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GESAL Aplicación Ingeniería de Métodos y Tiempos

Universidad Distrital Francisco José de Caldas Bogotá D.C

2018

Contenido INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 3 OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 4 GESAL Ltda........................................................................................................................................... 4 Descripción de la empresa .......................................................................................................... 4 PRESENTACIÓN.................................................................................................................................... 5 Misión .......................................................................................................................................... 5 Visión ........................................................................................................................................... 5 Organigrama................................................................................................................................ 6 SISTEMA PRODUCTIVO ........................................................................................................................ 6 Descripción del proceso ............................................................................................................ 10 ESTUDIO DE MÉTODOS ..................................................................................................................... 11 Estudio De Tiempos........................................................................................................................... 30 SUPLEMENTO POR DESCANSO. ......................................................................................................... 41 SUPLEMENTO POR FATIGA................................................................................................................ 45 PROPUESTAS Y MEJORAS .................................................................................................................. 46 CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 46 BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 48

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INTRODUCCIÓN Cuando hablamos de la ingeniería de métodos se habla de una rama de conocimiento que tiene un fin en unificar la manera de realizar una actividad cuando esta se presente de una manera repetitiva. Busca en la empresa el mejor funcionamiento de las cosas aplicando habilidades y destrezas de ingeniera para mejorar procesos y sistemas con el fin de optimizar el proceso de trabajo y el rendimiento de los trabajadores. El objetivo primordial, está orientado a disminuir el contenido de cada una de las actividades que se ejecutan, reduciendo los tiempos improductivos y mejorando el método de trabajo dispuesto. Dado factores como la competitividad y la revolución tecnológica, las organizaciones deben estar abiertas a al cambio dentro de sus procesos productivos; esto incluye la adquisición de herramientas mecanizadas, la ejecución de sus tareas de manera eficiente y la reducción de los tiempos innecesarios. Por esta razón, surge la necesidad de identificar los factores a mejorar, para ampliar el nivel de rendimiento en muebles GESAL Ltda, a través de la aplicación del estudio de métodos y tiempos en la línea de fabricación de la empresa, analizando los puntos clave que obstaculizan el aumento de la productividad tales como: los tiempos inactivos, métodos de los ciclos de trabajo obsoletos, la falta de uso de maquinaria en buen estado, secuencia de fabricación inadecuado y distribución en planta incorrecto. A continuación, se muestra la información suministrada como base para el estudio, descripción del proceso y diagramas correspondientes a movimientos para finalmente establecer una propuesta de mejora.

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OBJETIVOS General Determinar falencias en los métodos y tiempos de la empresa GESAL Ltda. con el fin de establecer una propuesta de mejora en los procesos productivos. Específicos  Ilustrar de manera gráfica los movimientos de cada uno de los operarios y máquinas para realizar el respectivo análisis del estudio de métodos  Determinar tiempos de ciclo, número de máquinas para mejorar la efectividad de la empresa en todos sus procesos productivos.  Identificación de secuencias en las operaciones y distribución de la planta para realizar observaciones de estudio de tiempos.

GESAL Ltda. Descripción de la empresa GESAL Ltda. Es una microempresa ubicada en la ciudad de Bogotá, localidad de Chapinero, en la dirección calle 52 # 17 -34. Dedicado desde hace 6 años al área de ebanistería, contribuyendo con una producción a nivel municipal y departamental.

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Clasificación de la empresa

Muebles GESAL Ltda. Se puede clasificar de acuerdo a los siguientes criterios en: 

Según su actividad económica: La actividad principal es ofrecer al público el servicio de ebanistería que usa trabajo manual y automatizado para la producción de muebles, a partir de la adquisición de materiales, especialmente madera, y otros insumos necesarios para su procesamiento y posterior transformación con el personal y maquinaria correspondiente. Se ubica en el sector terciario de la economía, en el sector de servicios.



Origen de capital: el capital de Muebles GESAL Ltda. es de origen privado ya que no tiene inversiones en el sector público este proviene directamente de su propietario.



Tamaño: Muebles GESAL Ltda. cuenta con 5 trabajadores, 4 de ellos trabajando en el área operativa y 1 en el área administrativa y dirección de la organización.

PRESENTACIÓN Misión Somos una empresa colombiana, que ofrece servicio de ebanistería siguiendo diferentes líneas de productos como lo son clósets, puertas, cocinas y derivados de la madera de acuerdo a los requerimientos del cliente y a los estándares de calidad del mercado. Brindamos soluciones a las necesidades a través de la aplicación de metodologías ágiles y eficaces, generando precios accesibles y muebles con un nivel alto de confort, confiabilidad y durabilidad, todo esto soportado en un equipo de trabajo comprometido en proporcionar un servicio de excelencia Visión En el año 2020 seremos una empresa consolidada y posicionada en el mercado a nivel departamental reconocida por sus altos estándares de calidad, eficiencia e innovación en la fabricación de muebles de acuerdo a los requerimientos de cada cliente a través del uso de la materia prima y maquinaria de punta asegurando la satisfacción de los consumidores.

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Organigrama

SISTEMA PRODUCTIVO El proceso de fabricación de closet consiste básicamente las siguientes actividades. Recepción de la materia prima: se disponen de todos los operarios para descargar los bancos de madera y llevarlos a la zona de descargue o almacenamiento de materia prima. Diseño mueble: de acuerdo a la orden de pedido que tengan elaboran los planos y medidas del mueble a fabricar. Cortar madera: se dispone de la materia prima necesaria para el producto a realizar, cortando de acuerdo a las medidas especificadas en los planos del modelo. Para este proceso de hace uso de la sierra circular

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Planear la madera: se disponen las piezas cortadas en la planeadora para enderezar la pieza de acuerdo al requerimiento del producto que se esté fabricando.

Cepillar la madera: las piezas se disponen en la cepilladora, para definir el grosor y dejarlo de acuerdo a la medida específica planteada.

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Barrenar: se hacen trazos manuales a la pieza, indicando el lugar donde la broca realiza los canales –hendiduras a la pieza.

Espigo: esta acción se realiza en las puertas del closet para figurar el diseño dispuesto para el tipo de producto que se está fabricando.

