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TEMA 1: JUNTAS EN LOSAS DE CONCRETO: Las juntas son simplemente grietas planificadas previamente. Las juntas en las losas de concreto pueden ser creadas mediante moldes, herramientas, aserrado y con la colocación de formadores de juntas. Las juntas en una losa o pavimento de concreto permiten los movimientos del concreto y evitar las fisuras irregulares y caprichosas y el agrietamiento a edad temprana.

1. ASENTAMIENTOS 2. RETRACCIÓN DEL CONCRETO 3. CAMBIOS DE TEMPERATURA CONSECUENCIA DE

4. ESFUERZOS DEBIDOS A CARGAS APLICADAS.

Las grietas en el concreto no se pueden prever completamente, pero pueden ser controladas y minimizadas mediante juntas adecuadamente diseñadas. El concreto se agrieta porque: a) El concreto es frágil frente a cargas de tracción y por lo tanto, si su tendencia natural a retraerse es restringida, pueden desarrollarse esfuerzos de tracción que excedan su resistencia a esta fuerza, dando como resultado el agrietamiento. b) A edades tempranas, antes de que el concreto se seque, la mayoría de las grietas son causadas por cambios de temperatura o por la ligera contracción que tiene lugar cuando el concreto fragua y endurece. Mas tarde, cuando el concreto se seca, el se retraerá adicionalmente y cualquier grieta adicional puede formarse o las grietas preexistentes pueden hacerse más anchas.

TIPOS DE JUNTAS:

Existen tres tipos de juntas:

JUNTAS DE DILATACIÓN O AISLAMIENTO, JUNTAS DE CONTRACCIÓN JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN.

A) JUNTAS DE DILATACIÓN O AISLAMIENTO: Ellas permiten los movimientos independientes verticales y horizontales entre las partes adjuntas de la estructura y ayudan a minimizar las grietas cuando estos movimientos son restringidos.

SEPARAN O AÍSLAN LAS LOSAS DE OTRAS PARTES DE LA ESTRUCTURA

tales como

• • •

PAREDES CIMIENTOS COLUMNAS

juntas de dilatación o aislamiento entre la losa de el suelo y un muro o columna lateral

juntas de dilatación o expansión entre la losa de el suelo y una columna central

deben rellenarse de un material compresible.

el cuadrado ha sido rotado 45 grados de tal forma que las esquinas coincidan con las juntas de contracción.

Las juntas de aislamiento alrededor de las columnas pueden ser cuadradas o circulares.

B) JUNTAS DE CONTRACCIÓN: Las juntas de contracción permiten el movimiento horizontal de las losas

Las juntas de contracción dividen una gran área de piso en pequeños cuadrados o rectángulos

causado por

contracciones originadas

• por el secado • cambios de temperatura del concreto. las juntas también deben ser localizas en las esquinas. o en esquinas pronunciadas el lado largo no debe ser mayor a 11/2 veces el lado corto. La experiencia práctica aconseja para losas de 10 cm una separación de 2.5 m. 15 cm una separación de 3.50 m. 20 cm una separación de 4.5 m.

RECOMENDACIONES:

Si se tiene esta sección de losa es preferible localizar las juntas de contracción en todas las esquinas evitará las grietas radiales.

Si una losa tiene una esquina pronunciada, localizar las juntas como se muestra en la figura, ubicando la primera a +1 metro de distancia

JUNTA DE CONTRACCIÓN EN FRESCO:

Una junta en fresco se puede hacer con una tabla provista de una cuchilla perpendicular a su plano, con piezas insertadas como bandas de madera colocadas como formaleta que formara el surco .

mediante un elemento rígido plano

La profundidad de estos cortes está comprendida entre 1/3 y 1/4 del grosor de la losa y con un espesor entre 3 y 6 mm.

el concreto rompe por la sección debilitada, formando la junta. de una junta de construcción

JUNTA DE CONTRACCIÓN POR ASERRADO: El otro método consiste en aserrar la junta, este método resulta mas caro pero presenta las ventajas • juntas con mayor durabilidad, • bordes más duraderos y una buena regularidad. El aserrado de juntas debe realizarse tan pronto el concreto esté duro, entre 4 y 8 horas Generalmente la profundidad del corte debe ser entre 1/3 y ¼ del espesor de la losa.

