• Author / Uploaded
• Anonymous wRKvFU

Citation preview

JUNTAS 1. DEFINICION Es una separación física en el concreto, ya sea prefabricado o vaciado en el sitio, incluyendo las fisuras si se han provocado intencionalmente para que se presenten en ubicaciones específicas. 2. TIPOS DE JUNTAS 2.1 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN O JUNTA FRIA Es una discontinuidad resultante de una demora en la colocación del concreto, que impide una unión del material en dos vaciados sucesivos.

Las juntas de

construcción aparecen cuando el proceso de colocación del concreto es detenido o

demorado, de tal manera que el concreto fresco posteriormente colocado c o n t r a e l c o n c r e t o e n d u r e c i d o n o p u e d e u n i r s e a l previamente colocado.

Las juntas de

construcción horizontales deberán ocurrir en el nivel entre capas, en tanto que las

verticales cuando la estructura es de tal longitud que no es posible vaciar toda ella en una operación continúa. En general, la preparación d e un a j u nta d e con str ucc ió n ve rtic al q ue ten ga un comportamiento y apariencia adecuados es la misma que para juntas horizontales.

ASPECTOS GENERALES La superficie de las juntas de

construcción deberá ser lim piada y adecuadam ente

preparad a de manera de garantizar adecuada adherencia con el concreto colocado y de obtener la requerida permeabilidad.

Diversos procedi m ie n t o s

d e li m p i e za s o n d is p o n i b l e s dependiendo del área a ser limpiada,

la edad del concreto, habilidad de los operarios, y disponibilidad de equipo. No es difícil obtener una junta satisfactoria cuando se coloca a d e c u a d a m e n t e u n c o n c r e t o d e a l t a c a l i d a d y b a j o asentamiento.

La

remoción del mortero o concreto sanos para exponer el agregado grueso o para crear no se

justifica. Para la mayoría de las juntas de construcción, es suficiente remover la lechada y exponer la arena y el mortero sano.

Una junta de construcción es la superficie entre dos incrementos del concreto, de los cuales el segundo es colocado contra o sobre el primero, después que este ya

ha endurecido.

Solo el Proyectista y la Supervisión están autorizados a aprobar juntas de construcción durante el vaciado del concreto.

Las juntas de

construcción pueden utilizarse al final de cada jornada de trabajo, o en aquellos

casos en los que la interrupción del vaciado dure lo suficiente como para que el concreto pueda fraguar. Si es necesario ejecutarlas, las juntas de construcción, deberán hacerse o ubicarse de m an er a ta l q ue pe rm i ta n re em p la za r a un a j u nta de contracción.

Las juntas de

construcción pueden ser horizontales, tal como en muros y columnas, o pueden

ser verticales, como en losas o en bloques adyacentes de presas.

UBICACIÓN

W a te rs to p (d o n d e s e n e c e s it e )

1 1 /2 ” ( m in .)

L la v e d e C o r te (d o n d e s e n e c e s it e )

J u n ta d e C o n s t r u c c ió n T íp ic a

J u n ta

d o w e ls

T r a n s m is ió n d e c o r te p o r d o w e ls in c lin a d o s

Con el fin de salvaguardar

la integridad de la estructura es importante que todas las juntas de

construcción estén cuidadosamente localizadas en los sitios de la estructura que se indiquen en los planos respectivos, o en su defecto donde las fije la Supervisión, previa aprobación del Ingeniero Proyectista. Cualquier modificación o variación de estas debe ser aprobada por él.

Las juntas de construcción deberán ser normales a la dirección de las líneas de tensiones principales y, en general, serán ubicadas en los puntos donde el esfuerzo cortante sea mínimo . Las juntas de construcción deberán localizarse de tal manera que causen el menor debilitamiento de la estructura. En elementos a flexión, cuando la fuerza cortante no es significativa, la junta vertical puede estar ubicada en el centro de la luz.

Las juntas de

construcción estarán ubicadas en un plano perpendicular a la dirección de los

esfuerzos principales de compresión y en puntos donde el esfuerzo de corte sea mínimo.

Las juntas de

c o n st r u c c i ó n e n p i s os , l o s a s, v i g a s principales o secundarias, se ubicaran

en el tercio central de la luz. Las juntas en vigas principales deberán estar a una distancia mínima de dos veces el ancho de las vigas secundarias.