Pulir la pieza: se pulen las piezas manualmente con una pulidora para obtener un acabado de la pieza liso, sin imperfecciones, ni irregularidades.

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Rutear la pieza: consiste en moldear la forma de los bordes de las piezas, se usa en el acabado de puertas y frentes del mueble,

Inmunización del mueble: se protege a las piezas con un inmunizador, en este caso Merulex, contra el comején, garantizando una vida útil del producto, se usa el método de aspersión para su aplicación. Sellante y Pintura: en el área de pintura se usa un sellante catalizador y laca para proteger y resaltar las características del mueble.

Secado madera: ésta operación se realiza tres veces durante el proceso, el método usado es el natural, es decir dejan la pieza en una zona específica, para que el aire seque cada uno de los productos aplicados, es de alto cuidado por la inferencia de partículas del ambiente a quedar en la madera.

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Servicios

Muebles Gesal Ltda. Ofrece el servicio de ebanistería, fabricación de muebles para el hogar como: cocinas, closets, puertas, techos y escaleras en madera. Además de brindar servicio de arreglo y mejora de enseres en madera. Su sello de calidad es la carta de presentación frente al consumidor y el valor agregado frente a la competencia. Descripción del proceso

En primer lugar, Se recibe la madera, los 4 operarios son enviados a descargar los bloques de madera que normalmente miden 5 metros. Los trabajadores colocan la madera en la zona de descargue. A la mitad del descargue dos trabajadores son enviados a medir y cortar la madera, para alistar la línea de producción. Los trabajadores cortan madera hasta que los otros dos operarios terminan de descargar la madera. Terminan de descargar madera y los operarios que estaban descargando la madera se van para la planeadora, y el otro se dirige a lijar en el trompo, el operario que estaba ayudándole a cortar madera se dirige al cepillo a terminar de lijar las partes rectas de los tablones. El que está en la cortadora debe cambiar la plantilla 6 veces para cambiarle el tamaño al tablón cortado. Este proceso no influye de ninguna manera en la forma de proceder de los demás operarios. Cuando el cortador termina, se dirige a transportar los tablones lijados a la barrenadora para hacer los agujeros, una vez termina este procede a barrenar los tablones. Durante este lapso de tiempo el que estaba en la que estaba en la barrenadora lleva los tablones al banco de trabajo para introducir espigones, cuando los otros trabajadores terminan uno se dirige a barrenar y el otro se dirige a ayudarle a introducir los espigones. El que estaba barrenando de primeras se dirige a ajustar las medidas al sinfín. Cuando el barrenador numero 2 termina, se dirige a ayudarles a armar los muebles a los otros 2 trabajadores, igual pasa con el operario de la maquina sinfín. Se arman la mitad de los closets un operario cualquiera se dirige a pulir las imperfecciones. Se colocan los fondos, los espaldares y las divisiones.

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Dos operarios lijan y los otros 2 transportan los closets armados hasta el puesto de pintura. Toman lotes de closets y aplican sellante, y los transportan al puesto de secado. Mientras aplican el sellante los otros terminan de pulir, trasladan los closets, y aplican el sellante, los trabajadores empiezan el proceso desde el corte, mientras dejan secar los closets. Se secan los closets y todos los operarios van y aplican el sellante y dejan secar. Vuelven y retoman la producción. Posteriormente que se seca el sellante pintan, dejan secar, y almacenan los closets.

ESTUDIO DE MÉTODOS El estudio de métodos y tiempos inicio con el interés de medir y determinar los tiempos y métodos adecuados para realizar cierta tarea. La ingeniería de métodos se define como un conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones de un trabajo con el objetivo de realizar mejoras que faciliten y agilicen la realización de una tarea, teniendo en cuenta que el objetivo principal de la ingeniera de métodos es el incremento de las utilidades de una empresa. La ingeniería de métodos utiliza para el análisis de operaciones diferentes técnicas, con el fin de realizar el estudio un trabajo se divide en su más simple tarea buscando una mejor combinación y secuencia de movimiento, eliminando ordenado simplificando o combinando actividades. Objetivos del estudio de métodos El estudio de métodos como objetivo principal es aumentar la utilidad de la empresa, pero con esto también busca objetivos como:  Crear mejores condiciones de trabajo.  Optimizar el uso de materiales y hora máquina. Registro de información

Los diagramas usados para el estudio de métodos son:  Diagrama de operaciones  Diagrama de recorrido: hombre – maquina  Diagrama recorrido del proceso. Para realizar el diagrama de proceso se hace necesario conocer la distribución actual de la planta para lograr identificar los diferentes flujos de material que se presentan.

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A partir de esta distribución y con la descripción del proceso, se determina el siguiente diagrama de recorrido. Diagrama de recorrido

A pesar de que el diagrama de flujo del proceso proporciona la mayor parte de la información pertinente relacionada con un proceso de manufactura, no muestra un plan pictórico del flujo del trabajo. El diagrama de flujo o recorrido es una representación gráfica de la distribución de los pisos y edificios que muestra la ubicación de todas las actividades en el diagrama de flujo del proceso. Cuando los analistas elaboran un diagrama de flujo o recorrido, identifican cada actividad mediante símbolos y números correspondientes a los que aparecen en el diagrama de flujo del proceso. La dirección del flujo se indica colocando pequeñas flechas periódicamente a lo largo de las líneas de flujo. Se pueden utilizar colores diferentes para indicar líneas de flujo en más de una parte.

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Diagrama de operaciones

La gráfica del proceso operativo o diagrama de operaciones de proceso muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaquetado del producto terminado. La gráfica muestra la entrada de todos los componentes y subensambles al ensamble principal. De la misma manera como un esquema muestra detalles de diseño tales como partes, tolerancias y especificaciones, la gráfica del proceso operativo ofrece detalles de la manufactura y del negocio con sólo echar un vistazo. Se utilizan dos símbolos para construir la gráfica del proceso operativo: un pequeño círculo representa una operación y un pequeño cuadrado representa una inspección. Una operación se lleva a cabo cuando una parte bajo estudio se transforma intencionalmente, o cuando se estudia o se planea antes de que se realice

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cualquier trabajo productivo en dicha parte. Una inspección se realiza cuando la parte es examinada para determinar su cumplimiento con un estándar. DIAGRAMA DE OPERACIONES: GESAL LTDA Diagrama N° 1 Hoja 1 de 1 Método: Actual Elaboración de closet Producto: Closet Operario: Carlos Arrieta Fecha: 17 – 11 - 2017

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Diagrama de recorrido Tipo Hombre

Este diagrama es aquel mediante el cual se representan todas y cada uno de los movimientos y las actividades que lleva a cabo un operador al realizar un determinado trabajo. Este diagrama es aquel que le hace seguimiento a la pieza mediante el cual se representan todas y cada una de las actividades que se hacen a un objeto durante un proceso.

