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• Leyla Gallardo Rodriguez

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Norma / Estándar Operacional

GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

NEO 6

NEO 6: 2005 Gases Industriales

Corte y Soldadura con Gas

CONTIENE: •

NORMAS ESTANDARES COMO INSTRUMENTOS O ELEMENTOS DE CONTROL ADMINISTRATIVO/OPERATIVO, QUE DESCRIBEN REQUISITOS Y ESPECIFICACIONES PARA SATISFACER OPERACIONES DE CORTE Y SOLDADURA CON GAS RESPECTO AL MANEJO DEL EQUIPO, PARA DE EVITAR O REDUCIR PERDIDAS OPERACIONALES Y MANTENER BAJO CONTROL RIESGOS OPERACIONALES ASOCIADOS A DICHAS OPERACIONES.

•

NORMAS Y ESTANDARES REFERENTES A INSPECCIONES PLANEADAS DEL EQUIPO DE CORTE Y SOLDADURA CON GAS; SUS COMPONENTES Y EL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL MEDIANTE REGISTRO DE INSPECCION.

•

REGISTROS DE INSPECCION QUE ESTABLECEN ESTANDARES MINIMOS QUE DEBE CUMPLIR EL EQUIPO DE CORTE Y SOLDADURA CON GAS Y SU OPERACION, PARA ADOPTAR MEDIDAS DE CONTROL REQUERIDAS Y EVITAR PERDIDAS QUE AFECTEN EL FUNCIONAMIENTO DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS.

Preparada por

1 de Riesgo, Ambiente y Calidad Gerencia Dirección de Riesgo y Salud Ocupacional

NEO 6

GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

NEO 6 Norma Estándar Operacional

Gases Industriales – Corte y Soldadura con Gas Primera Edición: 1996 Revisión: 2 Actualización: Agosto, 2005 Preparada por Dirección Riesgo y Salud Ocupacional, Gerencia Riesgo, Ambiente y Calidad, CODELCO Norte. Disponible y publicada en INTRANET de la División CODELCO Norte (Gerencia Riesgo, Ambiente y Calidad) del sitio Portal CODELCO.

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GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

NEO 6 Norma Estándar Operacional

Gases Industriales – Corte y Soldadura con Gas

1.

Objetivo La NEO 6 define y establece normas estándares como instrumentos o elementos de control administrativo/operativo, que describen los requisitos y especificaciones que deben satisfacer las operaciones de corte y soldadura con gas respecto al manejo del equipo, con el propósito de evitar o reducir las pérdidas operacionales manteniendo bajo control los riesgos operacionales asociados a dichas operaciones. La NEO 6 señala, además, normas y estándares referentes a la inspección planeada del equipo de corte y soldadura con gas; sus componentes y el equipo de protección personal mediante Registro de Inspección. Los registros de inspección contienen listas de verificación (check list), estableciendo los estándares mínimos que debe cumplir el equipo de corte y soldadura con gas y su operación, permitiendo facilitar una medición válida del grado de cumplimiento de los estándares que se han establecido y adoptar las medidas de control que se requieran, antes que las pérdidas ocurran y afecten el funcionamiento de las operaciones y procesos.

2.

Campo de Aplicación Esta Norma/Estándar debe ser aplicada en todo trabajo, proceso u operación que implique el trabajo de corte y soldadura con gas, en cualquier recinto o lugar de la empresa en que éste deba efectuarse.

3.

Necesidad de Otras Normas/Estándares La NEO 6 define y establece normas y estándares mínimos que deben adoptarse al ejecutar trabajos de corte y soldadura con gas, por lo tanto, aquellas áreas de CODELCO Norte que en sus operaciones de corte y soldadura con gas, sea necesario la aplicación de otras normas y estándares, no contempladas en este documento, deberán definirlas y establecerlas para un adecuado control de los riesgos operacionales asociados a esas operaciones.

4.

Autorización y Responsabilidad Sólo las personas debidamente entrenadas sobre los factores de riesgos potenciales asociados al manejo del equipo de corte y soldadura con gas podrán efectuar trabajos u operaciones. Los trabajadores asignados para el manejo del equipo son responsables de tomar todas las medidas necesarias para la conservación adecuada y correcto uso del equipo.

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Referencias N Ch 1466-1978

Norma Chilena Oficial Prevención de Riesgos en los Trabajos de Corte y Soldadura con Gas. Aspectos Generales.

N Ch 1377

Cilindros de Gas de Uso Industrial. Identificación de Contenido.

INDURA

Manuales de Seguridad en Equipos Oxigas.

AGA

Manuales de Corte y Soldadura con Gas.

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Norma Estándar Operacional Gases Industriales – Corte y Soldadura con Gas 1.

Equipo de Protección Personal El siguiente Equipo de Protección Personal debe usarse siempre al efectuar un trabajo de soldadura o corte con gas, sin importar lo breve o simple que sea la operación: El equipo de protección personal es de uso obligatorio para el soldador y ayudante. Figura Nº 1. a)

Ropa de Protección y Trabajo 1.

2.

Figura Nº 2

Cuidar que la ropa no esté impregnada con grasa, aceite o solvente. Las manos, guantes y la ropa de protección del soldador o cortador deben permanecer exentas de grasa, aceites y otros materiales combustibles. Ver Figura Nº 2.

Figura Nº 1 Casco de seguridad Antiparras con lentes y filtros

Protectores auditivos Capuchón de mezclilla

Respirador (cuando se requiera)

Chaqueta de cuero (mangas largas)

Manos sin grasa ni aceites Guantes de cuero de puño largo

Coleto o delantal de cuero

Ropa de trabajo (mezclilla)

Polainas de cuero

Zapatos de seguridad

Todo el Equipo de Protección Personal debe mantenerse en buenas condiciones de uso. Guantes sin grasa ni aceites

Ropa de Protección y de Trabajo sin grasa ni aceites

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d)

b)

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No introducir las bastillas del pantalón en la caña de los zapatos de seguridad. Los bolsillos y puños deben quedar cerrados para evitar alojar chispas o escorias calientes.

Figura Nº 3 No fósforos

No encendedores

No mantener en bolsillos material inflamable como fósforo, encendedores, etc. Figura Nº 3.

