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ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO

PROYECTO:

RED DE AGUA CONTRA INCENDIOS

PROPIETARIO:

PERUPETRO

ING. CESAR SANTILLAN GUEVARA CIP. 42831 DICIEMBRE 2017

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INDICE 1. 2. 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.7.1. 2.7.2. 2.8. 2.9. 2.10. 2.11. 2.12. 2.13. 2.14. 2.15.

INTRODUCCION. .................................................................................................. 3 COMPONENTES DEL SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO..................................... 3 ELECTROBOMBA CONTRA INCENDIO ........................................................... 3 TUBERIA AEREA. ............................................................................................. 5 TUBERIA ENTERRADA ..................................................................................... 7 TUBERIAS Y ACCESORIOS SOLDABLES ....................................................... 7 ROCIADORES CONTRA INCENDIO. ................................................................ 8 DETECTORES DE FLUJO................................................................................. 9 VALVULAS DE SECTORIZACION. .................................................................... 9 VALVULA MARIPOSA RANURADA. .............................................................. 9 VALVULAS DE PRUEBA Y DRENAJE. ........................................................ 10 GABINETES CONTRA INCENDIOS ................................................................ 10 MANGUERAS CONTRA INCENDIO ................................................................ 12 PITONES DE POLICARBONATO ................................................................ 12 VÁLVULAS ANGULARES ............................................................................ 12 DETECTOR DE FLUJO ................................................................................ 13 COLGADORES Y SOPORTES .................................................................... 13 PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN .................................................. 16 PURGA DE AIRE.......................................................................................... 17

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1. INTRODUCCION. El presente documento establece las bases para las especificaciones técnicas del sistema de agua contra incendio correspondientes a las oficinas Administrativas de PERUPETRO, ubicado en la calle Luis Aldana Nº 320, en el distrito de San Borja, departamento de LIMA. El objetivo del sistema de protección contra incendios es proporcionar un grado de protección óptimo, basándose en las normas Nacionales e Internacionales aplicables. Este documento no es un manual de instalación para el instalador, el instalador deberá realizar la instalación de los equipos según el manual del fabricante, la normativa nacional y la NFPA. Todos los sistemas de seguridad contra incendio han sido dimensionados de acuerdo a los requerimientos de seguridad establecidos en el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) – Norma A.130 y NFPA correspondientes. Cabe resaltar que las marcas y modelos mencionados en el documento son referenciales; ya que el instalador puede elegir otra marca que reúna los mismos parámetros de diseño. 2. COMPONENTES DEL SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO Los equipos utilizados en el sistema de protección contra incendio deben estar listados por Underwriter Laboratories Inc.(UL) para ser usados en sistemas contra incendios o aprobados por Factory Mutual (FM). El instalador deberá tener experiencia calificada en el suministro e instalación de sistemas 2.1. ELECTROBOMBA CONTRA INCENDIO La electrobomba contra incendio deberá ser certificada UL y aprobada FM y tendrá las siguientes características: Tipo

Horizontal o Split Case

Caudal nominal Presión nominal Alimentación tipo

(carcasa partida) 400 GPM 150 PSI Electrica

De acuerdo a la NFPA 20 la electrobomba deberá cumplir lo siguiente:

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E

Caudal (GPM) Q=0 Q = 400 Q = 600

Presión P ≤ 210 (140%) P ≥ 150 P > 97.5 (65%)

El modelo y marca referencial de la ingeniería de diseño de la electrobomba es: BOMBA CONTRA INCENDIO PATTERSON 5X3X11 A ESH RPM 3550 Caudal y presión Q = 400 GPM P = 150 PSI Marca Modelo

