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• Victor Carlos Valdez Villarreal

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PIL ANDINA S.A INTRODUCCIÓN Una de las actividades más importantes y que forma parte de la base económica de nuestraregión, es la ganadería. El tamaño de la población que se dedica a este rubro está creciendocada vez más, obteniéndose así del ordeño, volúmenes considerables de leche los cualesnecesitan un mercado al cual puedan destinar dicha producción.Frente a este panorama, la Planta Industrializadora de leche PIL ANDINA S.A., estadedicada a la industrialización y comercialización de productos lácteos. Actualmente tienemercados a nivel local, nacional e internacional, con productos de reconocido prestigio.La variedad y calidad de sus productos, aunada a la capacidad de llegar a casi todos losrincones del país gracias a sus eficientes sistemas de distribución y transporte, le permitegenerar sinergias que garantizan una estructura diversificada capaz de desempeñarse conéxito en un entorno crecientemente competitivo.PIL ANDINA S.A. divide sus productos en dos grandes categorías lacteos y no lacteos, quedesde hace un tiempo, vienen compitiendo de igual a igual con otras marcas internacionalesque llegan al país vía contrabando o vía importación legal. Además, PIL Andina exportaleche en polvo de alta calidad a los competitivos mercados del Perú. CAPITULO IINFORMACIÓN GENERAL DE LA PLANTA “PIL ANDINA S.A.”1.1.RAZÓN SOCIAL Planta Industrializadota de Leche “ PIL ANDINA S.A.” 1.2.TIPO DE INDUSTRIA Pertenece al rubro de la industria alimenticia, su actividad principal es la industrialización ycomercialización de productos lácteos.1.3. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA: La planta Industrializadora de Leche PIL ANDINA S.A. miembro del Holding "EMOEM" perteneciente al Grupo Gloria de la República del Perú, fue inaugurada el 24 de septiembrede 1977, inicialmente con el nombre de “PIL SANTA CRUZ”,bajo la dirección de laCorporación Boliviana de Fomento (CBF), pasando a ser luego una empresa gubernamentaladministrada en ese entonces por la Corporación Regional de Desarrollo de Santa Cruz(CORDECRUZ), después con la capitalización, la empresa se convirtió en una SociedadAnónima Mixta, participando en esta sociedad trabajadores, lecheros y el Estado.En 1996 Gloria S.A., adquirió la empresa Pil Andina S.A., que tenía plantas enCochabam ba y La Paz. El Grupo concentra sus esfuerzos en mejorar la calidad del productoy de sus procesos, así como en materia comercial, formando un equipo profesional deventas de lácteos y derivados. Con esta adquisición copa el 60% del mercado lácteo boliviano.En septiembre de 1999, Gloria S.A. adquirió los activos de la empresa Pil Santa Cruz S.A.(IPILCRUZ), la cual empezó su gestión el 1 de septiembre de 1999. Después de unaserie de

problemas por el cual atravesó el Grupo Gloria en cuanto al pago de impuestos entodas sus empresas de Bolivia, se decidió cambiar el nombre anterior por el de PILANDINA S.A., empezando así una nueva etapa desde el mes de abril del año 2004. 1.4.LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.La planta se encuentra ubicada en la Carretera al Norte, en el Km. 27 ½ Carretera SantaCruzWarnes, esta localización es apropiada por que la mayoría de los proveedores de lamateria prima “Leche”, se encuentran ubicados en esta zona y sus alrededores, lo quefavorece su transporte, ya que por sus cualidades fisicoquímicas y nutricionales favorables para el desarrollo microbiano, se trata de una materia prima delicada y rápidament e perecible .5. CENTROS DE ACOPIO PIL Andina S.A. cuenta con varios centros de acopio cercanos a la Planta Industrializadoraestablecidos de forma estratégica. A continuación mencionaremos algunos: • El dorado • R. Palacio 1 • R. Palacio 2 • Norte • Minero • Nuevo Horizonte • Portachuelo • Turobito • Santa Rita

• Azafrán • Paurito • La esperanza • Chiwawa • Batavia • Yanahígua • Campo 10 • Campo 13 • Campo 103 • Canadiense 2 • Ichoa • Buen Retiro • Okinawa I •

