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• Delgado Ivan

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INGENIERÍA DE MÉTODOS PROCESO DE PRODUCCION

http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio//1250/1287/ht ml/23_tiempos_modernos.html

https://www.youtube.com/watch?v=IxBdWqSW7Jo

Ing. Silvia Orihuela Milla

Definición Practica de Línea de Producción  Una línea de producción es el conjunto armonizado de diversos

subsistemas como son: humanos, neumáticos, hidráulicos, mecánicos, electrónicos, software, etc. Todos estos con una finalidad en común: transformar o integrar materia prima en otros productos.

Características  Mínimo Tiempo Ocioso en las estaciones  Tiempos suficientes para realizar el trabajo  Costo mínimo de capital  Tiempo mínimo de traslado y almacenaje 



Proceso de producción y Manufactura: Factores Intervinientes  Flujo de Material; Traslado de materiales desde el

almacén de materia prima, por todas las estaciones de trabajo, en donde sufre transformaciones físicas y/o químicas, para logara el producto terminado.  Flujo de energía; Diversos tipos de energía son empleados en los procesos de fabricación , las

principales son: eléctrica y mecánica, se emplea para poner e marcha la maquinaria y equipos

Proceso de producción Manufactura  Flujo de Información; existen tres tipos o niveles de

información en las líneas de producción  Información de Censado/Acción; esta formado por los elementos de censado y mando distribuidos en la línea de fabricación ; los actuadores son los encargados de ejecutar las órdenes de los elementos de control para modificar el proceso productivo, y los sensores miden variables en el proceso de producción, como por ejemplo: nivel de líquidos, caudal, temperatura, presión, posición

Proceso de producción y Manufactura  Información de Control; En este nivel se sitúan los elementos capaces de gestionar los actuadores y sensores del nivel anterior tales como autómatas programables o equipos de aplicación específica basados en microprocesador como robots, máquinas herramienta o controladores de motor. Estos dispositivos son programables y permiten que los actuadores y sensores funcionen de forma conjunta para ser capaces de realizar el proceso industrial deseado. Los dispositivos de este nivel de control junto con los del nivel inferior de acción/sensado poseen entidad suficiente como para realizar procesos productivos por sí mismos. Es importante que posean unas buenas características de interconexión para ser enlazados con el nivel superior (supervisión), generalmente a través de buses de campo.

Proceso de Producción y Manufactura  Información de Supervisión; En este nivel es posible

visualizar cómo se están llevando a cabo los procesos de planta, y a través de entornos SCADA (Supervisión, Control y Adquisición de Datos) poseer una “imagen virtual de la planta” de modo de que ésta se puede recorrer de manera detallada, o bien mediante pantallas de resumen ser capaces de disponer de un “panel virtual” donde se muestren las posibles alarmas, fallos o alteraciones en cualquiera de los procesos que se llevan a cabo

Proceso de producción y Manufactura  Información de Gestión de Fabrica; Este nivel se caracteriza por: Gestionar la producción completa de la empresa, Comunicar distintas plantas, Mantener las relaciones con los proveedores y clientes, Proporcionar las consignas básicas para el diseño y la producción de la empresa, en el se emplean PCs, estaciones de trabajo y servidores de distinta índole.

TIPOS DE LINEAS DE PRODUCCION Fabricación en taller de Flujo; el producto siempre sigue las mismas etapas secuenciales de producción, flujo continuo, repetitivo o dedicado, mixto o lotes. Fabricación tipo taller de trabajo ; Se caracteriza por la organización de equipo similar agrupándole de acuerdo a una función (taladrado, molienda, torneado)

TIPOS DE LINEAS DE PRODUCCION Fabricación tipo Sitio Fijo (Proyecto); La característica principal es que los equipos , maquinas, herramientas y materiales son movilizados al lugar en donde va a ser fabricado el producto, Ejemplos aviones, barcos, contenedores de presión .

Línea de Fabricación o producción Línea de Fabricación o Producción: Este termino se utiliza para calificar al grupo de operaciones que cambian o forman las características físicas o químicas finales del producto , la materia prima es trasladada de estación en estación, las maquinas son pesadas y permanecen fijas. Ejemplos fabricación de ropa, zapatos, azúcar.

Ing. Silvia Orihuela Milla

Ing. Silvia Orihuela Milla

Línea de Ensamble Línea de Ensamble: Se considera línea de ensamble cuando se configura la llegada de piezas al lugar de trabajo y la salida de estas partes juntas (pieza armada) en forma de producto terminado o para ser utilizados en ensambles posteriores.

forma sucesiva, y en muchas situaciones de manera continua, de una estación a otra. Todas las estaciones de trabajo se ocupan de trabajos que tienen diversos grados de avance. La velocidad de la línea de ensamble se controla mediante la cantidad de producción que se requiere, el espacio entre las estaciones y los requerimientos respecto al tiempo de cada estación de trabajo. Al controlar la velocidad del transportador o el tiempo del cliente, en esencia es posible controlar la cantidad que produce la línea de producción. 4.6 DISTRIBUCION DE UNA LINEA DE ENSAMBLE. Ya que los problemas de las líneas de fabricación y las líneas de ensamble son similares, se entablará la discusión en términos de una línea de ensamble. En una línea de ensamble, el producto generalmente se mueve vía medios automatizados, tal como una banda de transportación, a través de una serie de estaciones de trabajo hasta que se complete (Ver figura 4.1). Esta es la manera en que se ensamblan los automóviles, y se producen los aparatos de televisión y los nos, o las hamburguesas de comida rápida. Figura 4.1. Distribución de una línea de ensamble. Banda transportadora de la línea de ensamble Banda transportadora de componentes 1 4 2 3 7 5 6 Unidades producidas Estaciones de trabajo

I

Cuello de Botella Cuello de Botella ( c ): Se refiere a la velocidad con que se esta cumpliendo la producción por unidad, esta representada por la operación mas lenta y es la que origina los tiempos muertos . Reducir los tiempos muertos, nos obliga a balancear la estación cuello de botella, es decir mejorar el cuello de botella, mediante alguna de las siguientes opciones: a) Realizar una mejora del método de trabajo en la estación cuello de botella, hasta lograr el tiempo deseado, estudiando el procedimiento, los equipos, las maquinas, herramientas, materiales .

Cuello de Botella b). Trabajar con sobretiempos o con segundo turno, o sub contratar la operación mencionada.

c). Evaluar la compra de maquinas similares , para aumentar la capacidad de la estación. En situaciones reales lo que se utiliza es combinación de las opciones indicadas.

una

Operación Actividad que realiza un operario ayudado o no por una herramienta o maquina sobre la materia prima para obtener un producto en proceso o producto final Características básicas Demanda un determinado tiempo Requiere cumplir cierto método de trabajo Consume energía Agrega valor necesariamente Se realiza normalmente en un determinado espacio

Elemento Toda operación esta conformada por un conjunto de elementos, son actividades o movimientos que realiza el operario para conformar una operación Existen movimientos ineficientes y eficientes

Elemento

Elemento

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