El motor eléctrico es marca referencial Patterson de 75 HP / 3550 rpm / 60 Hz / 230 V. Tablero controlador de la bomba principal marca Tornatech modelo GPY230/75/3/6 con arranque estrella triangulo. Bomba Jockey maraca Patterson modelo PM12103360-T; punto de diseño 10 GPM @170 PSI / 3450 rpm, con motor de 3 HP / 3 fases / 60 Hz / 230 V. tablero controlador de la bomba jockey marca Patterson modelo FPJP03360230 con arranque directo, 3 fases / 60 Hz / 230 V, con temporizador de periodos de arranque. Además válvula automática de alivio de aire de 1” clase 300; manómetros estándar de 300 psi, válvula de alivio de carcasa de ¾” / seteado a 300 psi, flujometro marca GVI modelo 4-400-G de 4” aprobado FM. El proveedor de los equipos debe supervisar y certificar que la instalación de los equipos a sido realizada de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y los requerimientos de las normas NFPA.

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Deberá entregar todos los manuales de los equipos, los certificados de prueba de fábrica de los equipos, los certificados de garantía de los equipos, el manual de operación y mantenimiento donde se especifiquen 2.2. TUBERIA AEREA. La tubería expuesta para la red contra incendios debe ser de acero negro al carbono, sin costura, cédula 40, fabricado según ASTM A53 Grado B / API 5L u otra permitida. Las tuberías deberán ser arenadas y pintarse con una capa de pintura anticorrosiva de 3 mils de espesor, una capa de pintura de acuerdo a las indicaciones del fabricante mínimo de 3-4 mils de espesor. También pueden emplearse tuberías listadas UL u otras que se indican en la tabla 6.3.1.1 de la NFPA 13. MATERIALES Y DIMENSIONES

NORMA

Tuberías Ferrosas (Con o sin Costura) Especificación para tubos de hierro negro y de acero con recubrimiento de zinc en caliente por inmersión (galvanizado), con y sin costura, para uso en protección contra incendios. Especificación para tubos de acero con y sin costura

ASTM A795

ANSI/ASTM A53

Tubos de acero forjado

ANSI/ASME B36,10M

Especificación para tubos de acero soldados por resistencia eléctrica.

ASTM A 135

Especificación para tubos de cobre sin costura

ASTM B 75

Especificación para tubos de cobre para agua sin costura

ASTM B 88

MATERIALES Y DIMENSIONES

NORMA

Especificación de los requisitos generales para tubos de cobre forjado sin costura y tubos de aleación de cobre

ASTM B 251

Fundentes para aplicaciones de soldadura de tubos de cobre y aleación de cobre.

ASTM B 813

Metal de relleno para soldadura con latón

AWS A 5.8

Metal para soldar, Sección 1: Aleaciones para soldar que contienen menos que 0.2% de plomo y que tienen temperaturas de solido mayores que 400 °F.

ASTM B 32

Materiales de aleación

ASTM B 446

Accesorios Todos los accesorios deben ser listados por UL o cumplir las especificaciones: MATERIALES Y DIMENSIONES

siguientes

NORMA

Hierro Fundido Accesorios roscados de hierro fundido, Clase 250. Los Halcones no 260 of. 201 lima 34 www.bramer.com.pe

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ASME B16.4 Telef: 014222859

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Bridas para tubería y accesorios bridados de hierro fundido.

ASME B16.1

Hierro Dúctil Accesorios roscados de hierro dúctil, Clase 150 y 300.

ASME B16.3

Acero Accesorios de acero forjado soldados a tope en fábrica.

ASME B16.9

Extremos para tubería, válvulas, bridas y accesorios, soldados al tope.

ASME B16.25

Especificación para accesorios de tubería, de acero al carbono forjado y acero de aleación, para temperaturas moderadas y elevadas.

ASTM A234

Bridas para tubos y accesorios bridados de acero

ASME B16.5

Accesorios de acero forjado con boquillas para soldar y roscados

ASME B16.11

Cobre Accesorios para presión de cobre forjado y aleación de cobre, para soldadura con estaño.

ASME B16.22

Accesorios para presión de cobre fundido aleado, para soldadura con estaño.