Equipo de Protección Personal al Trabajar en Altura.- Tanto el soldador como su ayudante, deben usar cinturón de seguridad para protegerse contra el riesgo de caída al trabajar en: andamios, plataformas, aberturas, y en cualquier otro lugar de altura. Figura Nº 4. Figura Nº 4

En cualquier otro lugar en altura

Cerca de aberturas

En plataformas

Andamios

El uso del Cinturón de Seguridad es obligatorio.

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2.

Trabajos de Corte y Soldadura con Gas en el Taller a)

Para Controlar Riesgos de Incendios 1.

Los talleres del corte y soldadura con gases deben contar con extintores portátiles de incendio en buenas condiciones de uso. Figura Nº 5, más abajo.

2.

Si el extintor ha sido usado, deberá recargarse aunque se haya usado parcialmente, antes de empezar el trabajo.

GAS Grasa o Aceite

Explosión

Cualquiera fuente de Ignición

Figura Nº 5

b)

Figura Nº 6

Manejo de los Cilindros con Gases Comprimidos 1.

Manipular los cilindros con las manos limpias de grasas, aceites u otros materiales combustibles.

2.

No manipular los cilindros con guantes y ropa de protección y de trabajo impregnada en aceite o grasa.

3.

Mantener siempre los cilindros de gases libres de grasa y de aceite u otros combustibles.

4.

Mantener los cilindros limpios.

5.

c)

El aceite y la grasa, en contacto con el oxígeno, pueden causar explosión. Figura Nº 6, más arriba. Figura Nº 7 Medidas Generales de Prevención y Control de Riesgos para el Uso de Equipo de Soldar y Cortar. 1. 2.

Revisar el equipo antes de soldar o cortar.

ACETILENO

Cerciorarse que no tenga escapes de oxígeno, acetileno y/o propano. Figura Nº 7.

7

OXIGENO

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3.

Inspeccionar las conexiones con espuma de agua y jabón líquido especial. La formación de burbujas indicará fugas.

4.

En caso de fugas o escapes de gas o daño en el equipo, no usar en mal estado. Informar de inmediato a la jefatura directa.

Figura Nº 8

3.

Para Detectar Fugas de Gases (Figura Nº 8): •

Usar solución de agua y jabón o líquido especial.

•

No usar llamas abiertas.

•

Fósforos, encendedores, etc.

•

No usar aceite.

•

No probar fugas al contacto con la piel.

Cuando se realicen Trabajos de Corte y Soldadura con Gases fuera del Taller a)

Si los pisos son combustibles deben cubrirse con láminas de metal. En algunas ocasiones los pisos pueden mantenerse húmedos o cubiertos de arena.

b)

Antes de soldar o cortar con gases en estanques, recipientes o cañerías que hayan contenido combustibles o líquidos inflamables (Figura Nº 9), deben estar: 1. 2. 3.

Vacíos, limpios, purgados y ventilados totalmente.

Figura Nº 9 PETROLEO

Limpiar con vapor y/o componentes adecuados.

Anhídrido Carbónico o Nitrógeno.

BENCINA

Seguir los procedimientos establecidos en el área para estos trabajos.

Nivel del agua

4.

Mantener siempre al alcance un extintor de incendios. Ver Figura Nº 10.

5.

Los soldadores y sus ayudantes deben saber como usar los extintores portátiles contra incendios.

Figura Nº 10

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c)

Comprobar que: 1.

d)

El equipo de corte y soldadura esté en buenas condiciones.

Que en la cercanía no existan: Figura Nº 11 1.

Materiales combustibles. Figura Nº 11.

2.

Líquidos inflamables. Figura Nº 12.

3.

Vapores o gases explosivos. Figura Nº 13.

4.

Metales en polvo o polvos combustibles. Figura Nº 14.

5.

Otras condiciones de riesgo. Figura Nº 15.

Fig. Nº 12

Fig. Nº 14

Figura Nº 15 6.

e)

f)

Fig. Nº 13

Retirarse a una distancia mínima de 12 metros del área de trabajo, o cubrirlos con elementos resistentes al fuego. Si en el área de trabajo hay gases, vapores o polvos explosivos en el aire, ventilar el lugar, controlando –antes de iniciar el trabajo– que la atmósfera del recinto no presente peligro de explosión o inflamación.

Recordar que:

Figura Nº 16

1.

Las chispas de la soldadura pueden causar incendio.

2.

No soldar ni cortar en la vecindad de materiales inflamables o de combustible no protegidos.

Seguridad en el Manejo del Equipo 1.

Los equipos de soldadura o corte con gases deberán ubicarse de tal forma que no obstruyan el tránsito de pasillos, escaleras, escalas, etc. Figura 16.

2.

No deben ubicarse equipos de soldadura o corte en corredores o áreas en que puedan ser golpeados por máquinas en trabajo u objetos que caigan sobre ellos.

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NEO 6 g)

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Si se deben realizar Trabajos de Corte y Soldadura con Gases que involucren Alto Riesgo: 1.

Indicar con señales y/o avisos de precaución, que en la zona se están realizando trabajos de corte y soldadura. Figura Nº 17. Figura Nº 17

h)

Si se realizan Trabajos de Corte y Soldadura con Gas en Altura 1.

Deben colocarse señales de advertencia en los niveles inferiores donde exista el riesgo de caída de elementos incandescentes. Figura Nº 18. Figura Nº 18

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4.

Manejo de los Cilindros con Gases Evitar el contacto con: •

Chispas calientes o partículas de metal fundido.

•

Llamas abiertas o aparatos que produzcan calor.

•

Arco eléctrico y conductores eléctricos.

•

No dejarlos innecesariamente al sol.

Figura Nº 19

Chispas calientes o partículas de metal fundido.

Llamas abiertas o aparatos que produzcan calor.

Arco eléctrico y conductores eléctricos.

No dejarlos innecesariamente al sol.

a)

Seguridad en el Manejo de Cilindros de Gases 1.

Recordar siempre que: Los cilindros han sido cargados a alta presión, comprimiendo el gas en el reducido espacio interior. Dicha presión es soportada por sus paredes y válvulas especiales, dentro de ciertos límites de temperatura.

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NEO 6 2.