Las juntas de

construcción deberán ser ubicadas, en lo posible, en lugares no expuestos a la

vista, evitando el ejecutarlas en aquellas superficies que deben recibir un acabado arquitectónico.

En placas, muros y columnas, las juntas de construcción

se ubicaran al nivel inferior de

los mismos, o en la porción inmediatamente inferior de los elementos de techado. Las vigas, viguetas y sus acartelamientos, así como los hongos y capiteles de colum nas, serán considerados com o elementos del techo.

REQUISITOS DE LAS JUNTAS Además de lo ya indicado, las juntas de construcción deben cumplir los siguientes requisitos: a) Deben dividir la estructura en secciones de tamaño tal que permitan compartir la capacidad de producción y colocación del concreto. b) No deben afectar la resistencia de la estructura. c) Deben permitir transferir el esfuerzo de corte y otras fuerzas a través de ellas. d)

Deben ejecutarse en ubicaciones en las que no perjudiquen la

estabilidad, aspecto y comportamiento de la estructura. CONSTRUCCION

DE LAS JUNTAS

El procedimiento de

elaboración

de una junta de

construcción debe incluir los

siguientes pasos: a)

Limpieza del acero de refuerzo.

b)

Limpieza de la superficie del concreto,

eliminando el

agua estancada y la

lechada superficial, el mortero y concreto poroso y toda sustancia extraña. c)

Exposición

del concreto de buena calidad y las

partículas de agregado grueso,

hasta la profundidad que sea necesario para obtener una superficie lo mas rugosa posible. d)

Lavado de

la superficie hasta eliminar todo resto de

material suelto. La superficie

se mantendrá húmeda, sin llegar a saturarla, hasta la colocación del concreto. e)

Cobertura de

la

superficie

de

contacto

con

una

capa

espesa de pasta,

procediéndose a continuación al vaciado. Las juntas de

construcción para el caso de fuerzas laterales, p u e d e n r e q u e r i r d e u n d i s e ñ o

e s p e c i a l ; p u d i e n d o construirse llaves de corte, colocar barras de anclaje diagonales o adoptar los procedimientos indicados para la transferencia de la fuerza cortante.

Las vigas principales y secundarias ,

las ménsulas y los capiteles, deberán ser vaciadas

monolíticamente como parte del sistema de losas, a menos que otro procedimiento Sea indicado en los planos o especificaciones de obra.

Las Vigas o Losas soportadas por columnas o placas no

deberán ser vaciadas, hasta

que el elemento de apoyo vertical deje de estar en estado plástico.

Las juntas de

construcción verticales, se humedecerán completamente y se cubrirán con una

lechada de cemento, inmediatamente antes que se coloque el nuevo concreto. Estas juntas tendrán llaves de corte longitudinales, de no menos de 5 cm de profundidad, formando edentaduras. La barra de refuerzo deberá prolongarse a través de la junta a fin de lograr una estructura monolítica.

En juntas de construcción horizontales se colocaran listones alineadores dentro de los encofrados a lo largo

de las caras descubiertas para obtener líneas rectas en las juntas. En las Juntas horizontales, la relación agua - cemento de la mezcla debe reducirse a medida que la colocación del concreto se acerque al lugar previsto para efectuar la junta.

Antes de colocar el concreto fresco, la superficie de las juntas

de construcción deberá ser

enteramente picada con una herramienta adecuada, aprobada por la Supervisión, hasta una profundidad que permita la eliminación de natas, material suelto, etc. Deberá ser raspada con escobilla de alambre y empapada en agua hasta su saturación, conservándosele saturada hasta la colocación del nuevo concreto. Instantes antes de colocar el nuevo concreto la superficie deberá ser cubierta con una capa delgada de pasta, procediéndose inmediatamente al llenado del nuevo concreto.

Las juntas de

construcción deberán ser hechas y estar ubicadas de manera tal que no

disminuyan la resistencia del elemento estructural. Se tomaran las precauciones necesarias, para vincular el concreto de ambos lados de la junta y para transmitir y absorber los esfuerzos de corte mediante barras de trabazón, clavijas, barras de acero suplementarias, anclajes especiales, o prolongando el acero de refuerzo a través de la junta.