CORTADORAS DE PAVIMENTOS

C) JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN: Las juntas de construcción separan áreas de vaciado de concreto colocado en distintos momentos, empleadas en interrupciones ya planeadas de los trabajos.

¿QUÉ ES?

Las juntas de construcción deben dividir la estructura en segmentos que puedan construirse de manera lógica y eficiente, los detalles deben aparecer en los planos.

JUNTA FRIA

TIPOS

Se producen generalmente cuando se interrumpe la producción o mezclado de concreto por un período de tiempo tal, que el mismo inicia el proceso de fraguado antes de que el proceso de mezclado continúe. También pueden producirse por causas de fuerza mayor como por ejemplo debido a fallas en los equipos, condiciones climáticas desfavorables, retraso de la llegada del concreto premezclado, entre otros.

JUNTA DE CONSTRUCCIÓN

Las juntas “de construcción” son aquellas que se realizan deliberadamente pero con previa planificación, de acuerdo a la programación de vaciado que se tenga.

La ubicación de las juntas de construcción debe ser planificada. Puede ser deseable lograr la adherencia y la continuidad del refuerzo a través de una junta de construcción. ¿ DONDE SE UBICAN ?

Se pueden utilizar juntas constructivas para dividir el sistema de piso en segmentos de tamaño adecuado para el vaciado del concreto. Las juntas de construcción se colocan en los lugares donde ha concluido la jornada de trabajo. La superficie donde se encuentran dos vaciados sucesivos de concreto, a través de la que puede ser deseable que haya adherencia y a través de la que el refuerzo puede ser continuo.

ESPACIAMIENTO

No hay regla para el espaciamiento, pero debe buscarse el menor número de juntas al mayor espaciamiento posible.

Pueden funcionar como juntas de contracción o dilatación. ¿ PARA Q SIRVEN ?

Procedimiento

En las losas ellas pueden ser diseñadas para permitir el movimiento y/o para transferir cargas.

Las juntas deben ser cuidadosamente diseñadas y adecuadamente construidas. Se deben seguir las siguientes prácticas recomendadas:

Se usa la cimbra para soportar el borde del concreto que ya está en su lugar, de modo que simplemente no se colapse. ANTES DE:

Pueden presentar caras planas o bien algún tipo de machihembrado, pero esto último no es recomendable en juntas en las que se transfiere una carga importante.

En las juntas constructivas se pueden utilizar acopladores, que permiten el tesado de la primera fase hormigonada y dar continuidad al tendón en la siguiente fase, o bien los cables pueden atravesar las juntas sin anclajes.

• la superficie debe encontrarse limpia, sin lechada ni piedras sueltas. • Para limpiar la superficie uso del cepillo de acero con posterior soplado. LIMPIEZA

• si el hormigón es más antiguo será necesario la aplicación de chorro de agua o de arena. • La superficie debe mantenerse húmeda. • En juntas horizontales es recomendable apretar el molde contra el borde, de manera de evitar el posterior escurrimiento de lechada

Cuando se reanude el colado: Remueva la cimbra y quite con una brocha cualquier material suelto de la superficie anterior. SIGUIENTE VACIADO DE CONCRETO:

Procure dar aspereza a la superficie antigua para exponer el agregado grueso con el fin de ayudar a que el nuevo concreto se adhiera apropiadamente. Vierta el nuevo concreto contra la superficie vieja. El concreto es acabado en escuadra y el refuerzo normalmente corre a través de la junta.