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DIAGRAMA DE RECORRIDO TIPO HOMBRE: GESAL LTDA Diagrama N° 1 Hoja 1 de 1 Método: Actual Elaboración de closet Producto: Closet Operario: Carlos Arrieta Fecha: 17 – 11 - 2017

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Cursograma Analítico

El cursograma analítico es un diagrama que aborda un proceso de modo más detallado que el diagrama sinóptico, ya que en él se encuentran incluidas e ilustradas las cinco actividades fundamentales. Es por ello que se toma como una segunda etapa, en donde se introducen los detalles relativos al almacenamiento, la manipulación y el movimiento de los materiales entre las operaciones inherentes a la fabricación. Al cursograma analítico se le conoce como diagrama de flujo o curso de proceso, ya que expone la "circulación o sucesión de los hechos en un proceso", debido a que representa gráficamente el orden en que suceden las operaciones, las inspecciones, los transportes, las demoras y los almacenamientos durante un proceso o un procedimiento, e incluye información adicional, tal como el tiempo necesario y la distancia recorrida.

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Diagrama Bimanual

El desarrollo del diagrama de proceso bimanual, también llamado diagrama de proceso del operario es una herramienta del estudio de movimientos. Este diagrama muestra todos los movimientos y retrasos realizados por las manos derecha e izquierda, y las relaciones entre las divisiones básicas de los logros desempeñados por las manos. El propósito del diagrama de proceso bimanual es presentar una operación dada con suficiente detalle para analizar y mejorar el mismo. En general, no es practico hacer un estudio detallado del proceso bimanual al menos que se trate de una operación manual muy repetitiva. Con base a los diagramas Bimanual podemos analizar los distintos tipos de movimientos de cualquier parte del cuerpo humano, con los cuales podemos lograr que cualquier proceso sea más óptimo y eficiente. Para este propósito es necesario dividir el trabajo en sus elementos básicos, comprenderlo analizarlo, para determinar si es posible eliminarlo o de lo contrario simplificarlo con base al análisis de movimientos El diagrama bimanual se usa en tareas que son muy repetitivas, con el fin de analizar y mejorar dicha operación; identificando los movimientos ineficientes, tratar de eliminarlos o de reducir su participación en el trabajo y cambiarlos por movimientos eficientes haciendo así, una operación en donde ambas manos estén bien balanceadas en cuanto a movimientos, teniendo como resultado una tarea más suave y relajada, manteniendo el ritmo en el operador y evitando la temprana fatiga.

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Diagrama Hombre – maquina

El diagrama de procesos hombre-máquina se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relación de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de la máquina. Estos hechos pueden conducir a una utilización más completa del tiempo del trabajador y de la máquina, así como a obtener un mejor balance del ciclo de trabajo. Muchas máquinas herramienta son totalmente automáticas (la máquina de tornillo automático) o semiautomáticas (el torno de torreta). Con este tipo de equipos, el operador muy a menudo está desocupado en una parte del ciclo. La utilización de este tiempo ocioso puede incrementar las ganancias del operador y mejorar la eficiencia de la producción. El diagrama de proceso hombre-máquina terminado muestra claramente el área en las que ocurre el tiempo ocioso de máquina y el tiempo ocioso del trabajador. Por lo general, estas áreas son un buen lugar para comenzar a llevar a cabo mejoras. Sin embargo, el analista también debe comparar el costo de la máquina ociosa con el del trabajador ocioso. Es sólo

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cuando se considera el costo total que el analista puede recomendar con seguridad un método por encima de otro. En la siguiente sección se presentan las consideraciones económicas.

Balanceamiento de línea

El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción. A continuación, se procede a calcular el número de puestos de trabajo por operación que deben instalarse con el fin de equilibrar la línea de producción, aumentando la eficiencia y mejorando las operaciones en los puestos donde el trabajo es más lento.

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CÓDIGO

A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T

ELABORACIÓN DE CLOSET desplazamiento del material de la bodega a la maquina corte planeadora cepilladura transporte a banco de trabajo espigo trasporte al barreno alistamiento de herramienta barreno barrenar transporte de materiales de cierra al trompo

TIEMPO(MIN) X TRABAJADOR /UNIDAD 20,6 78,0 41,2 20,6 10,0 41,2 10,3 15,5 36,0 10,0

configurar material en espigo Traslado del espigo al banco alistamiento de material para armar el mueble

46,4 10,3

armado de mueble pulida de closets colocar fondos, espaldar y divisiones inmunización secado sellante secado pintura transporte al área de producto terminado

120,0 25,0 25,0 15,0 120,0 120,0 10,0

87,6

Tiempo de ciclo

El tiempo de ciclo es un parámetro que queda definido para cada proceso. Será el tiempo en el que un proceso se ejecuta. Bien sea un proceso de máquina o un proceso manual. Este tiempo queda definido en función de una serie de parámetros y de él dependerán diferentes aspectos relacionados con la productividad y la gestión de la producción. Una demanda de 3 unidades/ dia una jornada laboral de 8 horas diarias procedemos a calcular el tiempo de ciclo

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Número de puestos de trabajo