Después que la tanda final de una junta vertical ha adquirido suficiente resistencia, el tablón principal debe ser removido y el concreto lavado con chorro de agua a presión y volumen adecuados, para eliminar la pasta de cemento de la superficie, pero tratando de no aflojar el agregado.

Las juntas horizontales

deberán ser igualmente lavadas. Si ello no es efectuado o no es

posible, se podrá labrar posteriormente la superficie del concreto par limpieza con chorro de arena húmeda.

El vaciado separado de

losas y vigas, cartelas y elementos similares, es permitido cuando está

indicado en los pianos y donde se han tomado previsiones para la transferencia de fuerzas internas

Las juntas de construcción en pisos deberán estar ubicadas en el tercio central de la luz de losas y vigas. Las juntas en vigas principales, en caso existan vigas transversales dentro de un mismo pario, deberán estar a una distancia mínima de dos veces el ancho de las vigas

transversales indicadas.

Todas las juntas horizontales y verticales que se formen, ya sean de construcción o las producidas por concretos de distintas tandas, deberán presentar una superficie muy imperfecta, rugosa y no plana.

PROCEDIMIENTOS COMP LEMENTARIOS Inmediatamente antes de la

colocación del nuevo concreto las juntas de construcción deberán ser

humedecidas y el exceso de agua eliminado.

Las juntas de

construcción deben ser evitadas en la medida de lo po si bl e, d ad o qu e son pl ia no s

po te nc ia le s d e debilidad, y posibles grietas de circulación de agua a través de la estructura.

Inmediatamente antes de la

colocación de Ia segunda etapa de concreto, se debe lavar

cuidadosamente la superficie de la junta para eliminar mortero, clavos, y cualquier sustancia extraña, procediéndose a continuación a colocar el concreto como ya se ha indicado.

Inmediatamente

después de interrumpir la colocación del concreto para formar la junta de

construcción, se eliminarán todas las acumulaciones de concreto adheridas a las armaduras y a la superficie interna del encofrado, que se encuentren por encima de la superficie libre de la capa cuya colocación se ha interrumpido.

Al realizarse las operaciones indicadas se

evitara perjudicar la calidad del concreto ya

colocado, así como la adherencia entre este y las armaduras. Igualmente, la superficie de la junta, después de la eliminación de la lechada o mortero, será inmediata y cuidadosamente protegida contra toda a c c i ó n q u e p u e d a a f e c t a r d e s f a v o r a b l e m e n t e e l endurecimiento del concreto.

PRECAUCIONES GENERALES En

las juntas de construcción que presenten problemas d e p é r d i d a d e a g u a a t r a v é s d e

e l l a s , s e d e b e r á impermeabilizar la zona instalando tapajuntas.

PRECAUCIONES EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO Cuando grandes cantidades de agua de

exudación y finos afloran a la superficie de la junta

de construcción, el concreto en esta puede ser de inferior calidad. Este problema se puede presentar cuando se utiliza concretos de alto asentamientos. En tales casos la eliminación del concreto superficial fresco, la limpieza con chorro de arena, o la aplicación de chorros de agua a alta presión pueden ser procedimientos requeridos para preparar la junta.

La limpieza del concreto superficial fresco es la

remoción de toda la lechada y el concreto

superficial inferior por medio de un chorro fuerte de agua o de agua-aire a una presión de aproximadamente 0.7 Mp. El proceso no deberá ser aplicado hasta que el concreto no haya endurecido lo suficiente para prevenir que el chorro no trabaje la superficie más allá de la altura deseada.

Deberá tenerse especial cuidado, en el proceso anterior, a

fin que la limpieza sea efectuada en el

tiempo adecuado. Ni demasiado pronto para evitar demasiada limpieza, ni demasiado tarde como para impedir suficiente; remoción de la lechada superficial. La limpieza generalmente es efectuada entre 4 a 12 horas después de la colocación y puede ser realizada con éxito cuando la calidad del concreto en la junta es buena.

La limpieza con chorro de arena es empleada para preparar

la superficie de la junta de

construcción después que el concreto ha endurecido y, de preferencia, justo antes que los encofrados sean colocados para una nueva colocación. El chorro de arena húmedo es usualmente preferido debido al polvo asociado al proceso seco. Este método es excelente para juntas horizontales en superficies de concreto con 2" de asentamiento y en los que se ha empleado vibración interna.

