• Author / Uploaded
• Lily Paredes

• Categories
• café
• Logística
• Olor
• Aluminio
• Agua

Citation preview

Informe Final de Capstone Project Implementación de los Pilares del Mantenimiento Productivo Total (TPM) en las áreas de producción y logística, para reducir los costos operativos en la empresa Procesadora Agroindustrial S.R.L. Lima. Emilio Díaz Calle; [email protected] Tommy Quiroz Vásquez; [email protected] Sara Yupanqui Paredes; [email protected] Nombre4 Apellido4 Apellido8; [email protected] Docente: Nombre Apellido; [email protected] Programa de Ingeniería Industrial, Universidad Privada del Norte Campus San Isidro - Trujillo, Perú, 2017 Resumen – En la actualidad son muy pocas las empresas peruanas del sector cafetero que cuentan con un plan de mantenimiento para su línea de producción, la mayoría de ellas, trabaja de manera artesanal como es el caso de la empresa Procesadora Agroindustrial S.R.L, ubicado en Lima, Perú. En el presente artículo muestra los principales resultados de la implementación de los pilares del TPM, tales como mejoras enfocadas y mantenimiento autónomo que permitieron identificar oportunidades de mejora e integrar al trabajo del operador actividades diarias básicas de mantenimiento que permitieron reducir el número de paradas en la línea de producción, dando como resultado además la reducción de sus costos operativos. La implementación de estas mejoras, que incluían una selección y evaluación de proveedores para controlar la calidad de materia prima, redujo en un 36.82% la cantidad en kilogramos de café rechazado por alto porcentaje de humedad. Mientras que la implementación del mantenimiento autónomo redujo los días de paradas en un 78.51% es decir, de 14 a 3 días. Abstract - Currently there are very few Peruvian companies in the coffee sector that have a maintenance plan for their production line, most of them work in an artisanal way, as is the case of the processing company Agroindustrial S.R.L, located in Lima, Perú. This article shows the main results of the implementation of the TPM pillars, such as focused improvements and autonomous maintenance that allowed identifying opportunities for improvemen t and integrating basic daily maintenance activities into the operator's work that allowed reducing the number of stops in the production line, also resulting in the reduction of its operating costs. The implementation of these improvements, which included a selection and evaluation of suppliers to control the quality of raw material, reduced by 36.82% the amount in kilograms of coffee rejected by high percentage of humidity. While the implementation of autonomous maintenance reduced the days of stops by 78.51%, that is, from 14 to 3 days.

I. INTRODUCCIÓN En el Perú hay un gran número de familias que derivan su sustento a partir del negocio del café, en donde el tostador como eslabón final de la cadena productiva establece valores determinantes de variables fundamentales de la calidad final del café. La presente investigación, se realizó en Procesadora Agroindustrial S.R.L. la cual nace en el año de 2002 por el señor Carlos Manuel Quiroz Guivin; esta empresa dedicada a la compra, torrefacción, distribución y venta de café tostado y molido trabaja a pedido, por lo que en el almacén de producto terminado, los productos tienen rotación menor a un día, cuenta con una línea de producción donde se procesan 4 tipos de café tostado y molido: Gourmet , Caracolillo, Superior y Exportación, todo comienza desde la generación de una orden de producción, donde interviene el área de logística la cual está a cargo del dueño, él se encarga de la compra de materia prima proveniente de Chanchamayo, La Merced, Quillabamba, Villa rica y la sierra central. Además de la compra se encarga de verificar el peso e inspeccionar la calidad de la materia prima, de manera empírica considerando sus características organolépticas, como color y olor, dejando de lado el porcentaje de humedad de los granos; una variable importante para obtener un café de calidad el cual se define por un eficiente secado del café verde por parte de los agricultores. Actualmente esta empresa cuenta con un porcentaje de humedad promedio el 24%, un porcentaje alto pero dentro de los estándares en el Perú (18%-34%) y en el mundo (8%-12%). Según el consejo internacional del Café. Volviendo al proceso productivo, los granos de café verde, son transportados al almacén de materia prima el cual hasta la actualidad no cuenta con una organización óptima para productos perecibles