Okinawa II • Pajonal • La Reforma • Planta • Cotoca • Tundy • El Barrial • El Tajibo • Tarumatú • Entre Ríos • Caranda • Colonia piraí • SanIsidro

PIL ANDINA S.A.Actualmente, los Menonitas se han convertido en proveedores de leche de granimportanci a por el gran volumen de leche que acopian. 1.6. INFRAESTRUCTURA DE LA PLANTA: La planta PIL ANDINA S.A. cuenta con las siguientes áreas: o Área de producción o Área de administración o Laboratorio de Materias Primas o Laboratorio de Control de Calidad o Almacén de Materias Primas y materiales de escritorio o Cámara fría o Comedor o Baños y vestidores para el personal 1.7. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN PIL ANDINA S. A. cuenta con dos de las tres plantas más grandes del país. Tiene unacapacidad de recolección de leche cruda de 45,2 millones de litros año, de éstos el 50 %es utilizado en los procesos de leche fluida pasteurizada, leche fluida ultrapasteurizada(UHT), mantequilla, yogurt, dulce de leche y una variedad de quesos, y el 50 % restantees destinada a la elaboración de leche en polvo. La capacidad de producción de leche en polvo de la empresa es de 3 250 TM año, de las cuales 1 750 TM año están destinadas amercados de exportación. Sin embargo, la producción aumenta considerablemente a finde año.A nivel nacional se puede considerar como la mayor empresa dedicada a laindustrializació

n de la leche.La capacidad de recolección de leche es de aproximadamente 400 000 Lt/día, en épocaalta llega a 600000 Lt/día, destinado para los diversos productos: Planta Nº 1. Encargada de la producción de leche fluida, yogurt, mantequilla y otrosderivados; recibe aproximadamente 150 000 Lt/día. Planta Nº 2 . “Zeus”, encargada de la producción de Leche en Polvo en sus diferentesvariedades; con una capacidad para procesar 380 mil litros de leche por día y unacapacidad de secado de 2.2 Ton/hora.Su rendimiento es el siguiente:340 000litros de leche ……………….41.5 Ton Leche en Polv 1.8. PRODUCTOS ELABORADOS: PIL ANDINA S.A. brinda a sus consumidores una amplia cartera de productos, en suslíneas de leches, yogures, derivados y jugos lácteos y saborizados, producidos con la más alt a calidad. Los productos PIL garantizan a los consumidoresuna deliciosa experiencia que contribuye a la alimentación y nutrición diaria de la población nacional, según sus categorías lácteos y no lácteos:La línea láctea se compone de leches fluida UHT, entera y modificada, blanca ysaborizada; leche en polvo, entera y semidescremada, además de saborizada; lecheevaporada entera y modificada; la línea más completa de yogures, bebibles y batidos endiversidad de sabores y presentaciones; la línea de derivados compuesta por mantequilla, queso en todas sus variedades, crema de leche, dulce de leche, lechecondensada y jugo lácteo.Por su parte la línea no láctea está compuesta por jugos naturales de frutas, jugossaborizados, agua de mesa, margarina, y la nueva y exitosa línea de productoselaborados con leche de soya. En los siguientes meses estará lista la nueva línea de postres.Haciendo un total de 270 items, cada uno de los cuales es producido con la mas altacalidad, entre los productos observados se detallan los siguientes:

PIL ANDINA S.A. DERIVADOS LACTEOSLECHESLeche Entera PasteurizadaProducto: Leche fresca, estandarizada, homogeneizada y sometida al proceso térmico de pasteurización Tipo de consumidor Población en genral Presentación Bolsas de polietileno, 946 ml Vida útil: 4 a 5 días con temperatura de almacenamiento entre 2°C y8°C.