ASME B16.18

Unión de tuberías y accesorios UNIONES Solo se usarán uniones roscadas en tuberías de 2” o menores, y para tuberías de 2½” o mayores se utilizarán uniones bridadas o ranuradas. REDUCCIONES Y ADAPTADORES Todo cambio de diámetro debe lograrse usando una reducción o un adaptador. No se permite el uso sucesivo de reducciones y/o adaptadores para un cambio de diámetro. UNIONES ROSCADAS Las tuberías y accesorios roscados deberán tener roscas cortadas de acuerdo con la norma ASME B1.20.1 Pipe Threads General Purpose. El compuesto de las uniones o cintas, deberá aplicarse únicamente sobre la rosca macho. UNIONES RANURADAS Las tuberías unidas con accesorios ranurados, deberán unirse con una combinación listada de accesorios, empaquetaduras y ranuras. Cuerpo de hierro dúctil ASTM A536 Grado 65-45-12. Máxima presión de trabajo de 300 psi. Las ranuras cortadas o laminadas sobre las tuberías, deberán ser dimensionalmente compatibles con los accesorios. Los Halcones no 260 of. 201 lima 34 www.bramer.com.pe

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2.3.

TUBERIA ENTERRADA La tubería enterrada para la red contra incendios debe ser de Polietileno de alta densidad (HDPE), tubería para presión fabricada con material 100% virgen de primera calidad. La tubería debe de estar diseñada para una vida util de 50 años, ser 100% atoxica y no contener sales de metales. El dimensionamiento de la tubería en base a la norma ISO 4427, siendo la tubería milimétrica, los diámetros corresponden al diámetro externo. Los empalmes correspondientes a las redes con tuberías de polietileno HDPE, serán por termo fusión según norma NTP ISO 4427. Las conexiones también serán de polietileno y su fabricación al igual que las tuberías, serán en base a las normas ASTM F-714 y ASTM D 3350. 2.4. TUBERIAS Y ACCESORIOS SOLDABLES De acuerdo al artículo 6.5.2 de la NFPA 13, deberán permitirse los métodos de soldadura que cumplen con los requisitos aplicables de la norma AWS B2.1, Specification for Welding Procedure and Performance Qualification, como método para unir las tuberías de protección contra incendios. Cuando las conexiones de salida están soldadas al tubo utilizando accesorios listados de salida para conexiones soldadas, deberá ser aceptable la penetración parcial de la junta (ranura/filete) cuando se realiza de acuerdo con el método indicado. Cuando se suelden al tubo bridas deslizantes, deberán ser aceptables las soldaduras con filete cuando dichas soldaduras se utilizan a lo largo de ambas circunferencias de contacto entre la brida y el tubo. Todas las tuberías deberán ser soldadas en el taller a menos que se cumplan el siguiente requisito.  Se deberá permitir soldar en el lugar las tuberías de los rociadores, cuando el proceso de soldadura se realice de acuerdo con la NFPA 51B, Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting and Other Hot Work, y se provean los accesorios mecánicos requeridos para el lavado y subdivisiones del Sistema. Deberá permitirse la soldadura de pestañas para arriostramiento longitudinal antisísmico en tuberías ya instaladas, cuando el proceso de soldadura se realice de acuerdo con la NFPA 51B: Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting and Other Hot Work. Los accesorios soldados utilizados para unir tuberías deberán ser accesorios listados o fabricados de acuerdo con la tabla indicada en el ítem 8.2 del presente documento. Cuando se realice una soldadura, deberán completarse los procedimientos siguientes:

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a) Los agujeros en la tubería para las salidas deberán cortarse en la totalidad del diámetro interno de los accesorios, antes de soldar el accesorio en su sitio. b) Deberán retirarse los discos. c) Los cortes en la abertura efectuados en la tubería deberán tener bordes internos lisos, libres de rebabas y deberán eliminarse todo residuo interno de escoria o soldadura. d) Los accesorios no deberán penetrar el diámetro interno de las tuberías. e) No deberán soldarse placas de acero en los extremos de las tuberías o accesorios. f) Los accesorios no deberán modificarse. g) Las tuercas, abrazaderas, varillas con ojal, ménsulas en ángulo y otros sujetadores no deberán soldarse a la tubería ni a los accesorios, solo es permitido soldar las pestañas para riostras longitudinales antisísmicas directamente a la tubería de rociadores. No deberá permitirse el corte y la soldadura con soplete como medio de modificación o reparación de sistemas de rociadores. Antes de efectuar cualquier soldadura, el contratista o fabricante deberá preparar y calificar el procedimiento de soldadura. Deberá requerirse la calificación del procedimiento de soldadura que se va a utilizar y del desempeño de todos los soldadores y operadores de soldadura, y deberá cumplir o superar los requisitos de la norma AWS B2.1, Specification for Welding Procedure and Performance Qualification. Los contratistas o fabricantes deberán ser responsables de todas las soldaduras que realicen. Cada contratista o fabricante deberá tener disponible para la autoridad competente, un procedimiento escrito de garantía de calidad establecido que asegure el cumplimiento de los estándares establecidos. 2.5. ROCIADORES CONTRA INCENDIO. Los rociadores deberán ser listados para el tipo de riesgo que protegen, tener las características de diseño adecuadas para la instalación y cumplir con todas las restricciones indicadas por el proveedor. El contratista deberá dejar 6 rociadores de las mismas características de las instaladas en una caja metálica y con las llaves adecuadas para instalarlos.

ROCIADOR RECESSED COBERTURA ESTÁNDAR Y RESPUESTA RÁPIDA Máxima presión de trabajo: 175 psi Posición: hacia abajo con embellecedor. Conexión de rosca de tubería: 1/2” NPT Los Halcones no 260 of. 201 lima 34 www.bramer.com.pe

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Coeficiente de descarga: 5.6 GPM/psi1/2 (80.6 LPM/bar1/2) Temperatura de activación: 68° C (155° F) Bulbo: Vidrio Color de Bulbo líquido: Rojo Acabado del rociador: Blanco poliéster Aprobaciones: Listado UL, Aprobado FM. ROCIADOR HACIA ARRIBA COBERTURA ESTÁNDAR Y RESPUESTA RÁPIDA Máxima presión de trabajo: 175 psi Posición: hacia arriba. Conexión de rosca de tubería: 1/2” NPT Coeficiente de descarga: 5.6 GPM/psi1/2 (80.6 LPM/bar1/2) Temperatura de activación: 68° C (155° F) Bulbo: Vidrio Color de Bulbo líquido: Rojo Acabado del rociador: Bronce. Aprobaciones: Listado UL, Aprobado FM.

2.6. DETECTORES DE FLUJO. Sensor de Flujo tipo paleta con dos contactos SPD y sistema de retardo, diseñado para detectar caudales de agua que excedan los 10 GPM. Presión de trabajo de 450 PSI, instalación tipo abrazadera. Aprobado UL y FM. Marca referencial: Potter o System Sensor 2.7. VALVULAS DE SECTORIZACION. Las válvulas que controlan el abastecimiento a los sistemas de rociadores, deben, por su construcción o ensamble con otros accesorios, indicar su posición abierta o cerrada, y que estando completamente abierta no pueda ser cerrada en menos de 5 segundos. Las válvulas deben seleccionarse observando su presión de trabajo y deberán ser supervisadas por el sistema de detección y alarma de incendios. El dispositivo que efectué la supervisión de la válvula deberá ser instalado de manera que no interfiera con el funcionamiento de la válvula. Todas las válvulas de sectorización deben ser listadas por UL y aprobadas por FM. 2.7.1. VALVULA MARIPOSA RANURADA. CARACTERISTICAS

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Tipo: Mariposa. Característica: Válvula pre alambrada. Acabado: Cuerpo de Hierro dúctil ASTM A-536 Máx. Presión de Trabajo: 300 PSI. Aplicación: Para sistemas húmedos. Condiciones: 2 SDPT switch para monitoreo. Tamaño: De 2.5 a 8 pulgadas. Fluido: Agua dura.