(FIFO), y tampoco se registra su fecha de caducidad que para el caso de los granos de café es de 6 meses. Esto ha generado que muchos de los insumos se encuentren inutilizables y además genere pérdidas a la empresa, según los registros del almacén en el 2016 se encontró 30 sacos de materia prima caducada generando una pérdida de S/.11 546. Otro problema que genera el sobrecalentamiento de la máquina es la ruptura de tuercas, dientes y tornillos originando paradas de producción, y se necesita de 2 horas a un día para la reposición de los mismos, todo dependerá si encuentran en el mercado el repuesto con las especificaciones exactas de la pieza o en caso contrario se lleva al tornero. Finalmente está el área de llenado y empaquetado. El operario

encargado de moler el café tiene que saber graduar el molino para cada pedido del cliente, después que haya sido molido se comenzara llenar el café a una bolsa de papel, se pesara en la balanza, luego se sellara la bolsa con la maquina selladora y por último se etiquetará. II. DESCRIPCIÓN DEL PROB LEMA En el área de producción de Procesadora Agroindustrial S.R.L se identificaron las principales causas raíces:

Diagrama N°01: Ishikawa de las principales causas raíces de los altos costos operativos en el área de producción de la empresa Procesadora Agroindustrial S.R.L.

Fuente: Elaboración propia. Conforme a una matriz de priorización basado en el mayor lucro cesante se escogieron las dos principales causas que generan altos costos operativos: Tabla N°01: Matriz de priorización Descripción Falta de control de calidad en la humedad de la materia prima ingresada en el área de tostado permitiendo el ingreso de materia prima con un alto porcentaje de humedad. Paradas repentinas de la máquina tostadora por sobrecalentamiento, mantenimiento correctivo, inexistencia de stock de repuestos e insumos y factores externos. Elevado número de tiempos muertos en la línea de producción. No hay optimización del proceso productivo.

Lucro Cesante

Porcen taje

Funcionamiento inadecuado del indicador de temperatura de la máquina tostadora, genera que parte de la producción del café sea quemada

S/.3,157

2%

Operarios con experiencia empírica y falta de supervisión. Generan lotes de café quemado.

S/.1,052

1%

T otal S/.63,149

46%

S/.45,870

33%

S/.25,234

18%

S/.138,464 100%

Fuente: Elaboración propia. Causa N° 01: Falta de control de calidad en la humedad de la materia prima ingresada en el área de tostado permitiendo el ingreso de materia prima con un alto porcentaje de humedad: La humedad del café verde es un punto muy importante a controlar ya que un alto porcentaje puede indicar que la merma será mayor y la duración del café sería de menos tiempo, factor que a la empresa no le conviene ya que aparte de no poder cumplir con las expectativas de sus clientes en cuanto a duración,

también tendrán perdidas al obtener un porcentaje de mermas más alto a lo aceptable. EVIDENCIA

insumos o por realizar correctivo.

un mantenimient o

Gráfico N°01: Paradas en el año 2016

En la siguiente tabla se muestra un resumen del reporte de mermas generadas en la producción diaria durante todo el año 2016, cabe mencionar que el promedio de estas fueron del 23.74%, mientras que en otras empresas la merma se encuentra alrededor del 12%. Tabla N°02: Resumen del libro de registro de mermas de la producción diaria año 2016.

7% 38%

31% 24%

No hay stock de repuestos o insumos Sobrecalentamiento de maquinaria Mantenimiento correctivo Factor externo

Mes

Merma (%)

Perdida de café (kg)

Enero Febrero M arzo Abril M ayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Total

24.02% 23.37% 22.69% 24.04% 23.47% 25.41% 23.00% 24.31% 23.75% 22.85% 25.76% 22.19% 23.74%

470.32 336.25 362.58 377.32 688.60 940.33 795.17 655.42 599.97 453.99 369.81 265.22 6314.98

Fuente: Elaboración propia. IMPACTO ECONÓMICO 𝐿𝑐 𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎 = 𝐶ℎ (𝑘𝑔) × 𝑃𝑉(𝑆/. ) × 𝑈(%) 𝐿𝑐 𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎 = 6,314.98 × 25 × 0.40 𝐿𝑐 𝑚𝑒𝑟𝑚𝑎 = 𝑆/.63,149.80

Ch: merma de café por alto % de humedad PV: precio de venta por kilogramo U: Utilidad = 40% según información de la empresa. La merma generada debido a la humedad del café es de 6,314.98 kg al año y se deja de percibir una utilidad de S/. 63,149.80. Causa N°02: Paradas repentinas de la máquina tostadora por sobrecalentamiento, mantenimiento correctivo, inexistencia de stock de repuestos e insumos y factores externos: La máquina tostadora es una de las máquinas que presenta mayor número de paradas, a continuación se detallan las paradas y el tiempo que tomaron solucionarlas, muchas de ellas demoraron por que no se contaba con un stock de repuestos o no se daba un mantenimiento preventivo. El total de paradas en el año 2016, dieron como resultado 14 días, los cuales la empresa está dejando de producir y cumplir con los pedidos del día. En este gráfico mostramos como la mayoría de paradas son causadas por que no hay stock de repuestos e

