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• Zonnia Alvarez

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Nombre de la asignatura:

Logística Empresarial

Parcial de estudio:

Primero

Introducción Los condicionantes de una economía globalizada y el incremento de la demanda de servicios llevan a las empresas a buscar qué puede hacer la logística para satisfacer esas necesidades. Tomando en cuenta que la Logística es una poderosa herramienta gerencial, tenemos con ella la oportunidad de obtener un profundo efecto en la rentabilidad, especialmente si incluye compras, distribución y materiales por recibir. Esta amplia visión de logística permite que las empresas maximicen sus beneficios, que únicamente se pueden obtener, integrando todos los aspectos de su operación. El sistema de logística de una empresa incluye a los vendedores, proveedores y las plantas de manufactura, bodegas, centros de distribución, transporte, clientes y proveedores. La planeación estratégica para transporte y distribución es un punto crucial pero muchas veces poco considerada en el éxito de una empresa. La planeación efectiva en el mundo de negocios hoy en día exige una visión más amplia del sistema logístico total de la empresa. La logística está relacionada con varios departamentos incluyendo la alta gerencia. En mercadeo, la conexión con el servicio al cliente es definitiva. Existen oportunidades para reducir inventarios a través de toda la línea de servicios mientras que se mejora a la vez el servicio y se reducen los costos. En el entorno actual, cada vez más competitivo y con menores márgenes, las organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga más competitivas. En este sentido, cada vez son más conscientes de la importancia de la gestión logística como parte esencial a la hora de aportar más valor a sus clientes y reducir sus costes. La principal función del Departamento de Logística es mantener el equilibrio entre el nivel de servicio prestado y los costes soportados para otorgar mencionado servicio. Por ello, el control de costes es una actividad fundamental en la gestión de la empresa en general, y de la función logística en particular. Este mes vamos a involucrarnos y conocer los costes relacionados con la logística, también se propondrán varios ejemplos de elección de sistemas de almacenaje y medios de manipulación, sobre la base de unos costes determinados, se analizarán las distintas herramientas de control y gestión de costes que se emplean en las empresas. Una vez analizados los distintos costes que representa la función logística de la empresa, en esta unidad vamos a estudiar distintas técnicas que permiten gestionar correctamente las existencias para controlar estos costes sin olvidar el nivel de servicio que los clientes exigen de las empresas.

Asesoría didáctica En principio, la Logística surge para acompañar a las decisiones operativas de los altos mandos militares; primordialmente en Inglaterra en la década de 1940. El imperial College se constituye en la cuna de la investigación operativa, disciplina estrechamente ligada a la Logística, pues se constituye en un conjunto de herramientas analíticas que permiten resolver problemas hasta entonces no analizados con el objetivo de optimizar sus potenciales soluciones. Así, determinar las ubicaciones de los acorazados que protegieran de potenciales ataques alemanes las naves que surcaban los mares entre Estados Unidos e Inglaterra durante la Segunda Guerra Mundial fue una de las primeras aplicaciones de la novel disciplina, que empezó a perfeccionarse a partir de equipos interdisciplinarios conformados por científicos provenientes de las llamadas ciencias duras (Biología, Matemáticas, ingeniería, etc.).