Conexión: Ranurada.

APROBACIONES • Listado por UL (Underwriter Laboratories) • Aprobado por FM (Factory Mutual) 2.7.2. VALVULAS DE PRUEBA Y DRENAJE. CARACTERISTICAS • Estructura: Cuerpo de latón forjado con válvula de bola de tres posiciones (OFF -TEST DRAIN) • Máx. Presión de Trabajo: 300 PSI. • Visor Integrado: Mirilla Integral acrílica con ventanas transparentes. • Conexión: Conexionado desde 3/4” a 2” NPT. Cuenta con orifico restringido de ½”. APROBACIONES • Listado por UL (Underwriter Laboratories) • Aprobado por FM (Factory Mutual)

2.8. GABINETES CONTRA INCENDIOS Construcción: Caja según estándar del fabricante, con contorno, marco, puerta y cerrajería para adecuarse al tipo de gabinete, estilo de contorno y estilo de puerta indicado. Juntas soldadas y esmeriladas con acabado fino. Marcos de puertas con perímetros soldados y uniones a inglete, con pin para colocación de las mangueras contra incendio. Tipo de Gabinete: Adecuados para contener lo siguiente: • Manguera contra incendios listado UL. • Válvulas angulares listadas UL. • Pitón Chorro niebla listado UL Montaje del gabinete: Adecuado para las siguientes condiciones de montaje: Adosado: Caja del Gabinete adosada en paredes con pernos y tacos de expansión.

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Estilo del Contorno: Fabricar el contorno en una pieza con uniones de inglete en las esquinas, soldadas y rectificado fino. Contorno Expuesto: Combinación en una pieza de contorno y marco perimetral de la puerta traslapando la superficie de la pared circundante con la cara expuesta del contorno y el borde externo de la esquina de la pared (doblado hacia atrás). Metal del Contorno: Del mismo metal y acabado que la puerta. Material y Construcción de la Puerta: Construcción de la puerta según estándar del fabricante, del material indicado, y de acuerdo a los tipos de gabinete y estilos de contornos seleccionados. Acero Esmaltado: Acabado según estándar del fabricante, puerta de acero de construcción hueca con largueros y rieles tubulares. Salvo que se indique de otro modo, proveer este tipo para todas las áreas públicas y no públicas. En caso de los gabinetes que no tengan puertas de vidrio completo, identificar el extintor contra incendios con un rótulo que indique en español: EXTINGUIDOR CONTRA INCENDIOS, aplicado a la puerta. Proveer rótulos que cumplan con los requerimientos de las autoridades en correspondiente jurisdicción respecto al estilo, color, tamaño, espaciamiento, orientación y ubicación de las letras. Dimensiones: Para gabinetes Clase II que llevan instalados en su interior, válvula angular, manguera, y pitón se requiere cajas de 800x600x200mm. Para gabinetes Clase III que llevan instalados en su interior, válvulas angulares (1.1/2”, 2.1/2”), manguera, y pitón, requiere cajas de 800x600x200 mm. Proceso de Aplicación: Serigrafía o el proceso estándar del fabricante. Estilo de la Puerta: Diseño estándar del fabricante. Panel con vidrio “Completamente Rompible”: Vidrio templado claro de seguridad con cerrojo y pestillo interno. Equipo de la Puerta: Proveer la cerrajería de operación estándar del fabricante de la clase apropiada para el tipo de gabinete, estilo de contorno, material y estilo indicados de la puerta. Proveer bisagra de tipo continuo que permita abrir la puerta a 180 grados. ACABADOS DE LOS GABINETES DE ACERO Preparación de la Superficie: Cumplir con la preparación estándar del fabricante. Acabado de Esmalte al Horno: Cumplir con los acabados estándar del fabricante. Color y Brillo: Rojo