Fuente: Elaboración propia. IMPACTO ECONÓMICO: El dinero perdido en todo el año 2016 debido a estas paradas, fue de S/.45,870.45. III. SOLUCIÓN SELECCIONADA Implementación del TPM PASOS PREELIMINARES PASO 1: Declaración de introducción al TPM El primer paso fundamental fue implementar la filosofía de las “5 S” para ello se realizó una convocatoria a los líderes del área involucrada para la formación del equipo 5 S, teniendo como base un plan maestro que nos guio en el desarrollo de las actividades, esto fue un requisito previo para la implementación de la filosofía TPM. PASO 2: Campaña de educación en TPM Ya conocida la decisión de implementar el mantenimiento productivo total (TPM) se realizó una campaña de educación e información con aspectos generales del Mantenimiento Productivo Total (TPM) en el área de producción. PASO 3: Formación de comités y equipos del TPM La razón de la formación de los comités es para asignar responsabilidades para cumplir con la elaboración del TPM de manera eficiente y ordenada. PASO 4: Fijación de objetivos y políticas del TPM Se planteó reducir los tiempos muertos, el porcentaje de mermas debido a la falta de control a los proveedores y el alto número de paradas debido al mal funcionamiento de la maquina tostadora. 1. MEJORAS ENFOCADAS Paso 1: Identificar el Problema: La humedad del café verde es un punto muy importante a controlar ya que un alto porcentaje

puede indicar que la merma será mayor y la duración del café sería de menos tiempo, factor que a la empresa no le conviene ya que aparte de no poder cumplir con las expectativas de sus clientes en cuanto a duración, también tendrán perdidas al obtener un porcentaje de mermas más alto a lo aceptable. Paso 2: Formar Equipos Se realizó la formación de equipos que participarán en la implementación de esta mejora: Tabla N°03: Equipo de mejoras enfocadas Jefe del área de logística Equipo del proyecto Asistente del área de logística Practicantes Fuente: Elaboración propia. Paso 3: Caracterizar Problemas Detección de las pérdidas actuales: las mermas generadas en la producción diaria durante todo el año 2016 (ver Tabla N°02) son de 6,314.98 kg al año y se deja de percibir una utilidad de S/. 63,149.80. De acuerdo a esta problemática, se propone implementar herramientas de gestión logística, tanto en el área de compras ya que el alto porcentaje de humedad se debe a que no hay una evaluación previa a la compra en cuanto a la calidad del café, dando la posibilidad a recibir lotes de café con baja calidad y características que están por debajo de lo que solicita la empresa. Por otro lado se propone la compra de un equipo de evaluación de humedad de granos de café para poder constatar que la humedad que nos afirma el proveedor sea la misma que pueda obtenerse de una muestra de su producto a través de este medidor. Paso 4y 5: Identificar oportunidades de minimización y evaluación de soluciones. Tabla N°04: Diagnóstico de recursos Proceso

Compra y evaluación de materia prima

Área

Logística

Reducir el porcentaje de merma del café verde debido al alto porcentaje de humedad de la materia prima. Evaluación y selección de Oportunidad proveedores e implementación de de un protocolo de calidad minimización para el café. ¿Requiere Sí inversión? Fuente: Elaboración propia. Descripción de la oportunidad

Tabla N°05: Diagnóstico de costos Merma anual actual (kg)

6314.98

Merma anual propuesta (kg)

3989.8

Ahorro anual (kg)

2325.18

Ahorro (% )

36.82%

Costo anual actual (S/.)

S/.63,149.80

Costo Anual propuesto (S/.)