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Primero

La masificación de la economía, principal motor del crecimiento mundial, determinó la concentración de los estudiosos del manejo de operaciones que permitieran llevar a cabo operaciones masivas como el manejo de transporte y todas las estimaciones que le acompañaban, como encontrar la mínima distancia para recorrer un número dado de puntos por visitar o los problemas de asignación como calcular cuánto le conviene producir desde un grupo de fábricas para un conjunto de puntos de demanda con el mínimo costo de transporte. La globalización y la intensa competencia mundial han hecho que la función logística sea cada vez más significativa y el diseño de un buen plan logístico adaptado a las cada vez más cambiantes circunstancias del entorno garantizará el éxito de una empresa. Para conocer lo antes indicado, usted deberá estudiar La Logística en la Empresa a fin de que pueda organizar su estudio, le sugerimos revise con atención las páginas 2-10 del texto guía LOGÍSTICA COMERCIAL. Una de las labores principales del Departamento de Logística es almacenar productos de manera eficiente. En esta unidad vamos a comenzar el estudio de la organización de almacenes. Para ello comenzaremos estudiando por qué surge en las empresas la necesidad de almacenar materiales. A continuación se estudiarán las actividades necesarias en los almacenes, de las que dependerá en gran medida el diseño de los mismos. Conocer más sobre almacenamiento puede constituirse en una ventaja competitiva, ahora más que nunca, las empresas lo ven como un campo de desarrollo crucial y en algunos casos como una competencia central. Además en los últimos diez años ha crecido en complejidad y se ha integrado la función del almacenamiento dentro de un contexto logístico mucho más amplio. El almacenamiento ha pasado a ser un arma estratégica que muchas compañías utilizan para mejorar su posición competitiva. Al mismo tiempo el almacén o la bodega enfrenta desafíos increíbles que hacen que la excelencia sea aún más difícil de adquirir o mantener. La escuela tradicional no ve que el almacenamiento agregue valor a un producto. De hecho, lo toma como una actividad que únicamente agrega costo, es decir, un mal necesario. Las empresas que siguen esta línea de pensamiento clasifican los costos de almacenamiento como indirectos. Con frecuencia estos costos se distribuyen sobre los costos directos de la firma de manera tal que los costos de almacenamiento no se distinguen. El verdadero valor del almacenamiento está en tener el producto en el momento oportuno y en el lugar correcto. Es decir, el almacenamiento provee la utilidad del tiempo y el lugar necesarios para que una empresa cumpla con sus objetivos de servicio. Construir una bodega o almacén no es simplemente poner hormigón en el piso, instalar anaqueles y eliminar paredes. Tampoco es algo estático o una actividad para un tiempo determinado. El cambiante y dinámico entorno en que las bodegas se planean rápidamente vuelve obsoletos los planes anteriores. Por eso, la planeación de un almacén es una continua actividad cuyo proyecto se observa y adapta constantemente para anticiparse a los requerimientos. Para que una bodega cumpla con sus objetivos, sus gerentes deben considerar los recursos variables del almacén y moldearlos en un plan efectivo. Una bodega exitosa maximiza el uso efectivo del espacio al mismo tiempo que satisface los requerimientos del flujo de clientes. La mejor localización depende del tipo de negocio al que se dedica la empresa. Es así que en plantas industriales, la localización se centra en minimizar costos, mientras que en el caso de los detallistas y servicios profesionales, se concentran en la maximización de los ingresos. En el caso de los almacenes, la localización puede venir determinada por la combinación de costos y la rapidez de entrega. La localización puede determinar hasta un 100% de los costos de una empresa industrial. Es también un elemento crítico en la determinación de los ingresos de una empresa de servicios.

