• Author / Uploaded
• Ulises Sánchez

Citation preview

Objetivo: Propuestas de herramientas que permitan la detección de variaciones o fallas potenciales de un proceso o producto. Procedimiento: Estudie y analice los temas del módulo 2.- Muestro de Aceptación y Fiabilidad del proceso y producto, consulte en internet los temas y desarrollé una conclusión acerca de los temas leídos. Resultados: Actualmente, el sector automotriz representa el 6% del PIB nacional y el 18% de la producción de manufactura. Se estima que la industria automotriz Mexicana continuará creciendo en el futuro. Los pronósticos indican que la producción alcanzará 4 millones de unidades en 2018 y 5 millones en 2020. En México, Nissan es la marca automotriz líder en manufactura, productividad, competitividad y satisfacción al cliente. Cinco de los 10 vehículos más vendidos en México son Nissan. En 2013, la marca comercializó en México 263,477 vehículos, con una participación de mercado de 24.8%, la más alta de la marca en el mundo. Además, produjo 680,213 unidades para los mercados nacionales y de exportación. Nissan está enfocada al mejoramiento del medio ambiente bajo el programa ambiental Nissan Green Program 2016, cuyos objetivos son la reducción de emisiones de CO2 y el incremento del reciclaje. Al cierre del mes de junio de 2014, Nissan ha vendido 127,634 unidades en el año calendario y cumplió 61 meses consecutivos como líder del mercado. Nissan es el líder del mercado automotriz mexicano en ventas, producción y exportaciones a más de 100 mercados internacionales.

a.- Conectividad de componentes (serie, paralelo, mixto). Su conectividad de componentes consisten en un sistema de producción manual y sus componentes se ensamblan en serie.

b.- Vida útil promedio del modelo de auto seleccionado. La vida útil promedio del modelo de u TIDA por ejemplo depende de que se le realicen continuamente los mantenimientos que la empresa establece, pero su demanda se debe a la gran duración con que cuenta este modelo, debido a que la mayoría de las empresas cuentan con flotillas de este modelo por ser económico en el consumo de gasolina que las partes son económicas y fácil de conseguir. c.- Beneficios de la empresa al revisar las unidades antes de lanzarlas al mercado. Entre los beneficios de Nissan al revisar sus vehículos antes de lanzarlos al mercado es que sus productos cuentan con la mayor calidad. La inspección cotidiana de los productos terminados es la última oportunidad que se tiene para localizar defectos antes de lanzarlos al mercado o entregarlos. Después del ensamble final, se puede medir u observar primero ciertas propiedades funcionales del producto. c.- Describe algunos controles que la empresa tiene implementados para detectar el tiempo de falla en el ciclo de vida del automóvil. Inspección común de los procesos de producción, el propósito es que todo esté bajo control a fin de evitar defectos de manufactura. Los resultados son importantes para las especificaciones del producto y los métodos de producción. Inspección de lotes de productos en proceso que se desplazan de un área o departamento de producción a otro. Además de las actividades comunes de inspección el control de calidad durante la producción abarca diversas formas de análisis. Análisis de localización de fallas con el propósito de corregir el funcionamiento de un proceso que se ha salido de control. Entre fabricantes y proveedores también existe el pacto de hacer las cosas bien desde el principio para garantizar la calidad final del automóvil. Cuando

esto no funciona y aparecen fallas los fabricantes penalizan a sus proveedores con varios millones. 1.

Plan estratégico para que la empresa automotriz aminore las fallas

presentadas en el ciclo de vida del automóvil y con ello aumente el ciclo de vida del mismo. Mayor calidad en la adquisición de sus insumos y de sus proveedores. Mantener en constante capacitación a su personal tanto Directivo como administrativo y el de Producción. Mayor calidad en la manufactura así como en los sistemas de fabricación. Mejoras continuas a los procesos de Calidad de Producción. Parte 2

Objetivo: Propuestas de herramientas que permitan la detección de variaciones o fallas potenciales de un proceso/producto. Procedimiento: Mediante una entrevista realizada en una empresa, hacer un análisis para identificar algún problema que se esté presentando en la misma y ofrecer soluciones coherentes para que se pueda mejorar algún proceso y evitar SCRAP, trafico y flujo de efectivo. Empresa seleccionada: Seleccionamos la empresa Tarimas Guajardo S.A.

Resultados:

1. Indica el procedimiento para evaluar la confiabilidad de un producto (AMEF) considerando los elementos que intervienen en las fallas que presenta el producto.

Determinar el producto a analizar

Priorizar los modos de falla

Tomar acciones para eliminar o reducir el riesgo del modo de falla

Identificar los posibles modos de falla

Calcular el NPR (Numero Prioritario de Riesgo) de cada efecto  NPR = Severidad x Ocurrencia x detección

Calcular el nuevo resultado del NPR para revisar si el riesgo ha sido eliminado o reducido

Listar los efectos de cada potencial modo de falla

Asignar el grado de detección de cada modo de falla  La detección a la probabilidad de que la falla se detectada antes de que llegue al cliente

Asignar el grado de severidad de cada efecto. La severidad a la consecuencia de que la falla ocurra.