S/.39,900.00

Ahorro anual (S/.) S/.23,249.80 Fuente: Elaboración propia.  Selección de proveedores MATRIZ DE PONDERACIÓN PARA LA SELECCIÓN DE PROVEEDORES OBJETIVO: Definir una selección de Proveedores por medio de la Evaluación y Ponderación de los suministros. CRITERIOS DE SELECCIÓN: CRITERIO 1: Calidad del Producto (60 Puntos). a. El criterio empleado será basado en la Calidad del producto presentado por cada Proveedor. b.La Calidad se verá desde el punto de vista exclusivo del área de logística, contando con personal idóneo basado en la experiencia adquirida del manejo diario y la distribución habitual de la materia prima. c. Se valorará el nivel de cumplimiento por parte de las empresas que de las especificaciones definidas, proveyeran ajustándose a lo solicitado. d.La realización de diversas pruebas en las muestras entregadas para su eventual evaluación, será un punto importante a considerar al momento de su selección. CRITERIO 2: Antecedentes de la Empres a (10 Puntos) a.Referencias. Son los antecedentes de índole comercial y/o financieras. b.Diversidad de Productos. Es vital aclarar que la importancia del mismo no está centrada en un número mayor de variedades de café verde, sino que éstos estén coincidentes y acordes a la demanda requerida. c. Veracidad de la información. Se valorará la relación administrativa con la empresa en la calidad de sus ofertas, presentación de remitos y detalles que ayuden a una mejor evaluación de las mercaderías a seleccionar. d.Servicio al cliente. Se estimará el nivel de cumplimiento por parte de las empresas . e. Niveles de Inventario. Se efectúa una medid a de inventario del producto que ofrece el proveedor y que se está solicitando. f. Fiabilidad en plazos de entregas. Medición enfocada al grado de cumplimiento que tenga el proveedor de acuerdo a los plazos fijados. g.Vencimiento. La materia prima tiene una duración de aproximadamente 6 meses es por ello que todos los sacos de café verde cuenten

PRECIO TOTAL

PONDERACIÓN

A B C D

$ 500 $ 600 $ 700 $ 1.000

30 (500 x 30) / 600 = 25 (500 x 30) / 700 = 21,4 (500 x 30) / 1.000 = 15

REDONDEO A CERO

PROVEEDOR

con una etiqueta de producción y fecha de vencimiento, siendo su lectura perfectamente legible en sus correspondientes envases. No serán admitidos aquellos, que no contengan información sobre su caducidad. CRITERIO 3: Propuesta económica - Precio (30 Puntos) En éste criterio se tiene en cuenta la relación entre los precios de los productos suministrados por los distintos proveedores y su calidad; así como también la otra contra parte, en que se comparan los precios de un proveedor en particular a los del resto de las empresas presentadas. Tabla N°06: Ejemplo general de puntuación aplicada – Ítem X

30 25 21 15

Fuente: Elaboración propia. PONDERACIÓN FINAL DE CRITERIOS Una vez realizado la ponderación total de los tres criterios establecidos, se procederá a realizar el cálculo (en nuestro caso será una suma automática realizada por una planilla de Microsoft Excel), que nos arrojará el resultado final con un valor de 100 puntos, al mejo r proveedor, la puntuación aceptable será hasta 51 puntos. Ya que desarrollamos nuestra propia Matriz de Ponderación, es que se ha determinado la aplicación concluyente de la siguiente Tabla: Tabla N°07: Escala de valores finales ESCALA DE CLASIFICACIÓN PONDERACIÓN Excelente. 91 a 100 Muy Superior. 81 a 90 Superior. 71 a 80 Muy Buena. 61 a 70 Buena. 51 a 60 Regular. 41 a 50 Menos que Regular. 29 a 40 Mala. 15 a 28 Muy Mala. 1 a 14 No Aplica. 0 (valor cero) Fuente: Elaboración propia.  Propuesta de evaluación del producto por el área de logística mediante un protocolo de calidad: Dentro de los procedimientos desarrollados en este protocolo se encuentran:

- Café verde en sacos-Muestreo. Toma de incrementos: En el almacén de materia prima, el número de sacos seleccionados de un lote con el propósito de toma de incrementos no debe ser menor de 5, si hay de 5 a 50 sacos en el lote; y no debe ser menor al 10% del total, si hay más de 50 sacos en el lote. Los sacos a muestrear deben tomarse aleatoriamente, de sacos individuales localizados en la misma estiba, usando un chuzo muestreador de acero inoxidable, el saco debe ser muestreado preferiblemente en tres puntos diferentes. Preparación de la muestra: Examinar los incrementos tomados. Si estos se encuentran visiblemente homogéneos combínelos en el contenedor y marque la bolsa de la muestra obtenida. Si estos se encuentran notablemente no uniformes entre cualquiera de los incrementos manténgalos separados y anote esta condición en el reporte de la mues tra. Muestras tomadas de sacos dañados no pueden ser incluidas en la muestra final. Mezclado de la muestra: Remover la muestra de la bolsa del contenedor y proceda a mezclarlo. Muestra de laboratorio: Preparar la muestra de laboratorio mediante la remoción de no menos de 300 gr. de la muestra mezclad a Empacar y etiquetar la muestra. - Café verde-Examen olfativo y visual. El examen olfativo se debe realizar en la muestra antes de ser usada para otra evaluación. Después de haber registrado la información de la etiqueta de la muestra; abrir la bolsa o el envase y depositar la muestra de café en una bandeja. Llevar la muestra completa a la nariz tan cerca como sea posible y olfatear agudamente. Evaluar el olor y registrarlo de la siguiente manera: Olor normal: olor característico a café o a un vegetal y que no se detecta olor desagradable o cualquier olor extraño. Olor anormal: cualquier olor desagradable causado por un mal procesamiento (moho , fermento, etc.) o cualquier olor extraño al café (humo, combustible, productos químicos, etc.); si se reconoce cualquier olor, debe ser descrito Para el examen visual, esparcir la muestra sobre una superficie naranja o negra, bajo la lu z del día (no bajo luz solar directa) o bajo lu z artificial que asemeje la luz del día. Examin ar la apariencia en general de la muestra, como : origen botánico (ejemplo arábica o canephora), color general y uniformidad. De acuerdo a esta observación, describa el color como: azulado, verdoso, blancuzco, amarillento o marrón, de acuerdo a una carta de colores por ejemplo PANTONE. - Café verde-Determinación de la pérdida de masa a 105 °C.

Este método de determinación de pérdida de masa puede ser considerado por convección, como un método para determinar el contenido de agua y se puede usar para llegar a acuerdos entre las partes interesadas. Equipos: Horno de calefacción eléctrica, adaptado con un sistema de ventilación forzada y capaz de ser controlada a 105°C+/- 1°C, Plato hecho de aluminio, vidrio o acero inoxidable, con una tapa ajustada. El diámetro debe ser de aproximadamente 90 mm y con una altura de 20 mm a 30 mm., Balanza analítica con resolución de 0.01gr., Desecador, conteniendo un desecante eficiente, por ejemplo sulfato de calcio anhídrido o silica gel. Principio: Calentamiento de una porción de ensayo a una temperatura de 105 °C durante 16 horas a presión atmosférica. Determinación: Colocar el plato con la porción del ensayo en el horno, quitando la tapa y colocándola al lado o debajo del plato. Controlar el horno a una temperatura de 105 +/1 ºC. Y secar durante 16 +/-0.5h. Ajustar la tapa al plato y colocar en el desecador, Dejar enfriar a la temperatura ambiente y pesar a la aproximación de 0.01gr. Expresión de los resultados: La pérdida de masa a 105°C, w, expresada como porcentaje de masa y es igual a: W = (m1 - m2) / (m1 -m0) x 100 % Donde: m0 = la masa en gramos del plato y su tapa, m1 = la masa en gramos de plato, la porción de muestra y su tapa antes de secarse, m2 = la masa en gramos de plato, la porción de muestra y su tapa después de secarse. - Café verde/pergamino-Determi nación de humedad utilizando el método de capacitancia. Equipos: Detectores de humedad que trabaje bajo sistema de capacitancia, Balanza semianalítica con resolución de 0.1gr. Principio: Efectuar una medición indirecta de la humedad por medio de instrumentos de capacitancia, utilizar una cantidad conforme lo especifique el manual del fabricante del equipo y siga las instrucciones dictaminadas por el mismo. Expresión de resultados: El resultado final se expresa en % de humedad de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. - Café verde-Identificación de la materi a extraña y defectos. Esparza la muestra sobre la superficie plana negra o naranja. Asegurars e que la superficie utilizada sea suficientemente amplia para esparcir y clasificar los granos, sin extraviar los mismos. Separar los defectos y agrúpelos por categoría. Si fuese necesario a requerimient o del cliente, introduzca el café en la cabina ultravioleta, para extraer los defectos que no