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Evitar daños al cilindro, incluso si está vacío (Figura Nº 20): Figura Nº 20

•

Tratarlos con cuidado.

•

No someterlos a golpes ni a sacudidas.

•

No arrastrar ni rodar el cilindro.

•

Evitar golpes, choques y caídas.

•

Evite daños a la válvula.

•

No usar cilindros de gases como rodillos o soportes para contener otros objetos (estén llenos o vacíos). Figura Nº 21.

•

No colocar sobre los cilindros herramientas, materiales y ningún otro objeto, aunque sea en forma temporal. Figura Nº 22.

Evitar golpes y caídas. No arrastrar ni hacer rodar el cilindro.

Figura Nº 21

Figura Nº 22

b)

Al Manipular y Transportar Cilindros se deben tomar las siguientes Medidas de Seguridad (Ver Figura Nº 23, próxima página): 1.

Deben transportarse en forma vertical.

2.

Antes de trasladarlos o moverlos, deben tener atornillada su tapa de protección.

3.

Nunca deben levantarse desde las válvulas.

4.

Para subirlos o bajarlos desde alturas considerables, debe usarse: eslingas y plataformas adecuadas.

5.

Nunca deben ser levantados o bajados con electroimanes.

6.

Para trasladarlos manualmente, deben hacerse rodar sólo sobre su extremo inferior.

7.

Al trasladarlos en carros deben estar amarrados a ellos.

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Figura Nº 23

Nunca levantar un ci li ndro desde la válvula.

Usar eslingas y plataformas adecuadas para subir o bajar el cilindro desde alturas considerables.

Los cilindros deben transportarse en forma vertical y amarrados.

Antes de trasladar o mover el cilindro, atornillar su tapa gorro de protección.

c)

Al trasladar manualmente un cilindro, se debe hacer rodar sólo sobre su extremo inferior.

Al Estar Estacionarios 1.

Deben estar en posición vertical y sujetos con cadenas o dispositivos especiales a muros, columnas, postes, etc., para evitar su caída. Figura Nº 24.

Los dibujos muestran diversos tipos de soportes para sujetar cilindros de gas.

Cilindros fijos a la pared.

Pedestal sencillo.

Figura Nº 24 Los cilindros deben sujetarse con cadenas o dispositivos especiales. Montaje en bancos.

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NEO 6 d)

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Manejo de Cilindros en el Area de Trabajo 1.

Los cilindros deben ser trasladados en un carro especial fabricado para ese propósito. Ver Figura Nº 25.

Carro doble.

Carro con sistema de levante. Carro sencillo.

Figura Nº 25

5.

Uso de Válvulas de Cilindros de Gases. (Ver Figura Nº 26). a)

Purgar la válvula del cilindro antes de conectar el regulador. Esto elimina polvo o basura que puede ser combustible. Existe el riesgo de incidente (accidente) debido a la basura en la entrada del regulador, que se enciende por el calor de recompresión en atmósfera de oxígeno.

b)

Abrir lentamente la válvula del cilindro de oxígeno, sin ubicarse frente a ésta. Esta acción evita un aumento violento de la presión, acompañado de una gran cantidad de calor y también de un esfuerzo innecesario en el regulador. Figura Nº 26

Soplar las válvulas del cilindro para limpiarlas antes de conectar el regulador. Ninguna persona debe ubicarse frente a la salida del gas. No colocar nunca la mano delante del orificio de salida de la válvula.

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c)

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Seguridad en el Uso de Válvulas de Cilindros de Gases.- Las manillas o rosetas de las válvulas están diseñadas para ser operadas manualmente. Figura Nº 27. 1.

2.

Uso Correcto Figura Nº 27

•

Nunca abrir la válvula si no está correctamente conectado el regulador.

•

No usar la válvula como punto de apoyo para mover el cilindro.

•

No se debe usar llaves de tuercas para martillar, palanquear o acuñar una válvula trabada o congelada.

•

Nunca lubricar las válvulas.

•

Al abrir la válvula, nadie debe estar frente a la salida del gas.

•

Usar siempre conexiones adecuadas entre válvula y regulador.

•

No adaptar las conexiones.

•

La operación de válvulas debe ser hecha con lentitud.

Si la válvula de un cilindro de gas presenta escapes y no se puede evitar la pérdida de gas: •

Retirar el cilindro del servicio y ubicarlo en un sitio al aire libre, aislado, lejos de toda fuente de ignición, fuego, grasa, aceites y sustancias combustibles. Figura Nº 28.

•

Colocar una señal de advertencia en el cilindro o frente a él para que nadie se acerque. Figura Nº 28. Figura Nº 28

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NEO 6 d)

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Seguridad en el Uso de Válvulas de Cilindros de Gases Comprimidos. (Figura Nº 29). 1.

Evite Daños a la Válvula.- Cuando no se utiliza el cilindro, la válvula debe estar cubierta por su tapa-gorro de protección atornillada.

No colgar ropa u otros objetos sobre la válvula de un cilindro.

Figura Nº 29

e)

Cuando un cilindro se está utilizando, la válvula debe estar siempre a la vista para poder cerrarla rápidamente en caso necesario.

La tapa-gorro sirve para proteger la válvula de un cilindro.

2.

La válvula no debe ser golpeada, forzada o usada para levantar o mover el cilindro.

3.

No colgar ropa u otros objetos sobre ella.

4.

Cuando se está utilizando el gas, la válvula debe estar siempre a la vista, sin obstáculos que impidan su cierre rápido si es necesario.

Si una Válvula sufre Daños.- Si la válvula de un cilindro se rompe debido a daños provocados al cilindro, éste puede convertirse en un proyectil disparado a gran velocidad, impulsado por la fuerza propulsora del gas a presión que escapa violentamente. Figura Nº 30. Figura Nº 30

Un cilindro de gas puede convertirse en un proyectil, si su válvula es dañada.

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1.

6.

Evitar el Calentamiento del Cilindro •

Si el cilindro se calienta demasiado, la válvula puede dañarse o saltar, dejando escapar gas en forma violenta. Proteja el cilindro del calor excesivo. No acercar los cilindros a fuentes de calor o materiales a alta temperatura.

•

No exponer el cilindro a temperaturas mayores de 50º C.