Asignar el grado de ocurrencia de cada modo de falla. Ocurrencia a la probabilidad de que la falla ocurra

2. Selecciona una empresa de tu localidad que presente constantes fallas en los productos que ofrece y señala los tipos de muestreo más aplicables para detectar los errores. Seleccionamos la empresa Tarimas Guajardo S.A. Las fallas o defectos que suceden con mayor frecuencia son:  Recepción de madera con mucha humedad la cual no es elegible para procesarla.

*El muestreo aplicable es por variables.

3. Pide autorización en la empresa que seleccionaste para realizar una investigación sobre la misma y lleva a cabo las siguientes etapas: a) Etapa I. Definir problemática 1.

Realiza una entrevista en la cual averigües si tienen implementada la metodología AMEF o alguna otra para la mejora de la calidad. Puedes realizar la entrevista al ingeniero de producción o alguna otra persona que esté capacitada para proporcionarte información.

De acuerdo con la conversación que se tuvo con el encargado, el Sr. Ramiro Guajardo, comenta que en su empresa no se tienen tantos controles de calidad en cuanto al producto que comercializan ya que rara vez sus clientes se han quejado de las tarimas que les venden. Esto quiere decir que el proceso que realizan es eficiente al tener mínimos incidentes que disminuyan la calidad del producto. No cuentan con ningún método de calidad como el AMEF, el único método que tienen es el de manera visual inspeccionar los lotes de tarimas que se enviarán al cliente y que estos sean de la medida que el cliente ordenó.

2.

Identifica una problemática, puede ser sugerida por el ingeniero de producción de la empresa o bien, con base en la observación realizada del proceso. En esta fase deberás elaborar el diagrama de bloques.

La problemática que presentan es que los operadores constantemente le han notificado al Sr. Ramiro que la materia prima que están recibiendo para la producción de las tarimas en ocasiones llega con demasiada humedad y con nudos, esto implica que ese tipo de madera no se puede utilizar ya que resultarían tarimas de baja calidad debido a que por los nudos cuando se hace el corte de la madera en ocasiones queda muy débil y la humedad también pudre y debilita las tarimas.

Llega el camión de la madera Se descarga la madera en el área adecuada Nota: no se inspecciona por completo toda la madera recibida.

Recepción de materia prima

3.

Procesamiento Elección de la madera Identificación de la madera en malas condiciones para separarla y no trabajar con ella. Corte de la madera según especificaciónes de la tarima. Armado de la tarima

Se emplaya la tarima según el pedido del cliente. Se cargan los camiónes y se envían.

Transportación

Indica los tipos de muestreo necesario para estudiar las fallas del producto de acuerdo con la problemática planteada.

Según a nuestro criterio, al observar que el dueño de la tarimera no cuenta con un convenio con su proveedor en el cual especifique la calidad de la madera que requiere, han estado trabajando con dicho proveedor prácticamente desde que iniciaron sus labores y al parecer los dueños no le toman importancia a los señalamientos que en reiteradas ocasiones ya le han hecho sus empleados sobre la calidad de la madera que están recibiendo, esto tal vez porque sus

ingresos han sido buenos y lo que pierden en la madera no les importa mientras sigan teniendo buenas ganancias, lo que no ven es que pueden ganar aún más al no estar desechando tanta madera. Primeramente, recomendaríamos aplicar un certificado de calidad con el proveedor de la madera en el cual se especifiquen las condiciones en que debe de estar la madera para poderla recibir. Después al tener la certeza de que el proveedor se deberá apegar a las especificaciones de material requerido al momento de recibir la materia prima aplicar un muestreo de variable.

b) Etapa II. Diseño y análisis de la metodología AMEF 1. De acuerdo con el diagrama de bloques, identifica los modos, causas y efectos de falla del proceso. 2. Describe los controles actuales de la empresa para cada modo de falla. 3. Calcula el índice o número de prioridad de riesgo. Como en esta ocasión no se cuenta con una falla del producto como tal sino con una problemática con la materia prima utilizable para el proceso aplicaremos el muestreo de aceptación por variables aplicando la Military Standard 414 a los lotes de madera que envíe el proveedor.

Primeramente, el tamaño de lote es por lo general de 80 polines de madera. El nivel de inspección será el IV (normal)

La letra código según las características de nuestra prueba será la F. n=10

Se busca el plan simple para inspección normal:

M=3.26% (inspección normal) M=2.17% (inspección severa) Del lote seleccionaremos de manera aleatoria 10 polines de madera y se someterán a medirles la humedad. Se calcula el promedio y la desviación estándar.

