caribe y EEUU. Cuentan con numerosas operaciones in-house, tanto en el Perú como en países de Centro y Sudamérica. Además exportan sus productos a más de 10 países de la región. Cuenta con la única planta de reciclaje PET bottle-to-bottle (botella a botella) en el Perú, que nos permite la producción de envases PET de hasta 100% resina reciclada.

2.3.

MISIÓN Proveer soluciones integrales de envases pet con los más altos estándares de calidad y servicio.

2.4.

VISIÓN Ser líderes indiscutibles en envases pet en la Región Andina, Centro América y el Caribe.

2.5.

VALORES 

Obsesión por la excelencia.



Trabajo en equipo.



Compromiso.



Proactividad.



Transparencia.

2.6.

POLÍTICA DE CALIDAD San Miguel Industrias PET SA se encuentra encaminada a mejorar continuamente la calidad de sus productos, así como garantizar la calidad de sus procesos. Su calidad se rige bajo el estándar internacional ISO9001:2008 y las buenas prácticas de fabricación. Para ello cuentan con instrumentos y equipos de medición de última tecnología que se encuentran distribuidos estratégicamente en las distintas líneas productivas y en los Laboratorios de Calidad. La labor de monitoreo del cumplimiento de la calidad se realiza por personal altamente calificado.

2.7. 2.7.1.

PRODUCTOS PREFORMAS Las preformas de San Miguel Industrias PET SA utilizan materia prima aprobadas mundialmente por la FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos) y las empresas líderes, y más exigentes, de sus respectivas industrias. Nuestras preformas pueden ser personalizadas para aplicaciones especiales tales como bebidas carbonatadas, aceites comestibles, jugos, lácteos, isotónicos, productos químicos, etc. Cuentan con tecnología y el conocimiento técnico para brindar la mejor solución y una rápida capacidad de respuesta a sus necesidades. Cuentan con la más amplia gama de preformas PET con diversas opciones de acabado y color. Inclusive cuenta con preformas “hot – fill” para el llenado de productos en caliente. - Ver Anexo 2 -

2.7.2.

BOTELLAS Producen botellas para bebidas carbonatadas, Aguas, Jugos, lácteos, Aceites, envases agroquímicos y envases de R – Pet (botella hecha de PET 100% reciclado). Con más de 30 máquinas de soplado, se tiene la capacidad para soplar una variedad de envases para la aplicación que requieras. Los envases se dividen en 5 categorías principales: Envases no retornables, estas botellas se caracterizan por ser para únicamente una oportunidad de envasado. Se pueden producir en diferentes pesos, colores y geometrías, y se pueden utilizar para envasar tanto Productos Carbonatados como Productos No Carbonatados. – Ver Anexo 3 Envases para aceite, los envases para aceite están diseñados para un tipo de tapa especial como también en tapa corta. Estas botellas se caracterizan por resistir el envasado de líquidos o contenidos a altas temperaturas, gracias al

diseño de la botella y el uso de una resina PET especial. Estas botellas se caracterizan por ser para únicamente una oportunidad de envasado. Envases Retornables, estas botellas pueden ser reutilizadas, cumpliendo con varios ciclos de uso y de esta manera, contribuyendo a la menor utilización de materias primas. Envases Agroquímicos, los envases para Agroquímicos se caracterizan por ser completamente herméticos evitando las fugas de producto. El PET no reacciona con los ingredientes activos, asegurando un prolongado tiempo de vida. El color blanco impide el ingreso de los rayos UV que reaccionan con los ingredientes activos degradando el producto.

2.7.3.

PRODUCTOS CLEARPET (RECICLADO)

2.7.3.1.

FLAKE Las Botellas PET una vez que son recolectadas se procesan hasta obtener las hojuelas (flake). Todo esto se realiza mediante un proceso exhaustivo de clasificación, triturado y lavado en caliente. Los colores de hojuelas que se manejan son: transparente o incoloro, ámbar y verde. Las hojuelas se utilizan para diversas industrias y productos o convertidos en resina reciclada (grado alimenticio) para nuevamente hacer envases PET. – Ver Anexo 4 -

2.7.3.2.

RESINA RECICLADA A partir del flake obtenido en el proceso de lavado, se pasa a un proceso de regeneración para así obtener la resina reciclada (grado alimenticio), la cual cuenta con las mismas características que una resina virgen. Esta resina además de ser usada para envases PET puede ser utilizada para fibras de poliéster y láminas. El proceso de reciclado es la mejor opción para obtener nuevamente un envase PET. No solo se demuestra la inocuidad del producto sino que es eficiente en el uso de los recursos, ahorrándose 1 tonelada de petróleo por cada dos toneladas de PET reciclado. – Ver Anexo 5 -

2.8. 2.8.1.