Otro procedimiento para la limpieza de las juntas de

construcción es utilizar un

chorro de agua a una presión mínima de 40 Mp. Como en el caso del chorro de arena, la limpieza es demorada hasta que el concreto está lo suficientemente duro, de tal manera que solo es removida la superficie del mortero y no se presenta salida de partículas de agregado grueso.

Los empozamientos de agua, los cuales forman una película delgada sobre Ia superficie cuando secan, deberán ser removidos por lavado cuidadoso antes de completar la operació n de limpieza. La superficie limpia de las juntas deberá ser mantenida húmeda hasta la nueva colocación del concreto o hasta que el tiempo de curado se haya completado. Antes de la colocación del concreto nuevo en la junta, la superficie debe recuperar las condiciones de limpieza existentes inmediatamente después de la limpieza inicial. Si la superficie ha sido adecuadamente curada, se necesitara muy poca limpieza final antes de la colocación.

Se puede emplear aditivos retardadores para tratar

la superficie del concreto después

de terminado el proceso de acabado y antes que el concreto haya fraguado. Se deberá seguir las instrucciones del fabricante. La posterior remoción del mortero superficial no endurecido se completa con otros métodos de limpieza tales como el chorro de agua, chorro de agua-aire, y herramientas manuales. Las superficies de concreto tratadas con retardador deberán ser limpiadas tan pronto como sea posible después de iniciado el fraguado

La superficie limpia de las juntas

deberá ser saturada y secada al momento de colocar el

nuevo concreto sobre ella. La humedad superficial debilita a las juntas por incremento de la relación agua-cemento del concreto recién colocado. Debe tenerse cuidado de asegurar que la primera c a p a d e c o n c r e t o d e l a j u n t a d e c o n s t r u c c i ó n e s adecuadamente consolidada para obtener una buena adherencia.

2.2 JUNTAS DE EXPANSION

ASPECTOS GENERALES Una junta de

expansión es una separación entre partes adyacentes de una estructura de

concreto, La cual es i n t e n c i o n a l m e n t e

dejada

para

permitir

pequeños

movimientos

relativos, tales como aquellos que podrían s e r c a u s a d o s p o r c a m b i o s t é r m i c o s q u e o c u r r e n independientemente.

Para la

ejecución de estas juntas deberá existir no menos de 30 mm de separación, sin refuerzo de

unión. El espacio de separación se rellenara con cartón corrugado, material de aislamiento térmico, o el elemento indicado en los planos o en las especificaciones técnicas del proyecto.

En relación con la junta de expansión, el Contratista deberá tener en consideración lo siguiente: a)

Las juntas son dise ñadas para controlar los esfuerzos o riginados por cambios de volumen en las unidades estructurales, debidos a variaciones de humedad o temperatura.

b)

Las juntas se

construirán en los lugares indicados

en los planos, de

acuerdo a las especificaciones del proyectista. Su ubicación y ejecución no deben debilitar ni perjudicar en forma alguna a la estructura. c)

Las juntas se emplearan para separar unidades ad ya c e n t es d e dos es tr uc tu ra s q ue ac tú an independientemente. Se tendrán en consideración casos especiales, como cimentaciones o cambios significativos en la sección transversal.

d)

No se

permitirá que el acero de refuerzo o cualquier

otro elemento metálico

embebido en el concreto, excepto los pasadores o barras de trabazon afianzados a un lado de las losas, continúe a través de las juntas.

Los materiales y procedimientos que se empleen para construir las juntas de expansión deben ser previamente

aprobados por la Supervisión.

Las juntas de expansión de material preformado deben c u m p l i r c o n l a s e s p e c i f i c a c i o n e s d e o b r a y a s recomendaciones de las normas ASTM D 994; ASTM D 1751; o ASTM D 1752.

2.3 JUNTAS DE CONTRACC1ON ASPECTOS GENERALES Las juntas de contracción tienen por finalidad controlar el agrietamiento que puede presentarse cuando el concreto se contrae por modificaciones de humedad o temperatura.

Se emplean en Pavimentos, Pisos, Muros y Parapetos.

