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FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Sistema de Calificación por Velocidad o por Marcha CURSO

: Ingeniería De Métodos Y Tiempos

DOCENTE

: Víctor Manuel Del Castillo Miranda

INTEGRANTES :

TURNO: NRC:

Martes – Miércoles 2: 20-4:10 3515 TRUJILLO – PERÚ

Sistema de Calificación por Velocidad o por Marcha La calificación de la velocidad es un método de evaluación del desempeño que considera sólo el ritmo de trabajo por unidad de tiempo. En este método, el observador compara la eficacia del operario con el concepto de un operario calificado que hace el mismo trabajo, y después asigna un porcentaje para indicar la razón del desempeño observado sobre el desempeño estándar. Particularmente, este método hace hincapié en que el observador debe tener un conocimiento completo del trabajo antes de realizar el estudio. Para ilustrarlo, el ritmo de los operadores de máquinas en una planta que produce partes de motor para aviones parecería mucho más lento que el de las costureras en la industria del vestido. La mayor precisión del trabajo en aviones requiere tales cuidados que los movimientos de los operarios pueden parecer muy lentos a quien no esté familiarizado con el trabajo. Es un Método de Evaluación de la actividad en el que solo se considera la rapidez de realización del trabajo (por unidad de trabajo). En éste método donde existe un observador, es quien debe tener el conocimiento pleno antes de evaluar cualquier actividad, el observador debe medir la efectividad del operario y luego compara conceptos de un operario normal a uno más lento, donde después asigna un porcentaje para indicar qué relación tiene una actuación observada y la normal. En la calificación de la velocidad, los analistas primero deben valorar el desempeño para determinar Si está arriba o abajo de lo normal. Después tratan de colocar el desempeño en la posición precisa de la escala de calificaciones que evalúa correctamente la diferencia numérica entre el estándar y el desempeño demostrado. Así, usualmente 100% se considera normal. Una calificación de 110% indica que el operario tenía una velocidad 10% mayor que la normal y 90% significa que su velocidad era de 90% de la normal. Comparar la eficiencia del trabajador con el trabajador calificado que realiza la misma tarea. El trabajador u operario debe tener actitudes positivas, físicas, necesarias, que posee la inteligencia requerida e instrucción y que ha adquirido la destreza y conocimientos necesarios, para efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad. Con el procedimiento de calificación por velocidad, el analista realiza en primer lugar una estimación acerca de la actuación, a fin de averiguar si está por encima o por debajo de su concepto de lo normal. Luego formula un segundo juicio tratando de ubicar la

actuación en el sitio preciso de escala, que dé la evaluación correcta de la diferencia numérica entre la actuación estándar y la que se estudia. A continuación, se presenta detalladamente la escala que se utiliza para realizar la evaluación o calificación por velocidad: ESCALA

DESCRIPCION DE DESEMPEÑO

VELOCIDAD DE MARCHA

Muy lento, movimientos torpes e inseguros, el operario parece medio dormido y sin interés al trabajo. 50%

3.2 Km./.hr. Ritmo constante, sin prisa como de obrero no pagado a destajo pero vigilado, parece lento pero no pierde el tiempo adrede mientras lo observa.

75%

4.8 Km./.hr. Ritmo normal, activo como de obrero calificado a destajo logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado.

100%

6.4 Km. / hr. Ritmo muy rápido, el operario actúa con gran seguridad,

destreza

y

coordinación

de

movimientos muy por encima del obrero calificado. 125%

8.0 Km. /hr. Ritmo excepcional rápido concentración y esfuerzo

150%

EJEMPLO:

intenso sin probabilidad de durar largos periodos.

9.6 Km. / hr.

El tiempo estándar para una operación es de 11.46 minutos por pieza. En un turno de 8 horas, se esperaría que el operario produjera: 8ℎ 𝑥 60𝑚𝑖𝑛/ℎ = 41.88 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 11.46𝑚𝑖𝑛/𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 Sin embargo, si el operario produjo 53 piezas en una jornada de trabajo dada, las horas estándar trabajadas serían: 𝐻𝑒 =

53 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑥 11.46𝑚𝑖𝑛/𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 = 10.123ℎ 60𝑚𝑖𝑛/ℎ

El estándar Sh expresado en horas por cada cien piezas C es: 𝑆ℎ =

11.46𝑚𝑖𝑛/𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑥 100 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠/𝐶 = 19.1ℎ/𝐶 60𝑚𝑖𝑛/ℎ

Las horas estándar trabajadas serían: 𝐻𝑒 =

19.1ℎ/𝐶 𝑥 53𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 = 10.123ℎ 100𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠/𝐶

La eficiencia del operario sería: E= 100 x He/Hc = 100 x Oc/Oe Donde: E = porcentaje de eficiencia He = horas estándar trabajadas Hc = horas de reloj en el trabajo Oe = producción esperada Oc = producción actual Entonces: E= 100 x 10.123/8 = 126.5% ó E= 100 x 53/41.88 = 126.5% INTERPRETACION: Este valor significa que el operario se desempeña con una eficiencia del 17% por encima del promedio, el cual se le puede atribuir principalmente a la habilidad y al esfuerzo que este realiza.