SERVICIOS OPERACIONES IN HOUSE La amplia experiencia en el sector avala el know-how en todas las alternativas presentadas en los envases PET. Por eso ponen a disposición de sus nuestros clientes soluciones y recursos operativos que potencian y dan flexibilidad a su capacidad. En San Miguel Industrias PET SA han desarrollado y continúan

desarrollando interesantes colaboraciones con algunos de sus clientes para optimizar sus procesos. Los buenos resultados de estas experiencias, les animan a seguir contemplando nuevas posibilidades de colaboración y de inversión conjunta. Una operación in-house, es decir dentro de sus instalaciones, se diseña siempre pensando en optimizar el costo total de la operación para las dos partes. Una vez diseñada la operación es posible estimar el ahorro y la inversión necesaria para ponerla en marcha, así como los mecanismos de compensación que permitan que ambas partes se beneficien de sus resultados. 3.

LÍNEAS DE NEGOCIO 3.1.

INYECCION El proceso de inyección consiste básicamente en plastificar y homogenizar con ayuda de calor el material plástico que ha sido alimentado en la tolva y el cual entrara por la garganta del cilindro. Inyectar el material fundido por medio de presión en las cavidades del molde, del cual tomará la forma o figura que tenga dicho molde. En el tiempo en el que el plástico se enfría dentro del molde se abre el molde y expulsa la pieza moldeada.

3.2.

SOPLADO Este proceso se aplica a la producción de envases que requieren orientación molecular bi-axial (biorientadas). Esta biorientación provee una mejora en las propiedades físicas, claridad o transparencia y mejores propiedades de barrera para los gases, las cuales son todos atributos exigibles en las botellas destinadas a bebidas gaseosas y en general a productos líquidos comestibles (aceite, agua mineral, vinagre, etc.). Las preformas (que se fabrican por inyección) son calentadas y estiradas y sopladas a unos 100 grados aproximadamente. A esta temperatura el PET es deformable, gomoso y elástico y se mantiene amorfo durante el tiempo suficiente para desarrollar la forma deseada y provocar el crecimiento de la botella en altura y diámetro. La formación de la botella se da en tres pasos sucesivos: 

Estirado



Pre Soplado



Soplado

3.3.

RECICLADO Los plásticos escogidos son limpiados (etiquetas, papeles, residuos de material biodegradable) pasan por un molino o una trituradora. Este proceso se puede realizar en diferentes órdenes de sucesión, dependiendo del grado de contaminación de los plásticos y de la calidad del producto reciclado. La preparación final del producto empieza con el lavado y la separación de sustancias

contaminantes, proceso que se puede repetir si es necesario.

Después el material pasa por una centrifuga y secadora y se almacena en un silo intermedio. En el caso ideal, este silo sirve también para homogeneizar más el material, al fin de obtener una calidad constante. El producto triturado, limpio, seco y homogéneo se alimenta a una extrusora, y, tras el proceso se obtiene el flake listo para ser procesada por diferentes técnicas. 4.

OBJETIVOS GENERALES Reforzar la competitividad sostenible de la organización y contribuir a los objetivos sociales garantizando la apertura de los mercados de exterior.

4.1.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

4.1.1. CORTO PLAZO 

Producir hojuelas de calidad y precio competitivo para la aplicación de la fabricación de envases pet reciclados.



Hacer del reciclado una alternativa para reducir los residuos para ser más duradero los recursos del planeta y el equilibrio ambiental.



Implementar las plantas de Inyección y Soplado en las filiales de Ecuador y Colombia.



Estabilizar los ratios financieros de la organización.



Introducir la nueva cultura organizacional a los colaboradores de la organización.

4.1.2. MEDIANO Y LARGO PLAZO 

Abastecer a nuestros clientes de nuestros productos generando beneficios económicos y sociales.



Incrementar la producción en planta matriz y filiales.



Apertura de plantas en Centro América.



Diversificar la variedad de productos.



Obtener nuevos clientes en países como China y la India.

5.

MODELO DEL NEGOCIO

6.

MAPA GENERAL DE PROCESOS

7.

PROCESOS CORE DEL NEGOCIO

7.1. PRIORIZACIÓN DE PROCESOS

7.2. ACTIVIDADES DEL PROCESO SELECCIONADO

8.

DIAGRAMA P-010 – PROCESO DE LAVADO

9.

DIAGRAMA P-020 – PROCESO DE REGENERADO

10. FICHA DEL PROCESO ELEGIDO OBJETIVO:

Utilizar el flake transformándolo en resina reciclada cumpliendo con las especificaciones técnicas.

REGENERADO PROVEEDORES

ENTRADAS

Almacén General Planta Lavado Control de calidad Proveedor de máquinas. Mantenimiento

Planificación de la producción.

ACTIVIDADES         

 Flake  Aditivos (colorante)  Material de embalaje( big bags, etiquetas y parihuelas)  Especificaciones técnicas  Parámetros de Proceso  Programa de Mtto.

 

CARACTERÍSTICAS DE LAS ENTRADAS

SALIDAS      

Recepción de materia prima (Flake). Pre secado de Flake. Secado de Flake. Extrusión Peletizado Refrigerado Cristalizado Poli condensación Alimentación de silo y llenado de big bag con resina. Control de procesos. Transporte de flake

Resina Roca polimérica Resina amorfa Flake metal starlinger Polvo de flake Reportes de producción.