Polín

% Humedad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Promedio

x-´x

15 18 14 15 19 18 18 17.5 16 12 16.25

.. -1.25 1.75 -2.25 -1.25 2.75 1.75 1.75 1.25 -0.25 -4.25

Columna2

Columna3

1.5625 3.0625 5.0625 1.5625 7.5625 3.0625 3.0625 1.5625 0.0625 18.0625 44.625 Desv std

2.226731536

Ya teniendo estos datos calculamos los índices: Z ES=

ES−´x 18.5−16.25 = =1.010 s 2.226

Z EI =

´x −EI 16.25−10 = =2.80 s 2.226

Con estos datos y con ayuda de la siguiente tabla estimamos el porcentaje de polines del lote que exceden la especificación superior.

Se estima que el porcentaje de polines en el lote que exceden la especificación superior es igual a ps= 14.71% Y los que tienen una humedad menor a la especificación inferior es de: 0%

Con esto tenemos que el porcentaje total que se estima se encuentra fuera de las especificaciones es de p=14.71+0=14.71% que es mayor que M=3.26% por lo tanto el lote no se acepta en dichas condiciones.

c) Etapa III. Propuesta de mejora y conclusiones Elabora una propuesta de mejora que contribuya a dar solución a la problemática seleccionada. Como lo mencionamos anteriormente se debe de establecer un convenio de la empresa tarimera con su proveedor de madera en el cual se especifique exactamente la calidad de madera que necesita y a la vez el proveedor se comprometa a respetar dicho acuerdo, a esto también se le puede conocer como confiabilidad hacia el proveedor ya que sabemos que las empresas que no cuentan con un sistema de confiabilidad de proveedores están obligadas a realizar inspecciones más rigurosas para asegurar que los materiales cumplan

con las especificaciones, esta seria una muy buena oportunidad para evadir la mala calidad por que los niveles de inspección los establecen con base en el historial del servicio de calidad, por lo que si un material presenta fallas constantes, el nivel de inspección será severo, si no es así, entonces se optará por niveles normales y reducidos.

4. Con base en lo anterior, integra los resultados obtenidos y menciona el impacto de aplicar la metodología AMEF en la productividad para aumentar la confiabilidad del producto ofertado por la empresa seleccionada. Recuerda incluir imágenes que fundamenten tu trabajo. En este caso el impacto al aplicar la metodología militar estándar 414 el dueño de la empresa estaría verificando los lotes de materia prima que no sean aceptables y por lo tanto no deberá pagar dicho lote ya que se tendrá el convenio firmado, por lo tanto, se ahorrará mucho dinero que antes lo prácticamente lo tiraba ya que ese material lo desechaban por no cumplir con la calidad de humedad adecuada, debemos tener en cuenta los compradores secundarios ya que lo que para algunas empresas están en mala calidad, para otras puede ser utilizable para trabajar con ellas como por ejemplo, lo veíamos en el ejemplo del café ilustrado por nuestro profesor.

Conclusión: Mediante la evidencia realizada se nos complicó mucho en el caso de la investigación que hicimos en la maderería ya que de primero se observó cierta desconfianza y que no era un momento oportuno para realizar la entrevista. Se llevó tiempo en cuanto a la incorporación de resultados y el análisis de las problemáticas para aumentar la confiabilidad. En este caso se aplicaron la metodología del AMEF para hacer mejoras de calidad en este negocio. De acuerdo con las fallas del producto se realizaron propuestas de mejoras. Con la realización de esta actividad aprendimos a como aplicar los conocimientos adquiridos en clase en la vida real ya que, tuvimos que presenciar todo lo anexado y calcular por nuestra cuenta para poder ofrecer una solución a la empresa para que pueda mejorar la calidad de lo que vende o que pueda desarrollar una mejor estrategia para que a la hora de la producción el scrap no sea mayor que las piezas producidas. Cabe mencionar que en una empresa que por ejemplo se trata de tarimas como en el caso anterior, es muy importante tener un proveedor de confiabilidad ya que toda producción empieza desde el proveedor en la calidad de las piezas que nos venden, al tener un proveedor de calidad se podría asegurar que la materia prima no viene húmeda, hinchada, rota, en mal estado, etc. Y es por ello por lo que se le llama de confiablidad por que siempre trae el producto que promete con la calidad, eficiencia y durabilidad necesaria para satisfacer el pedido y así que la empresa de tarimas pueda satisfacer a sus clientes otorgando lo que ellos requieren.

Bibliografía.

   

Control estadístico de calidad.1974.Ruy Lourenço.Ed. Paraninfo. Control estadístico de calidad.1980.E. Grant y R. S. Leavenworth. Ed. Cecsa. Manual de control de calidad.1983.J.M. Juran.Ed. Reverté. Guía de control de calidad.1985. K.Ishikawa.Ed. Unipub.