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2.9. MANGUERAS CONTRA INCENDIO CARACTERISTICAS • Tipo: Chaqueta simple de material sintético (poliéster) e interiormente recubierto con EDPM (Cauch •

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Presión de Trabajo: 150 PSI. Presión de prueba: 300 PSI. Presión de rotura: 450 PSI. Descripción: Utilizable en temperaturas entre -20°C a +70°C. Sin costura ni uniones en el tejido. Con anillo de expansión y rosca NH. Resistente a la humedad y putrefacción. Agua dura Acoples de bronce o aluminio protegidos contra el óxido y la abrasión.

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Color Blanco Dimensiones: Largo (m): Indicar 15 o 30 metros. Diámetro: De Ø1.1/2" o Ø2.1/2"

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APROBACIONES • Listado por UL (Underwriter Laboratories) • Aprobado por FM (Factory Mutual) 2.10. PITONES DE POLICARBONATO CARACTERISTICAS • Tipo: Chorro Niebla. • Material: Policarbonato. • • • •

Diámetro: Ø 1.1/2"

Caudal: 100 GPM @ 100 PSI. Montaje: Conectado a la manguera. Ubicación: Dentro del gabinete contra incendio. Acabado : Rojo.

APROBACIONES • •

Listado por UL (Underwriter Laboratories) Aprobado por FM (Factory Mutual)

2.11. VÁLVULAS ANGULARES CARACTERISTICAS • Tipo: Angular. • Material: Bronce.

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Conexión: Rosca Hembra - Macho (FNPT x MNST) Presión de Trabajo: 300 PSI. Dimensiones: 1.1/2" y 2.1/2" Ubicación: Dentro del gabinete contra incendios. Acabado : Bronce pulido. Observaciones: 2.1/2" con tapa. Aplicación: Sistemas húmedos.

APROBACIONES • Listado por UL (Underwriter Laboratories) • Aprobado por FM (Factory Mutual) 2.12. DETECTOR DE FLUJO CARACTERISTICAS • Tipo: Paleta. • Uso: Para detectar flujo de agua en sistemas de rociadores. • Función: Transmitir un impulso eléctrico para activar una señal visual o audible. • Rango de sensibilidad: 4-10 GPM. Presión de servicio: Hasta 450 PSI. • Velocidad máxima: 5.5 m/s. • Clasificación contacto: Dos juegos de SDPT (formato C); 15A a 125/250 Vca; 2.0A a 30 Vcc resistivo. • Entradas de conducto: Dos orificios pasamuros para conducto de 1/2" • Especificaciones ambientales: Adecuado para uso en interiores o exteriores con junta de fábrica y carcasa moldeada A 4/IP55 Cerramiento clasificado, utilizar con los accesorios adecuados. • Temperaturas: 40°F/120°F, 4.5°C/49°C. • Tamaños disponibles: Para tuberías de acero cedula 10 a 40, tamaños de 2" a 8". APROBACIONES • Listado por UL (Underwriter Laboratories) • Aprobado por FM (Factory Mutual) 2.13. COLGADORES Y SOPORTES Se empleará colgadores de fierro galvanizado tipo gota, ángulos ó Ubolts para soportar una carga igual a 5 veces el peso de la tubería llena de agua más 115 kg en el punto de soporte, a una distancia no mayor de 3.6 m. para las tuberías de 1.1/2” o menos y de 4.5 m para tuberías de 2” o más. Se instalara los soportes sísmicos de 2 y 4 sentidos indicados en planos, para permitir la flexibilidad adecuada a la tubería en caso de sismo. UNIDADES FABRICADAS Colgadores, soportes y componentes: Hechos en fábrica de acuerdo a MSS SP-58