Reguladores de Presión a)

Inspeccionar las uniones, adaptadores y anillos de asiento en los reguladores.

b)

Nunca conectar un regulador a un cilindro que contenga un gas distinto para el cual fue diseñado. Figura Nº 31.

c)

Si un regulador muestra excesiva inercia en su indicación, cierre la válvula del cilindro y solicite la reparación del regulador de inmediato.

d)

Compruebe periódicamente la exactitud de la indicación de los reguladores.

e)

Nunca pruebe la calibración de los reguladores con presiones de aceite.

f)

Los reguladores de presión, convenientemente ajustados, actúan también como un dispositivo de seguridad para detener un retroceso de llama.

g)

Seguridad Operacional en Reguladores de Presión 1.

Figura Nº 31

Conectar los reguladores de presión a sus respectivos cilindros de gas.

Al conectar el Regulador al Cilindro de Gas:

Figura Nº 32

Para conectar el regulador al cilindro de gas, apretar la tuerca de unión con una llave adecuada, fija, limpia y seca. No forzar las conexiones.

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•

Conectar cada regulador a sus respectivos cilindros de gases. Ver Figura Nº 32.

•

Apretar (ajustar) la tuerca de unión con una llave adecuada. No emplear una fuerza excesiva, para evitar daños en asientos, hilos y tuercas.

NEO 6 h)

Seguridad Operacional en Reguladores de Presión 1.

Antes de Soldar •

Evite la presencia de grasas al soldar o cortar, aún en pequeñas cantidades. La presencia de aceite o grasa en contacto con el oxígeno puede causar explosión o incendio.

•

No usar ropas con manchas de grasa o aceite. El aceite es un material combustible con un punto de ignición extremadamente bajo, que en presencia de oxígeno puede encenderse por el calor de recompresión, producido al abrir la válvula del cilindro, pudiendo producir una explosión. Figura Nº 33.

•

7.

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No usar ropas con manchas de grasa o aceite.

Figura Nº 33

El aceite o la grasa pueden inflamarse en presencia del oxígeno.

No lubricar o engrasar el regulador ni sus conexiones, ya que el aceite y la grasa, en contacto con el oxígeno, pueden causar explosión.

Seguridad en el Uso de Sopletes de Corte y Soldadura a)

Antes de Soldar o Cortar, verificar posibles Fugas de Gas: 1.

Comprobar que no hayan fugas de gas en los vástagos de las válvulas del soplete y en las conexiones entre la manguera y el soplete. Figura Nº 34.

2.

Usar agua jabonosa u otra solución adecuada (aerosol especial) para detectar posibles fugas de gas.

3.

La existencia de burbujas indica fugas de gas. •

No usar llamas abiertas.

•

No usar aceite.

•

No comprobar fugas al contacto con la piel.

Figura Nº 34

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b)

Medidas de Seguridad: 1.

Si las válvulas de paso no cierran de forma normal, no emplear llaves para apretarlas, por cuanto se dañará el asiento de éstas, provocando fugas de gas.

2.

Nunca atornillar el mango del soplete exageradamente ya que éste puede dañarse los tubos de gas interiores. Figura Nº 35.

Figura Nº 35

3.

Mantener siempre el asiento del mezclador libre de polvo u otras partículas extrañas.

4.

Antes de emplear un soplete por primera vez, chequear el conjunto de tuercas en las válvulas de paso, asegurándose que estén apretadas.

5.

Mantener la llama del soplete lejos de cualquier material combustible como aceites y grasas. Figura Nº 36.

Oxígeno comprimido Aceite o grasa

Explosión

Recordar que: El aceite y la grasa, en contacto con el oxígeno –aún en pequeña cantidad– pueden causar explosión.

Figura Nº 36

Aceites o grasas

Figura Nº 37

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6.

Colocar siempre el soplete con la llama hacia una dirección donde no exponga a riesgos de accidente.

7.

No dejar el soplete encendido con la llama dirigida hacia los cilindros. Figura Nº 37.

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8.

No colgar del regulador, el soplete de corte o soldadura ni ningún otro objeto. Figura Nº 38.

9.

No lubricar el soplete con aceite o grasa, ya que estos elementos combustibles en contacto con oxígeno pueden causar explosión.

Figura Nº 38

Figura Nº 39 10.

Mantener limpios los sopletes. Figura Nº 39.

11.

Evitar lesiones por quemaduras.

12.

No utilizar oxígeno para la limpieza de ropa, soplar residuos o piezas. Figura Nº 40.

Figura Nº 40

No limpiar la ropa con oxígeno.

Recordar que: Si se usa oxígeno para limpiar la ropa o cualquier otro material poroso, éstos absorberán el oxígeno y, ante la menor chispa, pueden inflamarse rápidamente.

No emplear oxígeno para soplar residuos o piezas.

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13.

c)

d)

Para encender la llama en el soplete: usar un encendedor de chispa para gas (chispero de piedra o eléctrico). Ver Figura Nº 41.

14.

No emplear nunca la llama de fósforos para esta operación.

15.

Al encender, apuntar con la boquilla del soplete en dirección contrario al cuerpo. Figura Nº 41.

Figura Nº 41 Al encender el soplete, apuntar en dirección contraria al cuerpo.

Prevención y Control de Riesgos de Incendio.- Durante el proceso de corte a gas, se debe evitar que las salpicaduras o escorias (partículas de material caliente y fundido), caigan sobre materiales combustibles.

Chispero de piedra.

Chispero eléctrico.

Es preciso recordar siempre: 1.

Las chispas pueden llegar hasta una distancia de 10 metros.

2.

Las escorias pueden caer en materiales combustibles.

3.

El metal que se está cortando puede estar lo suficientemente caliente para encender elementos combustibles. Figura Nº 42.

4.

Retirar del lugar de trabajo todo material combustible.

5.

Evitar que el material caliente o llama no encienda algún elemento cercano. Figura Nº 42

8.

Manejo de Sopletes de Corte y Soldadura a)

Antes de Encender el Soplete.- Es necesario purgar siempre los conductos de oxígeno y gas combustible individualmente antes de encender el soplete, ya que el oxígeno y el acetileno constituyen una mezcla explosiva, especialmente cuando están encerrados en el soplete.

b)

Para Apagar la Llama del Soplete de Corte (Figura Nº 43)

Figura Nº 43

1.