Leche en polvoProducto Es un producto obtenido mediante la eliminación casi totaldel agua de constitución de la leche entera.Presentación Leche en polvo instantánea En latas de 2500g y 400gEn bolsas de 25 Kg Leche descremada enpolvo Sbelt En cajas de cartón de 1 Kg Subsidio Bolsas de 1 Kg Leches Ultrapasteurizadas UHTProducto: Es un producto sometido a un tratamiento térmico,denominado UHT, a una temperatura de 140°C por un tiempode 4 seg; cuyo resultado es un producto inocuo libre demicroorganismos. Presentación: Bolsas de polietileno Vida útil: 35 a 40 Días, no necesita almacenamiento refrigerado. Leche saborizada FrutillaLeche saborizada ChocolateChiqui Choc, ChiquifrutillaLeche Pura Vida EnriquecidaLeche Pura Vida ChocolateLeche LightLeche Natural larga vida. DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES DE PROCESO2.1. RECOGIDA Y RECEPCIÓN DE LA LECHE La leche luego del ordeño, es transportada desde la granja o desde el centro de acopiohasta la industria láctea para su tratamiento. 2.1.1. Mantenimiento de la leche fría La leche debe ser enfriada por debajo de 6ºC inmediatamente después del ordeño, yseguir a esa temperatura durante todo el camino hasta la industria.Si la cadena de frío se rompe en algún punto del camino, los microorganismos de laleche comenzarán a multiplicarse .1.2.Entrega a la industria La leche llega a la industria en cántaras o en cisternas, esta debe ser mantenida bien fríay libre de aire, con un tratamiento mecánico lo más suave posible con objeto de evitar laagitación superficial de la leche en los contenedores. 2.1.3.Recepción en cisternas

La leche que llega a la planta en un volumen mayor es transportada en cisternas, alingresar a la planta se desinfectan las llantas de estas y pasan al área de recepción.Una vez las cisternas llegan hacia el área de recepción, un responsable de laboratoriorealiza la toma de muestra, que debe ser homogénea y representativa y realizada deforma aséptica, midiendo al mismo tiempo la temperatura.Esta toma de muestras se realiza en bolsas pequeñas estériles especiales donde debenregistrarse los siguientes datos:

Nombre de la ruta de recorrido

Centro de acopio del que procede la leche

Temperatura de la leche a ser descargadaEstas muestras luego son llevadas inmediatamente a laboratorio donde se le realizaránlos análisis de rutina como ser: Acidez, pH, Temperatura, °Brix y la Prueba del TRAM(Tiempo de Reducción del Azul de Metileno).En base a estos resultados (excepto el del TRAM por el tiempo que tarda) se informa alencargado de recepción de las condiciones de la leche, para que este autorice ladescarga de la leche a los silos y defina a donde puede ser destinada. 2.1.4.Descarga de las cisternas Cuando la cisterna llega a la planta, se ubica sobre una rampa, diseñada especialmente para la descarga de la leche, consiguiendo de esta manera mantener el punto de descargaa un nivel más bajo, lo que facilita el evacuado de la leche por medio de una manguera,evitando que grandes cantidades del producto quede en el interior del cisterna.Antes de descargar la leche, la parte externa de la cisterna es lavada utilizandomangueras de boquilla de cierre automático con agua a presión, que es útil para eliminar las partículas de polvo que pudieran ser adheridas al vehículo.Posteriormente la leche se bombea a los depósitos o silos de almacenamiento.

2.1.5. Enfriamiento de la leche recibida Durante el transporte la leche sufre un inevitable ligero incremento de la temperatura, por ello la leche es normalmente enfriada en un intercambiador de calor de placas, antesde ser almacenada en los depósitos de almacenamiento. 2.1.6.Almacenamiento de la leche cruda La leche cruda sin tratar se almacena en grandes depósitos verticales que tienen unacapacidad normalmente de 50 000 a 200 000 litros. Estos depósitos por su tamaño, estánsituados a la intemperie; presentan una doble pared, con un aislamiento, en el interior son de acero inoxidable pulido en su cara interna.

PIL ANDINA S.A. DIAGRAMA DE FLUJO LECHE EN POLVO

2.2.PROCESO DE ELABORACION DE LECHE PASTEURIZADA Es el producto de mayor pedido, (un promedio de algo más de 30.000 Lt/día), se trata deuna leche estandarizada, homogenizada y pasteurizada. 2.2.1. Estandarización Consiste principalmente en ajustar el contenido graso en normas o valoresespecificados, para este tipo de leche se ajusta el contenido grasos en 2.7%, se debeelevar ligeramente la temperatura a propósito de favorecer la estandarización.El equipo empleado para la estandarización es una centrifuga, que utiliza la diferenciade densidad entre la grasa (0.9 fr/cc) y la leche (1.03 gr/cc) para separar ambas. Debidoa la fuerza centrifuga generada por el tambor rotatorio del separador, la lechedesgrasa da (desnatada), es enviada alas paredes de la centrifuga a consecuencia de sumayor densidad, la crema (nata), es desplazada hacia el centro del vol rotatorio, debidoa su menor densidad, por un elevado contenido en grasa; la crema se colecta de las proximidades del eje de rotación y la leche magra con menor contenido graso delextremo de los discos, es decir, del punto más alejado al eje.La zona de separación de la crema se ajusta regulando la presión a la entrada de la lechefresca y la estandarización propiamente dicha, se la realiza regulando los caudales decrema a la salida de la centrifuga, donde en condiciones adecuadas se combinan lacrema y la leche magra en proporciones adecuadas para dar una