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Generalmente, tratamos problemas de localización industrial, mediante el método de los factores ponderados, el del punto muerto, el del centro de gravedad y el método de transporte de programación lineal. En el caso de las empresas de servicio, el análisis se realiza a partir del estudio de una serie de variables, entre las que podemos encontrar el poder adquisitivo del área, la competencia, la publicidad, las promociones, las calidades físicas de la localización y las políticas de operaciones de la empresa. Para conocer lo antes indicado, usted deberá estudiar el capítulo referente a DISEÑO DE ALMACENES. A fin de que pueda organizar su estudio, le sugerimos revise con atención las páginas 13-27 del texto guía. En la siguiente unidad vamos a estudiar los medios de manipulación que las empresas tienen disponibles y los criterios de decisión para la elección de uno u otro, además de los riesgos que se producen en el empleo de estos medios. Las manipulaciones que se realizan en un almacén son múltiples y de variadas características. Para estas manipulaciones se emplean varios medios de transporte interno, cada uno con unas características y funciones determinadas. Recordemos que el manejo y movimiento de los materiales es uno de los aspectos más importantes del proceso físico de la producción, originando una parte muy importante de sus costos, es por ello que la correcta elección del medio de transporte interno adecuado va a depender mucho de la rotación de los productos, así como de los costes de manipulación y espacio en la función de almacenaje. Adicionalmente analizaremos respecto a la forma en que deben colocarse y codificarse los productos y las ubicaciones dentro de un almacén, para luego establecer el tipo de movimientos de salida y las distintas maneras de realizar el picking. El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro. Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuados, así como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. En una época de alta eficiencia en los procesos industriales, las tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificación, control y logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales. Dispositivos para el manejo de materiales El número de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado grande, por lo que se describirán brevemente solo algunos de ellos. El equipo para el transporte horizontal o vertical de materiales en masa puede clasificarse en las tres categorías siguientes. Grúas Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y problemáticos son candidatos lógicos para el movimiento en el aire. La principal ventaja de usar grúas se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso.

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Transportadores Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales, pueden tener la forma de bandas móviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de líquidos, gases o material en polvo a presión: Los productos por lo general no interfieren en la producción, ya que se colocan en el interior de las paredes o debajo del piso o en tendido aéreo. Los transportadores tienen varias características que afectan sus aplicaciones en la industria. Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre máquinas o entre edificios y el material colocado en un extremo llegará al otro sin intervención humana. Los transportadores proporcionan un método para el manejo de materiales mediante en cual los materiales no se extravían con facilidad. Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo que siguen rutas fijas. Esto limita su flexibilidad y los hace adecuados para la producción en masa o en procesos de flujo continuo. La mecanización ha tenido un enorme impacto de materiales en años recientes. Entre los que se incluyen vehículos operados manualmente o con motor. Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeños. Para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones. Se desarrollaron máquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca antes posibles. El desarrollo repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran casi incompetentes de la noche a la mañana. En la prisa por ponerse al día, se desarrollaron métodos más novedosos. Por supuesto, algunas industrias aún tienen que actualizarse, pero el problema actual más grande es cómo utilizar mejor el equipo moderno y coordinar su potencial en forma más eficiente con las necesidades de producción. Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales: El tipo de sistema de producción, los productos que se van a manejar, el tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales y el costo de los dispositivos para el manejo de los mismos. Redes de flujo de materiales Ha habido un cambio en la perspectiva, ya que el flujo de materiales no se ve como la responsabilidad de una variedad de personas diferentes que persiguen objetivos diferentes, sino la responsabilidad de un equipo de personas que administran el flujo de materiales desde los distribuidores hasta los clientes como una red continua integrada. Se hacen planes para cubrir la adquisición de materiales y suministros, su transporte a la planta, su almacenamiento, su transformación en un proceso de producción, su almacenamiento mientras llegan los clientes y sus rutas de transporte. Un sistema construido alrededor de una red de flujo de materiales de esta forma une efectivamente a los distribuidores de la empresa y sus clientes. La función de vigilancia del estado de mercancía almacenada en inventario determina cuánto material está en el sistema en inventario. Estos niveles bajan y suben mientras fluyen a través de la empresa y esta información debe vigilarse para proporcionar datos de entrada para los modelos de decisión para determinar la cantidad económica de pedido. La función de compras

