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Nombre del alumno: Torres Rodríguez Alma Guadalupe.

Carrera: Licenciatura en Gestión y Administración de Pymes.

Profesor. Sixto Ramírez Benumea

Asignatura: ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Unidad 2. AUTORREFLEXIONES. Unidad y Tema de la Actividad.

Fecha de entrega: 14/05/2020

Ciudad: Santiago de Querétaro

Ejercicio 4. Del tema balanceo de línea

Analiza el siguiente caso:

Una fábrica que elabora empaques de hule, necesita saber la eficiencia de su línea productiva, para saber si necesita más operadores o no, que cumplan con sus expectativas de tiempo y producción.

   

Unidades a fabricar: 100,000 piezas Tiempo requerido para obtener esas piezas: 8 horas/diarias durante 20 días Eficiencia planeada: 80% Operarios: un operario por actividad (4 actividades)

Operación

T Estándar (min)

1.-Acarreo de materia prima

1.5

2.-Corte de placa de hule

1.3

3.-Troquelado

1.4

4.-Acarreo de producto terminado

1.5

Aplicando fórmulas y llenando tablas respectivas encuentra los siguientes datos:

a. Determina el total del T estándar en minutos. Realiza la suma Operación T Estándar (min) 1. Acarreo de materia prima 1.5 2. Corte de placa de hule 1.3 3. Troquelado 1.4 4. Acarreo de producto terminado 1.5 Total 5.7 b. Determina el índice de producción. Aplica la fórmula IP= Unidades a fabricar tiempo disponible operador (160 hr) (60min) = 100,000 9600 =10.41 Ud. /min c. Determina el número teórico de los 4 operadores. Aplica la fórmula N 01=1.5× 10.41 0.80 =19.51 N 02=1.3× 10.41 0.80 =16.91 N 03=1.4× 10.41 0.80 =18.21 N 04=1.5× 208.33 0.80 =19.51

d. Determina los números ideales o reales de los 4 operadores. Realiza el redondeo operación

te

No. Teórico

No. Reales

1

1.5

19.51

20

2

1.3

16.91

17

3

1.4

18.21

19

4

1.5

19.51

20

e. Realiza la tabla de determinar los minutos estándar asignados.

Operación

TE (min.)

Minutos estándar asignado s

1 1.5/20=0.075 2 1.3/17=0.076

0.076

3 1.4/19=0.073

0.076

4 1.5/20=0.075

0.076

X f.

Determina el número de operarios que se recomiendan para que la línea tenga una mejor eficiencia

20+17+19+20 = 76

Se necesitan 76 operarios para obtener una mejor eficiencia. g. Determina la eficiencia de la línea de producción con los operadores ideales. Aplica la fórmula Eficiencia= Minutos estándar por operación *100 Minutos E= 5.7 (0.076) (76) = 5.7 5.77 =0.98×100=98 h. Determina las piezas diarias, tomando como referencia la actividad más lenta y con el número de operadores ideales. Aplica la fórmula Piezas por día= 4trabajadores reales∗480 1.3tiempo estándar = 1920 1.3 =1,476.92 piezas por día= 76 trabajadoresideales∗480 1.3tiempo estándar = 36480 1.3 =28,061.53 piezas

Lo que debe realizar como autorreflexión es: a) Retomar los resultados obtenidos en el ejercicio 4 de la actividad 2 de la Unidad 2.  b) Encontrar en donde está el o los errores. 

Con los 4 trabajadores que cuenta actualmente la empresa se producen 1,476.92 piezas por día. Pero para que la producción aumente considerablemente serían necesarios 76 empleados para elaborar por día 28,061.53 piezas de empaques de hule.

c) Realizar por lo menos dos propuestas. 1- QUE LA EMPRESA BUSQUE NUEVO PERSONAL, PARA QUE CUBRA MEJOR LOS ESPACIOS DE TRABAJO 2- QUE SE BAJE LA PRODUCCION DESEADA Y SE AUMENTE UN NUEVO PRODUCTO QUE LLEVE MENOS TIEMPO DE PRODUCIÓN. d) Conclusiones

En conclusión al usar las fórmulas para calcular Actividad 2.Cálculo de factores de producción el tiempo estándar, el balanceo de línea y la productividad de mano de obra se puede tener una imagen mucho más clara y profesional, sobre

COMPETENCIA de la empresa ya que podemos observar las eficiencias y entonces ahora si actuar en ellas para buscar las mejoras a corto y a largo plazo.