leche con el contenidorequerido en grasa.Se tiene una válvula con la que se regula manualmente la presión que es medida a lasalida de la leche.Mediante un balance, sabiendo los contenidos grasos de la leche magra, de la crema ysus densidades de la crema, se establece que cantidad de crema se debe mezclar para producir la leche con el contenido graso deseado, para esta operación se cuenta conrotá metros que nos miden el caudal de crema, (flujo volumétrico). 2.2.2.Homogeneización Es un proceso mediante el cual se fracciona el glóbulo de grasa (aproximadamente hasta1 micra de diámetro), esto se lo realiza principalmente para dar mas estabilidad a laemulsión y evitar la separación natural de la grasa (5- 6 micras), a su ves es masdigerible aumentando su valor nutritivo también como su viscosidad.El proceso consiste en hacer pasar la leche a gran presión (150 – 350 atm), por un topecónico, cuya abertura puede ser regulada; la leche tiene que abrirse paso entre el tope yla paredes, sufrir una laminación para salir y finalmente una expansión brusca al caer su presión (hasta 1 atm), lo que determina el estallido y fraccionamiento de los glóbulos latemperatura para este proceso debe ser aproximadamente de unos 75ºC. 2.2.3. Pasteurización Es un proceso de tratamiento térmico de la leche que se lo realiza elevando latemperatura de esta por un tiempo determinado, esto con el propósito de destruir lamayor parte de la flora microbiana presente en la leche, así como la totalidad de losmicroorganismo patógenos, con este tratamiento se distribuyen también las enzimasindeseables El proceso de pasteurización empleado (HTST), de tiempo corto y temperatura alta, selo recomienda realizarlo con los parámetros de 72ºC por un tiempo de 15 segundos, pero en la planta se trabaja aproximadamente a 80ºc, por un tiempo de 16 segundos.El equipo usado como pasteurizador es un intercambiador de placas de 5 etapas, que puede procesar nominalmente unos 10.000 Lt/hr, gastando 220 kg/hr, además cuentacon una bomba para recirculación de agua caliente de 40.000lt/hr.Las etapas utilizadas comprenden: una etapa de regeneración térmica que consiste encalentar el agua utilizada para la pasteurización propia y que es recirculada; la de precalentamiento, el calentamiento, el preenfriamiento y el enfriamiento final.La leche fresca que viene del silo a unos 4ºc, ingresa en la etapa de preenfriamiento,como fluido refrigerante de la leche ya pasteurizada que se está enfriando y que por lotanto la leche fresca se está calentando, alcanzando una temperatura adecuada para laestandarización (aproximadamente unos 45ºc).La leche que sale de la etapa de preenfriamiento, es conducida hacia la centrifuga,donde es estandarizada a los valores requeridos, para luego pasar por la etapa de precalentamiento.La leche estandarizada es precalentada por intercambio en contracorriente con la leche pasteurizada, alcanzando unos 75ºc, que es la temperatura adecuada para lahomogeneiz ación; por lo tanto esta leche sale de esta etapa pasa por el homogenizador yregresa ingresando ala etapa de calentamiento que es la propia pasteurización de laleche. En la etapa de calentamiento se realiza la pasteurización de a leche a latemperatura aproximada d 85ºC, este calentamiento se lo realiza intercambiando calor con agua que a su vez es calentada en la etapa de regeneración térmica con vapor vivo.El agua de calentamiento realiza un circuito