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Primero

Aprovisionamiento de la red de flujo de materiales. Desde este punto los pedidos se transmiten a los vendedores para cubrir los suministros requeridos para mantener la red de flujo de materiales balanceados. La función de logística Vigilancia del material que se mueve a través del sistema, el punto central de esta función es indispensable para las decisiones, así como para determinar lo necesario cuándo y cuánto pedir. El diseño de materiales desempeña puntos críticos en sectores comerciales de negocios con la importancia de un buen funcionamiento en las ramas necesarias. Integración de estrategia logística con los requisitos del manejo de materiales. Se requiere optimizar el diseño de las instalaciones de la empresa, un buen manejo de materiales como requisito y mejoras en los procesos operativos si se requieren. Tomando en cuenta redes de flujo, logística y muchos aspectos relacionados con el tema es lo que nos brinda el manejo de materiales. Los sistemas que actualmente se emplean para el uso adecuado de materiales son de alta calidad y suministran grandes servicios para las empresas, permitiendo así que la empresa se realice siendo más eficiente y optimizando la compra y el manejo de materiales, maximizando el control de la gestión, disminuyendo la burocracia y garantizando la confidencialidad. Para conocer a detalle lo antes indicado, usted deberá estudiar el capítulo III referente a SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO, CONTROL Y MANIPULACIÓN DE MERCANCÍAS. A fin de que pueda organizar su estudio, le sugerimos revise con atención las páginas 32-56 del texto guía. Si no existe una correcta gestión de la función logística, los clientes actuales y potenciales no podrán adquirir los productos que la empresa ofrece. En dicha situación, la empresa no solo perdería sus ingresos por ventas no realizadas, sino que también perdería imagen en el mercado. Por todo ello, uno de los objetivos principales de la logística es dar el mayor nivel de servicio posible a sus clientes, lo cual se suele traducir en unos elevados ingresos por ventas. No obstante lo anterior, el beneficio empresarial no se compone sólo de ingresos, sino que a éstos tenemos que deducirles los costos. La principal función del Departamento de Logística es mantener un equilibrio entre el nivel de servicio prestado y los costos soportados para dar dicho servicio. Por ello, el control de costos es una actividad fundamental en la gestión de la empresa en general y de la función logística en particular. Para conocer lo antes indicado, usted deberá estudiar el capítulo referente a LOS COSTES LOGÍSTICOS a fin de que pueda organizar su estudio, le sugerimos revise con atención las páginas 59 a la 73 del texto guía LOGÍSTICA COMERCIAL. Los inventarios más comunes son los de materias primas, productos en proceso y productos terminados. La administración de los inventarios depende del tipo o naturaleza de la empresa, no es lo mismo el manejo en una empresa de servicios que en una empresa manufacturera. También depende del tipo de proceso que se use: producción continua, órdenes específicas y montajes o ensambles. En procesos de producción continuos, las materias primas se adquieren con anticipación y el producto terminado permanece poco tiempo en el inventario. En procesos de órdenes específicas, la materia prima se adquiere después de recibir el pedido o la orden y el producto terminados, prácticamente se entrega inmediatamente después de terminado.