Cerrar la válvula del gas combustible en el mango del soplete.

2.

Cerrar la válvula de oxígeno para calentamiento en el dispositivo de corte.

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c)

d)

e)

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3.

Cerrar la válvula de oxígeno del mango del soplete.

4.

Cerrar las válvulas de los cilindros.

Para Apagar la Llama del Soplete de Soldadura, después de terminar el trabajo o luego de una pausa larga o prolongada. Figura Nº 44. 1.

Cerrar la válvula del gas combustible y después cerrar la válvula de oxígeno en el mango del soplete.

2.

Cerrar las válvulas de los cilindros.

3.

Abrir después las válvulas del soplete y dejar salir el gas a presión de las dos mangueras.

4.

Cerrar las válvulas del soplete cuando haya salido todo el gas.

Al Terminar el Trabajo (Figura Nº 45) 1.

Cerrar la válvula de los cilindros de gases.

2.

Abrir después las válvulas del soplete y dejar salir el gas a presión de las dos mangueras.

3.

Cerrar las válvulas del soplete cuando haya salido todo el gas.

4.

Cerrar el tornillo de ajuste de presión hasta que afloje la tensión del resorte.

Figura Nº 44

Figura Nº 45

Abrir las válvulas del soplete y dejar salir el gas de las dos mangueras.

Cerrar el tornillo de ajuste de presión para aflojar la tensión del resorte.

Prevención y Control de Riesgos de Incendio. (Figura Nº 46, próxima página). Al Terminar un Trabajo de Soldadura o Corte con Gas 1.

Revisar que no queden materiales en ignición –debido a chispas–, escoria o materiales calientes.

2.

Dejar el lugar limpio y ordenado.

3.

Volver a ubicar en su sitio las protecciones, defensas o resguardos y otros elementos que se hayan retirado para facilitar el trabajo de soldadura o corte.

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4.

Reponer las barandas y/o pasamanos que se hayan retirado al iniciar el trabajo.

5.

Utilizar depósitos para todo material sobrante.

Figura Nº 46

Al término de un trabajo de soldadura o corte con gas, se deberán reponer las barandas o pasamanos que se hayan retirado previamente.

9.

Seguridad en el Uso de Boquillas de Corte y Soldadura a)

Mantener limpias todas las Piezas del Soplete:

Figura Nº 47

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1.

Limpiar las boquillas cuando sea necesario, utilizando un limpia-boquilla (aguja de limpieza) diseñada para tal fin. Ver Figura Nº 47.

2.

El asiento de la boquilla y/o sus hilos deben mantenerse absolutamente limpios y libres de materiales extraños para evitar muescas cuando la tuerca de la boquilla es apretada.

3.

Mover la aguja de limpieza cuidadosamente desde atrás hacia adelante, sin girarla para evitar deterioro en los canales de la boquilla.

NEO 6 b)

GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

Recordar que: 1.

2.

Las boquillas deben cuidarse para resguardarlas de posibles daños.

No mover piezas de trabajo con la boquilla del soplete.

No utilizar la boquilla del soplete para mover, golpear o asir piezas de trabajo. Figura Nº 48. No mover piezas de trabajo con la boquilla del soplete.

No golpear piezas con la boquilla del soplete.

10. Seguridad en el Uso de Mangueras de Gases Manguera para oxígeno de color verde o azul.

Figura Nº 48 a)

No asir o levantar piezas con la boquilla del soplete.

Usar las mangueras que corresponda para cada gas. (Figura Nº 49). 1.

Manguera para Oxígeno: Color verde o azul.

2.

Manguera para Acetileno o Propano (gases combustibles): Color rojo.

Manguera para gas combustible (acetileno o propano) de color rojo.

Figura Nº 50 Figura Nº 49

3.

4.

5.

Evitar que las mangueras se enreden o tuerzan. Ver Figura Nº 50. No dejarlas nunca expuestas a ser pisadas, o cerca de chispas, objetos calientes o sustancias químicas que las puedan deteriorar o crear un riesgo de incendio. Figura Nº 50.

Elementos calientes Mangueras enredadas o torcidas. Mangueras cerca de chispas. Aplastamiento de mangueras.

No emplear mangueras de distintos diámetros, añadidas.

Mangueras expuestas a ser pisadas.

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b)

6.

Las mangueras deben desplazarse libremente evitando aplastarlas u obstruirlas.

7.

Las mangueras deben tener un largo mínimo de 5 metros y un largo máximo de 15 metros.

8.

Evitar el contacto de mangueras con combustibles, principalmente grasas o aceites. Ver Figura Nº 51.

9.

Aún en pequeñas cantidades, la presencia de aceites o grasas en contacto con el oxígeno pueden causar explosión e incendios.

Verificar Posibles Fugas de Gas en las Mangueras. Usar agua jabonosa.

2.

Sumergir la manguera en agua. La existencia de burbujas indica fugas de gas. Ver Figura Nº 52.

3.

Si al revisarlas se encuentran fugas de gas, utilizar empalmes apropiados (conectores especiales para ese objeto). No utilizar huaipe, huincha o alambre para evitar las fugas. No usar mangueras de distinto diámetro añadidas.

Revisar periódicamente las Mangueras para Gases, para detectar: 1.

Quemaduras.

2.

Puntos de desgaste excesivo.

3.

Conexiones sueltas u otros defectos.

11. El Flujo de Gases en las Mangueras (Ver Figura Nº 53). a)

Figura Nº 51

1.

Figura Nº 52 c)

Presencia de aceites o grasas en contacto con mangueras.

El Flujo Inverso.- Los gases no provocan problemas cuando se utilizan en forma correcta. Al operar un equipo oxiacetilénico, lo normal es que cada gas circule desde su respectivo cilindro a través del regulador y la manguera hasta el soplete, donde produce la

Figura Nº 53

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NEO 6

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mezcla de oxígeno y acetileno en una cámara especialmente diseñada para este afecto, o en la boquilla misma. Cuando la mezcla se produce en cualquier otro lugar, se está en presencia de una condición subestándar. La mayoría de los accidentes industriales relacionados con las operaciones de corte y soldadura con gas, se deben al llamado “Flujo Inverso’’. El flujo inverso se produce cuando se mezclan los gases en forma incorrecta, en el regulador, mangueras o en el cilindro. El flujo inverso se puede producir en las siguientes circunstancias: 1.