cerrado pasando por las dos etapas del pasteurizador, impulsado por una bomba. La leche pasteurizada es enfriada en lasetapas ya descrita anteriormente y preenfriamiento, para luego ser finalmente enfriadaen la última etapa, donde se realiza el intercambio calórico agua helada, proveniente del banco de agua helada.La leche que cumplió los procesos necesarios, es enviada a almacenamiento, donde esfinalmente envasada en bolsas de polietileno y almacenada en cámaras dealmacenamiento frigorífico, listas para su expendio al consumidor. 2.3.ELABORACIÓN DE YOGURT2.3.1. Tratamiento preliminar de la leche : Se debe considerar la calidad inicial de la leche. Lo más importante es considerar un bajo contenido microbiano. Esta etapa incluye una serie de medidas que afectan todasellas de forma particular a la calidad del producto acabado. La leche para la producciónde yogurt debe ser de la más alta calidad bacteriológica. No debe contener antibióticoso agentes desinfectantes.Se debe normalizar el contenido de grasa según que se trate de un yogurt entero,semidescremado o descremado. Se debe incrementar los sólidos a 14-15% de sólidostotales, que puede realizarse por evaporación, adición de leche concentrada oadicionán dole leche en polvo en la proporción de 1-5%, se puede considerar 3% como promedio de leche descremada. 2.3.2.Homogenización: Se efectúa a 60°C y a una presión de 150 Kg/cm 2 - 200 Kg/cm 2 , que se consigue unareducción del tamaño de los glóbulos grasos y se impide el desnatado o sedimentaciónde la grasa, que se ve después de la coagulación. la estabilidad y consistencia del yogurtse ven mejoradas por la homogenización de la leche. 2.3.3.Pasteurización : Se efectúa a 90°C por 5 minutos. La finalidad es de favorecer una buena coagulación,así como el efecto germicida, para así tener un medio de inoculación libre decontaminantes u otras bacterias que puedan competir con las bacterias lácticas. 2.3.4.Inoculación : Para la inoculación se procede a llevar la leche a la temperatura de 43°C, que es latemperatura óptima de desarrollo de las bacterias lácticas del cultivo, que en generalusan 2 tipos de cepas: Lactobacillus bulgáricus y St. thermophilus.la proporción entrecocos y bacilos en los cultivos es de 1: 1 o 2:1. Actualmente se emplean los cultivos deinoculación directa a la leche, que tiene muchas ventajas respecto a los convencionalessobre todo en la calidad del producto final. 2.3.5.Incubación :

La ejecución de está operación depende del yogurt que se desee obtener. Se incuba atemperatura de 43°C para lograr la acidificación, constancia, aroma y sabor deseado. Laincubación, fermentación correcta se efectúa hasta alcanzar un pH de 4.6-4.7 2.3.6.Enfriamiento : Cuando se alcanza el pH requerido, la temperatura debe bajarse rápidamente a 18-20°C.Esto retarda la elevación posterior de la acidez. 2.3.7. Batido : Una vez que el yogurt ha alcanzado la temperatura antes mencionada, el gel debe ser sometido a un tratamiento mecánico suave de batido hasta lograr una consistenciahomogénea. Se efectúa con un agitador con la finalidad de romper el coágulo formado yobtener la consistencia del yogurt deseado. Se debe agitar despacio para evitar unadilución y sinéresis. 2.3.8.Adición de la pulpa, azúcar y otros : Puede ser 10-15% la fruta (a 40° brix), 8-10% la cantidad de azúcar y se puede usar y/osaborizante de acuerdo a las exigencias del mercado. 2.3.9.Envasado y almacenamiento : El envasado del yogurt debe efectuarse en condiciones asépticas e inmediatamente debealmacenarse en refrigeración, su tiempo de duración es de 3-4 semanas. Una vezenvasados se procede a almacenarlo por un tiempo determinado para detectar que ocurrasinéresis, que puede ser producto de elevada cantidad de calentamiento, etc. Luego sealmacena en cámara fría a 4°C. 2.4 PROCESO DE ELABORACIÓN DE LECHE SABORIZADA UHT La leche destinada para este proceso debe ser de buena calidad. Este proceso utilizaleche pasteurizada que se encuentra en los tanques de almacenamiento de la misma sala,leche que se bombea a los tanques mezcladores, con porcentajes de grasa dependiendodel tipo de leche. 2.4.1. Calentamiento La leche fluida es transportada desde la sala de procesos hasta la sala de sabores,colocándola en dos tanques mezcladores (cada uno tiene agitadores de hélice).El calentamiento se realiza a 80 ºC durante 5 minutos para la leche con sabor achocolate y a 70ºC durante 5 minutos para la leche con sabor a frutilla. 2.4.2. Adición de azúcar, esencias y colorantes En estos tanques se mezclan todos los ingredientes: azúcar, esencias, colorantes yconservantes, siendo agitado durante 15 minutos a 45ºC. 2.4.3. Homogenización