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Primero

En método de producción por proceso de montaje requiere, en general, más inventarios de productos en proceso que los sistemas continuos pero menos que los procesos por órdenes. Sin embargo la administración del inventario, en general, se centra en 4 aspectos básicos: 1) ¿cuántas unidades deberían ordenarse (o producirse) en un momento dado?, 2) ¿en qué momento debería ordenarse (o producirse) el inventario?, 3) ¿qué artículos del inventario merecen una atención especial?, 4) ¿puede uno protegerse contra los cambios en los costos de los artículos del inventario? Todos los sistemas de inventario tienen dos problemas: mantener un control adecuado sobre cada artículo del inventario y garantizar el mantenimiento de registros exactos de las exigencias disponibles, sobre la base de estas premisas, se deberá aplicar una correcta clasificación de los artículos, con el fin de minimizar los problemas que relativos a los inventarios se pudieren presentar. Adicionalmente a lo detallado anteriormente sobre todo lo referente a Gestión de stocks, es importante conocer sobre Pronósticos y Previsiones que le ayudarán a mantener el control y definir la clase de stock que usted deberá mantener en su empresa. En la vida real, es de fundamental importancia que nosotros nos podamos anticipar a los acontecimientos. Si esto no es posible, en muchas situaciones, en cambio en los negocios se puede pronosticar los períodos futuros sobre la base de la tendencia de los períodos anteriores. Tanto la función de operaciones como la de logística, utiliza pronósticos económicos, tecnológicos y de demanda a medida que se desarrollan los planes a largo plazo para ubicación de instalaciones, capacidad, proceso tecnológico y redes de suministro. Los pronósticos económicos son predicciones de lo que serán las condiciones generales de los negocios dentro de varios meses o años, las previsiones tecnológicas pronostican la probabilidad y el significado de varios desarrollos futuros posibles e indican la dirección del cambio de tecnología y la tasa de cambio esperadas, las predicciones de demanda pronostican la cantidad y la duración de la demanda de los bienes y servicios de una empresa. Las previsiones poseen sus propias características de acuerdo con el horizonte de tiempo futuro y por ende tienen sus enfoques específicos, que permiten la utilización de modelos apropiados. Todo ello arroja como resultado la mejor estimación para la toma de decisiones adecuadas. Cuanto más precisa sea la previsión, con más eficacia y eficiencia utilizará la empresa sus recursos para satisfacer la demanda. Debido a que la predicción a corto plazo tiende a ser más precisa, los administradores deben intentar reducir el tiempo necesario para la compra de materiales, la programación de la producción, la fabricación del producto y el envío a sus clientes. Un método de pronóstico para que sea confiable debe ser manejado con cierta técnica de estimación, la que corrige deficiencias de datos y las probables fluctuaciones que pueden darse. Es por ello que se hace necesario buscar la manera de eliminar los posibles errores en los resultados, mediante la utilización de constantes de suavización o pesos, las cuales dan más exactitud a un pronóstico. Los pronósticos se vuelven más solventes cuando intervienen algunas variables, en cuyo caso es preciso utilizar los modelos estadísticos, los cuales permiten relacionar matemáticamente la variable dependiente con la independiente, mediante el uso del análisis de regresión, que se basa en el método de mínimos cuadrados. La evaluación de la relación entre las variables antes mencionadas, se la obtiene mediante el coeficiente de correlación, que permite conocer el grado de dependencia entre el valor dependiente y el independiente. Cuando se debe considerar en el modelo algunas variables independientes se utiliza el análisis de regresión múltiple, que permite estimar la variable dependiente.

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Primero

Una vez que hemos obtenido la previsión, es necesario conocer la efectividad del mismo; para ello se utiliza un monitoreo, el cual incluye una técnica de cálculo que se llama “Señal de Rastreo”. Para conocer lo antes indicado, usted deberá estudiar el capítulo referente a LA GESTIÓN DE STOCKS. A fin de que pueda organizar su estudio, le sugerimos revise con atención las páginas 79-99 del texto guía.

Actividades de aprendizaje Actividad de aprendizaje 1.1. Resuelva los siguientes ejercicios: 1. Una cadena de librerías utiliza el siguiente mecanismo para suministrar mercancía a sus seis tiendas situadas en Quito (dos), Guayaquil, Cuenca, Ambato y Manta. a) Todas las tiendas, a excepción de las situadas en la zona austral del país, hacen pedidos únicamente a un gran almacén que la empresa ha construido en Quito, cuya finalidad es hacer pedidos más grandes para conseguir precios más bajos a los proveedores. Estos proveedores suministran directamente a este almacén y desde éste se distribuye la mercancía a las tiendas. b) Para los proveedores de la Sierra, debido a su lejanía se ha creado un almacén en Milagro, cuya finalidad es agrupar pedidos para que el transporte a Quito y Ambato sea más económico. c) Para las tiendas de Guayaquil se ha creado otro almacén. A este almacén llegan pedidos de los almacenes de Quito y Manta, además de los solicitados directamente a los proveedores de Guayaquil.