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Los componentes incluyen accesorios galvanizados donde se instalen como tuberías y equipo que no tendrán un acabado en campo. Insertos blindados para colgadores térmicos: Resistencia a la compresión promedio 100 PSI (690 KPa), silicato de calcio impermeable recubierto con una plancha metálica de protección. El inserto y blindaje cubren la circunferencia completa de la tubería y tienen la longitud indicada por el fabricante según el tamaño de la tubería y el grosor del aislamiento. Herramientas de fijación operadas con pólvora: aditamentos con capacidad de soportar la carga de extracción y corte de pines adecuados para soportar las cargas y materiales de construcción, donde se utilicen. Los sujetadores para sistemas contra incendio incluyen listado UL y aprobación FM. Sujetadores de anclajes mecánicos: Fijador del tipo de inserto con capacidad de soportar fuerzas de tracción y corte apropiado para cargas sostenidas y materiales de construcción donde se utilicen. Los sujetadores para sistemas contra incendio incluyen el listado UL y aprobación FM. MATERIALES MISCELANEOS Acero estructural: ASTM A 36/A 36M, de acero, perfiles y barras, negro y plancha galvanizada. Pernos y tuercas: ASME B18.10 o ASTM A 183, pernos y tuercas hexagonales. Arandelas: ASTM 844, arandelas planas, sencillas, de acero. Grout: ASTM C 1107, grado B, no contráctil no mecánica. Sus características incluyen post- endurecimiento del volumen ajustando el Grout del tipo cemento hidráulico seco que no se decolora, no es corrosiva, no es gaseosa y se recomienda para aplicaciones tanto en interior como exterior. Mezcla de diseño: 5000 PSI (34.5 MPa), resistencia a la compresión de 28 dias. Agua: Potable Empaquetamiento: Premezclado y empacado en fábrica. APLICACIONES EN COLGADORES Y SOPORTES Los requerimientos específicos de los colgadores están especificados en la sección que especifica el tipo de equipo y sistema. Para la selección de los colgadores de tubería y las aplicaciones que no se encuentren especificadas en las Secciones de especificación de tubería cumplir con el MSS SP-69. Los extremos superiores de las tuberías verticales que superan los 3 pies (1m) de longitud deberán estar provistos de soportes antisísmicos de cuatro vías. INSTALACIÓN DE COLGADORES Y SOPORTE

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Generalidades: Cumplir con el MSS SP-69 y SP-89. Instalar colgadores, soportes, abrazaderas, y sujetadores según sea necesario para sostener de manera apropiada la tubería de la estructura del edificio. Disponer agrupamientos de tuberías horizontales, paralelas, para ser sostenidas mediante colgadores trapezoidales resistentes fabricados en el terreno, donde sea posible. Instalar soportes con espaciamientos máximos en cumplimiento con MSS SP-9. Donde se encuentren tuberías de distintos tamaños sostenidas por trapecio de suspensión, espaciar el colgador para tuberías de menor tamaño o instalar soportes intermedios para los diámetros de tubo pequeños según se especifica. Instalar sujetadores dentro del concreto o el acero estructurado. Separar los sujetadores dentro del límite máximo de separación de tubería según se indica en el MSS SP-69. Instalar accesorios adicionales en cargas concentradas, incluyendo válvulas, bridas, guías, tensores, juntas de expansión, y en los cambios de dirección de la tubería. Instalar insertos en el concreto antes que el concreto sea vaciado; ajustar los insertos estructural encofrado. Instalar barras de refuerzo a través de aberturas en la parte superior de los insertos. Instalar insertos de concreto en una construcción nueva antes de vaciar el concreto. Instalar pines de fijación operados con pólvora en el concreto luego que el concreto sea colocado y esté completamente curado. Utilizar operadores que estén autorizados por fabricantes de herramientas de fijación operadas por pólvora. Instalar sujetadores de acuerdo con el manual del fabricante de herramientas de fijación operadas con pólvora. No utilizar en planchas de cemento ligeras con menos de 4 pulgadas (100 mm.) de espesor. Instalar sujetadores de anclaje mecánicos en el concreto después que el concreto se haya colocado y esté curado por completo. Instalar según las instrucciones escritas del fabricante. No utilizar en losas de concreto ligeras o en losas de concreto de menos de 4 pulgadas (100 mm.) de espesor Instalar colgadores y soportes completos con los insertos necesarios, pernos, varillas, tuercas, arandelas, y otros accesorios. Trapecios de Acero Muy Resistentes: Fabricados de acero ASTM A 36 con perfiles seleccionadas para cargas en suspensión. Soldadura de acero de acuerdo a la AWS D-11. Su dimensionamiento será determinado en base al cálculo del empuje hidráulico Las tuberías de los sistemas de protección contra incendio, llevaran colgadores independientes del resto de las otras tuberías. Instalar colgadores y soportes para permitir el movimiento controlado de los sistemas de tuberías, permitir la libertad de movimiento entre los anclajes de las tuberías, juntas de expansión y elementos similares. Distribución de la Carga: Instalar colgadores y soportes de manera que la carga viva y los esfuerzos por movimiento no sea transmitida al equipo conectado. Los Halcones no 260 of. 201 lima 34 www.bramer.com.pe