Las juntas de contracción se construirán en los lugares indicados en los planos, y de manera tal que actúen en forma satisfactoria.

Las juntas de

contracción en Muros o Parapetos pueden s er co rt ad as o Pr e Mo ld ea da s. Pa ra

las j un tas pr e moldeadas, se dejará una junta preformada en el llenado. Para las juntas cortadas, el aserrado realizado con sierra de diamante deberá esperar un periodo, que variara con las condiciones de clima y la hora de vaciado, estimándose un promedio de 12 horas después de vaciado el concreto.

La distancia entre juntas no

excederá los siguientes valores:

- Llenado sobre el terreno: a)

Sin Armadura

b)

Armadura

c)

Armadura Estructural

Mínim a

4.5 m 6.0 m 7.5 m

- Apoyado en Elementos Estructurales: a)

Sin Armadura

b)

Armadura

Mínim a

6.0 m 7.5 m

c)

Armadura Estructural

5.0 m

En los muros de concreto armado se puede dejar pasar

alternativam ente el 50% de

las varillas de refuer zo longitudinal o cortarlas totalmente y colocar pasadores de unión deslizante.

2..4. JUNTAS IMPERMEA BILIZANTES ASPECTOS GENERALES Cuando

pueden

presentarse

problemas

de

filtración,

las

juntas

pueden

impermeabilizarse empleado láminas de cobre o fierro galvanizado, tapaj untas, o productos sintéticos. Este tipo de protección puede resultar apropiado en tanques, piscinas, muros expuestos a filtraciones, etc.

El material, diseño y ubicación de los tapajuntas deben indicarse en los planos y/o especificaciones de obra. En la junta de

construcción que presentan problemas de pérdida de agua a través de ellas, se

deberá instalar tapajuntas para impermeabilizar la zona.

W a te rs to p (d o n d e se n e c e s it e )

1 1 /2 ” ( m in . )

L la v e d e C o r t e (d o n d e se n e c e s it e )

JUNTAS DE LOS PAVI MENTOS DE CONCRETO J u n ta d e C o n s tr u c c ió n Las juntas tienen por fin mantenerT í las p i c atensiones que soporta el pavimento de 3.

concreto, dentro de los límites admisibles, previniendo la formación de fisuras irregulares. Se distinguen los siguientes tipos: a)

Juntas longitudinales

b)

Juntas transversales de

contracción

c)

Juntas transversales de

expansión

y grietas

d)

Juntas transversales de

construcción

Las juntas longitudinales se instalan para controlar al agrietamiento longitudinal, espaciándose a intervalos de 2.50 a 4.00 m. coincidiendo generalmente en las líneas divisorias de las trochas de tránsito. No es aconsejable superar el intervalo de 4.00 m.

La profundidad de la ranura superior de estas juntas no debe ser inferior al cuarto de espesor del pavimento. Estas juntas llevan normalmente barras de unión que impiden la separación de sus bordes. Para más de cuatro trochas es conveniente intercalar una junta longitudinal machihembrada.

Las juntas transversales de contracción controlan el agrietamiento transversal al disminuir las tensiones

de

tracción que se originan cuando la losa se contrae. Estarán constituidas por una ranura practicada en el concreto de un ancho que no excederá de 10 mm. (diez milímetros) y de una profundidad comprendida entre un tercio y un cuarto del espesor de la losa.

La distancia entre estas juntas

estará comprendida entre 4.50 y 6.00 dependiendo de las condiciones de la

subrasante y del tránsito que llevará el pavimento, se colocarán pasadores para la transferencia de cargas.

Las juntas transversales de expansión, tienen por objeto disminuir las tensiones de compresión, proveyendo un espacio entre losas, que permita el movimiento del pavimento cuando se expande. Estas juntas se colocan a distancias entre 130 a 240 m. si las juntas de contracción están adecuadamente separadas y se mantienen perfectamente selladas para impedir la infiltración de materias incompresibles, no son necesarias las juntas de expansión. Como material de relleno llevarán una lamina de madera compresible o un tipo de fieltro impregnado con asfalto. Las ranuras de las juntas llevaran un sello de tipo asfaltico de fácil colocación.