Por medio de la siguiente ecuación se halla el número de puestos de trabajo:

código

tiempo(min) /unidad

A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T

20,6 78,0 41,2 20,6 10,0 41,2 10,3 15,5 36,0 10,0 46,4 10,3 87,6 120,0 25,0 25,0 15,0 120,0 120,0 10,0

jornada (min) 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480

porcentaje producción tiempo de tiempo x día empleado por w al día 23,3009709 120 0,25 6,15384615 120 0,25 11,6504854 120 0,25 23,3009709 120 0,25 48 120 0,25 11,6504854 120 0,25 46,6019417 120 0,25 31,0679612 120 0,25 13,3333333 120 0,25 48 120 0,25 10,3559871 120 0,25 46,6019417 120 0,25 5,48258138 120 0,25 4 180 0,375 19,2 120 0,25 19,2 120 0,25 32 120 0,25 4 180 0,375 4 180 0,375 48 180 0,375

unidades reales a fabricar 5,82524272 1,53846154 2,91262136 5,82524272 12 2,91262136 11,6504854 7,76699029 3,33333333 12 2,58899676 11,6504854 1,37064535 1,5 4,8 4,8 8 1,5 1,5 18

Puestos de trabajo código A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T

elaboración de closet desplazamiento del material de la bodega a la maquina corte planeadora cepilladura transporte a banco de trabajo espigo trasporte al barreno alistamiento de herramienta barreno barrenar transporte de materiales de cierra al trompo configurar material en espigo Traslado del espigo al banco alistamiento de material para armar el mueble armado de mueble pulida de closets colocar fondos, espaldar y divisiones inmunización secado sellante secado pintura transporte al área de producto terminado

tiempo(min) /unidad

pi/dia

20,6

5,8

78,0 41,2 20,6 10,0 41,2 10,3 15,5 36,0

1,5 2,9 5,8 12,0 2,9 11,7 7,8 3,3

10,0

12,0

46,4 10,3

2,6 11,7

87,6

1,4

120,0 25,0 25,0 15,0 120,0 120,0 10,0

1,5 4,8 4,8 8,0 1,5 1,5

puestos

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0,07152778 0,27083333 0,14305556 0,07152778 0,03472222 0,14305556 0,03576389 0,05364583 0,125

1 1 1 1 1 1 1 1 1

0,03472222 0,1609375 0,03576389

1 1 1

0,30399306 0,41666667 0,08680556 0,08680556 0,05208333 0,41666667 0,41666667 0,03472222

1 1 1 1 1 1 1 1

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Por medio de este cálculo se confirma la necesidad de que no se deben utilizar los trabajadores en un solo puesto de trabajo y por ende se rotan durante el día.

Estudio De Tiempos El estudio de tiempos tiene como objetivo, hacer un análisis de los tiempos que se utilizan para realizar cada tarea, según el método de trabajo que utilice. Con este estudio se pretende identificar las demoras, calcular el tiempo estándar y un método para hacer que los tiempos sean los mínimos, aprovechando este valioso recurso. La técnica planteada para la microempresa, es una técnica consistente en un formulario de estudio de tiempos, y cálculos por el método de la ponderación. Es importante para la determinación de tiempos, tener en cuenta las condiciones la empresa como son las siguientes:   

Jornada de trabajo: de 7:00 de la mañana, a 5 de la tarde. Descanso diario: el descanso diario estipulado por la microempresa es de una hora diaria destinada para la hora del almuerzo. Se usó un cronometro digital, y los formatos para la realización de las observaciones, solo se realizó dos observaciones debido a que el proceso, toma su tiempo.

Para la toma de observaciones, de la muestra se usa la ecuación estadística que se muestra a continuación, dada por el libro introducción al estudio del trabajo.

Para la realización del formulario de estudio se debe de tener en cuenta los siguientes valores. Valoración del ritmo del trabajador

Para determinar el ritmo del trabajador tuvimos en cuenta la velocidad promedio en que trabajaba el operario en su puesto de trabajo, en la realización de pinturas cada operario tiene una tarea y, por lo tanto, cada uno tiempo diferente, por eso no se puede calcular un tiempo de operario medio.

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Los operarios en la microempresa eran habilidosos en sus tareas, no perdían tiempo y tenían un ritmo constante. Trabajador calificado: Cada operario era calificado en su tarea, ya que la experiencia los formaba de tal forma, además la complejidad que se requiere para su realización no es mucho, haciendo que sea fácil de realizar la mayoría de las tareas con la experiencia. Trabajador promedio: No se aplica a la microempresa porque cada operario realiza una tarea diferente. Para nuestro estudio de tiempos la valoración será así, de acuerdo a los ejemplos del libro de introducción al estudio del trabajo.

 Si consideramos que el trabajo está hecho en el tiempo adecuado se coloca una puntuación de 100, si esta lento el operario menos de 100 y si por el contrario realiza su labor ágilmente más de 100.

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 Además de su agilidad en la columna de la valoración se colocó de acuerdo a estos criterios.  Esfuerzo físico que realiza el operario en su tarea.  Habilidad del operario en la tarea.  Consistencia de la tarea.  Condiciones de la tarea para ser realizada.

Cronometraje

El cronometraje, en el libro introducción al estudio del trabajo, se muestra que se realiza con un cronometraje de centésimas de minutos, para el efecto de nuestro estudio realizado, solo se tenía como instrumento el cronometro del celular. Así que la columna del formato de estudio de tiempo de cronometraje se llenó con minutos. Vamos a analizar el estudio de tiempos para todo el trabajo, y para el pintado de closets ya que este proceso lo determinamos como el proceso más lento, y vale la pena analizarlo. Tiempos para todo el proceso

A continuación, se muestran las tablas del estudio de tiempos para todo el proceso para posteriormente realizar un análisis de los datos. Para la segunda tabla se realizan los siguientes cálculos.  Tiempo restado. El tiempo restado es aquel que se calcula restado el tiempo de cronometraje, menos el tiempo de cronometraje anterior.  Tiempos básicos. El tiempo básico es el resultado de multiplicar la valoración por el tiempo restado. 𝑻𝒃 = 𝑪 ∗

𝑽 𝟏𝟎𝟎

Con estos datos se llenan las segundas tablas de todos los procesos

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ESTUDIO DE TIEMPO PARA TODO EL PROCESO DEPARTAMENTO OPERACIÓN: PROCESO DE FABRICACION DE CLOSETS ESTUDIO DE TIEMPO NUM:1 INSTALACION/MAQUINA: CARPINTERIA/FABRICACION DE CLOSETS HERRAMIENTAS Y CALIBRADORES NUM: PRODUCTO/ PIEZA: PUERTA PLANO NUMERO: CALIDAD NOTA: Descripción del elemento ANTES DE CRONOMETRAJE ciclo 1

ciclo 2

NUM: MATERIAL: MADERA

V. A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T

100 110 101 105 111 95 105 110 105 100 95 101 99 105 110 105 105 101 111 110 101 110 101 103 95 101 105 101 110 110 106 116 115 106 115 106