CARACTERÍSTICAS DE LAS SALIDAS  El flake y resina reciclada debe cumplir las especificaciones técnicas.

 Programación de producción mensual de flake y resina.  Botellas post consumo deben cumplir con las especificaciones de calidad  El flake debe cumplir las especificaciones técnicas.

CLIENTES  Gestión Comercial.  Almacén General.  Planificación de la producción de resina.

RECURSOS        

Recurso humano. Gas natural Aditivos químicos Energía eléctrica Agua dura y agua blanda Maquinaria Materiales de embalaje Sistemas

ANALISIS DE DATOS DOCUMENTOS ASOCIADOS HERRAMIENTA / TÉCNICA PARA ANALISIS

CONTROLES REGISTRO

PROCEDIMIENTO

 Procedimiento general de reciclado  Funciones del personal.  Manuales SAP  Instructivos de trabajos

      

Rol de turnos del personal Reportes de parada Reportes de producción Datos de proceso(energía, gas, agua) Datos de consumo de aditivos Check list por hora Check list ruta del supervisor

 Asistencia  Hora de parada  Alimentación de MP, Producción total, desperdicios.  Energía, gas, agua acumulado  Eficiencia, calidad, velocidad de línea, calidad.

INDICADOR DE PROCESO  Eficiencia  Producto no conforme.  % Merma

SEGUIMIENTO FRECUENCIA DE MEDICIÓN  Por hora  Diario  Semanal

RESPONSABLE OBTENER DATOS

ANALIZAR DATOS

 Operador  Analista  Ayudante

 Supervisor  Jefe de planta  Gerente de área.

OBJETIVO:

Reciclar botellas PET transformándolas en flake reciclada cumpliendo con las especificaciones técnicas.

LAVADO PROVEEDORES

ENTRADAS

Almacén General Control de calidad Proveedor de máquinas. Mantenimiento Planificación de la Producción

ACTIVIDADES 

   

Botellas post consumo Botellas de la planta soplado Preformas Material de embalaje( big bags, etiquetas y parihuelas)  Especificaciones técnicas  Parámetros de Proceso.  Programa de Mtto Semanal.  Programa de Producción

CARACTERÍSTICAS DE LAS ENTRADAS

        

SALIDAS  Flake

Recepción y desarmado de materia prima (balas mezcladas). Pre lavado de botellas Separación automática y manual de botellas de color, botellas no pet y metal. Molienda Separación por sedimentación y lavado en caliente. Secado y clasificación de flake Llenado de flake en big bags Almacenaje. Control de procesos. Transporte de flake

 Material no PET: PVC Polietileno Polipropileno.  Botellas de color.  Reportes de Producción.  Desperdicio (barro, metales, polvillo)  Reporte de producción

CARACTERÍSTICAS DE LAS SALIDAS  El flake reciclado debe cumplir las especificaciones técnicas.

 Programación de producción mensual de flake.  Botellas post consumo deben cumplir con las especificaciones de calidad  La materia prima debe cumplir las especificaciones técnicas.

CLIENTES  Planta Regenerado  Gestión Comercial.  Almacén General. 

RECURSOS       

Recurso humano. Gas natural Aditivos químicos Energía eléctrica Agua dura y agua blanda Maquinaria Sistemas

ANALISIS DE DATOS DOCUMENTOS ASOCIADOS HERRAMIENTA / TÉCNICA PARA ANALISIS

Paretos

CONTROLES REGISTRO

PROCEDIMIENTO

 Procedimiento general de reciclado  Funciones del personal.  Manuales SAP  Instructivos de trabajos

      

Rol de turnos del personal Reportes de parada Reportes de producción Datos de proceso(energía, gas, agua) Datos de consumo de aditivos Check list por hora Check list ruta del supervisor

 Asistencia  Hora de parada  Alimentación de MP, Producción total, desperdicios.  Energía, gas, agua acumulado  Eficiencia, calidad, velocidad de línea, calidad.

INDICADOR DE PROCESO  Eficiencia  Producto no conforme  % Merma

SEGUIMIENTO FRECUENCIA DE MEDICIÓN  Mensual

RESPONSABLE OBTENER DATOS

ANALIZAR DATOS

 Operador  Analista  Ayudante

 Supervisor  Jefe de planta  Gerente de área.

11. BIBLIOGRAFÍA https://www.youtube.com/watch?v=qDG1xt8FxM8 www.smi.com.pe http://www.monografias.com/trabajos82/resinas/resinas.shtml http://www.foroconsultivo.org.mx/innovacion.gaceta/component/content/article/12innovadores/5-el-reciclado-de-pet-opcion-para-mejorar-la-calidad-del-ambiente http://www.megaplastic.com/#!inyeccion-soplado/c1a26 12. ANEXOS ANEXO 1 – LOCALIZACION

Fuente Google – Datos mapas 2015 Google

ANEXO 2 - PREFORMAS

ANEXO 3 - BOTELLAS

ANEXO 4 - FLAKE

ANEXO 5 – RESINA RECICLADA