Las juntas transversales de

construcción se ejecutarán cuando el trabajo se interrumpa por más de 30

minutos o a la terminación de cada jornada de trabajo, siempre que la distancia que la separe de cualquier otra junta transversal no sea inferior a 3 m.

No se

permitirá la construcción de losas de largo inferior a 3 m. y se tratará en lo posible de cortar la ejecución de

juntas de construcción dentro de la longitud establecida para cada losa.

Es preferible que la junta de construcción coincida con otros tipos de junta. Cuando el lugar de la inter rupción coincida con una junta de expansión, esta se usa como junta de construcción, y cuando coincida con una de contracción se reemplaza esta por una junta tipo ensamblada o a tope, ambas juntas tienen en su parte superior una pequeña ranura que se sella con material plástico.

COLOCACION DE PASADORES Cuando el proyecto lo indique se colocarán pasadores en las juntas para la transferencia de cargas.

Los pasadores son barras lisas de sección circular de dimensiones indicadas en los planos. Previa a la

colocación en el concreto, una mitad de pasador será recubierta con una capa de pintura asfáltica y

posteriormente engrasada, de modo tal que impida la adherencia entre el concreto y el acero con el objeto de permitir el libre movimiento de las losas contiguas en los casos de dilatación o contracción.

En las juntas de dilatación uno de los extremos del pasador estará cubierto con un manguito de diámetro interior algo mayor que el de la barra del pasador y de una longitud de 10 a 12 cms. obturado en su extremo por un tapón de material asfáltico u otro material compresible de 3 cms. de espesor de manera de permitir al pasador una carrera mínima de 2 cms.

SELLADO DE JUNTAS Y GRIETAS Como se ha expuesto, todas las juntas llevan en su

parte superior un sellado hecho con material

plástico. El sellado tiene la misión de impermeabilizar las juntas, impidiendo la infiltración del agua y sustancias extrañas. La penetración del agua superficial tiene efectos perniciosos, pues una vez que alcanza el suelo, provoca el debilitamiento de su poder portante. Los materiales de sellado que se conocen envejecen con el tiempo, perdiendo su plasticidad y su capacidad de adherirse al concreto, lo que impone la necesidad de un reemplazo periódico.

Es

también función del sellado evitar que la tierra y sustancias muertas incompresibles se introduzcan dentro de la

cavidad de las juntas.

Cuando la temperatura desciende, las losas se

contraen y la separación entre las juntas aumenta, lo

que facilita la penetración de material extraño que forma un relleno incompresible que impide que las losas vuelvan a adquirir su volumen primitivo cuando la temperatura se eleva nuevamente.

El relleno para juntas puede estar constituido por los dos siguientes tipos de material: relleno premoldeado y relleno de colado (mezcla plástica). El relleno premoldeado puede ser fibrobituminoso o de madera compresible. El primero está constituido por faja de fibra de naturaleza celular impregnado con betún asfaltico; el segundo es madera blanda, fácilmente compresible. El relleno de colado está constituido por mezclas plásticas de partículas minerales y asfalto o de caucho y asfalto. El relleno y sellado de las juntas se efectuara con la mezcla bituminosa colocada en caliente, una vez que las juntas se hallen bien limpias y secas. Antes del sellado la junta será pintada con un material bituminoso para

lograr la adherencia con el material de sellado. Cuando se produjeran fisuras o grietas se procederá al sellado con el mismo material bituminoso utilizado en las juntas.

J U N T A D E L O S P A V I M E N T O S DE CONCRETO

CASO TIPICOS DE EMPLEO DE FALSAS ZAPATAS 1. La mayor profundidad del terreno de cimentación Se emplean falsas zapatas para no exceder la esbeltez de diseño de la columna.

2. Cuando zapatas cercanas y a niveles superiores puedan conducir presiones a zapatas de niveles inferiores.

3. Para evitar presiones inducidas a otros elementos estructurales, por ejemplo una zapata cerca de sótano o cisterna, a no ser que este previsto en el diseño.