REFUERZO

Las juntas deben ser selladas para prevenir la entrada de agua a la base o estructura de soporte de la losa

El tipo de sello depende de las condiciones ambientales y del tipo de tráfico. JUNTAS DE AISLAMIENTO SELLADO DE JUNTAS

con láminas de fibra prefabricadas, impregnadas en asfalto o material semejante, colocadas antes del inicio del vaciado. JUNTAS DE CONTRACCIÓN: Las juntas de contracción se pueden rellenar con determinadas resinas epóxicas semirrígidas.

SELLADO DE JUNTAS

• La aplicación de materiales epóxicos debe retardarse al menos 90 días, de manera que se haya llevado a cabo la mayor parte de la contracción.

• Se pueden también usar selladores elastoméricos (poliuretano) que son muy duraderos con una vida de servicio de más de 20 años, pero no se recomienda cuando el piso este sujeto a tránsito de ruedas duras pequeñas.

•

Cuando existan ciclos de movimientos por razones de importantes cambios de temperatura no es aconsejable colocar sellantes de resina semirígidas.

JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN EN OTROS ELEMENTOS:

EN LOSAS Y VIGAS: Deben localizarse cerca de la mitad de la luz. Si a media luz una viga principal intercepta con una viga secundaria, localícese la junta a una distancia de la intersección igual a dos veces el ancho de la principal. Las juntas deben quedar rectas, exactamente verticales y deben cortarse en lugares adecuados. Cuando se hacen bien no se notan o constituyen detalles arquitectónicos. En trabes no se admiten juntas horizontales dentro de la zona de compresión. En zona de tensión, las juntas horizontales deberán llevar refuerzo en zigzag

EN COLUMNAS Y EN MUROS: La junta de vaciado horizontal deberá quedar un centímetro arriba del lecho bajo de la losa o viga que soporta, para prever la contracción del concreto en la columna o muro

D) NORMATIVIDAD:

ACI - 318 “La superficie de la junta de construcción de concreto debe estar limpia y libre de lechada”. “Inmediatamente antes de que se vacíe el nuevo concreto, todas las juntas de construcción serán humedecidas, eliminándose el exceso de agua”. Colocar una lechada de cemento puro, es buena práctica, pero a veces es muy difícil de aplicar. Cuando hay dificultad de iniciar la colocación del concreto por congestión de acero dificultad para un buen vibrado o concreto poco plástico, se puede emplear una primera tanda de mortero. “Las juntas de construcción se ubicarán y ejecutarán de manera de no afectar la resistencia de la estructura. Debe preveerse la transmisión del corte y otras fuerzas a través de las juntas de construcción”. “Las juntas de construcción en losas de pisos se ubicarán en el tercio central de las losas o vigas. Las juntas en vigas, cuando se tienen vigas que apoyan en otras vigas, deben separarse por lo menos dos veces el ancho de las vigas que se intersectan”. “Las vigas o losas apoyadas en columnas o muros de concreto no se vaciarán o montaran hasta que el concreto en los elementos verticales de apoyo deje de estar plástico”. Esto se hace para evitar la fisuración en la superficie de contacto entre los elementos verticales y horizontales, producida por la pérdida de agua y asentamiento del concreto plástico en los elementos de apoyo. “Vigas, cartelas, paneles reforzados y capiteles deben vaciarse monolíticamente, como parte de un sistema de piso; a menos que se indique lo contrario en los planos o especificaciones estructurales”. Solo se permite cuando esta indicado en los planos, y en la ubicación que ahí aparezca. Juntas Juntasb2b(min.) Junta de ConstrucciónTípica11/2”(min.)(min.)WaterstopLlave de Corte(donde se necesite)(donde se necesite) Transmisión de corte por dowels inclinadosJuntadowels

