Fromato 1 Caso Fabrica de Helados

INGENIERIA DE SOFTWARE CASO 5: Fábrica de helados UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERÍA INGENIERÍA

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INGENIERIA DE SOFTWARE

CASO 5: Fábrica de helados

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA DE SOFTWARE Ing. Francisco Novoa Rodríguez

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE SOFTWARE Dr. Ing. Francisco Novoa Rodríguez

CASO 5: Fábrica de Helados VII “A” ANTÓN PORTOCARRERO NATALY MARIBEL CEDEÑO CEDEÑO CLAUDIO RENATO JOAQUÍN RAMIREZ INGRID NINET ROJAS CASTREJON LUIS ANTONIO

2016

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE SOFTWARE Ing. Francisco Novoa Rodríguez

CASO 5: FÁBRICA DE HELADOS I.

ENUNCIADO El jefe de Ventas entrega la orden de producción al jefe de producción. El jefe producción verifica que la orden esté bien especificada. Si está bien especificada, el jefe de producción ordena al operario realizar la elaboración de helados. Si no está bien especificada, el jefe de producción solicita al jefe de Ventas que detalle su orden de producción y regresa al inicio. El operario verifica que cuente con todos los ingredientes para realizar la elaboración de helados. Si cuenta con los ingredientes, el operario los agrega a la máquina de batido. Si no si no cuenta con los ingredientes: a. El operario genera la orden de requerimiento de insumos y se lo entrega al Jefe de Producción. b. El jefe de producción firma la orden de requerimiento de insumos y se lo entrega al operario. c. El operario entrega la orden de requerimiento al asistente de almacén. d. El asistente de almacén entrega los ingredientes. e. El operario agrega los ingredientes a la máquina de batido. El operario pone en funcionamiento la máquina. El operario monitorea la actividad. El operario traslada la mezcla a la máquina dosificadora. El operario organiza las paletas en las cajas. El operario genera y entrega el reporte de producción al jefe de producción. El jefe de producción genera y envía la orden de almacenamiento y los productos elaborados al asistente de almacén. El asistente de almacén verifica que la orden de almacenamiento coincida con la cantidad de productos recepcionados. Si coincide, el asistente de almacén llena la información de la orden de almacenamiento en el sistema de logística. Si no coincide, el asistente de almacén coloca las observaciones en la orden de almacenamiento y el asistente de almacén devuelve la orden de almacenamiento y los productos al Jefe de producción y regresa al inicio. El sistema de logística registra la orden de almacenamiento. El asistente de almacén verifica los productos que tienen que ser refrigerados. Si los productos se tienen que refrigerar, el asistente de almacén envía los productos al encargado de refrigeración. El encargado de refrigeración refrigera los productos. El encargado de refrigeración genera un informe para el asistente de almacén donde indica la temperatura que ha colocado a cada uno de los productos. El asistente de almacén archiva el informe. Si los productos no son refrigerados, el asistente de almacén embala los productos. El asistente de almacén genera el reporte de almacenamiento y lo entrega al jefe de producción. El jefe de producción recibe el reporte y finaliza el proceso.

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II.

DIAGRAMA DE CASO DE USO DE NEGOCIO

III.

ACTIVIDADES

1.

GESTIONAR LA ORDEN DE PRODUCCIÓN 1.1. 1.2. 1.3.

Diagrama de actividades Documento de especificación de CUN Modelo de objetos

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1.4.

2.

Modelo de Dominio

GESTIONAR ALMACENAMIENTO 2.1. 2.2. 2.3.

Diagrama de actividades Documento de especificación de CUN Modelo de objetos

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2.4.

3.

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Modelo de Dominio

CONTROLAR Y MONITOREAR LA PRODUCCIÓN 3.1. 3.2. 3.3.

Diagrama de actividades Documento de especificación de CUN Modelo de objetos

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3.4.

4.

Modelo de Dominio

VERIFICAR LA ORDEN DE PRODUCCIÓN 4.1. 4.2. 4.3. 4.4.

5.

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Diagrama de actividades Documento de especificación de CUN Modelo de objetos Modelo de Dominio

MONITOREAR Y CONTROLAR ALMACENAMIENTO 5.1. 5.2.

Diagrama de actividades Documento de especificación de CUN

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5.3. 5.4.

IV.

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Modelo de objetos Modelo de Dominio

GLOSARIO 1.

INTRODUCCIÓN En este documento encontrará las definiciones de algunas palabras abordadas anteriormente que requieran una mayor especificación, proporcionando de manera clara y precisa una definición para que esta sea mayor comprensible y tenga una idea clara de lo que trata de explicar los anteriores documentos. 1.1. Propósito 1.2. Alcance 1.3. Referencias  https://www.totvs.com/mktfiles/tdiportais/helponlineprotheus/spanish/ mata650_ordens_de_producao.htm  https://es.wikipedia.org/

1.4. Organización del Glosario 2. DEFINICIONES 2.1. Orden de Producción Es el documento que inicia el proceso de fabricación del producto, que relaciona todos los componentes y las etapas de fabricación determinadas por su estructura. Además, es fundamental para generar las solicitudes de los materiales. 2.2. Insumos Es todo aquello disponible para el uso y el desarrollo de la vida humana, desde lo que encontramos en la naturaleza, hasta lo que creamos nosotros mismos, es decir, la materia prima de una cosa. 2.3. Máquina de batido Mezcla los ingredientes e insertan aire en la mezcla, y hacen que tenga una consistencia suave, mientras que las sacudidas hacen que se espese durante el proceso de la mezcla. 2.4. Máquina dosificadora Entrega o suministra de forma ágil la cantidad de material o insumo necesario para la realización de un sistema. 2.5. Orden de Almacén Es el documento que inicia el proceso de almacenamiento de productos necesaria para tener un control de que productos se almacenan, el

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2.6.

2.7.

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momento que se hace, la cantidad y el tipo de producto. Además de ser necesaria para el sistema logístico independiente. Sistema logístico Es un software creado para llevar un control de los productos disponles para satisfacer clientes internos y externos, con los productos adecuados, en el momento preciso y en la cantidad requerida. Documento de Observaciones Es un documento que especifica errores o especificaciones que hacen falta para llevar a cabo un proceso.

ANEXO

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HISTORIA DE REVISIONES PROYECTO:

Fábrica de Helado

VERSIÓN:

1.0

REVISADO POR:

Francisco Novoa Rodríguez

EQUIPO DEL PROYECTO:

FECHA

   

Cedeño Cedeño Claudio Renato (coordinador) Antón Portocarrero Nataly Maribel Joaquín Ramirez Ingrid Ninet Rojas Castrejon Luis Antonio

OBSERVACIONES

ASISTENCIA

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           

Cedeño Cedeño Claudio Antón Portocarrero Nataly Joaquín Ramirez Ingrid Rojas Castrejon Luis

Cedeño Cedeño Claudio Antón Portocarrero Nataly Joaquín Ramirez Ingrid Rojas Castrejon Luis

Cedeño Cedeño Claudio Antón Portocarrero Nataly Joaquín Ramirez Ingrid Rojas Castrejon Luis