IMPERMEABILIZACION DE CIMIENTOS Y MUROS DE CONCRETO Aunque el humedecimiento de la parte baja de los muros de, albañilería no reviste la gravedad que puede tener la filtración de agua a través un muro de sótano no deja de ser un problema bastante importante. El agua asciende por capilaridad desde terreno húmedo, contiguo al cimiento, arrastrando en su ascenso sales que afloran en manches blanquecinas que deterioran la pintura y eventualmente debilitan la parte baja de los muros. Cando los cimientos de una casa o edificios están en contacto, con terreno húmedo, por ejemplo, jardines un método de impermeabilización es la aplicación de revoque o vestidura de mortero rico de acabado pulido. En el agua de amasado se puede incluir aditivo un aditivo impermeabilizante. La aplicación de pinturas especiales asfalticos impermeabilizantes asegura la eficiencia de la impermeabilización. Es conveniente reemplazar el terreno arcilloso junto al cimiento por material granular para romper la

capilaridad del suelo. Es beneficioso también incluir hidrófugo en el mortero de asentado o enriquecerlo en las primeras hiladas de ladrillo. La impermeabilización de muros de sótano construidos en terrenos con agua subterránea es trabajo delicado a efecto de evitar las filtraciones pueden ser eficaces el diseño y empleo de mezclas que aumenten la densidad reduciendo la porosidad del concreto. Sin embargo son insuficientes y desde luego no evitan las filtraciones a través de las juntas de construcción y de expansión o simplemente las de agrietamiento producido por contracción del concreto. Los revestimientos aplicados en los paramentos interiores son útiles, aunque de dudosa eficacia; en todo caso se utilizarán como recurso último. La más indicada es prever anticipadamente los métodos más adecuados de modo que el agua o humedad sea detenida por los paramentos exteriores y el piso. Uno de los procedimientos de mayor eficacia para impermeabilizar losas de pisos y muros de sótanos es mediante membranas o filtros bituminosos que se aplican a los paramentos exteriores y losa de piso. Estas membranas o filtros están generalmente construidas a base de alquitrán o asfalto y tejidos que le confieren consistencia. La calidad o grado de eficacia de la impermeabilización depende de la prolijidad con que se realicen los trabajos desde el planeamiento de las juntas, la vestidura del paramento, la aplicación o pegado de la membrana impermeabilizante, los empalmes y traslapes de ella y la protección correspondiente de estas membranas o fieltros. Puede disponerse, y son de utilidad, drenes en la parte exterior; sin embargo para que trabajen con eficiencia habrá que proyectar apropiadamente la red de drenaje y adoptar precauciones para evitar la obstrucción de los tubos, acondicionando apropiados registros. Las sistemas de drenes se complementan con relleno granular contiguo al paramento. Para proteger la membrana la que puede ser dañada al momento de

efectuar el relleno y otras operaciones es apropiado construir muros de protección de poco espesor. La losa del piso también debe impermeabilizarse con membrana asfáltica. Ello requiere la construcción previa de un solado de concreto pobre sobre cuya superficie se extenderá la membrana procediéndose posteriormente a la ejecución de la losa una capa de concreto de 5 cms. de espesor ejecutada sobre la membrana la protege de lesiones que pueden producirse al colocar la armadura de la losa, verter el concreto y de otras operaciones o trabajos propios de la obra. La membrana del piso debe solaparse con la membrana del muro. Cuando se trate de sótanos construidos en roca, con el propósito de reducir la excavación suplementaria que demanda estos trabajos se puede verter sobre la roca concreto de manera que la membrana puede aplicarse como en el caso de la losa de piso, sobre superficie plana y losa antes de construir el muro mismo. Las juntas de construcción deben proveerse de "detenedor de agua" (water Stop) de caucho o productos sintéticos o 1aminas de cobre para evitar la filtración de agua a través de las juntas. Para evitar que las membranas impermeabilizantes se dañen es conveniente achaflanar las esquinas o aristas. En términos generales, considerando las presiones hidrostáticas que pueden desarrollarse en algunas obras y los problemas que pueden derivarse de procedimientos

inadecuados

es

conveniente

auxiliarse

con

asesoramiento

especializado y que los trabajos de impermeabilización demanden gran esmero en todos los detalles y estricto control. Para terminar este capítulo de cimentaciones debemos anotar que quizás como en ningún otro trabajo del proceso constructivo de edificios, la cimentación ofrece la

oportunidad, y exige en muchos casos, aplicar la ingeniería con sentido creador, perspicaz y practico sin olvidar que es el trabajo más delicado y que justifica nuestra mejor atención y control.