N.T.E. E.60 CONCRETO ARMADO 6.4 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN: 6.4.1 Es importante, para la integridad de la estructura, que todas las juntas de construcción estén cuidadosamente definidas en los documentos de construcción y que se construyan según lo especificado. Cualquier variación debe ser aprobada por la supervisión. 6.4.2 La superficie del concreto en las juntas de construcción debe limpiarse y debe estar libre de lechada. Inmediatamente antes de iniciar una nueva etapa de colocación del concreto, las juntas de construcción deben humedecerse y debe eliminarse el agua empozada. 6.4.3 Las juntas de construcción deben hacerse y ubicarse de manera que no perjudiquen la resistencia de la estructura. Deben tomarse las medidas apropiadas para la transferencia completa de cortante y de otras fuerzas a través de las juntas de construcción 6.4.4 Las juntas de construcción en los pisos y techos deben estar localizadas dentro del tercio central del vano de las losas, vigas y vigas principales. 6.4.5 Las juntas de construcción en las vigas principales deben desplazarse a una distancia mínima de dos veces el ancho de las vigas que las intercepten. 6.4.6 Las vigas y las losas apoyadas sobre columnas o muros no deben vaciarse hasta que el concreto del apoyo vertical haya endurecido hasta el punto que haya dejado de ser plástico. La espera en la colocación del concreto de los elementos apoyados en columnas y muros es necesaria para prevenir el agrietamiento en la interfase entre el elemento de apoyo y el elemento que se apoya, causado por la exudación y asentamiento plástico del concreto en el elemento de apoyo. En los sistemas de encofrados basados en vaciados continuos de muros y losas, esta disposición podrá obviarse, si la experiencia acumulada en el uso de estos sistemas demuestra que no se suscita este problema. 6.4.7 Las vigas, capiteles de columnas y ábacos de losas, deben considerarse como parte del sistema de losas y deben construirse monolíticamente con las mismas, a menos que en los planos se indique otra cosa.

TEMA 3: COMO SE MOLDEAN LAS PROBETAS PARA SER SOMETIDAS A ENSAYO

¿QUÉ ES LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO? ENSAYOS DE COMPRENSIÓN

La manera tradicional y práctica de evaluar la resistencia y uniformidad del concreto en las edificaciones, consiste en moldear probetas con el concreto empleado en obra, que luego son llevadas a rotura en una prensa, bajo cargas de comprensión.

Conviene efectuar correctamente el proceso de muestreo, preparación y curado de probetas para evitar resultados erróneos de resistencia, que pueden llevar al cuestionamiento de la calidad del concreto, la posible paralización de la obra y un dilatado proceso de evaluación. El costo de la buena preparación de probetas es una mínima fracción del costo del concreto, pero su importancia es decisiva.

Material en Obra

· Moldes cilíndricos de 152,5 mm + 2,5 mm de

diámetro por 305 mm + mm de altura. ( 6” x 12” ).

Base de molde, maquinada.

· Aceites derivados de petróleo, como grasa mineral blanda.

· Cuchara para el muestreo y plancha de albañilería.

·

Barra compactadora de acero liso de 16 mm ( 5/8” ) de diámetro y aprox. 60 cm de longitud. La barra será terminada en forma de semiesfera.

Lienzos absorbentes, por ejemplo, yute; o alternativamente. Película de polietileno de 0.05 mm de espesor y/o lamina de material plástico.

Los moldes deben ser de material impermeable, no absorbente y no reactivo con el cemento. Su construcción debe darles rigidez, impidiendo escape lechada de cemento por las juntas.

Los moldes normalizados se construyen de acero, eventualmente, se utilizan de material plástico duro de hojalata y de cartón parafinado.

Las tolerancias admisibles en la geometría de los moldes con respecto a las generatrices son: rectitud 0.20 mm; planitud 0.15 mm. El plano de las orillas del molde deberá formar ángulos de 90º con el eje con tolerancia de + 1/8”.

MUESTREO

La muestras deben ser obtenidas al azar, por un método adecuado sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto.

Se deberá obtener una muestra por cada 120 metros cúbicos de concreto producido 6500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una al día. El volumen de la muestra no será menor de 30 litros y tomada dentro del término de una hora inmediata a su preparación. En el caso de que la muestra se obtenga al pie de la mezcladora si el volumen del concreto contenido en el tambor es menor de 0.5 m2 se tomara el material del centro de descarga.