106 110

C. 0,5

ESTUDIO NUMERO 1 HOJA NUMERO 1 TERMINO: COMENZO: TIEMPO TRANSCURRIDO: OBSERVADO POR: FECHA

T.R

COMPROBADO T.B

20,6 78 41,2 20,6 10 41,2 10,3 15,45 36 10 46,35 10,3 87,55 120 25 25 15 120 120 10 22,4 75,3 43 21 6 40 13 13,15 35 5 43,35 10,4 90,34 123,5 24,3 24,1 10,4 125,4 120 12

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ESTUDIO DE TIEMPO PARA TODO EL PROCESO DEPARTAMENTO OPERACIÓN: PROCESO DE FABRICACION DE CLOSETS ESTUDIO DE TIEMPO NUM:1 INSTALACION/MAQUINA: CARPINTERIA/FABRICACION DE CLOSETS HERRAMIENTAS Y CALIBRADORES NUM: PRODUCTO/ PIEZA: PUERTA PLANO NUMERO: CALIDAD NOTA: Descripción del elemento ANTES DE CRONOMETRAJE ciclo 1

ciclo 2

ANTES DE CRONOMETRAJE DESPUES DE CRONOMETRAJE TIEMPO TRANSCURRIDO

NUM: MATERIAL: MADERA

V. A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T

C. 0,5

100 110 101 105 111 95 105 110 105 100 95 101 99 105 110 105 105 101 111 110 101 110 101 103 95 101 105 101 110 110 106 116 115 106 115 106

T.R 20,6 78 41,2 20,6 10 41,2 10,3 15,45 36 10 46,35 10,3 87,55 120 25 25 15 120 120 10 22,4 75,3 43 21 6 40 13 13,15 35 5 43,35 10,4 90,34 123,5 24,3 24,1 10,4 125,4 120 12

106 110

ESTUDIO NUMERO 1 HOJA NUMERO 1 TERMINO: COMENZO: TIEMPO TRANSCURRIDO: OBSERVADO POR: FECHA COMPROBADO T.B

20,1 57,4 -36,8 -20,6 -10,6 31,2 -30,9 5,15 20,55 -26 36,35 -36,05 77,25 32,45 -95 0 -10 105 0 -110 12,4 52,9 -32,3 -22 -15 34 -27 0,15 21,85 -30 38,35 -32,95 79,94 33,16 -99,2 -0,2 -13,7 115 -5,4 -108

20,6 85,8 41,612 21,63 11,1 39,14 10,815 16,995 37,8 10 44,0325 10,403 86,6745 126 27,5 26,25 15,75 121,2 133,2 11 22,624 82,83 43,43 21,63 5,7 40,4 13,65 13,2815 38,5 5,5 45,951 12,064 103,891 130,91 27,945 25,546 0 0 127,2 13,2

0,5 0,9 226

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Hoja de trabajo

Después de realizar el estudio de tiempos, se procede a realizar la hoja de trabajo, para los procesos analizados. CICLOS ELEMENTOS 1 A 20,60 B 78,00 C 41,20 D 20,60 E 10,00 F 41,20 G 10,30 H 15,45 I 36,00 J 10,00 K 46,35 L 10,30 M 87,55 N 120,00 O 25,00 P 25,00 Q 15,00 R S T 10,00

2 22,40 75,30 43,00 21,00 6,00 40,00 13,00 13,15 35,00 5,00 43,35 10,40 90,34 123,50 24,30 24,10 10,40

12,00

TOTALES

VECES

PROMEDIOS

43 153,3 84,2 41,6 16 81,2 23,3 28,6 71 15 89,7 20,7 177,89 243,5 49,3 49,1 25,4

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

21,5 76,65 42,1 20,8 8 40,6 11,65 14,3 35,5 7,5 44,85 10,35 88,945 121,75 24,65 24,55 12,7

22

2

11 617,395

total

35

TCM

0

Minutos efectivos

A+B+C+…+T

617,395

Minutos básicos

Elemento no ocupado

0

TCM - T. básicos

Debido a que no existe condicionamiento por una máquina Suma del tiempo básico promedio de todas las operaciones Los elementos no ocupados corresponden a los tiempos de TCM-Tiempos básicos pero como no existe condicionamiento por una máquinas los operarios siempre se encuentran en constante movimiento

Pintura de closets

Analizamos los tiempos para el trabajo de un solo operario, realizando la operación: aplicar pintura a closets. A continuación, mostraremos los ítems que se deben tener en cuenta al momento de observar las tablas para el análisis de tiempos.

A B C D E F G H I J K L M N

operación llevar closets al puesto de trabajo colocar partes traseras pulir llevar a puesto de pintura aplicar inmunizante dejar secar aplicar sellante dejar secar aplicar pintura llevar a puesto de secado dejar secar llevar a puesto de producto terminado colocar rieles acomodar

36

ESTUDIO DE TIEMPO DEPARTAMENTO OPERACIÓN: PINTADO DE CLOSETS ESTUDIO DE TIEMPO NUM:1 INSTALACION/MAQUINA: AREA DE PULIDO/PINTADO/SECADO HERRAMIENTAS Y CALIBRADORES NUM: PRODUCTO/ PIEZA: PUERTA PLANO NUMERO: CALIDAD NOTA: Descripción del elemento ANTES DE CRONOMETRAJE Ciclo 1 A B C D E F G H I J K L M N Ciclo 2 A B C D E F G H I J K L M N

NUM: MATERIAL: PUERTA ACERO

ESTUDIO NUMERO 1 HOJA NUMERO 1 TERMINO: COMENZO: TIEMPO TRANSCURRIDO: OBSERVADO POR: FECHA

V.