pueden ser detectados en forma visible en la lu z del día, sáquelos utilizando una pinza metálica. - Café verde-Análisis granulométrico-Mé to d o mecánico. El objetivo es establecer una metodología de rutina para realizar el análisis del tamaño de grano entero del café verde mediante el tamizado mecánico, utilizando zarandas certificadas. Principio: El principio de este método consiste en la separación de una muestra de laboratorio en fracciones, de acuerdo al tamaño por tamizado mecánico. • De la muestra obtenida pesar 100 gr. con aproximación de 0.1gr. • Registrar cualquier presencia de materia extraña y defectos así como los fragmentos de granos partidos. • Seleccionar los tamices de acuerdo al número y tipo de clasificación que desea obtener del café y colóquelos en el agitador mecánico de abajo hacia arriba en orden ascendente. • Colocar los 100gr. de la prueba sobre el tamiz superior y asegurar el equipo para evitar distorsión del análisis durante el zarandeo. • Programar el tiempo en el agitador mecánico en 2 minutos y agítelos por este lapso de tiempo programado. • Pesar el café retenido en cada malla de forma individual. • Realizar dos determinaciones sobre la mis ma muestra. Expresión de los resultados: Por cada determinación exprese los resultados en porcentaje de masa de la manera que sigue. - % (m/m) porcentaje retenido en cada uno de los tamices utilizados en la determinación. - % (m/m) del residuo o fondo. - Análisis sensorial del café (Catación de café) Equipos: Balanza semi-analítica, con precisión a 0.1gr., Tostador de muestra, debe cumplir con las siguientes especificaciones: capacidad mínima de 100 gr. de café verde, cilindro cerrado (sin perforaciones), con sistema de calentamiento a gas o eléctrico, sistema de enfriamiento en el que el aire es forzado a través de un depósito perforado en el que los granos recién tostados son depositados y enfriados inmediatamente para evitar el sobretostado por la influencia de la inercia de la temperatura, control de temperatura a través de flama graduable o controles de flujo de aire e indicador de temperatura del cilindro. Molino de laboratorio, eléctrico y graduable. Herramienta, para control de color de tostado. Discos de referencia de color o dispositivos electrónicos, preferible utilizar la escala Agtron. Dispositivo para medición de sólidos totales en agua. Tazas, de cerámica o vidrio resistente a altas temperaturas, de formació n

cónica, con capacidad mínima de 150 ml y máxima de 250 ml. Juego de Tamices, para café molido. Termómetro, de resolución aproximada de 0 a 100°C. Agua (reactivo), limpia, sin olores ni contaminaciones. No se recomienda la utilización de agua destilada ni suavizada. Ejecución: La muestra de café verde es tostada y molida. La porción de la prueba del café que se ha tostado y molido es hecha infusión con agua a punto de ebullición. Evaluación de la bebida: En la evaluación sensorial del café son valorados los atributos de Fragancia/Aroma, Sabor, Sabor residual, Acidez, Cuerpo, Balance, Uniformidad, Taza Limpia, Dulzor, Balance, y Puntaje del Catador. Los atributos específicos del sabor son calificaciones positivas de calidad determinadas por la opinión del catador, mientras que los defectos son calificaciones negativas que representan sensaciones no agradables; el resultado final está basado con la experiencia del sabor, como apreciación personal del catador. Estos atributos son evaluados en una escala de 10 puntos. Paso 6: Realizar el plan de acción Tabla N°08: Plan de acción JULIO

JUNIO

MAYO

ABRIL

MARZO

FEBRERO

Tarea

ENERO

2017

Identificar el problema Formar equipo Caracterizar el problema Identificar oportunidad de minimización Evaluar soluciones Obtener aprobación M edir y reportar diseño Implementar Controlar

Fuente: Elaboración propia. Paso 7: Medir y Reportar desempeño Diagrama N°02: Pasos para reportar el desempeño. Estandarización del proceso compra, selección de proveedores y evaluación de la calidad del café

Instrucción de operación y control de los nuevos procedimientos en el área de logística.

Registro de control y monitoreo a través de una evaluación de proveedores y sus suministros. Fuente: Elaboración Propia 2. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO Se implementó del mantenimiento autónomo para mantener al equipo en buenas condiciones ya que la mayoría de veces las paradas se producían por falta de un repuesto o de lubricación de la tostadora, el costo anual de esta mejora es de S/.11, 680.80. Paso 1: Limpieza inicial Se proporcionó materiales para limpieza adicionales para ser usados en la limpieza de la tostadora y están presupuestados mensualmente, en la Tabla N°09 se detallan los materiales y cantidades a utilizar: Tabla N°09: Materiales para la limpieza de la máquina tostadora DESCRIPCIÓN CANTIDAD Fibra Scotch 5u Limpiador acero 1u inoxidable TOTAL

