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• Víctor Josué Ochoa Núñez

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MRP en Wheeled Coach Preguntas para análisis Líder mundial en fabricación de ambulancias, proceso de ensamblaje de auto partes, trabaja en células de trabajo, el cliente final va al sector médico, atención en accidentes o traslado de los pacientes.

1. ¿Por qué la precisión es un factor tan importante en el inventario de Wheeled Coach? La empresa Wheeled Coach debe tener una precisión del inventario para que tenga todas las discrepancias que existen entre los registros electrónicos que representan el inventario y el estado físico del mismo, siendo una de las formas más comunes de imprecisión del inventario es el inventario fantasma. Tales discrepancias pueden tener como consecuencia niveles de servicio menores, junto con mayores problemas de contabilidad y pérdidas financieras. En las empresas un elemento clave que se pierde o se subestima es llevar el control del inventario, debe ser visto como la representación tangible de los activos de la empresa, muchas empresas al ser familiares, se pasan por alto estas herramientas, se considera un costo innecesario, sin embargo con el tiempo genera incertidumbre y la información necesaria para validar si el plan de negocio, es óptimo.

2. ¿Por qué Wheeled Coach tiene inventario excedente y qué clase de plan le sugeriría usted para manejar este problema? El exceso de inventario es uno de los problemas más comunes en empresas que almacenan stock para la venta. Por ello, una correcta identificación del mismo nos ayudará a reducir su impacto en las finanzas de la organización. A través del análisis y seguimiento, es posible detectar fallos en nuestra Cadena de Suministro. Por ello debemos trabajar con datos que nos permitan visualizar con mayor claridad dónde se encuentran los diferentes orígenes que causan esta disfunción del inventario La empresa Wheeled Coach es una empresa que tiene una cantidad excesiva de lo que necesita, ya sea para el desarrollo de productos o un exceso de productos, encontrándose productos que ni siquiera se usaba en los productos terminados dando un alto grado de precisión para el límite de la empresa, también se visualizaron muchos artículos del inventario no figuraban en las listas estructuradas de materiales (BOM) de ninguno de los productos actuales. Al contar con una gran variedad de materiales, implantaría un proceso demonit oreo y control según el tipo y clase de los materiales, evitando errores en el

proceso, como lo es el desperdicio de los mismos, o la pérdida injustificada de uno de ellos lo cual crea cuellos de botella perjudiciales para la producción final. Establecería un listado específico con la ayuda de códigos que reconozcan cada una de las materias primas por su tamaño, valor monetario y el porcentaje que representan mis costos en cuestión a mi portafolio de ingresos, optimizando recursos y procesos sin descuidar la calidad del vehículo Final (ambulancias) según las exigencias del cliente; todo esto mediante Sistemas de Gestión de inventarios como: 

Lean Six Sigma



ERP (Enterprise Resource Planning

3. Sea específico en sus sugerencias para reducir el inventario y en la manera de implementarlas. El exceso de inventario trajo muchos problemas graves financieros a wheeled Coach, pues él mismo forma parte de los activos. Si bien éstos incrementan el valor de la empresa, los activos necesitan una rápida salida a los mercados para los que fueron adquiridos; si esto no sucede el equilibrio financiero se deteriora. En el cual podemos aplicar el sistema lean six sigma, donde se basaría en el proceso en las fases DMAIC, definiendo quienes son mis clientes potenciales, evitando una sobreproducción innecesaria, aprovechando los talentos de los recursos humanos de la empresa y así implementando nueva tecnología, reducir el tiempo de espera haciendo eficaz la capacidad de entrega de las ambulancias, a la vez de tener mayor retroalimentación en el proceso de producción evitando problemas en las células de trabajo de ensamblaje. Aplicando el ERP, es una herramienta complementaria, que engloba el manejo de mis costos, presupuestos, evaluando las ofertas y descuentos que me otorga el proveedor, hasta las sugerencias y observaciones d mi cliente, automatizando mis rutas de entrega hasta el análisis financiero del manejo de mi negocio, evitando posibles defectos que afecten mi competitividad ante otras compañías de mi similar entorno comercial.

4. ¿Qué componentes o lista de materiales (BOM) debería tener una ambulancia fabricada por Wheeled Coach? El BOM en la fabricación de un producto de cualquier conjunto complejo que se produzca es un instrumento básico de los departamentos de ingeniería de diseño para la realización de su cometido, tanto para la especificación de las características de los elementos que componen el conjunto como para los estudios de mejora de diseños y de métodos en producción. Desde el punto de vista del control de la producción interesa la especificación detallada de las

componentes que intervienen en el conjunto final, mostrando las sucesivas etapas de la fabricación. La estructura de fabricación es la lista precisa y completa de todos los materiales y componentes que se requieren para la fabricación o montaje del producto final, reflejando el modo en que la misma se realiza. Varios son los requisitos para definir esta estructura:

1. Cada componente o material que interviene debe tener asignado un código que lo identifique de forma biunívoca: un único código para cada elemento y a cada elemento se le asigna un código distinto. 2. Debe de realizarse un proceso de racionalización por niveles, a cada elemento le corresponde un nivel en la estructura de fabricación de un producto, asignado en sentido descendente. Así, al producto final le corresponde el nivel cero. Los componentes y materiales que intervienen en la última operación de montaje son de nivel uno. En resumen, las listas de materiales deben construir el núcleo fundamental del sistema de información en el que se sustenta el sistema de programación y control de la producción. Han de organizarse para satisfacer de forma inmediata todas las necesidades del mismo, incluyendo entre, estas la de facilitar el conocimiento permanente y exacto de todos los materiales que se emplean en la fabricación, los plazos de producción, su coste y el control de las existencias. En definitiva, todos los aspectos que intervienen en las decisiones cotidianas en las que se concreta el programa de producción. El objetivo de este módulo BOM es crear la estructura de materiales de un producto. Un elemento puede ser un producto (fabricado) o una parte adquirida de un proveedor (comprado), así como un sub-ensamble fabricado. Un sub – ensamble es un producto fabricado que cuenta con su propia lista de materiales (BOM) al estructurar un sub-ensamble a un producto, se carga automáticamente toda su estructura.es necesario crear un BOM para cada producto fabricado, y este se debe crear desde el nivel más bajo hasta el nivel más alto, donde cero es el nivel más bajo, por ejemplo: nivel 0 de una lista de materiales es igual al producto terminado. Conclusión La lista de materiales no sirve para tener una información detallada acerca de los detalles que necesitamos acerca de la elaboración y elementos necesarios para crear un nuevo producto como para saber bajo qué condiciones y métodos será generado, un producto puede estar formado por dos o más elementos, a su vez cada elemento puede ser formado por cada sub elemento convirtiéndose en sub – ensamble o

subproducto las listas de materiales forman parte del sistema en el que se sustentara toda la información acerca del producto que se vaya realizar, por ejemplo, cuantos elementos forman un producto y si estos tienen más elementos que lo conforman.