COMPROBADO T.R T.B

C. 100 110 101 105 111

105 105 100 101 99 105 110 105 105 101 111 101 101 103 101 105 101

0,5 2 8 9,5 7 15,4 18,6 29,6 31,1 65,3 10 60,3 5 12 5 2,1 8,4 9,975 7,35 16,17 19,53 31,08 32,655 68,565 10,5 63,315 5,25 12,6 5,25

Después de llenar el formato la valoración y el cronometraje tomado en las dos observaciones se procede al cálculo de los tiempos restado y tiempos básicos.

37

ESTUDIO DE TIEMPO DEPARTAMENTO OPERACIÓN:PINTADO DE CLOSESTS ESTUDIO DE TIEMPO NUM:1 INSTALACION/MAQUINA: PINTURA/PULIDO/COMPRESOR/SECADO HERRAMIENTAS Y CALIBRADORES NUM: PRODUCTO/ PIEZA: PUERTA PLANO NUMERO: CALIDAD NOTA: Descripción del elemento ANTES DE CRONOMETRAJE Ciclo 1

A B C D E FG HI J KL M N Ciclo 2 A B C D E FG HI J KL M N ANTES DE CRONOMETRAJE DESPUES DE CRONOMETRAJE TIEMPO TRANSCURRIDO

NUM: MATERIAL: PUERTA ACERO

V.

C. 0,5 100,00 110,00 101,00 105,00 111,00 105,00 105,00 100,00 101,00 99,00 105,00 110,00 105,00 105,00 101,00 111,00 101,00 101,00 103,00 101,00 105,00 101,00 5

ESTUDIO NUMERO 1 HOJA NUMERO 1 TERMINO: COMENZO: TIEMPO TRANSCURRIDO: OBSERVADO POR: FECHA

T.R 2,00 8,00 9,50 7,00 15,40 18,60 29,60 31,10 65,30 10,00 60,30 5,00 12,00 5,00 2,10 8,40 9,98 7,35 16,17 19,53 31,08 32,66 68,57 10,50 63,32 5,25 12,60 5,25 0,5 0,9 135

COMPROBADO T.B

5,00 6,00 1,50 -2,50 8,40 3,20 11,00 1,50 34,20 -55,30 50,30 -55,30 7,00 -7,00 4,60 6,30 1,58 -2,63 8,82 3,36 11,55 1,58 35,91 -58,07 52,82 -58,07 7,35 -7,35

2,00 8,80 9,60 7,35 17,09 31,08 68,57 10,00 5,05 11,88 5,25 2,31 8,82 10,47 7,42 17,95 31,39 69,25 10,82 5,30 13,23 5,30

Hoja de trabajo

Después de realizar el estudio de tiempos, se procede a realizar la hoja de trabajo, para los procesos analizados.

38

CICLOS ELEMENTOS 1 A 2,00 B 8,80 C 9,60 D 7,35 E 17,09 F G 31,08 H I 68,57 J 10,00 K L 5,05 M 11,88 N 5,25

2 2,31 8,82 10,47 7,42 17,95

TOTALES

VECES

PROMEDIOS

4,31 17,62 20,06875 14,7735 35,0427

2 2 2 2 2

2,155 8,81 10,034375 7,38675 17,52135

31,39

62,4708

2

31,2354

69,25 10,82

137,81565 20,815

2 2

68,907825 10,4075

5,30 13,23 5,30

10,3525 25,11 10,5525

2 2 2

5,17625 12,555 5,27625 179,4657

total

Para llenar esta hoja de trabajo se tuvo en cuenta, las dos observaciones, se sumaban los tiempos de cada elemento y se dividía sobre el número de observaciones. TCM (Tiempo condicionado por la maquina)

En la hoja de trabajo también se coloca el tiempo condicionado por la máquina, en este caso no aplica ya que no había máquina que condicionara el tiempo.

TCM

0

Minutos efectivos

A+B+C+…+T 179,4657

Minutos básicos

Elemento no ocupado

TCM - T. básicos

0

Debido a que no existe condicionamiento por una máquina Suma del tiempo básico promedio de todas las operaciones Los elementos no ocupados corresponden a los tiempos de TCM-Tiempos básicos pero como no existe condicionamiento por una máquinas los operarios siempre se encuentran en constante movimiento

39

Hoja de resumen.

Para terminar esta fase, se hace la hoja de resumen donde se colocan los datos obtenidos, y las observaciones que hayan podido haber durante cada observación realizada, como inconvenientes, retardos. Información que debido al tiempo no se pudo colocar en la hoja de estudio de tiempos. Tiempos para todo el proceso RESUMEN DEL ESTUDIO TODO EL PROCESO PRODUCCIÓN ESTUDIO NUM: FABRICAR CLOSETS DE MADERA HOJA NUM: FECHA TERMINO COMIENZO TIEMPO TRANSCURRIDO TIEMPO DE PUNTEO TIEMPO NETO PRODUCTO PIEZA CLOSETS DE MADERA TIEMPO OBSERVADO DIFERENCIA % OBSERVADO POR COMPROBADO POR El. Núm. Descripción del elemento T.B F. Obs. Repetitivos A Trabajo Interior 21,50 1/1 2 B Trabajo Interior 76,65 1/1 2 C Trabajo Interior 42,10 1/1 2 D Trabajo Interior 20,80 1/1 2 E Trabajo Interior 8,00 1/1 2 F Trabajo Interior 40,60 1/1 2 G Trabajo Interior 11,65 1/1 2 H Trabajo Interior 14,30 1/1 2 I Trabajo Interior 35,50 1/1 2 J Trabajo Interior 7,50 1/1 2 K Trabajo Interior 44,85 1/1 2 L Trabajo Interior 10,35 1/1 2 M Trabajo Interior 88,95 1/1 2 N Trabajo Interior 121,75 1/1 2 O Trabajo Interior 24,65 1/1 2 P Trabajo Interior 24,55 1/1 2 Q Trabajo Interior 12,70 1/1 2 R Trabajo Interior 0,00 1/1 2 S Trabajo Interior 0,00 1/1 2 T Trabajo Interior 11,00 1/1 2 DEPARTAMENTO OPERACIÓN