En caso de ser mayor el volumen, se formara una muestra compuesta con material correspondiente al fin del primer tercio de descarga y al inicio del último tercio. Cuando se trate de recipientes de transporte conteniendo mas de un cuarto de metro cúbico, la muestra se formara mezclando porciones de diferentes partes de los recipientes. La muestra de concreto se colocara en una vasija impermeable y no absorbente, de tamaño tal que sea posible el mezclado antes de llenar los moldes. No deben transcurrir mas de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo del pastón de concreto.

Se deben preparar dos probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la comprensión determinada edad; por el promedio. Sin embargo por una mayor precisión es recomendable moldear tres probetas.

Generalmente la resistencia del concreto se evalúa a las edades de 7 y 28 días.

Cuando las mezclas utilizan agregados de tamaño máximo superior a 2”, estos deben ser retirados. Eventualmente se utilizan moldes de 8” x 16”.

OPERACIONES PREVIAS

Cuando se preparen varias probetas de la misma muestra, se moldearan simultáneamente. El concreto usado en ensayos de asentamiento, aire incorporado u otros, no será empleado para la prueba de resistencia. El moldeo de las probetas se efectúa sobre una superficie horizontal, libre de vibraciones y protegida del transito. Antes del llenado se verificara que los moldes y bases se encuentran limpios y aceitados.

MOLDEO DE LAS PROBETAS

El llenado de la probeta se efectuará evitando la segregación y vertido el concreto con la cuchara, la que se moverá alrededor de la coronación del cilindro.

Luego del mezclado del concreto se llena de inmediato el molde hasta un tercio de su altura, compactando a continuación de manera enérgica con la barra mediante 25 golpes verticales, uniformemente repartidos en forma de espiral, comenzando por el borde y terminando por el centro. El proceso se repite en las dos barras siguientes, de manera que la barra penetre hasta la capa precedente no. Mas de 1”. En la última se coloca material en exceso, para enrasar al tope con el borde superior del molde, sin agregar material.

Después de consolidar cada capa se procederá a golpear ligeramente las paredes del molde, utilizando la barra de compactado, para eliminar los vacíos que pudieran haber quedado.

Si en llenado de la ultima capa el material estuviera en exceso se retirara la conveniente con la plancha y luego se procederá a enrasar la superficie.

En las mezclas fluidas, para evitar la exudación al término de la consolidación, el material en exceso se puede retirar luego de 15 minutos de terminar la operación.

La superficie del cilindro será terminada con la barra o regla de madera, de manera de lograr una superficie plana, suave y perpendicular a la generatriz del cilindro. Ras inclinado, con proyecciones o depresiones mayores de 3 mm. Exigen una capa de refrenado de mayor espesor, disminuyendo la resistencia de la probeta.

Luego de llenar los moldes se fijan en ellas tarjetas, debidamente protegidas, que los identifiquen con referencias sobre el día de ejecución, el tipo de cemento y lugar de colocación.

Una ves llenos lo moldes, se protegerán con telas que deberán mantenerse permanentemente húmedas. Alternativamente, se podrán cubrir con placas de material plástico o películas de polietileno.

En lo posible, las probetas no se moverán del sitio, si fuera necesario, se trasladaran a mano a lugares vecinas inmediatamente después de consolidadas, colocándose en espacios seguros o construcciones provisorias.

En todos los casos, durante las primeras 24 horas, los moldes estarán a una temperatura ambiente de 16ºC a 27ºC, protegidos del viento y asolamiento. De ser necesario se utilizaran aparatos de ventilación y/o calefacción.

DESMOLDEO Las probetas se retiraran de los moldes entre las 18 y 24 primeras horas después de moldeadas. Se procederá soltando los elementos de cierre y, luego de un momento, se retirara cuidadosamente la probeta. Se marcaran en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de identificación del molde, utilizando lápiz de cara o un pincel con pintura negra. Las probetas deberán ser llevadas a mano a la cámara de curado.