2.

El cilindro de oxígeno se vacía al estar utilizándolo, antes de cerrar la válvula de oxígeno del soplete, por lo que el acetileno fluye inversamente hacia la manguera y el regulador de oxígeno. Ver Figura Nº 54.

Figura Nº 54

Al terminar un trabajo se cierran las válvulas de ambos cilindros (oxígeno y acetileno). Si después se abren las dos válvulas del soplete para purgar el oxígeno y el gas combustible, el acetileno se evacuará primero, si está a menor presión. Puede entonces producirse un flujo inverso de oxígeno hacia la manguera y el regulador de acetileno. Figura Nº 55. Figura Nº 55

3.

Figura Nº 56

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Si al abrir las dos válvulas del soplete se intenta encender ambos gases a la vez en un soplete tipo mezclador en el cual ambos gases están a igual presión, hay un mayor flujo de oxígeno que el que puede salir a través de la boquilla, el sistema está en contrapresión, produciéndose un flujo inverso de oxígeno hacia la manguera y regulador de acetileno. Ver Figura Nº 56.

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4.

Peligro de Ignición.- Al producirse un flujo inverso, dos de los tres elementos necesarios para que se genere una explosión están presentes. En este caso, sólo falta una fuente de ignición.

5.

Flujo Inverso en el Equipo de Oxígeno.- Si el flujo inverso deja una mezcla de gases en la manguera y en el regulador de oxígeno, puede producirse una violenta explosión cuando: •

Se abre la válvula de oxígeno del soplete y la mezcla de gases alcanza la llama.

•

Se abre rápidamente la válvula del cilindro a una presión sobre 2.000 psi [(Ibs/pulg2) (1140 Kg/cm2) y el “calor de recompresión’’ 1.000 ºC] aumenta la temperatura de los gases mezclados hasta su punto de ignición. Figura Nº 57. Figura Nº 57 Flujo inverso de gas combustible Más oxígeno Más 1.000 ºC de calor de recompensación.

= IGNICION

6.

Flujo Inverso en el Equipo de Gas Combustible.- Si el flujo inverso deja una mezcla de gases en la manguera y regulador del gas combustible (acetileno) puede ocurrir una violenta explosión cuando: •

7.

Se abre la válvula del acetileno del soplete y se enciende el éste antes que la mezcla de gases haya sido purgada completamente. En una boquilla pequeña esta purga puede durar varios segundos.

Prevención y Control de Riesgos de Accidentes por Flujo Inverso.- Los incidentes (accidentes) mencionados pueden evitarse si el equipo se utiliza adecuadamente: •

Purgar en forma independiente ambas mangueras antes de encender el soplete. Esta acción evacuará cualquier mezcla de gases.

•

Nunca encender ambos gases simultáneamente, excepto en los sopletes de presión universal (tipo inyector), que están diseñados para evitar cualquier flujo inverso, excepto en el caso en que se obstruya la boquilla.

•

Todo el equipo de trabajo debe estar en perfectas condiciones. Si una boquilla se obstruye, el gas a mayor presión se devolverá por la línea de menor presión.

•

Nunca se debe permitir que el cilindro de oxígeno se vacíe completamente. El cilindro

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debe considerarse “vacío’’ cuando la presión haya bajado hasta 25 psi (1,75 Kg/cm2). Ver Figura Nº 58. b)

Figura Nº 58

Retroceso de la Llama 1.

El retroceso de la llama, se produce cuando ésta, en lugar de combustionarse afuera, retrocede hasta ubicarse detrás del mezclador del soplete y, aún más, proseguir hasta alcanzar las mangueras, regulador y cilindro. El resultado puede significar la destrucción del soplete o una explosión de un regulador o aún del cilindro.

Se considera como cilindro de oxígeno “vacío’’, aquél que contiene una presión de 25 psi.

2.

Un retroceso de llama requiere de acción inmediata. Este fenómeno se manifiesta por un sonido agudo. Si el retroceso de llama se ha producido, debe cerrarse de inmediato la válvula de Figura Nº 59 Llama gas combustible en el soplete y luego la válvula del oxígeno. (Ver Figura Nº 59). Esta acción debe ser muy rápida, debido a que una Mezclador exposición prolongada del soplete a un retroceso de llama provocará su fusión. Luego, dejar que Si se produce un retroceso de llama, cierre inmediatamente la válvula del gas combustible en el soplete y el soplete se enfríe y purgar las luego la válvula de oxígeno. líneas antes de reencenderlo. Las mismas causas que provocan un tragamiento de llama pueden también causar un retroceso de llama. Sin embargo, la causa más frecuente de un retroceso de llama se debe a una falla al purgar las mangueras antes de encender un soplete.

c)

Prevención y Control de Riesgos 1.

Una forma de prevenir y controlar la propagación de un retroceso de llama en el resto del equipo oxigás, es instalando retenedores de llama (válvulas checks) entre la entrada del soplete y la llegada de oxígeno y acetileno a través de las mangueras. Ver Figura Nº 60.

2.

Las válvulas no eliminan la necesidad de purgar las mangueras individualmente y se debe realizar un ajuste adecuado, de acuerdo a un procedimiento de trabajo. Estos dispositivos de seguridad previenen el flujo inverso en la línea, sólo si son mantenidos en condiciones adecuadas.

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Figura Nº 60

Válvula anti-retroceso entre mangueras y soplete.

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d)

Válvulas Anti-Retroceso 1.

e)

Si el soplete se usa correctamente, no tiene por qué ocurrir un accidente. Sin embargo, para mayor seguridad, otra forma de evitar el flujo inverso es mediante el empleo de válvulas anti-retroceso, para sopletes o reguladores. (Ver Figura Nº 61). Estas válvulas im- Figura Nº 61 piden el flujo inverso, evitando el riesgo de mezclas de gases en las mangueras o en el regulador.