Planteamientos

Realice un esquema de red logística de la empresa, explicando los tipos de almacenes que emplearía para ella. 2. Suponga que un fabricante de camisetas para hombre puede producir una camisa de vestir en su planta en Houston, Texas a USD 8,00 por camisa (incluyendo el costo de la materia prima). Chicago es un mercado importante con 100.000 camisas al año. La camisa tiene un precio de USD 15,00 en la planta de Houston. Los cargos de transporte y de almacenamiento desde Houston a Chicago son de USD 5,00 por quintal. Cada camisa empacada pesa una libra. Como alternativa, la compañía puede tener las camisas producidas en Taiwán a USD 4,00 por unidad (incluyendo el costo de la materia prima). La materia prima pesa 1 libra por camisa, y sería empacada desde Houston a Taiwán a un costo de USD. 2,00 por quintal. Cuando las camisas estuvieran fabricadas, se embarcarían directamente a Chicago a un coste de transporte y almacenamiento de USD. 6,00 por quintal. Se grama un derecho de importación de USD. 0,50 por camisa. a) Desde el punto de vista del costo de logística/producción, ¿se deberían producir las camisas en Taiwán? b) ¿Qué otras consideraciones, además de las económicas, podrían tenerse en cuenta antes de tomar una decisión final?

Objetivo

Diseñar una red logística y evaluar un sistema de costos logísticos de acuerdo con la conveniencia de la empresa.

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Logística Empresarial

Parcial de estudio:

Primero

Para el desarrollo del planteamiento 1 tome en cuenta los contenidos del capítulo I (‘La logística en la empresa’) y además de la redacción que debe presentar, Orientaciones esquematice lo por usted señalado en forma gráfica.

didácticas

Criterios de evaluación

Para la segunda actividad tome en cuenta los costos de producción y transporte para sobre la base de ellos tomar la mejor decisión.

Asertividad en el desarrollo de los ejercicios, criterio y razonamiento empleado respecto a los resultados obtenidos del desarrollo de los ejercicios.

Actividad de aprendizaje 1.2. Resuelva el siguiente ejercicio: Los juguetes que comercializa el Almacén Juguetón se van a almacenar en pallets y los hemos clasificado en grupos según las unidades que solemos pedir y el stock de seguridad que debemos mantener. Estos grupos son los siguientes: Grupo

Planteamiento

AJ1 BC2 GM12 CAR5 NM23 MBH65

N.º de referencias 2 5 10 112 15 17 19

Lote óptimo 4 6 10 15 20 30 45

Stock de seguridad 2 3 5 10 13 26 30

Los datos de la tabla se corresponden con pallets, que es la unidad de manipulación que utilizamos. a) Calcule los metros cuadrados que utilizaremos si usamos un sistema de posición aleatorio y si utilizamos un sistema de posición fija (supuesto: Los juguetes se almacenan en estanterías de 20 m de largo y 1,5 metros de ancho. Tienen capacidad para 150 pallets. Las estanterías se colocan para ahorrar el máximo espacio posible y tienen que tener un pasillo de 1,7 metros). b) ¿Cuántos metros cuadrados ahorramos por el hecho de utilizar un sistema de posición aleatoria? c) ¿Cómo podríamos reducir la superficie del almacenaje para reducir el coste del terreno? ¿Qué inconvenientes tendría esta opción?

Objetivo

Definir las necesidades de espacio para el diseño de almacenes y capacidad de los mismos.

En el desarrollo del ejercicio debe calcular el área total del almacén. No olvide

Orientaciones considerar las heurísticas de cálculo. didácticas

Para el literal c) presente su argumentación bien sustentada.

Criterios de evaluación

Asertividad en el desarrollo de los ejercicios y criterio empleado respecto a los resultados obtenidos.

Nombre de la asignatura:

Logística Empresarial

Parcial de estudio:

Primero

Actividad de aprendizaje 1.3. Resuelva el siguiente ejercicio: Una empresa acaba de comprar un almacén con un coste total de USD 1.200.000,00, de los cuales estima que un 20% corresponden al terreno. Se les espera una vida útil de 20 años y un valor residual de USD. 200.000,00. El edificio se asegura en USD. 1.000.000,00 el continente y USD. 700.000,00 el contenido. Se paga una prima anual de USD 1.500,00.