CURADO Después de desmoldar las probetas se colocan en la cámara de curado, en recipientes conteniendo una solución saturada de agua de cal, a temperatura de 23ºC + 2ºC. La saturación se puede obtener incorporando tentativamente 2grm de cal hidratada por litro de agua. El agua utilizada será potable y limpia, no se encontrara en movimiento y cubrirá por completo todas las caras de la probeta.

Eventualmente será permitido el curado de la probeta en ambientes de 95% a 100% de Humedad relativa a temperaturas de 23ºC + 2ºC.

Los valores de la temperatura y humedad serán observados y registrados durante el periodo de curado, para evaluar el proceso. Se recomienda el empleo de termómetros de máxima y mínima.

Cuando no se cumplen los términos del curado húmedo, se reduce la resistencia. Una reducción de siete días podrá afectar en un 10% la resistencia, aun en climas suaves.

Las probeta destinadas a evaluar el tiempo requerido para desencofrar o poner en servicio una estructura de concreto, deberán conservarse a pie de obra, en las mismas condiciones de protección y curado que la estructura

ENVIÓ DE LAS PROBETAS AL LABORATORIO Cuando sea necesario enviar las probetas a un laboratorio fuera de la obra, deberán remitirse entre las 48 a 72 horas a la rotura, embaladas en cajas de madera o material rígido, con separaciones para cada probeta y protegidas con arena húmeda. En lo posible, el interior de la caja estará revestido con plancha de Zinc. En la guía de remisión se indicara, además de las anotaciones efectuadas cara de cada probeta, las referencias adicionales que facilitan su identificación. Deberá solicitarse al laboratorio, que además de certificar su referencia establezca constancia del peso y dimensiones de la probeta; de la fecha y hora de ensayo; así como el tipo de curado y material refrendado. Se cuidara que el laboratorio, luego de la recepción de las probetas, las coloque de inmediato en las cámaras de curado.

CONCRETO: TRABAJABILIDAD.

La facilidad de colocación, consolidación y acabado del concreto fresco y el grado que resiste a la segregación se llama trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero los ingredientes no deben separarse durante el transporte y el manoseo . El grado de la trabajabilidad que se requiere para una buena colocación del concreto se controla por los métodos de colocación, tipo de consolidación y tipo de concreto. Los diferentes tipos de colocación requieren diferentesniveles de trabajabilidad.

CONO DE ABRAMS

Cono de Abrams con todos sus elementos el molde troncocónico, un asa y la plancha de sujeción. El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormigón en su estado fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del hormigón). El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla – pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada en su interior. Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla – pisón.

PROCEDIMIENTO LLENADO La cantidad de hormigón necesaria para efectuar este ensayo no será inferior a 8 litros. Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos sólo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa. El operador se sitúa sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado. Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisón distribuidas uniformemente. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es importante recalcar que no se debe llenar el cono por alturas, si no por volúmenes.

APISONADO Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con la varilla-pisón ligeramente inclinada alrededor del perímetro. Al apisonar la capa media y superior se darán los golpes de modo que la varilla-pisón hasta la capa subyacente. Durante el apisonado de la última capa se deberá mantener permanentemente un exceso de hormigón sobre el borde superior del molde, puesto que los golpes de la varilla normalizada producirán una disminución del volumen por compactación.

Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormigón derramado en la zona adyacente al molde. Inmediatamente después de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde con las manos, sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en dirección vertical sin perturbar el hormigón en un tiempo de 5 +/- 2 segundos. Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no debe demorar más de 2.5 minutos. Durante un dia. hg

Medición del asentamiento

Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminución de altura del hormigón moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medición se hace en el eje central del molde en su posición original. De esta manera, la medida del asiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormigón.

TEMA 3: ENSAYOS DE LABORATIRIO PARA MEDIR LA CALIDAD DEL CONCRETO