TOTAL S/.13.95 S/.27.95 S/.41.90

Paso 2: Eliminar fuentes de contaminación y áreas inaccesibles. En este paso, se hacen mejoras para la eliminación de la contaminación y fugas de lubricante, aire, aceite o grasa para lograr identificar posibles averías, esto facilitará las actividades de verificación de las condiciones de los equipos. En la siguiente lista aparecen los puntos clave de la mejora que se deben tener en cuenta en la tostadora:  Minimizar la dispersión de suciedad, residuos sólidos y polvo en chumacera, cadenas, rodamientos, engranajes y ejes.  Ajustar las partes sueltas del equipo.  Completar tornillería. Paso 3: Creación de los estándares de limpieza y lubricación. El área de mantenimiento explicará a los operarios las condiciones óptimas de limpieza y lubricación de máquinas y equipos. Los estándares deberán especificar qué se debe hacer, dónde, la razón, procedimientos, cuando y tiempos empleados.

Tabla N°10: Programa de Lubricación de tostadora Lubricación Chumaceras y cadena Engranajes y ejes Rodamiento S KF 51109

Tipo de lubricante Grasa #2 Grasa #2

Color de grasa Ambar Roja

Marca

Tiempo

Frecuencia

POTE POTE

Unidad de medida 1 KG 1/2 KG

SKF Gestone

5 min

Semanal

Grasa

18

POTE

1/2 KG

Shell

12 min

Semanal

azul

25

POTE

1/2 KG

Renol

Ambar Amarillo

46 22

POTE FRASCO

1KG 1/4 KG

SKF M ovil

10 min

Semanal

Precio

Presentación

46 7

Amarillo

Grasa #3 Grasa #2 Aceite

Fuente: Elaboración propia. Tabla N°11: Costos de insumos y repuestos COS TOS DE INS UMOS Y MATERIALES DE REPUES TO Cantid Costo Costo Descripción ad Unitario Total Fajas 3 S/.30.00 S/.90.00 Rodamientos 2 S/.75.00 S/.150.00 Cojinete 2 S/.15.00 S/.30.00 Repuesto de 2 S/.35.00 S/.70.00 soplete M irilla 2 S/.150.00 S/.300.00 TOTAL S /.640.00

Fuente: Elaboración propia. EVALUACIÓN ECONÓMICA: Tabla N°12: Mejoras Enfocadas Implementación MEJORAS ENFOCADAS

RESUMEN DE FLUJO DE CAJA: Tabla N°14: Resumen de Flujo de caja TMAR

1.53%

TIR

86%

VAN

S /. 37,791

B/C

3.36

20% Anual VAN Beneficios S /. 53,789 VAN Egresos

S /. 15,998

Fuente: Elaboración propia. IV. RESULTADOS Mejoras Enfocadas: Con la implementación de este pilar se redujo los kilogramos de café desperdiciado un 36.82%, es decir: de 23.74% de merma a 15%. Esto contribuyó a generar una ganancia de S/.23,249.80 al reducir el lucro cesante de S/. 63,149.80 a S/. 39,900.00.

Equipos M edidor de humedad, instrumentos

S/.1,003.00

Material y herramientas Elaboración e impresión de formatos S/.360.00 (30 mensual) Aplicación de evaluación al año S/.1,800.00 (150 mensual) Total

S /.2,833.00

Fuente: Elaboración propia. Tabla N°13: Mantenimiento Autónomo – Implementación MANTENIMIENTO AUTÓNOMO Mano de obra Mensual Bono equipo de mantenimiento S/.3,500.00 Autónomo Material y Mensual herramientas Elaboración e impresión S/.30.00 de formatos M ateriales de limpieza S/.41.90 M ateriales de lubricación S/.164.00 Repuestos Total

S/.640.00 S /.4,375.90

Anual

Tabla N°15: Antes y después – Mejoras Enfocadas Mejoras Enfocadas Total de café procesado al año (Kg) Café con alto porcentaje de humedad (Kg) Porcentaje de café rechazado Precio de venta por Kg Utilidad LUCRO CES ANTE

Antes De Mejora

Después De Mejora

26600

26600

6314.98

3990

23.74%

15.00%

S/.25.00

S/.25.00

40%

40%

S /. 63,149.80 S /. 39,900.00

Fuente: Elaboración propia. S/.3,500.00 Anual S/.360.00 S/.502.80 S/.1,968.00 S/.7,680.00 S /.14,680.80

Fuente: Elaboración propia.