1 1 de 1

BARBOSA MOLINA

40

Pintado de closets

DEPARTAMENTO OPERACIÓN

PRODUCTO PIEZA

El. Núm. A B C D E F G H I J K L M N

RESUMEN DEL ESTUDIO PRODUCCIÓN PINTAR LOS CLOSETS DE MADERA

CLOSETS DE MADERA

Descripción del elemento Repetitivos Trabajo Interior Trabajo Interior Trabajo Interior Trabajo Interior Trabajo Interior Trabajo Interior Trabajo Interior Trabajo Interior Trabajo Interior Trabajo Interior Trabajo Interior Trabajo Interior Trabajo Interior Trabajo Interior

T.B 2,16 8,81 10,03 7,39 17,52 31,24 68,91 10,41 5,18 12,56 5,28

ESTUDIO NUM: HOJA NUM: FECHA TERMINO COMIENZO TIEMPO TRANSCURRIDO TIEMPO DE PUNTEO TIEMPO NETO TIEMPO OBSERVADO DIFERENCIA % OBSERVADO POR COMPROBADO POR F. Obs. 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1 1/1

1 1 de 1

BARBOSA MOLINA

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

SUPLEMENTO POR DESCANSO. Al igual que en la etapa de valoración del ritmo de trabajo, la fase correspondiente a la determinación de suplementos es sumamente sensible en el estudio de tiempos, pues en esta etapa se requiere del más alto grado de objetividad por parte del especialista y una evidente claridad en su sentido de justicia. Tras realizar la hoja de resumen, como no hay más observaciones hechas por otras personas, no se hace el extracto de hoja de análisis de estudios. Se procede a calcular el suplemento por descanso necesario para el operario, teniendo en cuenta las tensiones tanto física como mental y las condiciones de trabajo a las que este se encuentra sometido, de esta forma y con la ayuda de las tablas de puntos para cada una de las tensiones y sus subdivisiones conseguimos la siguiente tabla.

41

42

M B M B B A A B M B B

637M 333032121-

00500000000000-

0B 0B 0M 0B 0M 00M 00B 0B 00B 0M 0B

5B 0B 6B 3B 1B 07B 85M 3A 003B 0-

13B 4M 15B 02B 05B 10040-

003M 010 011 010 00000-

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

19 7 45 22 9 0 22 8 22 10 0 11 13 5

11 4 35 13 9 0 14 13 11 14 0 4 13 2

Suplemento por fatiga

Total suplemento por descanso (%)

Puntos

Total puntos

Presencia de agua

33334333333333-

Tensión

Puntos

Suciedad

0B 0B 10 B 0B 0B 0B 0B 0B 0B 0B 0B 0B 0B 0B

Tensión

Puntos

Tensión

Polvo

Emanaciones de gases

0010 M 90M 08M 010 M 00000-

Puntos

Tensión

Ventilación

000M 0M 000B 00M 00000-

Puntos

Tensión

Puntos

Temperatura/ humedad

0310 08080800000-

Tensión

Puntos

Tensión

Ruido

Tensión visual

CONDICIONES DE TRABAJO

Puntos

Tensión

Monotonía

1B 13M 2B 3B 02B 0A 2M 3A 034A 1-

Puntos

Tensión

Puntos

Concentración/ ansiedad Tensión

Puntos

Indumentos estrechos

00000000000000-

Tensión

Puntos

Tensión

Ciclo breve

Vibraciones

Postura

7B 3B 4M 5B 2B B 2B 2B 2B 7B 4B 3B

Puntos

Descripción del elemento llevar closets al puesto de trabajo colocar partes traseras pulir llevar a puesto de pintura aplicar inmunizante dejar secar aplicar sellante dejar secar aplicar pintura llevar a puesto de secado dejar secar llevar a puesto de producto terminado colocar rieles acomodar

Tensión

Buenas

Puntos

CONDICIONES DE TRABAJO El. Núm. A B C D E F G H I J K L M N

Tensión

PINTURA DE CLOSETHS DE MADERA

Fuerza media

OPERACIÓN

TENSIÓN FÍSICA

Puntos

Botin Ref. 905 5(1/2)

Tensión

PRODUCTO

SUPLEMENTO POR DESCANSO TENSIÓN MENTAL

6 11 30 11 6 0 6 6 11 6 0 6 6 6

B B M B B A B A B B B B B B B B

637M 333032123452009A

00600000000001234004-

2B 2B 2M 2B 2M 22M 22B 2B 22B 2M 2M 2M 2M 2M 003-

5B 0B 6B 3B 1B 07B 85M 3A 003B 4B 5B 6B 2B 000-

13B 4M 15B 02B 05B 10045672000-

003M 010 011 010 00000000000-

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

19 12 50 24 11 5 24 10 24 12 2 11 15 21 27 33 16 0 0 27

44

13 8 35 12 9 4 25 13 25 7 3 13 13 24 35 18 13 0 0 23

Suplemento por fatiga

Total suplemento por descanso (%)

Puntos

Total puntos

Presencia de agua

33334333333334567000-

Tensión

Puntos

Suciedad

0B 0B 10 B 0B 0B 0B 0B 0B 0B 0B 0B 0B 0B 0B 0B 0B 0B 000-

Tensión

Puntos

Tensión

Polvo

Emanaciones de gases

0010 M 90M 08M 010 M 00000000000-

Puntos

Tensión

Ventilación

000M 0M 000B 00M 00000000000-

Puntos

Tensión

Puntos

Temperatura/ humedad

0310 08080800000000000-

Tensión

Puntos

Tensión

Ruido

Tensión visual

CONDICIONES DE TRABAJO

Puntos

Tensión

Monotonía

1B 13M 2B 3B 02B 0A 2M 3A 034A 5A 6A 7A 2A 000-

Puntos

Tensión

Puntos

Concentración/ ansiedad Tensión

Indumentos estrechos

0A 0A 0A 0A 0A 0A 0A 0A 0A 0A 0A 0A 0A 1A 2A 3A 2A 000B

Puntos

Tensión

Puntos

Tensión

Ciclo breve

Vibraciones

Postura

5B 6B 6M 5B 2B 3B 2B 2B 2B 5B 4B 5B 6B 7B 2B 0011 B

Puntos

Descripción del elemento desplazamiento del material de la bodega a la maquina corte planeadora cepilladura transporte a banco de trabajo espigo trasporte al barreno alistamiento de herramienta barreno barrenar transporte de materiales de cierra al trompo configurar material en espigo Traslado del espigo al banco alistamiento de material para armar el mueble armado de mueble pulida de closets colocar fondos, espaldar y divisiones inmunización secado sellante secado pintura transporte al área de producto terminado