Funcionamiento de la Válvula Anti-Retroceso 1.

f)

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La válvula anti-retroceso se abre completamente, dejando pasar todo el flujo, a sólo 0,5 psi (0,03 Kg/cm2), pero si comienza un flujo inverso, la válvula se cierra instantáneamente (cierre positivo de sólo 1 psi (0,07 Kg/cm2). Hay válvulas anti-retroceso para soplete y para regulador, las válvulas anti-retroceso para regulador van montadas en el niple de salida del regulador.

Tragamiento de Llama 1.

Un tragamiento de llama es un fuerte ruido que se puede producir cuando en la soldadura o corte oxigás, la llama retrocede y se combustiona en la boquilla del soplete y al mismo tiempo se extingue.

2.

Las causas del tragamiento de llama son: • Presiones gaseosas inadecuadas. • La boquilla del soplete toca la pieza o el baño fundido. • La boquilla del soplete está suelta, sobrecalentada. • Hay suciedad en una conexión o en uno de Figura Nº 62 los asientos.

3.

Si la boquilla se separa Tragamiento de llama de inmediato y levemente de la pieza, los gases pueden reencenderse si la pieza está suficientemente caliente. De lo contrario, se utiliza un La boquilla del soplete no debe tocar la pieza o el baño fundido. chispero o encendedor de chispa para el encendido. El tragamiento de llama es sólo una acción molesta que puede evitarse con procedimientos de operación adecuados. Figura Nº 62.

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Aplicación del Proceso o Función de Administración

ISMEC en Cilindros de Gas Comprimido para Uso Industrial

I

S M E C

Identificar Los planes de acción necesarios para evitar, reducir y/o eliminar las pérdidas derivadas de incidentes debido a manejo, aplicación y almacenamiento de cilindros de gas comprimido.

Establecer Estándares

* De Medición * De Responsabilidad

* Establecer y designar las personas responsables (con capacidad de control) y las personas competentes (con conocimiento y experiencia) para efectuar inspecciones programadas de los equipos de corte y soldadura con gas. * Establecer las formas de medición. * Establecer y definir los requisitos y especificaciones que deben satisfacer los cilindros de gas comprimido. Medir Verificar y registrar mediante inspecciones sobre las condiciones de los cilindros de gas comprimido, de acuerdo con los estándares establecidos.

Cumplimiento de los Estándares

Evaluar

Las desviaciones detectadas o producidas y sus causas básicas: * Cilindros con cortes, hendiduras, abolladuras, exceso de corrosión, señales de arco eléctrico u otras condiciones subestándares, estado de válvulas, conexiones, etc.

Confirmar / Corregir Las desviaciones o deficiencias encontradas, mediante reparación, reemplazo del equipo o de componentes que no reunen los requerimientos o estándares, y la adopción de medidas correctivas que permitan controlar los riesgos de incidentes.

* Personas con conocimientos necesarios y experiencia en el uso y manejo de cilindros de gas para uso industrial.

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NEO 6 Registro de Inspección Equipo de Corte y Soldadura con Gas

Inspección del Equipo Todos los equipos de corte y soldadura con gas deberán ser sometidos a inspecciones periódicas y a una completa inspección y revisión de sus componentes, por lo menos cada tres meses. Si el equipo está sometido a un uso severo, continuo, o expuesto a ambientes o atmósferas adversas, la frecuencia de las inspecciones se efectuará mensualmente, cada quince días o semanalmente. Los soldadores/cortadores, usuarios de los equipos de corte y soldadura con gas, deberán estar debidamente entrenados y capacitados para revisar los componentes del equipo, reportando a su jefatura directa cualquier condición cuestionable del equipo que pueda comprometer la seguridad de las personas, equipos, instalaciones y materiales. La inspección completa del equipo de corte y soldadura con gas deberá ser realizada por personas competentes (con conocimientos y experiencia para inspeccionar y revisar el equipo). Se deberá designar las personas encargadas del control del equipo de corte y soldadura, de acuerdo con estándares de responsabilidad. El resultado de las inspecciones, y/o cualquier deficiencia o condición que no cumpla con los estándares establecidos y definidos en esta Norma/Estándar, deberá quedar debidamente anotada durante la inspección en el Registro para la Inspección de Equipos de Corte y Soldadura con Gas.

Registro de Inspección Lista de Inspección (Check List) El registro de inspección consiste en una lista de verificación (check list) que contiene los estándares mínimos que debe cumplir el equipo de corte y soldadura con gas. •

Cilindros de gases.

•

Reguladores.

•

Detenedores de llama.

•

Sopletes o emisores de llama y encendedores.

•

Equipo de protección personal.

La lista de verificación (check list) es autoexplicativa y debe ser completada durante la inspección, utilizando una lista de verificación por cada equipo, sea éste portátil o fijo.

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REGISTRO PARA INSPECCION DE CORTE Y SOLDADURA CON GAS Gerencia: __________________________________________________________________________________________________________________ Area / Sección: _____________________________________________________________________________________________________________ OXIGENO:

Nº de Identificación del Cilindro

AGASOL:

Cilindro de Gas: Presión de Carga del Cilindro: ______________________________________________________________________________________________ Presión de Trabajo: _________________________________________________________________________________________________________ Usuario del Equipo: ________________________________________________________________________________________________________ Fabricante: _________________________________________________________________________________________________________________ Número de Serie: ___________________________________________________________________________ Año de Construcción: __________ Presión máxima de trabajo permitida: _______________________________________________________________________________________ Inspección realizada por:

Firma

Iinspección revisada por:

CR* Criticidad 1: Crítico 2: Altamente Crítico 3: Super Crítico

Lista de Chequeo 1

Cilindro

1.1

Cortes

1.2

Hendiduras

1.3

Abolladuras

1.4

Exceso de corrosión externa

1.5

Limpio y libre de aceite carbonizado, grasa y otras sustancias combustibles.

1.6

¿Está bien identificado el gas que contiene el cilindro (etiqueta) y color de acuerdo con norma estándar?

1.7

¿El cilindro cuenta con tapa o gorro de protección?

1.8

¿Se mantiene el cilindro a una distancia segura de trabajo?

1.9

¿El cilindro está protegido del calor excesivo?

1.10

¿Se ha ubicado el cilindro de oxígeno de tal modo que sobre éste no caiga aceite y/o grasa?

1.11

¿Se mantiene colocada (atornillada) la tapa o gorro cuando el cilindro no se usa?