Mantenimiento Autónomo: Con la implementación de esta mejora se redujo los días de paradas en un 78.51%, es decir: de 14 a 3 días. Esto contribuiría a generar una ganancia de S/.36,041.35 al reducir el lucro cesante de S/. 45,870.45 a S/. 9,829.10.

Tabla N°16: Antes y después – Mantenimiento Autónomo DESPUES ANTES DE MEJORA 02 DE MEJORA MEJORA Días de paradas 14 3 Café no procesado 4139.47 887 por paradas (kg) Servicio de tostado 6394 1370.14 no atendido (kg) Precio de venta por S/.25.00 S/.25.00 kg procesado Precio de venta por S/.0.70 S/.0.70 kg servicio tostado Utilidad por café 40% 40% procesado Utilidad por 100% 100% servicio tostado LUCRO S/.45,870.45 S/.9,829.10 CESANTE Fuente: Elaboración propia. V. CONCLUSIONES Se redujo los costos operativos en un 54.39% en la PROCESADORA AGROINDUST RIA L S.R.L., a través de las propuesta de mejora en las áreas de producción y logís tica. • Se diagnosticó el estado actual de las áreas de producción y logística en la empresa PROCESADORA AGROINDUSTRIA L S.R.L. existían problemas con la maquinaria, métodos y materiales. • Se Identificó los métodos, técnicas y herramientas de Ingeniería Industrial que se aplicaron en la las causas raíces del área de Producción y logística. • Se Implementó el pilar de mejoras enfocadas en la gestión de compras la selección de proveedores y evaluación de proveedores y del producto para la causa raíz: Falta de control de calidad en la humedad de la materia prima ingresada en el área de tostado permitiendo el ingreso de materia prima con un alto porcentaje de humedad, con esto se redujo en un 36.82% la cantidad en kilogramos de café rechazado por alto porcentaje de humedad y se redujo el lucro cesante de S/.63,149.80 a S/.39,900.00 con una inversión de S/.2,833.00 soles al año. • Se implementó el pilar de mantenimient o autónomo del TPM Mantenimiento productivo total para solucionar la causa raíz: Paradas repentinas de la máquina tostadora por sobrecalentamiento, mantenimiento correctivo, inexistencia de stock de repuestos e insumos y factores externos, esto ayudó a reducir el lucro

cesante de S/.45,870.45 a S/. 9,829.10. Con una inversión inicial de S/.36,041.35. • Se redujo el porcentaje de humedad de 23.75% a 15% ubicándolo del rango de los estándares de calidad en el Perú y se redujo los tiempos muertos de 14 a 3 días. REFERENCIAS • Silva, J. (2005). Implantación del TPM en la zona de enderezadoras de ACEROS AREQUIPA • Engel, B. (2012). Alliance Management: Engaging suppliers the right way. Supply Chain Management Review. • Singh, S., & Garg, D. (2011). Effect of JIT purchasing attributes in automobile industry. • Jones, D. J. (1991). JIT & the EOQ model: Odd couple no more! Management Accounting. • Chase, R. y Jacobs, F. (2011). Administración de operaciones, producción y cadena de suministros. México: Mc Graw Hill Education. • Rey, F. (2012). Técnicas de resolución de problemas. Madrid: Fundación confemetal. • Dounce, E. (2009).La Productividad en el mantenimiento Industrial. México: Grupo Editorial Patria, SA DE CV. • García, S. (2017). TPM - Total Productive Maintenance. • Campos, J. (2017). Propuesta de mejora en el área de almacén y distribución de la empresa Mí banco basada en la gestión de la calidad. • FIAEP (2014). Control y manejo de inventario y almacén. • Farias, O. (2007). Elaboración de un programa de mantenimiento para empresa exportadora de café, utilizando técnica TPM. • Pierri, V. (2009). Propuesta de un sistema de gestión de inventarios, para una empresa de metal mecánica. • Calderón, A. (2017). Propuesta de mejora en la gestión de inventarios para el almacén de insumos en una empresa de consumo masivo. • Diago, V. & Mercado, V. (2013). Reducción de desperdicios en el proceso de envasado del yogurt PUREPAK de 210g en la máquina NIMCO en una empresa de lácteos, mediante la aplicación de la metodología seis sigma. • Fernández, A. (2017). El método DMAIC DMADV (Seis Sigma).