Planteamiento

Los impuestos anuales se calculan en USD 1.300,00 y la conservación, mantenimiento, etc., en USD. 200,00 al mes. Para almacenar los productos se alquilan 16 estanterías por las que se pagan USD. 15.000,00 al año por cada una. Sabiendo que el tipo de interés es del 5%, y que el edificio tiene 1.500 m2, calcule el coste del espacio por m2 para este año.

Objetivo

Definir los costos logísticos de una empresa.

En el desarrollo del ejercicio tome en cuenta todos los costos generados por la

Orientaciones compra, seguros y mantenimiento para poder definir el costo por metro cuadrado del didácticas edificio.

Criterios de evaluación:

Asertividad en el desarrollo de los ejercicios y lógica empleada en el desarrollo de los mismos.

Actividad de aprendizaje 1.4. Resuelva los siguientes ejercicios: 1. La empresa de Hilda Witon ha recopilado los siguientes datos sobre un pequeño grupo de productos: Artículo A B C D E

Planteamientos

Demanda anual 100 75 50 200 150

Coste unitario USD. 300,00 100,00 50,00 100,00 75,00

Realice un análisis ABC con estos datos. 2. Una empresa de componentes electrónicos compra 8.000 transistores cada año para utilizarlos como componentes en pequeños PC. El coste unitario de cada transistor es de USD 10,00 y el coste de almacenamiento de un transistor durante un año es de USD. 3,00. El coste de emisión de pedido es de USD. 30,00 por cada pedido. a) ¿Cuál es la cantidad óptima por pedido? b) ¿Cuál es el número estimado de pedidos por año? c)

¿Cuál es el tiempo estimado entre pedidos?

Nombre de la asignatura:

Logística Empresarial

Parcial de estudio:

Primero Suponga que la empresa trabaja durante 200 días al año.

Objetivos



Establecer una clasificación de las existencias del almacén según el criterio ABC.



Calcular lotes óptimos de pedidos, puntos de pedido, stocks de seguridad para que usted cimiente sus conocimientos respecto a la gestión de stocks.

Revise los contenidos de la gestión de stocks para poder resolver los ejercicios

Orientaciones propuestos. Tome en cuenta las fórmulas de cálculo para deducir la cantidad óptima de pedido, el número de pedidos estimados en el año y el tiempo entre pedidos. didácticas

Criterios de evaluación

Asertividad en el desarrollo de los ejercicios y criterio empleado respecto a los resultados obtenidos.

Actividad de aprendizaje 1.5. Resuelva el siguiente ejercicio: Las ventas del popular escarabajo de Volkswagen han crecido de manera estable en los concesionarios de Guayaquil durante los últimos cinco años.

Planteamiento

Año 2006 2007 2008 2009 2010

DEMANDA 450 495 518 563 584

a) El director de ventas predijo en el 2005 que las ventas del año 2006 deberían ser de 410 escarabajos. Utilizando el alisado exponencial con una ponderación de = 0,30, realice las previsiones del año 2006 al 2011. b) Utilizando la proyección de tendencia, realice las previsiones de venta de los años 2011, 2012, 2013 y 2014

Objetivos

Manejar los distintos tipos de previsión de acuerdo con la actividad, producto y/o estación del año en el que se encuentre la empresa. Planificar la producción de la empresa aplicando con ello el conocimiento adquirido sobre métodos de previsión.

Orientaciones No olvide graficar el comportamiento de la demanda. didácticas Criterios de evaluación

Asertividad en el desarrollo de los ejercicios

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Logística Empresarial

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Primero

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Puntaje por actividad Actividades de aprendizaje

Actividad Actividad Actividad Actividad Actividad

de de de de de

aprendizaje aprendizaje aprendizaje aprendizaje aprendizaje

1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. Total

El tutor de la asignatura

Puntaje 5 3 3 5 4 20