Firma

SI

35

NO

CR *

Observaciones

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REGISTRO PARA INSPECCION DE CORTE Y SOLDADURA CON GAS CR* Criticidad 1: Crítico 2: Altamente Crítico 3: Super Crítico

Lista de Chequeo 2

Reguladores de Presión

2.1

¿El regulador es apropiado para el tipo de gas y su capacidad de presión y flujo?

2.2

¿Están limpias, sin polvo ni partículas extrañas las conexiones del regulador?

2.3

¿Las conexiones del regulador y del cilindro están en buen estado y ajustan correctamente?

2.4

¿Las uniones, adaptadores y anillos de asiento en el regulador están en buen estado?

2.5

¿Están quebrados o dañados los vidrios de los manómetros o medidores?

2.6

¿Están limpias las esferas de los manómetros y sus números son legibles?

2.7

¿Se probaron las conexiones para verificar si no hay escapes de gas?

2.8

¿Hay escapes o fugas de gas?

2.9

¿El tornillo o mariposa de ajuste de presión del regulador gira libremente?

2.10

¿La presión de salida es estable, sin filtración ni aumento de presión al cerrarlo?

2.11

Otras condiciones

3

Válvulas

3.1

¿Está la válvula en buen estado y libre de aceite, grasa, etc.?

3.2

Otras condiciones

SI

NO

CR *

Observaciones

SI

NO

CR *

Observaciones

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REGISTRO PARA INSPECCION DE CORTE Y SOLDADURA CON GAS CR* Criticidad 1: Crítico 2: Altamente Crítico 3: Super Crítico

Lista de Chequeo 4

Mangueras

4.1

¿La manguera presenta defectos en la superficie como cortes, deterioro, quemaduras y agrietamientos u otros?

4.2

¿Están libres de aceite y grasa?

4.3

¿Las conexiones de mangueras se han hecho correctamente?

4.4

¿Las tuercas de conexión están en buen estado?

4.5

¿Están las mangueras protegidas contra chispas o escorias?

4.6

¿El largo de las mangueras es adecuado?

4.7

Otras condiciones

5

Sopletes

5.1

¿Hay escape de gas en las conexiones?

5.2

¿Está el quemador en buenas condiciones?

5.3

¿El operador cuenta con chispero?

5.4

¿Los sopletes están en buenas condiciones y libres de aceite, grasa, etc.?

5.5

¿Las válvulas giran fácilmente y cierran sin forzarlas?

5.6

¿La tuerca de la boquilla está en buenas condiciones y todos los hilos y conexiones se encuentran en buen estado?

5.7

¿La boquilla está limpia con los asientos y orificios en buenas condiciones, sin filtraciones?

5.8

¿El tipo y tamaño de la boquilla es correcta para la aplicación y el gas a usar?

5.9

Otras condiciones

SI

NO

CR *

Observaciones

SI

NO

CR *

Observaciones

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REGISTRO PARA INSPECCION DE CORTE Y SOLDADURA CON GAS CR* Criticidad 1: Crítico 2: Altamente Crítico 3: Super Crítico

Lista de Chequeo 6

Equipo de Protección Personal

6.1

¿El operador y ayudante usan el equipo de protección personal estándar: guantes de cuero, anteojos, delantal, resguardo, etc.?

6.2

Otras condiciones

7

Ambiente de Trabajo

7.1

¿Cuenta el lugar de trabajo con buena ventilación?

7.2

¿Existe la probabilidad de riesgo de incendio en el área?

7.3

¿Se observan medidas adecuadas para evitar incendios?

7.4

Otras condiciones

SI

NO

CR *

Observaciones

SI

NO

CR *

Observaciones

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REGISTRO PARA INSPECCION DE CORTE Y SOLDADURA CON GAS Nº Item

CR Criticidad

Situación Detectada

Nº Item

CR Criticidad

Medidas(s) Control / Recomendación (Medidas Correctivas)

Seguimiento:

P: Pendiente

Ej: Ejecución

R: Realizado

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Anotar sólo lo que debe ser Corregido

Responsable

Fecha de Ejecución

Seguimiento

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CERTIFICADO

Certifico que recibí de parte de CODELCO Norte, la Norma / Estándar Operacional NEO 6: 2005 – “Gases Industriales – Corte y Soldadura con Gas.’’ Prometo leer y aprender el contenido de esta Norma, comprometiéndome a respetar estas disposiciones en mis labores o actividades diarias. Nombre :

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Cargo

..........................................................................................................

:

Area de Trabajo: ................................................................................................... Archivo :

.........................................

R.U.T.

:

.........................................

Firma

:

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Fecha

:

.........................................

Entregado por: ..................................................................................................... Cargo

:

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Fecha

:

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Firma

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CERTIFICADO

Certifico que recibí de parte de CODELCO Norte, la Norma / Estándar Operacional NEO 6: 2005 – “Gases Industriales – Corte y Soldadura con Gas.’’

cortar

Prometo leer y aprender el contenido de esta Norma, comprometiéndome a respetar estas disposiciones en mis labores o actividades diarias. Nombre :

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Cargo

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Area de Trabajo: ................................................................................................... Archivo :

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R.U.T.

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Firma

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Fecha

:

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Entregado por: ..................................................................................................... Cargo

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Fecha

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Firma

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NORMA ESTANDAR OPERACIONAL

Corte y Soldadura con Gas La NEO 6 define y establece normas/estándares mínimas como instrumentos de control administrativo / operativo que describen los requisitos y especificaciones que deben satisfacer las operaciones de corte y soldadura con gas, respecto al manejo correcto del equipo, con el propósito de evitar o reducir las pérdidas operacionales. La NEO 6 señala, además, normas / estándares referentes a la inspección planeada de equipos de corte y soldadura, de sus componentes y el uso correcto del equipo de protección personal, mediante registros de inspección para detectar, analizar, evaluar y controlar los riesgos asociados al proceso de corte y soldadura con gas. Los registros de inspección contienen Listas de Chequeo “Check List”, estableciendo los estándares mínimos que debe cumplir el equipo de corte y soldadura con gas y su operación para su funcionamiento correcto, permitiendo adoptar las medidas de control que se requieran antes que las pérdidas ocurran y afecten el funcionamiento de las operaciones.

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