Una vez saborizada la leche pasa a un tanque de balanceo y luego al pasteurizador donde se calienta hasta los 60ºC, para luego pasar al homogenizador. 2.4.4. Pasterización La leche homogenizada, es sometida al tratamiento térmico UHT antes descrito, atemperaturas de 140ºC durante 4 segundos. 2.4.3. Enfriamiento El enfriamiento se realiza en el mismo pasteurizador desde este lugar la leche pasa a untanque donde se procede al envasado 2.4.4. Envasado Para el envasado de la leche saborizada, al igual que las demás leches, se utilizanenvases de polietileno. 2.5. LECHE EN POLVO2.5.1 El proceso de secado Por secado se entiende al proceso por el que el agua presente en un producto líquido(leche en este caso) es eliminada, de forma que el producto adquiere un estado sólido.El contenido en agua de la leche en polvo oscila entre el 2,5 y el 5%, por lo cual haymenos probabilidad de crecimiento bacteriano.El secado aumenta el periodo de conservación de la leche, reduciendo simultáneamentesu peso y volumen. Ello hace que también se reduzca el costo para su transporte yalmacenamiento.Los métodos comerciales de secado se basan en suministrar calor al producto. El aguase evapora y se elimina como vapor. El residuo que queda es el producto seco (leche en polvo).Entre los métodos que se utilizan para el secado en la industria láctea tenemos: secado por atomización y secado en cilindros. En el secado por atomización, la leche es primer amente concentrada por evaporación y posteriormente secada en una torre deatomización. 2.5.2. Producción de leche en polvo:2.5.2.1. Materia prima En la fabricación de leche en polvo se exige una calidad muy estricta de la materia prima, con una baja carga microbiana.La leche no debe someterse a un tratamiento térmico intenso antes de entrar a lainstalación para su transformación en producto en polvo. Un tratamiento térmico de estetipo provocaría la coagulación de las proteínas del suero, y la solubilidad, aroma y sabor de la leche en polvo se verían dañados. 2.5.2.2. Tratamientos previos La leche que se va a utilizar para su secado es previamente clarificada y separada partede su grasa. Se debe efectuar también una pasteurización, al menos hasta conseguir una prueba negativa de la fosfatasa 2.5.2.3. El secado Se realiza por el sistema de atomización (spray dry), que consiste en pulverizar finamente la leche que entra en contacto con aire caliente, el cual seca violentamente lasfinas gotitas de

leche (que caen luego que atraviesan por el atomizador de tipo tobera),cayendo como polvo al fondo de la cámara con una humedad de 6 a 8%. A. Boquilla estacionaria en contracorriente B. Boquilla estacionaria con descarga del producto en la misma dirección del aire. Fig.7.- Tipos de Boquillas del atomizador El aire utilizado para el secado, es filtrado e impulsado por un ventilador centrifugohacia el horno de calentamiento que utiliza combustible gaseoso como fuenteenergética, el aire calentado hasta unos 200ºC y conducida hacia la cámara de secado ala cual ingresa a unos 190ºC este aire sale finalmente impulsado por otro ventilador centrifugo. El aire utilizado para enfriar y transportar el polvo también por un ventilador centrífugo.En este proceso se distinguen dos fases muy importantes: una es la transmisión deenergía térmica, que suministra el calor latente de vaporización y la otra fase es laseparación de este vapor del producto, la primera se realiza utilizando aire caliente y lasegunda por arrastre con aire frío.Del Static Fluid Bed, pasa por el secador de lecho fluidizado donde se continúa secandoy donde es enfriado hasta 45ºC aproximadamente DIAGRAMA DE FLUJO LECHE EN POLVO

PIL ANDINA S.A.

PIL ANDINA S.A. 2.6. PLANTA DE SOYA