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Pendientes en la Tubería: Instalar colgadores y soportes para proporcionar las pendientes indicadas en la tubería de manera que las deflexiones permitidas por ASME B31.9 "Servicio de Tubería de Edificios" no sean excedidas. La distancia entre los soportes antisísmicos de cuatro vías para tuberías verticales no deberá exceder los 25 pies (7.6m). Para soportes antisísmicos en tubería horizontal las transversales estarán espaciadas a 12 mt y las longitudinales a 24 mt Para cambio de direcciones en tubería horizontal se colocarán los soportes antisísmicos de cuatro vías. Tubería Aislada: Cumplir con los siguientes requerimientos de instalación: Abrazaderas: Colocar abrazaderas a las tuberías, incluyendo espaciadores (si los hubiere); no exceder los esfuerzos permitidos por ASME 831.9. Asientos: Instalar asientos para tubería del tipo MSS Type 39 donde se especifique aislamiento sin barrera de vapor. Llenar los vacíos interiores con segmentos de material aislante que haga juego con el aislante contiguo.

2.14. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN Todas las tuberías expuestas deberán contar con protección para la corrosión para lo cual se deberá preparar la superficie de la tubería eliminando todos los defectos o residuos de aceites, grasas u otros contaminantes pudiendo emplear solventes para su limpieza. Antes de limpiar las tuberías con abrasivos esta debe estar limpio de todo elemento o sustancia externa. Las tuberías que son arenadas no deberán mantenerse sin recubrimiento por más de una hora después del arenado. Los productos que pueden utilizarse para la protección de las tuberías pueden ser los siguientes: Fabricante

Imprimante

Esmalte Epóxico

Retoques

Sherwin Williams

Macropoxy 646 Primer (A+B)

Macroproxy .646 Primer (A+B)

AS 331-250 Epoximat 334-14

Ameron

Dimecote 9 (o Dimeco9 FT)

Amerlock 400 Epoxy

Amecoat 68 HS Zinc Rich Epoxy.

Como mínimo todo elemento mecánico será pintado de la siguiente manera: Capas de pintura

Producto

Espesor (mils)

Primera Capa

Imprimante en base a Zinc Inorgánico

3a4

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Capa de Terminación

Esmalte epóxico con alto contenido de sólidos

4a6

Espesor Total

7 a 10

2.15. PURGA DE AIRE La purga de aire del sistema de rociadores será realizada mediante una válvula de bola de ½”, para el caso de las montantes se empleara válvulas de purga de aire automática, el cual deberá ser instalado en posición vertical en la parte más alta del sistema.

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