Tensión

Buenas

Puntos

CONDICIONES DE TRABAJO El. Núm. A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T

Tensión

FABRICACION DE CLOSETHS DE MADERA

Fuerza media

OPERACIÓN

SUPLEMENTO POR DESCANSO TENSIÓN MENTAL

TENSIÓN FÍSICA

Puntos

Botin Ref. 905 5(1/2)

Tensión

PRODUCTO

20 12 30 23 12 7 23 6 11 13 4 24 14 26 40 40 6 0 0 26

SUPLEMENTO POR FATIGA

suplemento por fatiga fabricación closets elemento de trabajo tiempo básico fatiga(%) desplazamiento del material de la bodega a la maquina 21,50 corte 76,65 planeadora 42,10 cepilladura 20,80 transporte a banco de trabajo 8,00 espigo 40,60 trasporte al barreno 11,65 alistamiento de herramienta barreno 14,30 barrenar 35,50 transporte de materiales de cierra al trompo 7,50 configurar material en espigo 44,85 Traslado del espigo al banco 10,35 alistamiento de material para armar el mueble 88,95 armado de mueble 121,75 pulida de closets 24,65 colocar fondos, espaldar y divisiones 24,55 inmunización 12,70 secado sellante 0,00 secado pintura 0,00 transporte al área de producto terminado 11,00 total

suplemento por fatiga para pintar elemento de trabajo tiempo basico fatiga(%) llevar closets al puesto de trabajo 2,16 colocar partes traseras 8,81 pulir 10,03 llevar a puesto de pintura 7,39 aplicar inmunizante 17,52 dejar secar 0,00 aplicar sellante 31,24 dejar scar 0,00 aplicar pintura 68,91 llevar a puesto de secado 10,41 dejar secar 0,00 llevar a puesto de producto terminado 5,18 colocar rieles 12,56 acomodar 5,28 total

suplemento(min) 20 12 30 23 12 7 23 6 11

4,3 9,198 12,63 4,784 0,96 2,842 2,6795 0,858 3,905

13 4 24

0,975 1,794 2,484

14 26 40 40 6 0 0 26

12,4523 31,655 9,86 9,82 0,762 0 0 2,86 114,8188

suplemento(min) 6 0,1293 11 0,9691 30 3,0103125 11 0,8125425 6 1,051281 0 0 6 1,874124 6 0 11 7,57986075 6 0,62445 0 0 6 0,310575 6 0,7533 6 0,316575 17,43142075

45

PROPUESTAS Y MEJORAS 









  

Para evitar que los procesos se ralenticen la carpintería debe dar roles a cada trabajador, es decir que cada trabajador se especialice en actividades determinadas, y si es necesario que hagan rotación, esta debe estar claramente definida. La distribución de los puestos de trabajo está organizada de tal manera que facilita el recorrido de materiales y procesos, en cambio las herramientas y materias primas no tienen un lugar de ubicación definido, por lo tanto, genera desorden en la planta y detiene algunos procesos. Es importante tener un orden durante la fabricación en línea para evitar pérdidas de tiempo. La implementación de elementos de protección personal es importante para el óptimo desarrollo de los procesos, los trabajadores se sentirán más seguros y desarrollarán el trabajo con mayor efectividad. El proceso de pintura, es el proceso más lento, por lo tanto, se recomienda que el tiempo de secado sea mejorado, ya sea comprando pintura de mejor calidad, y que obviamente seque con rapidez, o implementar un proceso de secado, ya que al aire libre su tiempo no es eficaz. Cuando el pronóstico de producción me indique que se van a fabricar muchos closets, se debería producir el mayor número de closets por corrida para que el tiempo de secado sea menor, y se mantengan a todos los operarios ocupados. Es importante determinar durante el proceso las medidas de seguridad que eviten cualquier percance o accidente en la producción. El mantenimiento de la maquinaria se debe prever y programar de forma adecuada para evitar retrasos en la producción. Es importante fijar tiempos tipo en el proceso de producción ya que revelará el tiempo productivo del tiempo improductivo.

CONCLUSIONES Al realizar el estudio de tiempos y movimientos en la empresa muebles Gesal Ltda se evidenciaron problemas de tipo general como el crecimiento de la empresa cada vez más, y los operarios sienten

46

incomodidad al trabajar porque deben algunas veces cuando los demás operarios transportan materia prima. Un estudio de diagrama de planta para dar una óptima solución a los tiempos perdidos por el paso de materias primas por su área de trabajo no soluciona de forma adecuada el problema, la planta es muy pequeña y algunos procesos se hacen en predios que no corresponden al área de producción. Se hace evidente de la adquisición o arriendo de una segunda planta. Al realizar el estudio de métodos y tiempos en la microempresa Gesal Ltda se logra identificar una distribución de planta inadecuada, se recomienda mejorar la distribución de planta para facilitar el recorrido de los operarios con las diferentes tareas para así lograr gastar menos tiempo. Es importante realizar varias observaciones, para lograr así tener más certeza sobre los resultados de los estudios de métodos y tiempos. Además, estos estudios son muy beneficiosos para la empresa al poder hacer una evaluación en pro de su mejora, en sus procesos, llegando a reducir costos, tiempos e incrementando la productividad y consigo la utilidad de las empresas. Tras el estudio de tiempos se logra identificar cual es el suplemento de descanso que se debe de poner para los operarios, siendo así de gran ayuda este método para establecer políticas de la empresa en cuanto al área de producción. También al realizar un estudio de métodos y tiempos se permite identificar que tareas, están fallando, medir el nivel de los operarios, incluso comparar y clasificar los trabajadores en calificados, y promedio. En la microempresa el nivel de los operarios fue satisfactorio, ya que realizaban sus tareas hábilmente, según nuestros criterios de valoración.

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